CN110800819A - 一种茯茶及其加工方法 - Google Patents

一种茯茶及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110800819A
CN110800819A CN201911123473.XA CN201911123473A CN110800819A CN 110800819 A CN110800819 A CN 110800819A CN 201911123473 A CN201911123473 A CN 201911123473A CN 110800819 A CN110800819 A CN 110800819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea
leaves
bud
bud leaves
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911123473.XA
Other languages
English (en)
Inventor
昌智才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN HAOMING TEA FOOD Co Ltd
Original Assignee
HUNAN HAOMING TEA FOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HAOMING TEA FOOD Co Ltd filed Critical HUNAN HAOMING TEA FOOD Co Ltd
Priority to CN201911123473.XA priority Critical patent/CN110800819A/zh
Publication of CN110800819A publication Critical patent/CN110800819A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域,且本发明公开了一种茯茶的加工方法,包括以下步骤:选取原料,选择摘取较为成熟的开面3‑4叶梢,将选取的芽叶放置在温度为30‑40℃、湿度为55‑75%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至68‑70%,将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至190~200℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为5‑7min。该茯茶及其加工方法,通过使用绿茶作为原料并通过本加工方法,能够有效的增加茯茶的产量,并同时保证制成后茯茶的口感和香味,本加工方法避免了传统茯茶的加工方法的复杂步骤和较长周期的缺点,在保证茯茶口感和质量的情况下,最大限度缩短制茶周期和简化加工步骤。

Description

一种茯茶及其加工方法
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域,具体为一种茯茶及其加工方法。
背景技术
茯茶属六大茶类中的黑茶中特色产品,是后发酵茶,也是全发酵茶。茯茶作为黑茶中的贵子,最与众不同的就在于其中具有的“金花”成分。所谓“金花”,就是在原料的加工中通过发花这么一道特殊的程序,专门在黑茶的砖块中培养一种叫做“冠突散囊菌”的冠突曲霉物质,俗称为金花。金花干嗅便具有一种黄花的淡淡的清香味道,而将带有金花这种特殊菌类的茯茶泡饮时,那种花香变融入茶汤之中,化作茶的滋味而更加醇厚微涩,清纯不粗、口感强劲。当然,金花还可以有效地促进调节新陈代谢,起到保健和病理预防作用。因其药效有如土茯苓,加上茯茶的口感特别,并以“茯”字命名,因此有人误以为茯茶中有茯苓的成分,但实则是金花的菌花香和其独特的药理作用。
现有的茯茶大都是选用黑毛茶作为原料进行加工制备,这种加工方法不仅会由于黑毛茶的产量稀少而影响茯茶的加工效率和生产率,而且其制作工艺复杂,生产周期长,发花条件要求较高且产品质量难控制。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种茯茶及其加工方法,解决了现有的茯茶大都是选用黑毛茶作为原料进行加工制备,这种加工方法不仅会由于黑毛茶的产量稀少而影响茯茶的加工效率和生产率,而且其制作工艺复杂,生产周期长,发花条件要求较高且产品质量难控制的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种茯茶的加工方法,包括以下步骤:
