CN110812372B - 一种灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保健品制备技术领域,具体涉及一种灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法。该微胶囊通过以下方法制备而成:首先处理青香蕉,得青香蕉浓缩浆,然后制备壁材、芯材溶液,混合后过胶体磨,均质后喷雾干燥得产物。本发明将灵芝孢子粉制备成微胶囊,微胶囊化后,能够避免环境因素对灵芝孢子粉稳定性的影响,提高灵芝孢子粉稳定性,保持其功能性。本发明提供的制备方法,青香蕉中抗性淀粉提取率高,且抗性淀粉中果胶含量高,通过与海藻酸钠、水苏糖协同作用下制备成壁材,包埋率高,制备得到的微胶囊稳定性好,不分层,且具有良好的缓释效果。本发明工艺简单,利用青香蕉为主要原料,提高了青香蕉的实用价值及利用率,适合工业化生产。

Description

一种灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法
技术领域
本发明属于保健品制备技术领域,具体涉及一种灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法。
背景技术
灵芝是著名的药用真菌,又称瑞草,是一种大型真菌,具有很高的药用价值,近年来被广泛应用于治疗和预防多种心血管疾病、肝肾疾病、神经性疾病等常见的疾病。尽管灵芝在我国具有非常悠久的药用历史,但是灵芝在成熟期从菌盖弹射出来的淡雾状、卵型生殖细胞即灵芝孢子直到二十世纪才得到认可和利用,灵芝孢子内含有灵芝子实体几乎所有的活性物质,包含多糖类、三萜类、蛋白质、甾醇类、核苷类、微量元素等,且部分活性物质如总三萜、总多糖含量明显高于灵芝子实体,同时在抗肿瘤、抗氧化、增强免疫力等方面表现出更加明显的效果,因此灵芝孢子粉已成为当前研究和开发的热点,成为保健品市场上最受消费者青睐的产品之一。
灵芝孢子粉中含有多种有效生物活性物质,但是在室温下容易失去活性,灵芝孢子油更易氧化,降低功效。中国专利申请CN201810102485.3公开了一种灵芝孢子粉微胶囊及其制备方法,该方法中利用明胶、环糊精为壁材,单一的灵芝孢子粉为芯材,制备的微胶囊均质效果好,但是,该方法制备的微胶囊静置后仍然分层,包埋率仍有待提高,且该方法制备的微胶囊为直接释放,影响吸收效果。且目前,将灵芝孢子粉直接进行微胶囊制备时,包埋率低,且稳定性差。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种慢消化的灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为:
本发明提供了一种灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3-4倍体积的冰水,以2000-2500rpm打浆5-8min,加入复合酶,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳,继续保温酶解1.5h,用3-4层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为30-40%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将青香蕉浓缩浆中加入海藻酸钠、水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,搅拌均匀,得芯材;
(4)将芯材缓缓的加入到混合液中,程序升温保温,保温期间,以100-200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4-5次,然后通过高压均质机均质2-3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物。
进一步的,步骤(1)中,所述复合酶的加入量占青香蕉重量的2-3%。
上述复合酶是通过普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成。
进一步的,步骤(1)中,所述二氧化碳的通入量为形成泡沫浆料的密度为0.6-0.8g/cm3
进一步的,步骤(2)中,青香蕉浓缩浆、海藻酸钠、水苏糖的质量比为1:0.2:0.1。
进一步的,步骤(3)中,所述灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1。
进一步的,步骤(4)中,所述芯材中灵芝孢子粉占混合液质量的20-30%。
进一步的,步骤(4)中,所述程序升温保温具体为:升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min。
进一步的,步骤(5)中,所述高压均质机的工作参数为:压力20-25MPa、温度60-70℃。
进一步的,所述喷雾干燥的参数为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90 mL/min。
本发明采用青香蕉中的抗性淀粉,抗性淀粉属于低热量食物,抗性淀粉不能被小肠内的内源消化酶消化吸收,不能为人体提供葡萄糖,但其在大肠中可部分被肠道微生物发酵,并产生多种短链脂肪酸,具有增强饱腹感、调节血脂血糖、减肥降脂的功效。由于抗性淀粉能够在小肠内不被消化,所以可用它作为微胶囊的壁材,来包埋某些活性不稳定的成分从而到达大肠发挥作用。当一些药物经过胃和小肠容易消化时,可采用微胶囊的方法达到药物的疗效,利用抗性淀粉的成模性这些药物包埋起来就可携带到大肠发挥疗效。由于抗性淀粉不能被小肠内的酶消化吸收,反而能直接到达大肠,在大肠中抗性淀粉被微生物利用降解,从而导致所包埋的药物成分释放出来,所以利用抗性淀粉包埋的技术可对某些药物起到重要的保护作用。
本发明的有益效果为:
1、本发明将灵芝孢子粉制备成微胶囊,微胶囊化后,能够避免环境因素对灵芝孢子粉稳定性的影响,提高灵芝孢子粉稳定性,保持其功能性。
2、本发明提供的制备方法,青香蕉中抗性淀粉提取率高,且抗性淀粉中果胶含量高,通过与海藻酸钠、水苏糖协同作用下制备成壁材,包埋率高,制备得到的微胶囊稳定性好,不分层,且具有良好的缓释效果。
3、本发明工艺简单,利用青香蕉为主要原料,提高了青香蕉的实用价值及利用率,且操作条件可控,适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
本发明所使用的普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母均为市售产品。
实施例1
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2200rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的2.5%,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳至形成泡沫浆料的密度为0.6g/cm3,继续保温酶解1.5h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为30%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.2份海藻酸钠、0.1份水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1,搅拌均匀,得芯材;
(4)以芯材中灵芝孢子粉的含量计,将占混合液30%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
实施例2
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2000rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的2%,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳至形成泡沫浆料的密度为0.7g/cm3,继续保温酶解1.5h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为36%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.2份海藻酸钠、0.1份水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1,搅拌均匀,得芯材;
(4)以芯材中灵芝孢子粉的含量计,将占混合液20%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质2次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
实施例3
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2500rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的3%,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳至形成泡沫浆料的密度为0.8g/cm3,继续保温酶解1.5h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为40%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.2份海藻酸钠、0.1份水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1,搅拌均匀,得芯材;
(4)以芯材中灵芝孢子粉的含量计,将占混合液28%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
对比例1
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2500rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的3%,在30-35℃下酶解3h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为40%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.2份海藻酸钠、0.1份水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1,搅拌均匀,得芯材;
(4)以芯材中灵芝孢子粉的含量计,将占混合液28%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
对比例2
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2500rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的3%,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳至形成泡沫浆料的密度为0.8g/cm3,继续保温酶解1.5h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为40%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.3份海藻酸钠,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1,搅拌均匀,得芯材;
(4)以芯材中灵芝孢子粉的含量计,将占混合液28%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
对比例3
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2500rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的3%,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳至形成泡沫浆料的密度为0.8g/cm3,继续保温酶解1.5h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为40%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.2份海藻酸钠、0.1份水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将占混合液28%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(4)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
对比例4
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3倍体积的冰水,以2500rpm打浆8min,加入由普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成的复合酶,复合酶的接种量占青香蕉质量的3%,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳至形成泡沫浆料的密度为0.8g/cm3,继续保温酶解1.5h,用3层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为40%,得青香蕉浓缩浆;
(2)将100份青香蕉浓缩浆中加入0.2份海藻酸钠、0.1份水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1,搅拌均匀,得芯材;
(4)以芯材中灵芝孢子粉的含量计,将占混合液28%的灵芝孢子粉缓缓的加入到混合液中,然后升温至95-100℃,保温7.5min,保温期间,以200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4次,然后通过高压均质机,在压力20-25MPa、温度60-70℃条件下均质3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物;
喷雾干燥条件为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90mL/min。
(一)将实施例1-3及对比例1-4制备的灵芝孢子粉微胶囊检测其包埋率及平均粒径,其中,包埋率采用索氏提取法进行检测,平均粒径采用激光粒度仪进行测定,具体结果见表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
(二)将实施例1-3及对比例1-4制备的灵芝孢子粉微胶囊检测其分散稳定性,Zeta电位,其中,分散稳定性具体检测过程为:将制备的微胶囊加入50℃水,搅拌均匀后,静置40min,然后在1000r/min的条件下离心10min,然后观察溶液的分层情况,溶液的原始高度为H,未分层高度为H1,分散稳定性=H1/H×100%;Zeta电位利用马尔文电位仪对乳状液进行电位进行测定,室温下,30runs;具体结果见表2。
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE004
(三)将实施例3及对比例1-4制备的微胶囊检测过氧化值,其中,过氧化值检测按照GB/T5538-1995进行,检测不同储存时间条件下的过氧化值,具体结果见表3。
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE006

