KR101702375B1 - 판재 면취 장치 - Google Patents

판재 면취 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101702375B1
KR101702375B1 KR1020150127617A KR20150127617A KR101702375B1 KR 101702375 B1 KR101702375 B1 KR 101702375B1 KR 1020150127617 A KR1020150127617 A KR 1020150127617A KR 20150127617 A KR20150127617 A KR 20150127617A KR 101702375 B1 KR101702375 B1 KR 101702375B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
unit
base unit
suspender
elastic
Prior art date
Application number
KR1020150127617A
Other languages
English (en)
Inventor
오원상
Original Assignee
주식회사 원테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 원테크 filed Critical 주식회사 원테크
Priority to KR1020150127617A priority Critical patent/KR101702375B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101702375B1 publication Critical patent/KR101702375B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/126Portable devices or machines for chamfering edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2220/00Details of milling processes
    • B23C2220/20Deburring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은, 프레임에 연결되는 베이스 유닛; 상기 베이스 유닛의 측방에 배치되고, 판재의 모서리를 절삭하도록 구성되는 절삭 유닛; 및 상기 베이스 유닛에 대해 상기 절삭 유닛을 연결하고, 상기 절삭 유닛이 탄성적으로 승강되게 하도록 구성되는 탄성승강 유닛을 포함하고, 상기 베이스 유닛은, 상기 프레임에 연결되는 마운터; 상기 탄성승강 유닛이 연결되는 서스펜더; 및 상기 마운터와 상기 서스펜더를 연결하여, 상기 서스펜더가 상기 마운터에 대해 탄성적으로 좌우 이동하게 하는 탄성이동 부재를 포함하는, 판재 면취 장치를 제공한다.