S1:选取原料,选择摘取较为成熟的开面3-4叶梢。
S2:将选取的芽叶放置在温度为30-40℃、湿度为55-75%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至68-70%。
S3:将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至190~200℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为5-7min,使芽叶的内部的含水量为45-55%。
S4:将杀青完成的芽叶由杀青机内部及时取出,并薄摊在蔑盘内或竹垫上,散发热气,防止芽叶闷黄,同时使茶坯中的水分重新分配均匀,利于以后的造形和避免在造形过程产生碎片,摊凉时间约15-22min左右。
S5:将摊凉的芽叶添加至手推揉捻机内部,芽叶的添加量为4-5kg,手推揉捻机的转速40-50r/min,转数为180-240转,揉捻时间为4-6min。
S6:将揉捻完成的芽叶进行握堆处理,将芽叶堆放成60-80CM的高度后洒水,并在芽叶上覆盖麻布,促进茶叶酵素作用的进行,使之在湿热作用下发酵20-24h。
S7:向握堆完成的芽叶进行干燥处理,降低芽叶内部的含水量,使芽叶的含水量降至12-18%。
S8:根据产品的要求,将芽叶放置模具内部进行压制操作,使芽叶压制定型。
S9:在芽叶压制成型后,将芽叶砖片整齐间隔排列在烘架上,送入烘房,进行发花处理,处理时间为12-15天,发花的温度保持在26-28℃,相对湿度在75-85%之间,这样利于曲霉孢子繁殖,产生大量黄色粉末状孢子,使砖内生成许多金黄色花斑。
S10:将烘房的温度提升至80℃~130℃,对发花完成的茶叶进行烘干操作,使茶叶迅速失水的过程,烘干的时间为5-7天。
优选的,所述步骤一中选择较为成熟的开面3-4叶梢是因为茶梗中香气物质的含量颇为丰富,在加工过程中,香气从梗转移到芽叶,制成的茶叶香高味浓。
优选的,所述步骤二中所描述的萎凋作用是使适度促进芽叶酶的活性,内含物质发生适度物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,青草气散失。
优选的,所述步骤三中杀青的作用是通过高温破坏和钝化芽叶中的氧化酶活性,抑制芽叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发芽叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。
优选的,所述步骤五揉捻的作用是通过揉捻形成其紧结弯曲的外形,并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条,缩小体积,为炒干成条打好基础,适当破坏叶组织、物质转变。
优选的,所述步骤九中所描述的发花处理是为了增进茯砖的香味,使汤色变得黄红明亮,还能增强茯砖的保健功效。
优选的,所述步骤十中的烘干处理是为了保持茶叶的外形,同时也能散发低沸点的青草气味,激化并保留高沸点的芳香物质,稳定茶叶的香气,同时防止茶叶发霉。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种茯茶及其加工方法,具备以下有益效果:
该茯茶及其加工方法,通过使用绿茶作为原料并通过本加工方法,能够有效的增加茯茶的产量,并同时保证制成后茯茶的口感和香味,本加工方法避免了传统茯茶的加工方法的复杂步骤和较长周期的缺点,在保证茯茶口感和质量的情况下,最大限度缩短制茶周期和简化加工步骤,提高了茯茶的生产效率,并通过各步骤的相互配合,提高了茯茶的质量,解决了现有的茯茶大都是选用黑毛茶作为原料进行加工制备,这种加工方法不仅会由于黑毛茶的产量稀少而影响茯茶的加工效率和生产率,而且其制作工艺复杂,生产周期长,发花条件要求较高且产品质量难控制的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种茯茶的加工方法,包括以下步骤:
S1:选取原料,选择摘取较为成熟的开面3叶梢,选择较为成熟的开面3叶梢是因为茶梗中香气物质的含量颇为丰富,在加工过程中,香气从梗转移到芽叶,制成的茶叶香高味浓。
S2:将选取的芽叶放置在温度为30℃、湿度为55%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至68%,萎凋作用是使适度促进芽叶酶的活性,内含物质发生适度物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,青草气散失。
