CN110802315A - 一种切割平台及等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子切割技术领域，公开了一种切割平台及等离子切割机。所述切割平台，包括支架，设置于地面；放置平台组件，所述放置平台组件设置于所述支架上，所述放置平台组件被配置为支撑待切割的钢板；钢板吸附装置，设置于所述支架上，所述钢板吸附装置选择性地设置于所述放置平台组件内，且位于所述钢板下方，所述钢板吸附装置能够吸附待切割的所述钢板，且能够在预设时刻松开所述钢板，下降至距离所述钢板下方的预设距离处。本发明的切割平台，利用上述钢板吸附装置能够吸附其上的钢板，使钢板保持平整。本发明的等离子切割机包括上述的切割平台，能够使切割的钢板坡口保持一致，同时降低生产成本。

Description

一种切割平台及等离子切割机

技术领域

本发明涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种切割平台及等离子切割机。

背景技术

等离子坡口机在切割钢板的过程中，由于切割台面自身不水平，部分钢板太长造成中间或者边缘鼓起的现象，经常会出现钢板坡口大小不一致，坡口角度发生变化，造成整张板材报废，这样，既影响整体板材的切割精度，又增加了成本。

采用现有技术裁切钢板时，放置平台的整个台面上设置有电磁铁板，钢板放置在电磁铁板上，上述方式中存在问题为，在整个工作台面上均铺设电磁铁板，导致成本高。此外，位于钢板上方的切割头，在切割钢板时，容易切割到下方的电磁铁板。

为解决上述问题，本实施例中提供了一种切割平台及等离子切割机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割平台，利用钢板吸附装置能够吸附其上的钢板，使钢板保持平整。

本发明中的另一目的在于提供一种切割机，将钢板放置在上述切割平台上进行切割，使切割的坡口保持一致，保证切割精度，同时降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种切割平台，包括：

支架，设置于地面；

放置平台组件，所述放置平台组件设置于所述支架上，所述放置平台组件被配置为支撑待切割的钢板；

钢板吸附装置，设置于所述支架上，所述钢板吸附装置选择性地设置于所述放置平台组件内，且位于所述钢板下方，所述钢板吸附装置能够吸附待切割的所述钢板，且能够在预设时刻松开所述钢板，下降至距离所述钢板下方的预设距离处。

优选地，所述放置平台组件和所述支架之间设置有可调组件，所述可调组件能够调整所述放置平台组件和所述支架之间的相对位置。

优选地，所述放置平台组件包括设置于所述支架上的多个支撑板，每个所述支撑板的长度方向与所述钢板的长度方向垂直，多个所述支撑板沿所述钢板的长度方向依次平行间隔设置，所述钢板吸附装置选择性地设置于相邻两个所述支撑板之间。

优选地，所述放置平台组件还包括设置于所述支架上的插板，多个所述支撑板平行插设于所述插板上，所述可调组件设置于所述插板上。

优选地，每间隔若干个所述支撑板设置有至少一个所述钢板吸附装置。

优选地，所述钢板吸附装置滑动设置于所述支架。

优选地，所述钢板吸附装置包括：

驱动件；

中间连接组件，其一端连接于所述驱动件的输出端；

电磁铁组件，设置于所述中间连接组件，所述中间连接组件能够调整所述电磁铁组件与所述驱动件的输出端的相对位置，以使所述电磁铁组件能够吸附贴合于所述钢板。

优选地，所述中间连接组件包括：

外部框架，连接于所述驱动件的输出端；

内部活动件，设置于所述外部框架内，所述电磁铁组件设置于所述内部活动件上；

弹性件，设置于所述外部框架和所述内部活动件之间。

优选地，所述切割平台还包括设置于所述支架上的导向组件，所述钢板吸附装置设置于所述导向组件，所述导向组件能够带动所述钢板吸附装置沿垂直于所述钢板的长度方向的方向做往复滑动。

