CN110809526B - 用于减小晃荡噪声的结构、用于制造这种结构的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于减小晃荡噪声的结构，所述结构用于放置在车辆的液体容器中，具有随机布置的互连线，其中，多根线至少部分地以一体的方式与所述结构的至少一根或多根其另外的线结合，其中，所述结构具有至少一个侧面，在所述至少一个侧面的区域中随机布置的互连线至少部分地设有平盖。

Description

用于减小晃荡噪声的结构、用于制造这种结构的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于减小晃荡噪声的结构，所述结构被设置成配置在机动车辆的液体容器中，具有互连的线的随机布置，其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与所述结构的至少一根或多根另外的线连接。此外，本发明涉及一种用于制造这种结构的装置和方法。
背景技术
开始提及的类型的用于减小晃荡噪声的结构的优点在于，由于随机布置的互连线，所述结构的阻尼特性与方向无关，特别是与交叉铺置的结构、机织物、或经编/纬编织物相比，其线结构在每种情况下遵循预定的顺序。
就开始提及的具有随机布置的互连线的结构而言，其经受不断增加的热输入，因此存在的风险是，各根线之间的材料结合的连接被释放，因此所述结构撕裂或者至少局部被破坏。向所述结构的这种热输入会例如在制造用于机动车辆的液体容器时发生。
因此，可以在第一温度下例如在吹塑过程期间将用于减小晃荡噪声的结构与液体容器的壁接合。也就是说，将所述结构连接到液体容器的壁，同时所述壁仍然具有来自先前挤出时的残余温度并且处于塑化状态。
这里，所述结构暴露于热的鼓风中，其中，由于鼓风与至今仍塑化的壁接触，壁反射的鼓风被进一步加热。因此，被壁反射的鼓风尤其可以导致所述结构的部分分裂，因为被壁反射的鼓风可以流过布置在壁的区域中的所述结构，并且可以使所述结构局部分裂。由此，降低了所述结构的阻尼特性，并且可能引起布置在液体容器的内部空间中的阀、杠杆臂传感器以及其他主动和被动功能单元的故障。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明基于以下技术目的：指定一种用于减小晃荡噪声的结构、一种用于制造所述结构的装置和方法，所述结构、所述装置和所述方法不具有上述缺点，或者至少在较小程度上具有所述缺点，其中，可以特别指定一种用于吹塑工艺的更耐热的结构。
上述技术目的在每种情况下通过具有以下特征的结构、装置以及方法来实现。一种用于减小晃荡噪声的结构，所述结构被设置成配置在机动车辆的液体容器中，-具有随机布置的互连线，-其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与所述结构的至少一根或多根另外的线连接，-所述结构具有至少一个侧面，在所述至少一个侧面的区域中至少部分地设置有随机布置的互连线的平盖，-所述平盖通过以下事实形成，分配给所述至少一个侧面的线至少部分地彼此熔接和/或焊接在一起，从而形成所述平盖，并且-所述结构的所述至少一个侧面完全由所述平盖横跨，或者-所述结构的所述至少一个侧面在整个区域上被所述平盖覆盖。一种用于制造用于减小晃荡噪声的结构的装置，所述结构设置成配置在机动车辆的液体容器中，-具有用于制造随机布置的互连线的挤出装置，其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线连接，并且-具有至少一个后处理设备，所述至少一个后处理设备被指定用于在所述结构的至少一个侧面上制造至少部分的平盖，其中所述平盖通过以下事实形成，分配给所述至少一个侧面的线至少部分地彼此熔接和/或焊接在一起，从而形成所述平盖，并且-所述结构的所述至少一个侧面完全由所述平盖横跨，或者-所述结构的所述至少一个侧面在整个区域上被所述平盖覆盖。一种用于制造结构的方法，包括以下方法步骤：-挤出和互连线，从而形成随机布置的互连线，其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线连接；-在所述结构的至少一个侧面上制造至少部分的平盖，-所述随机布置的互连线偏转至少一次，和/或-连续地挤出所述随机布置的互连线，其中，对线进行熔接和/或焊接，其中，横向于所述挤出方向将被连续挤出的随机布置的互连线引导到缓冲存储器中，其中在进给到所述缓冲存储器之前所述线至少部分地被干燥。