Description

판재 면취 장치{APPARATUS FOR CHAMFERING BOARD}
본 발명은 판재에 대해 면취 가공을 하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 판재는 사각형으로 절단된다. 이때 네 개의 모서리는 날카로운 상태가 된다. 따라서, 그 모서리 부분을 면취하여 부드럽게 하는 것이 안전, 미관 등의 목적하에 이루어지고 있다.
이러한 면취 작업에 있어서, 대상이 되는 판재에 따라 면취 사이즈를 면취 기계에 셋팅하여 면취가 이루어진다. 따라서, 판재별로 동일한 사이즈로 면취가 된다. 나아가, 하나의 판재에서도 역시 동일한 사이즈로 면취가 이루어진다.
그러나, 판재는 그 면이 완전히 고른 것은 아닐 수 있다. 그 경우에도 판재의 표면의 고르기를 고려하지 않고 여전히 동일한 사이즈로 면취가 되어 면취의 품질이 완전하지 못하거나 면취 장치와 판재 간의 작업이 원활하지 못한 문제가 있다.
본 발명의 목적은, 판재 표면의 굴곡에 대응하여 면취 사이즈를 달리할 수 있는, 판재 면취 장치를 제공하는 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 판재 면취 장치는, 프레임에 연결되는 베이스 유닛; 상기 베이스 유닛의 측방에 배치되고, 판재의 모서리를 절삭하도록 구성되는 절삭 유닛; 및 상기 베이스 유닛에 대해 상기 절삭 유닛을 연결하고, 상기 절삭 유닛이 탄성적으로 승강되게 하도록 구성되는 탄성승강 유닛을 포함하고, 상기 베이스 유닛은, 상기 프레임에 연결되는 마운터; 상기 탄성승강 유닛이 연결되는 서스펜더; 및 상기 마운터와 상기 서스펜더를 연결하여, 상기 서스펜더가 상기 마운터에 대해 탄성적으로 좌우 이동하게 하는 탄성이동 부재를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 절삭 유닛은, 상기 판재의 주면과 접촉하도록 배치되는 표면추적 롤러; 상기 판재의 측면과 접촉하도록 배치되는 사이드 롤러; 및 상기 표면추적 롤러와 상기 사이드 롤러 사이에 배치되고, 상기 판재를 절삭하도록 회전 구동되는 블레이드를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 절삭 유닛은, 상기 표면추적 롤러, 상기 사이드 롤러, 및 상기 블레이드가 연결되는 홀딩 플레이트를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 수평 탄성체는, 상기 베이스 유닛에서 상기 홀딩 플레이트를 향한 방향으로 배열되고, 상기 홀딩 플레이트에 연결되는 한 쌍의 판스프링을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 탄성승강 유닛은, 상기 홀딩 플레이트에 대응하여 배치되고 상기 한 쌍의 판스프링에 연결되는 설치 플레이트; 및 상기 설치 플레이트를 상기 베이스 유닛에 대해 높이 조절 가능하게 연결하는 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 높이 조절부는, 상기 베이스 유닛에 설치된 제1 플레이트; 상기 설치 플레이트에 설치된 제2 플레이트; 및 상기 제1 플레이트를 관통하여 상기 제2 플레이트에 나사 결합되는 조절 나사를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 절삭 유닛은, 상기 블레이드에 연결되고 상기 홀딩 플레이트를 관통하는 구동축; 상기 구동축에서 오프셋되어 배치되는 모터; 및 상기 모터의 출력축을 상기 구동축에 연동시키는 연동 수단을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 연동 수단은, 상기 구동축에 설치되는 종동 풀리; 상기 모터의 출력축에 설치되는 구동 풀리; 및 상기 종동 풀리와 상기 구동 풀리를 연결하는 벨트를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 모터가 장착되며, 상기 베이스 유닛과 독립적으로 상기 프레임에 연결되는 장착 유닛이 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 탄성이동 부재는, 상기 마운터를 상기 서스펜더에 연결하는 수직 탄성체를 포함할 수 있다.
삭제
여기서, 상기 수직 탄성체는, 상기 마운터에서 상기 서스펜더를 향해 연장되는 한 쌍의 판스프링을 포함할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 판재 면취 장치에 의하면, 판재 표면의 굴곡에 대응하여 면취 사이즈가 달라질 수 있다. 그에 의해, 판재에 대한 면취 품질이 보다 높은 수준으로 달성될 수 있고, 판재와 면취 장치 간의 작업에 장애가 발생하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 면취 장치(100)가 프레임(P)에 설치된 상태를 보인 사시도이다.
도 2는 도 1의 판재 면취 장치(100)의 측면도이다.
도 3은 도 1의 판재 면취 장치(100)를 반대편에서 바라본 설치 상태의 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 판재 면취 장치에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 면취 장치(100)가 프레임(P)에 설치된 상태를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 판재 면취 장치(100)의 측면도이다.
본 도면들을 참조하면, 판재 면취 장치(100)는, 베이스 유닛(110), 절삭 유닛(130), 탄성승강 유닛(150), 및 장착 유닛(170)을 포함할 수 있다.
베이스 유닛(110)은 프레임(P)에 설치되는 구성이다. 구체적으로, 베이스 유닛(110)은 프레임(P)의 하측에 종 방향으로 연장하도록 배치될 수 있다.
베이스 유닛(110)은, 마운터(111), 서스펜더(113), 및 탄성이동 부재(115)를 가질 수 있다.
마운터(111)는 프레임(P)에 직접 연결되는 부분이다. 마운터(111)는, 본 도면들에 예시된 바와 같이, 두 개의 평행한 판재들을 가질 수 있다.
서스펜더(113)는 마운터(111)의 하측에 배치된다. 서스펜더(113)는 탄성승강 유닛(150)과 절삭 유닛(130)이 연결되는 부분이다.
탄성이동 부재(115)는 마운터(111)에 대해 서스펜더(113)를 연결하는 구성이다. 탄성이동 부재(115)는 또한 서스펜더(113)가 마운터(111)에 대해 탄성적으로 좌우로 이동하도록 허용한다. 이를 위해, 탄성이동 부재(115)는 마운터(111)에서 서스펜더(113)를 향한 방향(수직 방향)을 따라 배치되는 수직 탄성체일 수 있다. 구체적으로, 상기 수직 탄성체는, 마운터(111)의 두 개의 평행한 판재들 각각에 연결되고 또한 서스펜더(113)에 연결되는 한 쌍의 판스프링일 수 있다.
절삭 유닛(130)은 베이스 유닛(110)의 측방에 배치되며 판재(B)의 모서리를 절삭하는 구성이다. 절삭 유닛(130)은, 표면추적 롤러(131), 사이드 롤러(132), 블레이드(133), 홀딩 플레이트(135), 구동축(136), 모터(137), 및 연동 수단(138)을 가질 수 있다.