优选地，所述导向组件包括：

滑轨，其长度方向沿垂直于所述钢板的长度方向设置；

滑块，滑动连接于所述滑轨，所述钢板吸附装置设置于所述滑块上；

或，所述导向组件包括：

电机，设置于所述支架上；

丝杠，其一端连接于所述电机的输出端，另一端转动连接于所述支架；

滑动块，转动连接于所述丝杠，所述钢板吸附装置连接于所述滑动块。

本发明还提供了一种等离子切割机，包括所述的切割平台。

本发明的有益效果：本发明在切割平台上切割钢板时，钢板放置于放置平台上，因整张钢板自身并不平整，在切割过程中，利用钢板下方的钢板吸附装置吸附钢板的不平整的位置，从而使整张钢板保持平整，切割后，保持坡口一致，整张板材切割精度一致，且能够降低成本。

此外，在切割过程中，因上述钢板吸附装置位于钢板下方，为保证切割时，钢板吸附装置不被切割，当切割至钢板吸附组件附近时，钢板吸附装置能够自动下降至距离钢板下方的预设距离处，既不影响对钢板的切割精度，同时，又可以保证钢板吸附装置不被切割。

附图说明

图1是本发明的切割平台的结构示意图；

图2是本发明的钢板吸附装置的第一角度的结构示意图；

图3是本发明的钢板吸附装置的第二角度的结构示意图；

图4是本发明的钢板吸附装置的第三角度的结构示意图(不包括设置在中间连接组件外的外壳)；

图5是本发明的中间连接组件的一个角度结构示意图(不包括部分外部框架结构)；

图6是本发明的中间连接组件的另一个角度结构示意图(不包括部分外部框架结构)。

图中：1、支架；

2、放置平台组件；21、支撑板；22、插板；

3、钢板吸附装置；31、中间连接组件；311、外部框架；312、内部活动件；313、弹性件；32、电磁铁组件；33、驱动件；

4、可调组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有技术中等离子坡口机在切割钢板的过程中，由于切割台面自身不水平，部分钢板太长造成钢板中间或者边缘鼓起的现象出现，经常会出现钢板坡口大小不一致，坡口角度发生变化，造成整张板材报废。这样，既影响整体板材的切割精度，又增加了成本。在整张工作台上铺设电磁铁，又会导致生产成本提高，即容易切割待切割的钢板下方的电磁铁。

本实施例中，提供了一种等离子切割机，包括切割平台。待切割钢板设置于切割平台上，利用等离子切割头对钢板进行切割，使切割后的钢板的坡口保持一致，保证切割精度，同时降低生产成本。

如图1-图6所示，上述切割平台包括支架1、放置平台组件2和钢板吸附装置3，其中，支架1设置于地面。放置平台组件2设置于支架1上，放置平台组件2被配置为支撑待切割的钢板。钢板吸附装置3设置于支架1上，钢板吸附装置3选择性地设置于放置平台组件2内，且位于钢板下方，钢板吸附装置3能够吸附待切割的钢板，且能够在预设时刻松开钢板，下降至距离钢板下方的预设距离处。

本实施例在切割平台上切割钢板时，钢板放置于放置平台上，因整张钢板自身并不平整，在切割过程中，利用钢板下方的钢板吸附装置3吸附钢板的不平整的位置，从而使整张钢板保持平整，切割后，保持坡口一致，整张板材切割精度一致，且能够降低成本。

此外，在切割过程中，因上述钢板吸附装置3位于钢板下方，为保证切割时，钢板吸附装置3不被切割，当切割至钢板吸附组件附近时，钢板吸附装置3能够自动下降至距离钢板下方的预设距离处，既不影响对钢板的切割精度，同时，又可以保证钢板吸附装置3不被切割。

放置平台组件2和支架1之间设置有可调组件4，可调组件4能够调整放置平台组件2和支架1之间的相对位置。本实施例中的可调组件4为螺钉，放置平台组件2上设置有螺钉，通过调整螺钉以调节放置平台组件2和支架1之间的相对位置。

