CN208493511U - 一种用于电池片排废的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池片排废的收集装置，包括主体，所述主体的下方设有加工台，所述加工台的内部开设有出料孔，所述出料孔的内部套接有与主体的底部焊接的两个第一导流板，所述第一导流板的下方设有与出料孔的侧壁焊接的第一过滤网，所述第一过滤网的下方设有与加工台的底部焊接的出料管，所述出料管的两侧设有与加工台的底部焊接的出料斗，出料斗的下方转动连接有水平设置的滚筒，滚筒的筒壁沿其周向开设有通孔，且通孔的内部镶嵌有第二过滤网，滚筒的外部套接有与加工台的底部固定连接的安装箱。本实用新型结构简单，设计新颖，不仅多重过滤提高过滤效果，而且降低过滤网长时间使用被堵塞的情况出现，适合进行市场推广。

Description

一种用于电池片排废的收集装置

技术领域

本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其涉及一种用于电池片排废的收集装置。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅。单晶硅太阳能电池是当前开发得很快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。

电池片在生产过程中，会产生大量废液和废料，这些废液废料需要经过处理才可以进行排放，而在处理之间需要对废液中的杂质进行分离过滤，不然影响处理效果，现有的过滤装置在长时间使用后容易使过滤网堵塞，导致过滤效果差，为此我们提出了一种用于电池片排废的收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电池片排废的收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电池片排废的收集装置，包括主体，所述主体的下方设有加工台，所述加工台的内部开设有出料孔，所述出料孔的内部套接有与主体的底部焊接的两个第一导流板，所述第一导流板的下方设有与出料孔的侧壁焊接的第一过滤网，所述第一过滤网的下方设有与加工台的底部焊接的出料管，所述出料管的两侧设有与加工台的底部焊接的出料斗，所述出料斗的下方转动连接有水平设置的滚筒，所述滚筒的筒壁沿其周向开设有通孔，且通孔的内部镶嵌有第二过滤网，所述滚筒的外部套接有与加工台的底部固定连接的安装箱，所述安装箱的一侧内壁连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有转轴，所述转轴的外圈沿其周向阵列焊接有多个固定杆，且固定杆远离转轴的一端与第二过滤网焊接。

优选的，所述安装箱的底部箱壁开设有连接孔，所述连接孔的内圈固定套接有密封圈，且出料管贯穿密封圈的内圈，所述连接孔的两侧设有贯穿安装箱底部箱壁的出液孔，所述出液孔的内部活动套接有密封塞。

优选的，所述安装箱的两侧箱壁开设有安装孔，所述安装孔的内部焊接有倾斜设置的第二导流板，两个所述第二导流板相互靠近的一侧与第二过滤网接触。

优选的，所述第一过滤网倾斜设置，所述第一过滤网的底端与出料管的顶端焊接。

优选的，所述加工台的底部四角焊接有支撑柱，所述驱动电机与安装箱通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一过滤网、第二过滤网、第一导流板、第二导流板、驱动电机、转轴、固定杆和出料管等结构，其中废液和废料通过第一导向板落在第一过滤网上，现有第一过滤网进行过滤，大粒径的杂质会落入出料管内，而较小的杂质再落在第二过滤网上，由驱动电机带动第二过滤网转动，由第二导流板将第二过滤网上的杂质刮下来，该装置结构简单，设计新颖，不仅多重过滤提高过滤效果，而且降低过滤网长时间使用被堵塞的情况出现，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电池片排废的收集装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电池片排废的收集装置的第一导管和第二导管侧视结构示意图。