표면추적 롤러(131)는 판재(B)의 주면과 접촉하도록 배치된다. 사이드 롤러(132)는 판재(B)의 측면과 접촉하도록 배치된다. 이때, 표면추적 롤러(131)가 판재(B)의 표면을 가압할 때 자국을 남기지 않도록, 표면추적 롤러(131)는 경도가 높은 몸체에 부드럽고 매끄러운 재질의 테잎이 부착된 것일 수 있다. 나아가, 표면추적 롤러(131)는 조절 나사(131a)에 의해 판재(B)에 대한 밀착 정도가 조절될 수 있다.
블레이드(133)는 표면추적 롤러(131)와 사이드 롤러(132) 사이에 배치되어 판재(B)의 모서리를 절삭하게 된다. 홀딩 플레이트(135)는 표면추적 롤러(131), 사이드 롤러(132), 및 블레이드(133)가 연결되는 부재이다.
구동축(136)은 블레이드(133)에 연결되고 홀딩 플레이트(135)에 관통 설치된다. 모터(137)는 구동축(136)에서 오프셋 되어 배치된다. 연동 수단(138)은 모터(137)의 출력축을 구동축(136)에 연동시키는 구성이다.
연동 수단(138)은, 종동 풀리(138a), 구동 풀리(138b), 및 벨트(138c)를 포함할 수 있다. 종동 풀리(138a)는 구동 풀리(138b)에 설치된다. 구동 풀리(138b)는 모터(137)의 출력축에 설치된다. 벨트(138c)는 종동 풀리(138a)와 구동 풀리(138b)를 서로 연결한다.
탄성승강 유닛(150)은 베이스 유닛(110)에 대해 절삭 유닛(130)을 연결하고, 또한 절삭 유닛(130)이 상하 방향으로 탄성적으로 승강되게 하도록 구성된다.
탄성승강 유닛(150)은, 판 스프링(151), 및 설치 플레이트(153)를 가질 수 있다.
판 스프링(151)은 베이스 유닛(110)에서 홀딩 플레이트(135)를 향한 방향으로 배열된다. 또한, 판 스프링(151)은 그의 일 단이 홀딩 플레이트(135)에 연결되며, 서로 평행한 한 쌍으로 구성될 수 있다.
설치 플레이트(153)는 홀딩 플레이트(135)에 대응되게 배치되며, 판 스프링(151)의 타 단이 연결되는 부분일 수 있다.
나아가, 탄성승강 유닛(150)은 탄성조절 나사(159)를 더 가질 수 있다. 탄성조절 나사(139)는 서스펜더(113)에 나사 결합되고, 그 자유단은 판 스프링(151)과 접촉된다.
장착 유닛(170)은 모터(137)가 장착되는 구성이다. 장착 유닛(170)은 베이스 유닛(110)과 독립적으로 프레임(P)에 연결될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 판재(B)는 컨베이어에 얹혀진 채로 블레이드(133)를 향해 접근될 수 있다. 이러한 판재(B)의 주면은 표면추적 롤러(131)와 접촉하고 그 측면은 사이드 롤러(132)와 접촉하게 된다. 그에 의해, 판재(B)는 블레이드(133)에 대해 설정된 위치로 진입하게 된다.
설정 위치로 진입된 판재의 면취를 위해, 모터(137)가 작동될 수 있다. 모터(137)의 출력은 연동 수단(138)을 통해 블레이드(133)가 연결된 구동축(136)을 회전시킨다. 그에 의해, 최종적으로 블레이드(133)가 회전하면서 판재(B)의 모서리를 절삭한다.
이때, 판재(B)의 표면에서 볼록하게 튀어나온 부분이 있다면, 탄성승강 유닛(150)의 판스프링(151)의 탄성 변형에 의해 표면추적 롤러(131), 사이드 롤러(132), 및 블레이드(133)는 탄성적으로 상승하게 된다. 그에 의해, 판재(B)의 블록한 부분에 대응하여 그 표면에 맞는 사이즈로 면취를 하게 된다.
판재(B)의 볼록한 부분이 끝나면, 판스프링(151)의 복원력에 의해, 표면추적 롤러(131), 사이드 롤러(132), 및 블레이드(133)는 다시 하게 하여 원래 위치로 돌아가게 된다.
만약, 판재(B)의 측면이 볼록한 경우라면, 절삭 유닛(130) 및 서스펜더(113)는 탄성이동 부재(115)에 의해 도면상 우측으로 탄성적으로 이동된다. 그에 의해, 판재(B)의 측면의 굴곡에 대응하여, 블레이드(133)가 절삭할 알맞은 위치를 찾을 수 있게 된다.
여기서, 모터(137)는 장착 유닛(170)에 장착되고, 장착 유닛(170)은 베이스 유닛(110)과 별개로 프레임(P)에 연결되므로, 탄성이동 부재(115)의 작용에 모터(137)가 방해되지 않는다.
또한, 판 스프링(151)이 아래로 처지는 경우에는, 탄성조절 나사(159)를 조작하여 판 스프링(151)을 위로 밀어올릴 수 있다. 그에 의해, 탄성조절 나사(159)는 판 스피링(151)의 처짐을 개선하여, 그의 탄성을 요구되는 수준으로 유지시켜준다.
다음으로, 절삭 유닛(130)이 판재(B)에 대해 어느 정도 밀착할지를 조절하기 위한 구성에 대해 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 도 1의 판재 면취 장치(100)를 반대편에서 바라본 설치 상태의 사시도이다.
본 도면을 참조하면, 절삭 유닛(130)은 높이 조절부(155)를 더 구비할 수 있다. 높이 조절부(155)는 설치 플레이트(153)가 베이스 유닛(110)에 대해 높이 조절되게 하는 구성이다.
높이 조절부(155)는, 제1 플레이트(156), 제2 플레이트(157), 및 조절 나사(158)를 가질 수 있다.
제1 플레이트(156)는 베이스 유닛(110)에 장착되는 부재이다.
제2 플레이트(157)는 설치 플레이트(153)에 장착되는 부재이다.
조절 나사(158)는 제1 플레이트(156)를 관통하여 제2 플레이트(157)에 결합되는 구성이다. 조절 나사(158)는, 구체적으로 제1 플레이트(156)는 관통하기만 하나, 제2 플레이트(157)에 대해서는 관통하며 나사 결합될 수 있다.
또한, 탄성조절 나사(159)에 대응하여, 베이스 유닛(110)은 탄성조절 나사(117)를 가질 수 있다. 탄성조절 나사(117)는 제1 플레이트(156)를 관통하며 그에 나사 결합된다.
이러한 구성에 의하면, 조절 나사(158)를 조절함에 의해 제2 플레이트(157)가 제1 플레이트(156)에 근접하거나 멀어지게 된다.
그에 의해, 제2 플레이트(157)에 연결된 설치 플레이트(153), 판 스프링(151), 나아가 절삭 유닛(130)이 판재(B)에 대해 승강되며 높이가 조절될 수 있다.
그 결과, 절삭 유닛(130)이 판재(B)에 대해 관계에서 판재(B)의 표면에 어느 정도로 위치할지, 또는 표면추적 롤러(131)가 판재(B)의 표면을 얼마나 가압할지가 조절될 수 있다.
또한, 탄성조절 나사(117)를 조절해서는, 판 스프링(115)의 변형에 대응하여 그의 탄성을 요구되는 수준으로 조절할 수 있다.
상기와 같은 판재 면취 장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
100: 판재 면취 장치 110: 베이스 유닛
111: 마운터 113: 서스펜더
115: 탄성이동 부재 130: 절삭 유닛
131: 표면추적 롤러 132: 사이드 롤러
133: 블레이드 135: 홀딩 플레이트
136: 구동축 137: 모터
138: 연동 수단 150: 탄성승강 유닛
151: 판스프링 153: 설치 플레이트
155: 높이 조절부 170: 장착 유닛