上述放置平台组件2包括设置于支架1上的多个支撑板21，每个支撑板21的长度方向与钢板的长度方向垂直，多个支撑板21沿钢板的长度方向依次平行间隔设置，钢板吸附装置3选择性地设置于相邻两个支撑板21之间。上述多个支撑板21并列设置，共同支撑钢板。每间隔预设数量的支撑板21，在两个支撑板21之间设置至少一个钢板吸附装置3。

具体地，上述放置平台组件2还包括设置于支架1上的插板22，多个支撑板21平行插设于插板22上，可调组件4设置于插板22上。上述插板22的长度方向沿钢板的长度方向设置，插板22上设置有多个卡槽，多个上述插板22平行设置，一个支撑板21插设于多个卡槽内，上述插板22和支撑板21垂直设置。

因钢板不平，钢板在放置到支撑板21上后，需要先调整插板22以带动支撑板21动作，使支撑板21尽可能使钢板平整，再利用上述钢板吸附装置3对钢板局部进行吸附，使整张钢板更加趋向于完全平整。上述可调组件4设置于支撑板21上，每个支撑板21上选择性地设置有可调组件4，通过可调组件4调整支撑板21与支架1之间沿竖直方向上的距离，以适应支撑钢板。

为便于钢板吸附装置3能够适应不同变形的钢板，因此，钢板吸附装置3需要进行位置调整，本实施例中，上述钢板吸附装置3滑动设置于支架1。钢板吸附装置3能够沿钢板的宽度方向往复滑动，以适应不同钢板需要吸附的不同位置。

具体地，切割平台还包括设置于支架1上的导向组件，钢板吸附装置3设置于导向组件，导向组件能够带动钢板吸附装置3沿垂直于钢板的长度方向的方向做往复滑动。进一步具体地，导向组件包括滑轨和滑块，滑轨的长度方向沿垂直于钢板的长度方向设置。滑块滑动连接于滑轨，钢板吸附装置3设置于滑块上。在其他实施例中，还能为，导向组件包括电机、丝杠和滑动块，电机设置于支架1上，丝杠的一端连接于电机的输出端，另一端转动连接于支架1。滑动块转动连接于丝杠，钢板吸附装置3连接于滑动块。

上述钢板吸附装置3包括驱动件33、中间连接组件31，其一端连接于驱动件33的输出端。电磁铁组件32设置于中间连接组件31，中间连接组件31能够调整电磁铁组件32与驱动件33的输出端的相对位置，以使电磁铁组件32能够吸附贴合于钢板。优选地，驱动件33为气缸。本实施例中电磁铁组件31位电磁铁。上述钢板吸附装置3还包括外壳，外壳罩设于中间连接组件31的外部。

由于钢板处于鼓起状态，钢板的下表面与切割平台并不平行，存在一定的角度，当电磁铁上表面与之接触时，并不能使两个面完全贴合，这时即使电磁铁处于充磁状态，也无法对钢板附加太大的吸力，气缸向下的拉力可能造成两者断开连接。针对此问题，在电磁铁和气缸之间增加了中间连接组件31，中间连接组件31由外部框架311、内部活动件312和弹性件313三部分组成，其中外部框架311和驱动件33的输出端固定，内部活动件312和电磁铁固定，弹性件313放置在两者中间。设定距离后，使气缸向上运动到最大行程时，电磁铁的顶端超出切割台平面10mm。在正常切割过程中，由于放置平台组件2上放置了钢板，电磁铁顶端运动到钢板下平面位置，无法继续向上移动。这时钢板下表面就会有力作用在弹性件313上，弹性件313向受力的方向发生弹性变形，使电磁铁的上表面和钢板的下表面趋于平行，进而紧密贴合。本实施例中弹性件313为四个，且为弹簧，四个弹簧并列设置。