图中：1主体、2加工台、3第一导流板、4出料孔、5第一过滤网、6出料管、7出料斗、8第二过滤网、9安装箱、10驱动电机、11转轴、12固定杆、13第二导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于电池片排废的收集装置，包括主体1，主体1的下方设有加工台2，加工台2的内部开设有出料孔4，出料孔4的内部套接有与主体1的底部焊接的两个第一导流板3，第一导流板3的下方设有与出料孔4的侧壁焊接的第一过滤网5，第一过滤网5的下方设有与加工台2的底部焊接的出料管6，出料管6的两侧设有与加工台2的底部焊接的出料斗7，出料斗7的下方转动连接有水平设置的滚筒，滚筒的筒壁沿其周向开设有通孔，且通孔的内部镶嵌有第二过滤网8，滚筒的外部套接有与加工台2的底部固定连接的安装箱9，安装箱9的一侧内壁连接有水平设置的驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端焊接有转轴11，转轴11的外圈沿其周向阵列焊接有多个固定杆12，且固定杆12远离转轴11的一端与第二过滤网8焊接。

安装箱9的底部箱壁开设有连接孔，连接孔的内圈固定套接有密封圈，且出料管6贯穿密封圈的内圈，连接孔的两侧设有贯穿安装箱9底部箱壁的出液孔，出液孔的内部活动套接有密封塞，安装箱9的两侧箱壁开设有安装孔，安装孔的内部焊接有倾斜设置的第二导流板13，两个第二导流板13相互靠近的一侧与第二过滤网8接触，第一过滤网5倾斜设置，第一过滤网5的底端与出料管6的顶端焊接，加工台2的底部四角焊接有支撑柱，驱动电机10与安装箱9通过螺栓连接。

本实施例中，首先，废料废料有主体1落在第一导向板3上，再从第一导向板3上落在第一过滤网5上，大粒径的杂质会被第一过滤网5拦截，最终落入出料管6内，而较小的杂质再落在第二过滤网8上，由驱动电机10带动转轴11转动，转轴11再带动固定杆12转动，固定杆12带动第二过滤网8转动，而第二导流板13会抵在第二过滤网8上，在第二过滤网8进行转动时，第二导流板13会将第二过滤网8上的杂质刮下来，从而避免杂质堵塞过滤孔的网孔，而且第一过滤网5的网孔远远大于第二过滤网8网孔的孔径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于电池片排废的收集装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的下方设有加工台(2)，所述加工台(2)的内部开设有出料孔(4)，所述出料孔(4)的内部套接有与主体(1)的底部焊接的两个第一导流板(3)，所述第一导流板(3)的下方设有与出料孔(4)的侧壁焊接的第一过滤网(5)，所述第一过滤网(5)的下方设有与加工台(2)的底部焊接的出料管(6)，所述出料管(6)的两侧设有与加工台(2)的底部焊接的出料斗(7)，所述出料斗(7)的下方转动连接有水平设置的滚筒，所述滚筒的筒壁沿其周向开设有通孔，且通孔的内部镶嵌有第二过滤网(8)，所述滚筒的外部套接有与加工台(2)的底部固定连接的安装箱(9)，所述安装箱(9)的一侧内壁连接有水平设置的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴末端焊接有转轴(11)，所述转轴(11)的外圈沿其周向阵列焊接有多个固定杆(12)，且固定杆(12)远离转轴(11)的一端与第二过滤网(8)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池片排废的收集装置，其特征在于，所述安装箱(9)的底部箱壁开设有连接孔，所述连接孔的内圈固定套接有密封圈，且出料管(6)贯穿密封圈的内圈，所述连接孔的两侧设有贯穿安装箱(9)底部箱壁的出液孔，所述出液孔的内部活动套接有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池片排废的收集装置，其特征在于，所述安装箱(9)的两侧箱壁开设有安装孔，所述安装孔的内部焊接有倾斜设置的第二导流板(13)，两个所述第二导流板(13)相互靠近的一侧与第二过滤网(8)接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池片排废的收集装置，其特征在于，所述第一过滤网(5)倾斜设置，所述第一过滤网(5)的底端与出料管(6)的顶端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池片排废的收集装置，其特征在于，所述加工台(2)的底部四角焊接有支撑柱，所述驱动电机(10)与安装箱(9)通过螺栓连接。