Claims (12)

  1. 프레임에 연결되는 베이스 유닛; 상기 베이스 유닛의 측방에 배치되고, 판재의 모서리를 절삭하도록 구성되는 절삭 유닛; 및 상기 베이스 유닛에 대해 상기 절삭 유닛을 연결하고, 상기 절삭 유닛이 탄성적으로 승강되게 하도록 구성되는 탄성승강 유닛을 포함하고,
    상기 베이스 유닛은, 상기 프레임에 연결되는 마운터; 상기 탄성승강 유닛이 연결되는 서스펜더; 및 상기 마운터와 상기 서스펜더를 연결하여, 상기 서스펜더가 상기 마운터에 대해 탄성적으로 좌우 이동하게 하는 탄성이동 부재를 포함하는, 판재 면취 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭 유닛은,
    상기 판재의 주면과 접촉하도록 배치되는 표면추적 롤러;
    상기 판재의 측면과 접촉하도록 배치되는 사이드 롤러; 및
    상기 표면추적 롤러와 상기 사이드 롤러 사이에 배치되고, 상기 판재를 절삭하도록 회전 구동되는 블레이드를 포함하는, 판재 면취 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절삭 유닛은, 상기 표면추적 롤러, 상기 사이드 롤러, 및 상기 블레이드가 연결되는 홀딩 플레이트를 더 포함하는, 판재 면취 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 탄성승강 유닛은, 상기 베이스 유닛에서 상기 홀딩 플레이트를 향한 방향으로 배열되고, 상기 홀딩 플레이트에 연결되는 한 쌍의 판스프링을 포함하는, 판재 면취 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄성승강 유닛은,
    상기 홀딩 플레이트에 대응하여 배치되고 상기 한 쌍의 판스프링에 연결되는 설치 플레이트; 및
    상기 설치 플레이트를 상기 베이스 유닛에 대해 높이 조절 가능하게 연결하는 높이 조절부를 더 포함하는, 판재 면취 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 높이 조절부는,
    상기 베이스 유닛에 설치된 제1 플레이트;
    상기 설치 플레이트에 설치된 제2 플레이트; 및
    상기 제1 플레이트를 관통하여 상기 제2 플레이트에 나사 결합되는 조절 나사를 포함하는, 판재 면취 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 절삭 유닛은,
    상기 블레이드에 연결되고 상기 홀딩 플레이트를 관통하는 구동축;
    상기 구동축에서 오프셋되어 배치되는 모터; 및
    상기 모터의 출력축을 상기 구동축에 연동시키는 연동 수단을 포함하는, 판재 면취 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 연동 수단은,
    상기 구동축에 설치되는 종동 풀리;
    상기 모터의 출력축에 설치되는 구동 풀리; 및
    상기 종동 풀리와 상기 구동 풀리를 연결하는 벨트를 포함하는, 판재 면취 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 모터가 장착되며, 상기 베이스 유닛과 독립적으로 상기 프레임에 연결되는 장착 유닛을 더 포함하는, 판재 면취 장치.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 탄성이동 부재는,
    상기 마운터를 상기 서스펜더에 연결하는 수직 탄성체를 포함하는, 판재 면취 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 수직 탄성체는, 상기 마운터에서 상기 서스펜더를 향해 연장되는 한 쌍의 판스프링을 포함하는, 판재 면취 장치.
KR1020150127617A 2015-09-09 2015-09-09 판재 면취 장치 KR101702375B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150127617A KR101702375B1 (ko) 2015-09-09 2015-09-09 판재 면취 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150127617A KR101702375B1 (ko) 2015-09-09 2015-09-09 판재 면취 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101702375B1 true KR101702375B1 (ko) 2017-02-03