上述切割平台的工作原理：

钢板放置于支撑板21上之前，先利用可调组件4，即螺钉，调整使支撑板21保持水平状态。钢板放置于放置平台组件2上后，气缸向上运动，电磁铁上表面与切割台上的待切割钢板接触，然后对电磁铁充磁，电磁铁吸住钢板，气缸向下运动，拉动钢板使其鼓起部分贴合切割台面。

上述钢板吸附装置3的位置坐标预存于控制系统中，控制系统能够控制钢板吸附装置3动作，以适应具有不同位置变形的的钢板。此外，切割钢板至钢板吸附装置3位置附近时，控制系统能够控制气缸下降，进而带动电磁铁组件32下降，从而避免对钢板吸附装置3造成损伤。此控制系统为常规的控制系统，并不是本申请中的技术创新点，在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种切割平台，其特征在于，包括：

支架(1)，设置于地面；

放置平台组件(2)，所述放置平台组件(2)设置于所述支架(1)上，所述放置平台组件(2)被配置为支撑待切割的钢板；

钢板吸附装置(3)，设置于所述支架(1)上，所述钢板吸附装置(3)选择性地设置于所述放置平台组件(2)内，且位于所述钢板下方，所述钢板吸附装置(3)能够吸附待切割的所述钢板，且能够在预设时刻松开所述钢板，下降至距离所述钢板下方的预设距离处。

2.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述放置平台组件(2)和所述支架(1)之间设置有可调组件(4)，所述可调组件(4)能够调整所述放置平台组件(2)和所述支架(1)之间的相对位置。

3.根据权利要求2所述的切割平台，其特征在于，所述放置平台组件(2)包括设置于所述支架(1)上的多个支撑板(21)，每个所述支撑板(21)的长度方向与所述钢板的长度方向垂直，多个所述支撑板(21)沿所述钢板的长度方向依次平行间隔设置，所述钢板吸附装置(3)选择性地设置于相邻两个所述支撑板(21)之间。

4.根据权利要求3所述的切割平台，其特征在于，所述放置平台组件(2)还包括设置于所述支架(1)上的插板(22)，多个所述支撑板(21)平行插设于所述插板(22)上，所述可调组件(4)设置于所述插板(22)上。

5.根据权利要求3所述的切割平台，其特征在于，每间隔若干个所述支撑板(21)设置有至少一个所述钢板吸附装置(3)。

6.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述钢板吸附装置(3)滑动设置于所述支架(1)。

7.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述钢板吸附装置(3)包括：

驱动件(33)；

中间连接组件(31)，其一端连接于所述驱动件(33)的输出端；

电磁铁组件(32)，设置于所述中间连接组件(31)，所述中间连接组件(31)能够调整所述电磁铁组件(32)与所述驱动件(33)的输出端的相对位置，以使所述电磁铁组件(32)能够吸附贴合于所述钢板。

8.根据权利要求7所述的切割平台，其特征在于，所述中间连接组件(31)包括：

外部框架(311)，连接于所述驱动件(33)的输出端；

内部活动件(312)，设置于所述外部框架(311)内，所述电磁铁组件(32)设置于所述内部活动件(312)上；

弹性件(313)，设置于所述外部框架(311)和所述内部活动件(312)之间。

9.根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于，所述切割平台还包括设置于所述支架(1)上的导向组件，所述钢板吸附装置(3)设置于所述导向组件，所述导向组件能够带动所述钢板吸附装置(3)沿垂直于所述钢板的长度方向的方向做往复滑动。

10.根据权利要求9所述的切割平台，其特征在于，所述导向组件包括：

滑轨，其长度方向沿垂直于所述钢板的长度方向设置；

滑块，滑动连接于所述滑轨，所述钢板吸附装置(3)设置于所述滑块上；

或，所述导向组件包括：

电机，设置于所述支架(1)上；

丝杠，其一端连接于所述电机的输出端，另一端转动连接于所述支架(1)；

滑动块，转动连接于所述丝杠，所述钢板吸附装置(3)连接于所述滑动块。

11.一种等离子切割机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的切割平台。

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