S3:将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至190℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为5min,使芽叶的内部的含水量为45%。
S4:将杀青完成的芽叶由杀青机内部及时取出,并薄摊在蔑盘内或竹垫上,散发热气,防止芽叶闷黄,同时使茶坯中的水分重新分配均匀,利于以后的造形和避免在造形过程产生碎片,摊凉时间约15min左右,杀青的作用是通过高温破坏和钝化芽叶中的氧化酶活性,抑制芽叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发芽叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。
S5:将摊凉的芽叶添加至手推揉捻机内部,芽叶的添加量为4kg,手推揉捻机的转速40r/min,转数为180转,揉捻时间为4min。
S6:将揉捻完成的芽叶进行握堆处理,将芽叶堆放成60CM的高度后洒水,并在芽叶上覆盖麻布,促进茶叶酵素作用的进行,使之在湿热作用下发酵20h,揉捻的作用是通过揉捻形成其紧结弯曲的外形,并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条,缩小体积,为炒干成条打好基础,适当破坏叶组织、物质转变。
S7:向握堆完成的芽叶进行干燥处理,降低芽叶内部的含水量,使芽叶的含水量降至12%。
S8:根据产品的要求,将芽叶放置模具内部进行压制操作,使芽叶压制定型。
S9:在芽叶压制成型后,将芽叶砖片整齐间隔排列在烘架上,送入烘房,进行发花处理,处理时间为12天,发花的温度保持在26℃,相对湿度在75%之间,这样利于曲霉孢子繁殖,产生大量黄色粉末状孢子,使砖内生成许多金黄色花斑,发花处理是为了增进茯砖的香味,使汤色变得黄红明亮,还能增强茯砖的保健功效。
S10:将烘房的温度提升至80℃,对发花完成的茶叶进行烘干操作,使茶叶迅速失水的过程,烘干的时间为5天,烘干处理是为了保持茶叶的外形,同时也能散发低沸点的青草气味,激化并保留高沸点的芳香物质,稳定茶叶的香气,同时防止茶叶发霉。
实施例二:
一种茯茶的加工方法,包括以下步骤:
S1:选取原料,选择摘取较为成熟的开面4叶梢,选择较为成熟的开面4叶梢是因为茶梗中香气物质的含量颇为丰富,在加工过程中,香气从梗转移到芽叶,制成的茶叶香高味浓。
S2:将选取的芽叶放置在温度为40℃、湿度为75%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至70%,萎凋作用是使适度促进芽叶酶的活性,内含物质发生适度物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,青草气散失。
S3:将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至200℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为7min,使芽叶的内部的含水量为55%。
S4:将杀青完成的芽叶由杀青机内部及时取出,并薄摊在蔑盘内或竹垫上,散发热气,防止芽叶闷黄,同时使茶坯中的水分重新分配均匀,利于以后的造形和避免在造形过程产生碎片,摊凉时间约22min左右,杀青的作用是通过高温破坏和钝化芽叶中的氧化酶活性,抑制芽叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发芽叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。
S5:将摊凉的芽叶添加至手推揉捻机内部,芽叶的添加量为5kg,手推揉捻机的转速50r/min,转数为240转,揉捻时间为6min。
S6:将揉捻完成的芽叶进行握堆处理,将芽叶堆放成80CM的高度后洒水,并在芽叶上覆盖麻布,促进茶叶酵素作用的进行,使之在湿热作用下发酵24h,揉捻的作用是通过揉捻形成其紧结弯曲的外形,并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条,缩小体积,为炒干成条打好基础,适当破坏叶组织、物质转变。
S7:向握堆完成的芽叶进行干燥处理,降低芽叶内部的含水量,使芽叶的含水量降至18%。
S8:根据产品的要求,将芽叶放置模具内部进行压制操作,使芽叶压制定型。
S9:在芽叶压制成型后,将芽叶砖片整齐间隔排列在烘架上,送入烘房,进行发花处理,处理时间为15天,发花的温度保持在28℃,相对湿度在85%之间,这样利于曲霉孢子繁殖,产生大量黄色粉末状孢子,使砖内生成许多金黄色花斑,发花处理是为了增进茯砖的香味,使汤色变得黄红明亮,还能增强茯砖的保健功效。