Family

ID=58156385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150127617A KR101702375B1 (ko) 2015-09-09 2015-09-09 판재 면취 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101702375B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102073015B1 (ko) * 2019-05-20 2020-02-04 주식회사 대성지티 파이프용 내경 도금막 제거기

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0578416U (ja) * 1992-03-26 1993-10-26 昭宏 池谷 面取り加工機
KR100773320B1 (ko) * 2006-12-06 2007-11-05 이석재 모서리 가공장치
KR20140027715A (ko) * 2012-08-27 2014-03-07 한국정밀주식회사 소재 커팅 및 버 제거장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0578416U (ja) * 1992-03-26 1993-10-26 昭宏 池谷 面取り加工機
JPH0730246Y2 (ja) * 1992-03-26 1995-07-12 昭宏 池谷 面取り加工機
KR100773320B1 (ko) * 2006-12-06 2007-11-05 이석재 모서리 가공장치
KR20140027715A (ko) * 2012-08-27 2014-03-07 한국정밀주식회사 소재 커팅 및 버 제거장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102073015B1 (ko) * 2019-05-20 2020-02-04 주식회사 대성지티 파이프용 내경 도금막 제거기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105965563B (zh) 一种具有切刀自由调节功能的热转印膜裁切装置
KR101340571B1 (ko) 용접 개선용 하부 면취 장치
KR102018253B1 (ko) 두부 포장 시스템용 판두부 절단장치
DE602006007274D1 (de) Automatische Machine zum Schleifen und Besäumen von Glasplattenkanten
US7070370B2 (en) Workpiece beveling machine
KR101702375B1 (ko) 판재 면취 장치
CN105818188A (zh) 一种塑料板切割用位置可调切割机构
JP6498623B2 (ja) 切断機
KR100672838B1 (ko) 스크라이브 장치용 스크라이브 헤드
KR102053951B1 (ko) 끼움홈 가공기
CN205800296U (zh) 一种平压平模切机
KR101407135B1 (ko) 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치
KR102395494B1 (ko) 포장지 제조용 목형장치
KR20200142755A (ko) 굴곡 형상 제작이 용이한 목재 성형장치
CN113371516B (zh) 全自动堆叠装置及模切机
KR101567149B1 (ko) 턴브로치 장치
KR102043044B1 (ko) 디스플레이장치용 모듈커버의 돌출에지부 면취장치
KR200451251Y1 (ko) 에지밴딩기용 트리밍장치
KR102097482B1 (ko) 각도 조절 절단기
KR101952066B1 (ko) 지퍼 절개부 형성 장치
KR20140125478A (ko) 유리절단장치 및 유리절단방법
KR20090029498A (ko) 면취장치
JP6489625B2 (ja) カッティングヘッド
CN211005444U (zh) 一种精确切割定位装置
CN105563305B (zh) 一种工作台微调机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200120

Year of fee payment: 4