Claims (6)

1.一种灵芝孢子粉缓释微胶囊的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选择未成熟无病害的青香蕉,去皮,加入3-4倍体积的冰水,以2000-2500rpm打浆5-8min,加入复合酶,在30-35℃下酶解1.5h,然后通入二氧化碳,继续保温酶解1.5h,用3-4层无纺纱布过滤除渣,得青香蕉浆,将青香蕉浆在70-80℃条件下,真空浓缩至固形物含量为30-40%,得青香蕉浓缩浆;
所述复合酶的加入量占青香蕉重量的2-3%;
所述复合酶是通过普鲁兰酶、纤维素酶及啤酒酵母菌按照质量比1:1:2组成;
(2)将青香蕉浓缩浆中加入海藻酸钠、水苏糖,搅拌均匀,制成混合液;
所述青香蕉浓缩浆、海藻酸钠、水苏糖的质量比为1:0.2:0.1;
(3)将银耳泡发后,捞出,打浆,浓缩至含水量为25%,将银耳浆中加入灵芝孢子粉,搅拌均匀,得芯材;
所述灵芝孢子粉和银耳浆的质量比为10:1;
(4)将芯材缓缓的加入到混合液中,程序升温保温,保温期间,以100-200rpm转速不断搅拌;
(5)过胶体磨研磨4-5次,然后通过高压均质机均质2-3次,得均质液,将均质液进行喷雾干燥,得产物。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述二氧化碳的通入量为形成泡沫浆料的密度为0.6-0.8g/cm3
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述芯材中灵芝孢子粉占混合液质量的20-30%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述程序升温保温具体为:升温至70-80℃,保温5min,然后升温至95-100℃,保温2.5min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述高压均质机的工作参数为:压力20-25MPa、温度60-70℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述喷雾干燥的参数为:进口风温为90-100 ℃,出风温度 40-50 ℃,进料流量为50-90 mL/min。
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