S10:将烘房的温度提升至130℃,对发花完成的茶叶进行烘干操作,使茶叶迅速失水的过程,烘干的时间为7天,烘干处理是为了保持茶叶的外形,同时也能散发低沸点的青草气味,激化并保留高沸点的芳香物质,稳定茶叶的香气,同时防止茶叶发霉。
实施例三:
一种茯茶的加工方法,包括以下步骤:
S1:选取原料,选择摘取较为成熟的开面3叶梢,选择较为成熟的开面4叶梢是因为茶梗中香气物质的含量颇为丰富,在加工过程中,香气从梗转移到芽叶,制成的茶叶香高味浓。
S2:将选取的芽叶放置在温度为40℃、湿度为75%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至70%,萎凋作用是使适度促进芽叶酶的活性,内含物质发生适度物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,青草气散失。
S3:将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至200℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为7min,使芽叶的内部的含水量为55%。
S4:将杀青完成的芽叶由杀青机内部及时取出,并薄摊在蔑盘内或竹垫上,散发热气,防止芽叶闷黄,同时使茶坯中的水分重新分配均匀,利于以后的造形和避免在造形过程产生碎片,摊凉时间约22min左右,杀青的作用是通过高温破坏和钝化芽叶中的氧化酶活性,抑制芽叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发芽叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。
S5:将摊凉的芽叶添加至手推揉捻机内部,芽叶的添加量为4kg,手推揉捻机的转速50r/min,转数为180转,揉捻时间为6min。
S6:将揉捻完成的芽叶进行握堆处理,将芽叶堆放成60CM的高度后洒水,并在芽叶上覆盖麻布,促进茶叶酵素作用的进行,使之在湿热作用下发酵24h,揉捻的作用是通过揉捻形成其紧结弯曲的外形,并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条,缩小体积,为炒干成条打好基础,适当破坏叶组织、物质转变。
S7:向握堆完成的芽叶进行干燥处理,降低芽叶内部的含水量,使芽叶的含水量降至18%。
S8:根据产品的要求,将芽叶放置模具内部进行压制操作,使芽叶压制定型。
S9:在芽叶压制成型后,将芽叶砖片整齐间隔排列在烘架上,送入烘房,进行发花处理,处理时间为15天,发花的温度保持在28℃,相对湿度在85%之间,这样利于曲霉孢子繁殖,产生大量黄色粉末状孢子,使砖内生成许多金黄色花斑,发花处理是为了增进茯砖的香味,使汤色变得黄红明亮,还能增强茯砖的保健功效。
S10:将烘房的温度提升至80℃,对发花完成的茶叶进行烘干操作,使茶叶迅速失水的过程,烘干的时间为7天,烘干处理是为了保持茶叶的外形,同时也能散发低沸点的青草气味,激化并保留高沸点的芳香物质,稳定茶叶的香气,同时防止茶叶发霉。
实验例四:
一种茯茶的加工方法,包括以下步骤:
S1:选取原料,选择摘取较为成熟的开面4叶梢,选择较为成熟的开面4叶梢是因为茶梗中香气物质的含量颇为丰富,在加工过程中,香气从梗转移到芽叶,制成的茶叶香高味浓。
S2:将选取的芽叶放置在温度为40℃、湿度为75%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至70%,萎凋作用是使适度促进芽叶酶的活性,内含物质发生适度物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,青草气散失。
S3:将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至200℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为5min,使芽叶的内部的含水量为55%。
S4:将杀青完成的芽叶由杀青机内部及时取出,并薄摊在蔑盘内或竹垫上,散发热气,防止芽叶闷黄,同时使茶坯中的水分重新分配均匀,利于以后的造形和避免在造形过程产生碎片,摊凉时间约15min左右,杀青的作用是通过高温破坏和钝化芽叶中的氧化酶活性,抑制芽叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发芽叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。
S5:将摊凉的芽叶添加至手推揉捻机内部,芽叶的添加量为5kg,手推揉捻机的转速40r/min,转数为240转,揉捻时间为4min。