根据第一方面，本发明涉及一种用于减小晃荡噪声的结构，所述结构被设置成配置在机动车辆的液体容器中，具有随机布置的互连线，其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与所述结构的至少一根或多根另外的线连接。所述结构具有至少一个侧面，在所述至少一个侧面的区域中至少部分地设置有随机布置的互连线的平盖。
所述平盖可以用于在接合过程期间部分地保护所述结构以防止鼓风的进入，特别是用于抵挡反射的鼓风。例如，可以如此布置平盖，使得在一开始所述的吹塑过程期间当接合所述结构时反射的鼓风冲击平盖，因此至少部分地防止通过所述结构的流动。换句话说，至少可以使鼓风，特别是反射的鼓风最小程度地进入所述结构中。
本文中的“随机布置”是指所述结构的线相对于彼此布置成不遵循任何预定的顺序，但是例如机织物、针织物或经编/纬编织物的特征是遵循预定的顺序。更确切地说，所述结构的线形成混乱的线缠结，或者以随机空间布置互相缠绕成簇。换句话说，所述线以随机空间网结构的方式互连。
多根线至少部分地可以以材料结合的方式与所述结构的至少一根或多根另外的线互连，从而形成基本上整体的结构。“基本上整体的”目前是指随机布置不包括任何松动的可移除的线。因此，所述结构的线以形状结合和/或材料结合的方式固定地集成到随机结构中，从而使得可布置在液体容器中的阀或杠杆臂传感器的功能不受从所述结构上释放的单根线的阻碍。
根据另一个设计实施例，所述结构的每根线可以以材料结合的方式与所述结构的至少一根或多根另外的线连接。在这种情况下，线形成整体结构，使得没有一根线可以以非破坏的方式从随机结构中释放。
随机布置的多根互连的线可以基本上由大量单独的塑料材料线构成，这些塑料材料线可以由PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)制成。所述塑料材料线可以被构造成多层，其中，例如，芯线可以用一种或多种其他塑料材料包覆。可选地或另外，线可以被构造成空心的并且因此是管状的，从而实现所述结构的高刚度并且同时减小重量和材料输入。
所述结构的线的大于90％、优选地大于95％、进一步优选地大于98％可以以材料结合的方式与所述结构的一根或多根其他线连接。
连接点的数量可以通过成像方法，例如，光栅电子显微镜检查(REM)，或者通过计算机断层扫描(CT)以非破坏方式确定。此外，可以通过从所述结构上释放线来验证各根线上被损坏的材料结合连接点。
可以规定，所述结构对于储存在容器中的液体没有任何吸力效应，特别是对于储存在燃料箱中的燃料没有吸力效应或者基本上没有毛细效应。
可以规定，所述结构的每根线以材料结合的方式与所述结构的至少一根或多根另外的线连接。在这种情况下，线形成整体结构，使得没有一根线可以以非破坏方式从结构释放。
可以在所述结构内设置多个随机布置的连接点，特别是相交线的局部焊点。
所述结构可以具有不同线厚度或直径的线，其中，所述结构的第一区域中的线特别地可以具有比第二区域中的线更大的直径。这可以通过在用于成形线矩阵的模具中设置不同直径的凹槽来实现。这样，所述结构可以具有不同刚度的区域。例如，被设置用于将所述结构链接到液体容器的壁的区域中的线可以具有比在完成状态下背离所述壁的区域中的线更大的直径。因此，夹层材料方式的结构可以具有不同刚度和/或密度的结构层。
替代地或另外，所述结构可以具有不同材料的线，其中，第一区域中的线特别地由第一材料制成，而第二区域中的线由第二材料制成。这可以通过将不同的材料进给到用于成形所述结构的线的模具中来实现。例如，被设置用于将所述结构链接到液体容器的壁的区域可以包括由第一材料制成的线，并且在完成状态下背离所述壁的区域中包括由第二材料制成的线。因此，呈夹层材料形式的结构可以具有不同材料的结构层。
所述结构可以由一种或多种塑料材料制成单层或多层。所述结构可以基本上由多根单独的塑料材料线构成，这些塑料材料线可以由PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)制成。所述塑料材料线可以构造成多层，其中，例如，芯线可以用一种或多种另外的塑料材料包覆。替代地或另外，线可以被构造成空心的并且因此是管状的，从而实现所述结构的高刚度并且同时实现低重量和低材料输入。
可以规定，平盖至少部分或完全通过紧固盖元件来提供，所述盖元件与随机布置的互连线分开设置。例如，为此可以使用比线的材料更耐热的材料，以便例如至少部分地保护随机布置的互连线不受鼓风的进入的影响。
根据所述结构的另一个设计实施例规定，通过以下方式形成平盖，即通过将分配给所述至少一个侧面的线至少部分地彼此熔接和/或焊接在一起，从而形成所述平盖。因此，可以通过焊接和/或熔接线来至少部分地建立平盖，从而形成平盖。因此，可以以有成本效益的方式至少部分地制造平盖，而无需任何额外的材料输入。另外，可以提供上面已经描述的单独的盖元件。
根据另一个设计实施例，平盖可以完全由线的材料组成，使得通过焊接和/或熔接线从而形成平盖而完整地建立平盖。因此，可以以有成本效益的方式制造平盖，而无需任何额外的材料输入。
可以规定，所述结构的至少一个侧面基本上完全由平盖横跨。当目前提到基本上完整横跨至少一个侧面的平盖时，所述平盖因此可以具有一些或多个间隙或通道开口，也就是说一些或多个间隙或自由外围。在这种情况下，可以在很大程度上但不能完全防止鼓风的进入，所述鼓风在接合过程中冲击所述侧的区域中的结构。
替代地，可以规定，所述结构的至少一个侧面在整个区域上被平盖覆盖并且没有任何间隙。在这种情况下，盖形成为完全封闭的防护罩，该完全封闭的防护罩防止了在接合过程中冲击所述侧面的区域中的结构的鼓风的进入。
可以规定，提供至少一个具有分离面的腹板，沿着所述分离面组装所述结构，其中，所述腹板是所述平盖的一部分，和/或其中所述腹板与所述平盖邻接。
通过腹板，可以在不切断所述结构的各根线的情况下组装所述结构，而切断的线在所述结构完全装配状态下可能从所述结构上释放并且可能能够妨碍液体容器的功能。
腹板和/或分离面可以由固体材料构成和/或构成为使得在整个区域上封闭。例如，可以通过分别熔接或再熔接和/或焊接所述结构的线来制造腹板。由此可以避免在沿着所述结构被切割的分离位置的区域中产生自由线头，所述自由线头会妨碍所述结构的易操作性。
腹板可以形成为突出并且至少部分地突出超过所述结构的侧面。因此，可以确保在与随机布置的互连线间隔一定间距地组装所述结构，并且避免切割到与腹板邻接的各根线。
例如，所述结构可以拥有基本上长方体的体积。换句话说，包括平盖的随机布置的互连线的包络线可以拥有基本上长方体的体积。腹板可以延伸以突出超过界定这种长方体体积的端面和/或侧面和/或盖面。
根据所述结构的另一个设计实施例，可以规定，提供至少两个平盖，这两个平盖布置在所述结构的彼此背离的两侧上。因此，可以在至少两个侧上对互连线的随机结构进行至少部分的防护。可以规定，所述结构恰好具有两个平盖。可以规定，所述结构具有三个或更多个平盖。
就所述结构拥有基本上长方体的体积而言，盖可以布置在例如长方体体积的彼此背离的两个端侧的区域中。替代地或另外地，可以在长方体体积的纵向侧和/或盖面的区域中布置一个或多个盖。
可以规定，所述结构具有线的局部压缩。由此，可以减小所述结构装配期间在该区域中穿过结构的鼓风流，或者可以减小鼓风进入结构中。
可以规定，所述结构在与纵向侧和/或端侧和/或盖侧邻接的体积部分中的线密度比内部体积部分中的线密度高，内部体积部分与更高线密度的该体积部分邻接。由此，可以减小所述结构装配期间在该区域中穿过结构的鼓风流，或者可以减小鼓风进入结构中。
可以例如在盖与内部体积部分之间布置较高线密度的体积部分，从而至少部分地防护内部体积部分。
所述结构可以基本上是长方体，或者分别拥有或填充基本上长方体的体积。平盖可以设置在例如端侧的区域中或彼此背离的两个端侧的区域中。可以在与端侧邻接的纵向侧或盖侧的区域中设置较高线密度的体积部分。
例如，较高线密度的两个体积部分可以具有相互间距，并且包含线密度较低的内部体积部分。结合在这些侧或另外的侧面的区域中的一个或多个平盖，可以使鼓风进入结构中减到最小。
可以规定，随机布置的互连线的一侧的超过50％被平盖覆盖。例如，本文中这可以是基本上长方体的结构的一侧面，其中随机布置的互连线限定了基本上长方体的体积，或者随机布置的互连线的包络线分别基本上是长方体。
可以规定，随机布置的互连线的一侧的超过70％，尤其是超过90％被平盖覆盖，以便防护随机布置的互连线不受例如热的鼓风的影响。
根据第二方面，本发明涉及一种用于制造结构的装置，所述装置具有用于制造随机布置的互连线的挤出装置，其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线连接，并且所述装置具有至少一个后处理设备，所述后处理设备被指定用于在所述结构的至少一个侧面上制造至少部分的平盖。
挤出装置可以被指定用于连续地挤出随机布置的互连线。
挤出装置可以被指定用于挤出随机布置的互连线，例如作为垫成品，当横向于挤出方向观察时，其横截面基本上为矩形。
挤出装置可以被指定用于首先熔融塑料材料颗粒，从而形成能够被挤出的均质的塑料材料化合物。所述塑料材料化合物能够被挤出机例如通过模具挤出，所述模具可以分别具有相互隔开的开口的网格或矩阵。开口例如可以是圆形的。通过模具的塑料材料化合物可以被分成许多相互间隔开的、被连续挤出的各根线，尤其是在竖直挤出方向的情况下，这些线可以以基本上相互平行的方式延伸。以这种方式形成的线矩阵可以被成形，从而形成随机布置的互连线，其中，例如，各根线横向于挤出方向偏转并且分别粘结或焊接到相邻的线上。在此，例如对于已经被连续挤出为平行的各根线的被挤出的线矩阵的各根线进行偏转就足以开始在整个矩阵横截面上分别缠绕或混合线矩阵。一旦仍塑化的塑料材料线在其外壳面的区域中彼此接触，就在所述接触区域中构造成相应的线之间的材料结合连接。在线互连之后，可以在水浴等中冷却由此产生的随机布置，从而根据其形状固定具有局部材料结合的线连接的随机网状结构。
后处理设备可以被指定用于将与随机布置的互连线分开设置的盖元件紧固至随机布置的互连线的至少一个侧面上。
可以规定，后处理设备具有加热装置，所述加热装置被指定用于熔接和/或焊接所述结构的线，从而形成至少部分的平盖，其中，所述加热装置尤其具有一个加热镜。因此，可以提供有成本效益的盖的制造方法，其中将线压到加热镜上或压到支承在加热镜上的板上，并且分别熔接或再熔接从而形成平盖，和/或焊接从而形成平盖。
加热镜，特别是用于在热输入期间压缩随机布置的互连线，能够沿着随机布置的互连线的挤出方向以及与所述挤出方向相反地移动。加热镜尤其能够平行于随机布置的互连线的挤出方向移动。因此，在所述装置的操作中，可以沿着由挤出装置挤出的随机布置的互连线的方向致动所述加热镜。
可以沿着随机布置的互连线的方向致动所述加热镜，从而同时由加热镜压缩和加热所述随机布置。
后处理设备可以具有冷却装置，所述冷却装置被指定用于冷却已经熔接和/或焊接的线，从而形成至少部分的平盖，其中，冷却装置尤其具有一个冷却镜。可以根据平盖的形状通过冷却装置将所述平盖固定，其中再熔接和/或焊接的线材料由于热量的流出而固化。而且，由于冷却，可以实现从后处理设备分别非破坏地释放或提升所述结构。可以实现冷却，因为平盖被压到冷却镜上或者压到支承在冷却镜上的板上。
加热装置可以被指定用于将线加热到所述线的熔融温度以上的温度。
冷却装置可以被指定用于将分别已经熔接或再熔接和/或焊接从而形成平盖的线冷却到所述线的熔融温度以下的温度。
加热装置和冷却装置可以集成在单独的板上。因此，可以设置加热镜和冷却镜的组合，从而产生温度变化。
冷却镜能够沿着随机布置的互连线的挤出方向以及与挤出方向相反地移动。特别地，冷却镜能够平行于随机布置的互连线的挤出方向移动。因此，在所述装置的操作中，可以沿着由挤出装置挤出的随机布置的互连线的方向致动所述冷却镜。
为了避免线在后处理设备上的任何粘附，后处理设备可以具有至少一个防粘层，所述至少一个防粘层被设置用于支承在随机布置的互连线上，并且所述至少一个防粘层被指定用于通过加热装置供应热量和/或用于通过冷却装置排放热量。
可以在加热镜上设置防粘层和/或防粘涂层。
可以在冷却镜上设置防粘层和/或防粘涂层。
可以规定，防粘设备与加热装置和/或冷却装置分开设置。
根据本发明的另一个设计实施例规定，防粘层设置在板上，所述板能够相对于加热装置和/或冷却装置移动，特别是能够横向于随机布置的互连线的挤出方向移动。
设置有防粘层的板被设置成使其支承在随机布置的互连线上，从而能够间接地使加热装置进行热输入和/或使冷却装置进行热输出。
在一个侧面上设置有防粘层的板能够支承在加热装置上，并且在背离所述侧面的一侧上能够支承在随机布置的互连线上。
可以规定，为了加热，首先使加热装置与设置有防粘层的板接触。随后可以移除加热装置，并且可以使冷却装置与设置有防粘层的板接触。
替代地或另外地，在一个侧面上设置有防粘层的板能够支承在冷却装置上，并且在背离所述侧面的一侧上能够支承在随机布置的互连线上。
后处理设备具有至少一个用于组装所述结构的分离装置。因此，可以例如通过用于冲压或切割的分离装置将结构特别地组装成最终装配所设想的尺寸。
所述装置的另一个设计实施例的特征在于，提供了用于引导和指引被挤出的随机布置的互连线的设备，所述设备具有用于使被挤出的随机布置的互连线偏转一次、两次或多次的偏转设备，其中，所述偏转设备特别地被指定用于使被挤出的随机布置的互连线以曲折方式基本上至少部分地偏转。
可以为偏转设置分配一个或多个加热装置，以便同时在两个或多个位置处再熔接和/或焊接随机布置的互连线，从而形成平盖。
作为偏转设备的替代或补充，用于引导和指引的设备可以具有缓冲设备，所述缓冲设备被指定用于使被挤出的随机布置的互连线横向于挤出方向转向，从而释放附加的挤出路径。因此，在随机布置的互连线继续被连续挤出到缓冲存储器中的同时，可以执行间断性地焊接和/或再熔接线，由此，可以避免随机布置的互连线在加热装置的区域中的积压。
可以提供至少两个或更多个后处理设备。加热装置的数量可适于设想的挤出速率和焊接时间，从而可以实现恒定速率的连续挤出。
根据第三方面，本发明涉及一种用于制造结构的方法，包括以下方法步骤：
-挤出和互连线，从而形成随机布置的互连线，其中，多根线至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线连接；
-在所述结构的至少一个侧上制造至少部分的平盖。
在挤出时，可以首先将塑料材料颗粒熔接，从而形成能够被挤出的均质塑料材料化合物。通过挤出机可以例如通过模具挤出塑料材料化合物，所述模具可以分别具有多个相互间隔开的开口的网格或矩阵。开口例如可以是圆形的。
通过穿过矩阵可以将塑料材料化合物分离成许多相互间隔开的、被连续挤出的各根线，尤其是在竖直挤出方向的情况下，这些线可以以基本上相互平行的方式延伸。
通过互连的线矩阵可以被成形为形成随机布置的互连线，使得，例如，各根线横向于挤出方向偏转并且分别粘结或焊接到相邻的线上。
对于例如已经被连续挤出为平行的各根线的线矩阵的各根线进行偏转就足以开始在整个矩阵横截面上分别缠绕或混合线矩阵。一旦仍塑化的塑料材料线在其外壳面的区域中彼此接触，就在所述接触区域中构造成相应的线之间的材料结合连接。在线的互连之后，可以在水浴等中冷却由此产生的随机结构，从而根据其形状固定具有局部材料结合的线连接的随机网状结构。
在所述结构从水浴中出来之后，可以对所述结构进行干燥，特别是风干。
根据所述方法的另一个设计实施例规定，通过熔接和/或焊接所述结构的线从而形成至少部分的平盖来在该结构的至少一侧上产生至少部分的平盖。
根据所述方法的另一个设计实施例规定，通过放置线以便支承在加热装置上来执行熔接所述结构的线从而形成至少部分的平盖。
根据所述方法的另一个设计实施例规定，熔接和/或焊接线之后通过冷却装置执行冷却。
线对加热工具的粘附力可高于所述线的相互内聚力。通过与防粘层结合冷却，可以实现从设有防粘层的加热装置和/或板上的非破坏提升。具有防粘涂层的板在加热阶段和/或冷却阶段期间可以用作传热元件。
根据所述方法的另一个设计实施例规定，使加热装置和/或冷却装置和/或传热板沿随机布置的互连线的方向移动，从而使其支承在随机布置的互连线上并且压缩随机布置的互连线。
为了在使用关键的热塑性材料时，在熔融和压缩过程之后提升传热板时不会使线继续粘附，需要对传热板进行相应的变温管理。在本文中，内聚力小于所述材料相对于传热板的粘附力的材料被称为关键材料。变温施加在支承在线上的传热板的接触表面上，并且加以管理，以便在熔融和压缩时使温度高于材料熔融温度，并且恰好在从熔体上提升接触面之前达到低于材料熔融温度的表面温度。
根据所述方法的另一个设计实施例规定，随机布置的互连线至少偏转一次，特别是至少两次，特别是以曲折方式偏转，其中，特别是通过沿着由随机布置的互连线的偏转形成的弯曲的方向致动加热镜来产生平盖。
根据所述方法的另一个设计实施例规定，连续地挤出随机布置的互连线，其中，间断性地对线进行熔接、再熔接和/或焊接，其中，横向于所述挤出方向将被连续挤出的随机布置的互连线引导到缓冲存储器中。由此可以防止积压。
随机布置的互连线在被供应到缓冲存储器之前可以至少部分地被干燥，特别是风干。
可以在再熔接和/或焊接之后使缓冲存储器耗尽，并且可以将材料从缓冲存储器中运出并提供给下一个后处理步骤。在下一个间断的后处理步骤中，对缓冲存储器进行补充。
所述固化之后，可以部分地或完全地分离腹板的区域中的结构。
附图说明
下面将通过示出示例性实施例的附图更详细地描述本发明。在附图中，在每种情况下以示例性的方式示出了：
图1A、图1B示出了根据本发明的结构；
图2示出了用于制造结构的装置和方法；以及
图3示出了用于制造结构的装置和方法。
具体实施方式
图1示出了一种用于减小晃荡噪声的结构2。结构2被设置成配置在机动车辆的液体容器中。结构2具有随机布置的互连线4，线在其外壳面的区域中局部地彼此焊接。图1A中的放大部分示出了一种这样的局部焊接5。
多根线4至少部分地以材料结合的方式与结构2的至少一根或多根另外的线4连接。
结构2具有至少一个侧面6，在该至少一个侧面的区域中设置有随机布置的互连线4的至少部分的平盖8。
平盖8已经形成，因为分配给至少一个侧面6的线4已经至少部分地彼此熔接和/或焊接在一起，从而形成平盖8。平盖8目前由线4的材料构成。线4目前由热塑性塑料材料构成。
图1B描述了其中结构2的至少一个侧面6在整个区域上被平盖8覆盖的情况。因此，在图1B的情况下，侧面6的平盖8没有间隙。根据可选的设计实施例可以规定，平盖在线没有分别彼此焊接和/或熔接或再熔接从而形成连续的面的区域中具有间隙。
提供了具有分离面14的腹板12，沿着分离面14组装结构2。
腹板12是平盖8的一部分，并且与平盖8邻接。目前形成腹板12，从而通过分别熔接或再熔接结构2的线4使腹板12与平盖8成为一体。腹板12由固体材料构成，并且分离面14在整个区域上被封闭起来。
根据图1B的结构2目前具有第二平盖16。根据图1B，第二平盖16布置在结构2的背离侧面6的侧面18上，并且同样通过分别熔接或再熔接和/或焊接线4而形成。
根据图1B的结构2在与纵向侧20和纵向侧22邻接的体积部分24、26中的线密度在每种情况下比在与较高线密度的体积部分24、26邻接的内部体积部分28中的线密度高。
结构2目前基本上是长方体的，或者分别拥有长方体体积。
图2示出了用于制造随机布置的互连线4的挤出装置32。在制造随机布置的互连线4中，多根线4至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线4连接。
提供一种后处理设备34，所述后处理设备34被指定用于制造待制造的结构2的侧面6、18的至少部分的平盖8、16。
后处理设备34具有加热装置36。加热装置36被指定用于熔接和/或焊接结构2的线4，从而形成至少部分的平盖8、16。加热装置36具有加热镜38。加热镜38能够沿着随机布置的互连线4的挤出方向40、与所述挤出方向40相反地以及横向于挤出方向40移动。
后处理设备34具有冷却装置42，所述冷却装置42被指定用于冷却已经熔接和/或焊接的线4，从而形成至少部分的平盖8、16，其中，冷却装置42具有冷却镜44。
冷却镜44能够沿着随机布置的互连线4的挤出方向40、与挤出方向40相反地以及横向于挤出方向40移动。
后处理设备34具有设置在板48上的防粘层46。板48的防粘层46被设置成支承在随机布置的互连线4上。通过板48从加热装置36向随机布置的互连线进行热输入。同样通过板48进行借助于冷却装置42的热输出。
可以设置另外的加热装置39、另外的冷却装置41和另外的传热板43。
可使加热装置和冷却装置在板48的背离线结构4的一侧与板进行接触，从而实现温度变化。因此，可以从图2所示的板48上的位置移除加热镜，其中，随后使冷却镜44支承在板48上。在每种情况下，板48均用作传热元件，所述传热元件用于将热量输入到线4和从平盖8、16输出热量。
提供了用于引导和指引被挤出的随机布置的互连线4的设备52。用于引导和指引的设备52具有偏转设备54，该偏转设备54被指定用于以基本上曲折的方式使被挤出的随机布置的互连线4偏转。
此外，用于引导和指引的设备52具有缓冲设备56，所述缓冲设备56被指定用于使被挤出的随机布置的互连线4横向于挤出方向40转向，从而释放额外的挤出路径58。
下面将描述用于制造结构2的方法，所述方法具有以下方法步骤：
-挤出和互连线4，从而形成随机布置的互连线4，其中多根线4至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线连接；
-在所述结构的至少一个侧面上制造至少部分的平盖。
为了提供互连线4的随机布置，首先在挤出机60中熔融塑料材料并引导其通过模具62，从而提供线矩阵64，所述线矩阵64的线4以相互平行的方式延伸且具有相互间距。
线矩阵64在辊子66上被引导，其中，辊子66的相互间距小于线矩阵的宽度。由此，线矩阵的外部线68在朝线矩阵64的内部线70的方向上向内偏移，所述外部线68在其圆周壳面的区域中焊接。随后可以特别是在水浴72中冷却并设定以这种方式形成的彼此局部焊接的随机的互连线的布置。
可以基于至少部分的冷却设置随机互连线4的布置。特别地，随机布置的互连线4可以形成为特别是整体的。这意味着随机布置的互连线4的每根线4在其外壳面的区域中局部焊接到至少一根另外的线4上，或者在任何情况下都不能以非破坏方式从所述结构上释放。
随后将以此方式连续挤出的随机互连线4的布置进给到后处理。
借助于后处理设备34通过熔接和焊接线4来制造平盖8、16。在间断的焊接过程中，将继续被连续挤出的随机布置的互连线4的束以恒定速率以持续进行方式挤出，其中将材料横向于挤出方向40引导到缓冲设备56中，从而避免在后处理设备34前面积压。
在后处理设备34的区域中的间断性焊接之后，缓冲存储器被再次耗尽，并且被引导在缓冲存储器56的回路58中的材料被进给到后处理设备34。
如从附图中得出的那样，在后处理设备34的区域中被连续挤出的随机互连线4的布置以曲折方式堆叠，使得能够同时焊接多个平盖8、16。
在外部弯曲74的区域中进行焊接，其中，相应的分离装置50设置在背离外部弯曲的折叠部76上。可以在分别焊接或再熔接线4以形成平盖8、16之后致动分离元件50或分离装置50，使得仅保留由固体材料制成的窄腹板12。
随后可以通过分离装置将结构2与连续材料分离。替代地或另外，结构2与连续材料的分离可以通过手动切割或通过下游的单独的切割设备来进行。

Claims (27)

1.一种用于减小晃荡噪声的结构(2)，所述结构(2)被设置成配置在机动车辆的液体容器中，
-具有随机布置的互连线(4)，
-其中，多根线(4)至少部分地以材料结合的方式与所述结构(2)的至少一根或多根另外的线(4)连接，
-所述结构(2)具有至少一个侧面(6、18)，在所述至少一个侧面的区域中至少部分地设置有随机布置的互连线(4)的平盖(8、16)，
其特征在于，
-所述平盖(8、16)通过以下事实形成，分配给所述至少一个侧面(6、18)的线(4)至少部分地彼此熔接和/或焊接在一起，从而形成所述平盖(8、16)，并且
-所述结构(2)的所述至少一个侧面(6、18)完全由所述平盖(8、16)横跨，或者
-所述结构(2)的所述至少一个侧面(6、18)在整个区域上被所述平盖(8、16)覆盖。
2.根据权利要求1所述的结构(2)，
其特征在于，
-提供至少一个腹板(12)，所述至少一个腹板具有分离面(14)，沿着所述分离面组装所述结构(2)，
-其中，所述腹板(12)是所述平盖(8、16)的一部分，
和/或
-所述腹板(12)与所述平盖(8、16)邻接。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的结构(2)，
其特征在于，
-提供至少两个平盖(8、16)，所述至少两个平盖布置在所述结构(2)的彼此背离的两侧上。
4.根据权利要求1或2所述的结构(2)，
其特征在于，
-所述结构(2)在与纵向侧和/或端侧和/或盖侧邻接的体积部分(24、26)中的线密度比内部体积部分(28)中的线密度高，所述内部体积部分(28)与较高线密度的所述体积部分(24、26)邻接。
5.一种用于制造用于减小晃荡噪声的结构(2)的装置，所述结构(2)设置成配置在机动车辆的液体容器中，
-具有用于制造随机布置的互连线(4)的挤出装置(32)，其中，多根线(4)至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线(4)连接，并且
-具有至少一个后处理设备(34)，所述至少一个后处理设备被指定用于在所述结构(2)的至少一个侧面(6、18)上制造至少部分的平盖(8、16)，其中所述平盖(8、16)通过以下事实形成，分配给所述至少一个侧面(6、18)的线(4)至少部分地彼此熔接和/或焊接在一起，从而形成所述平盖(8、16)，并且
-所述结构(2)的所述至少一个侧面(6、18)完全由所述平盖(8、16)横跨，或者
-所述结构(2)的所述至少一个侧面(6、18)在整个区域上被所述平盖(8、16)覆盖。
6.根据权利要求5所述的装置，
其特征在于，
-所述后处理设备(34)具有加热装置(36)，所述加热装置被指定用于熔接和/或焊接所述结构(2)的线(4)，从而形成所述至少部分的平盖(8、16)。
7.根据权利要求6所述的装置，
其特征在于，
所述加热装置(36)具有一个加热镜(38)。
8.根据权利要求7所述的装置，
其特征在于，
-加热镜(38)能够沿着挤出方向(40)以及与所述随机布置的互连线(4)的挤出方向(40)相反地移动。
9.根据权利要求8所述的装置，
其特征在于，
所述加热镜(38)是用于在热输入期间压缩所述随机布置的互连线(4)。
10.根据权利要求6至9中的任一项所述的装置，
其特征在于，
-所述后处理设备(34)具有冷却装置(42)，所述冷却装置被指定用于冷却已经熔接和/或焊接的线(4)，从而形成所述至少部分的平盖(8、16)。
11.根据权利要求10所述的装置，
其特征在于，
所述冷却装置(42)具有一个冷却镜(44)。
12.根据权利要求11所述的装置，
其特征在于，
-所述冷却镜(44)能够沿着挤出方向(40)以及与所述随机布置的互连线(4)的挤出方向(40)相反地移动。
13.根据权利要求10所述的装置，
其特征在于，
-所述后处理设备(34)具有至少一个防粘层(46)，所述至少一个防粘层被设置用于支承在所述随机布置的互连线(4)上，并且所述至少一个防粘层被指定用于通过所述加热装置(36)供应热量和/或用于通过所述冷却装置(42)排放热量。
14.根据权利要求13所述的装置，
其特征在于，
-所述防粘层(46)设置在板(48)上，所述板能够相对于加热装置(36)和/或冷却装置(42)移动。
15.根据权利要求14所述的装置，
其特征在于，
所述板能够横向于所述随机布置的互连线(4)的挤出方向(40)移动。
16.根据前述权利要求5至9中的任一项所述的装置，
其特征在于，
-所述后处理设备(34)具有至少一个用于组装所述结构(2)的分离装置(50)。
17.根据前述权利要求5至9中的任一项所述的装置，
其特征在于，
-提供用于引导和指引被挤出的随机布置的互连线(4)的设备(52)，
-具有用于使被挤出的随机布置的互连线(4)偏转一次、两次或多次的偏转设备(54)，
和/或
-具有缓冲设备(56)，为了释放额外的挤出路径(58)，所述缓冲设备被指定用于使被挤出的随机布置的互连线(4)横向于挤出方向(40)转向。
18.根据权利要求17所述的装置，
其特征在于，
所述偏转设备(54)被指定用于使被挤出的随机布置的互连线(4)以曲折方式至少部分地偏转。
19.一种用于制造结构(2)的方法，包括以下方法步骤：
-挤出线(4)并使所述线互连，从而形成随机布置的互连线(4)，其中，多根线(4)至少部分地以材料结合的方式与至少一根或多根另外的线(4)连接；
-在所述结构(2)的至少一个侧面(6、18)上制造至少部分的平盖(8、16)，
其特征在于，
-所述随机布置的互连线(4)偏转至少一次，
和/或
-连续地挤出所述随机布置的互连线(4)，其中，对线(4)进行熔接和/或焊接，其中，横向于挤出方向(40)将被连续挤出的随机布置的互连线(4)引导到缓冲存储器(56)中，其中在进给到所述缓冲存储器(56)之前所述线(4)至少部分地被干燥。
20.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于，所述随机布置的互连线(4)偏转至少两次。
21.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于，
所述随机布置的互连线(4)以曲折方式偏转。
22.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于，
通过沿着由所述随机布置的互连线(4)的偏转形成的弯曲的方向(74)致动加热镜(38)来制造所述平盖(8、16)。
23.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于，
在进给到所述缓冲存储器(56)之前所述线(4)至少部分地被风干。
24.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于，
-通过熔接和/或焊接所述结构(2)的线(4)从而形成至少部分的平盖(8、16)来进行在所述结构(2)的至少一个侧面(6、18)上制造所述至少部分的平盖(8、16)。
25.根据权利要求19或权利要求24所述的方法，
其特征在于，
-通过将所述线(4)放置成支承在加热装置(36)上来对所述结构(2)的线(4)进行熔接，从而形成所述至少部分的平盖(8、16)。
26.根据权利要求25所述的方法，
其特征在于，
-在熔接和/或焊接所述线(4)之后通过冷却装置(42)来进行冷却。
27.根据权利要求26所述的方法，
其特征在于，
-所述加热装置(36)和/或所述冷却装置(42)和/或传热板(43)沿所述随机布置的互连线(4)的方向移动，以使其支承在所述随机布置的互连线(4)上并且压缩所述随机布置的互连线(4)。
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