S6:将揉捻完成的芽叶进行握堆处理,将芽叶堆放成80CM的高度后洒水,并在芽叶上覆盖麻布,促进茶叶酵素作用的进行,使之在湿热作用下发酵20h,揉捻的作用是通过揉捻形成其紧结弯曲的外形,并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条,缩小体积,为炒干成条打好基础,适当破坏叶组织、物质转变。
S7:向握堆完成的芽叶进行干燥处理,降低芽叶内部的含水量,使芽叶的含水量降至18%。
S8:根据产品的要求,将芽叶放置模具内部进行压制操作,使芽叶压制定型。
S9:在芽叶压制成型后,将芽叶砖片整齐间隔排列在烘架上,送入烘房,进行发花处理,处理时间为12天,发花的温度保持在28℃,相对湿度在85%之间,这样利于曲霉孢子繁殖,产生大量黄色粉末状孢子,使砖内生成许多金黄色花斑,发花处理是为了增进茯砖的香味,使汤色变得黄红明亮,还能增强茯砖的保健功效。
S10:将烘房的温度提升至130℃,对发花完成的茶叶进行烘干操作,使茶叶迅速失水的过程,烘干的时间为5天,烘干处理是为了保持茶叶的外形,同时也能散发低沸点的青草气味,激化并保留高沸点的芳香物质,稳定茶叶的香气,同时防止茶叶发霉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茯茶的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选取原料,选择摘取较为成熟的开面3-4叶梢;
S2:将选取的芽叶放置在温度为30-40℃、湿度为55-75%的条件下进行萎凋,并对芽叶进行均匀摊放,将芽叶含水量降至68-70%;
S3:将萎凋后的芽叶,添加至蒸汽杀青机中进行杀青处理,将机器温度升至190~200℃,并向机器内部投入芽叶,芽叶的杀青时间为5-7min,使芽叶的内部的含水量为45-55%;
S4:将杀青完成的芽叶由杀青机内部及时取出,并薄摊在蔑盘内或竹垫上,散发热气,防止芽叶闷黄,同时使茶坯中的水分重新分配均匀,利于以后的造形和避免在造形过程产生碎片,摊凉时间约15-22min左右;
S5:将摊凉的芽叶添加至手推揉捻机内部,芽叶的添加量为4-5kg,手推揉捻机的转速40-50r/min,转数为180-240转,揉捻时间为4-6min;
S6:将揉捻完成的芽叶进行握堆处理,将芽叶堆放成60-80CM的高度后洒水,并在芽叶上覆盖麻布,促进茶叶酵素作用的进行,使之在湿热作用下发酵20-24h;
S7:向握堆完成的芽叶进行干燥处理,降低芽叶内部的含水量,使芽叶的含水量降至12-18%;
S8:根据产品的要求,将芽叶放置模具内部进行压制操作,使芽叶压制定型;
S9:在芽叶压制成型后,将芽叶砖片整齐间隔排列在烘架上,送入烘房,进行发花处理,处理时间为12-15天,发花的温度保持在26-28℃,相对湿度在75-85%之间,这样利于曲霉孢子繁殖,产生大量黄色粉末状孢子,使砖内生成许多金黄色花斑;
S10:将烘房的温度提升至80℃~130℃,对发花完成的茶叶进行烘干操作,使茶叶迅速失水的过程,烘干的时间为5-7天。
2.根据权利要求1所述的一种茯茶的加工方法,其特征在于,所述步骤一中选择较为成熟的开面3-4叶梢是因为茶梗中香气物质的含量颇为丰富,在加工过程中,香气从梗转移到芽叶,制成的茶叶香高味浓。
3.根据权利要求1所述的一种茯茶的加工方法,其特征在于,所述步骤二中所描述的萎凋作用是使适度促进芽叶酶的活性,内含物质发生适度物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,青草气散失。
4.根据权利要求1所述的一种茯茶的加工方法,其特征在于,所述步骤三中杀青的作用是通过高温破坏和钝化芽叶中的氧化酶活性,抑制芽叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发芽叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。
5.根据权利要求1所述的一种茯茶的加工方法,其特征在于,所述步骤五揉捻的作用是通过揉捻形成其紧结弯曲的外形,并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条,缩小体积,为炒干成条打好基础,适当破坏叶组织、物质转变。
6.根据权利要求1所述的一种茯茶的加工方法,其特征在于,所述步骤九中所描述的发花处理是为了增进茯砖的香味,使汤色变得黄红明亮,还能增强茯砖的保健功效。
7.根据权利要求1所述的一种茯茶的加工方法,其特征在于,所述步骤十中的烘干处理是为了保持茶叶的外形,同时也能散发低沸点的青草气味,激化并保留高沸点的芳香物质,稳定茶叶的香气,同时防止茶叶发霉。
CN201911123473.XA 2019-11-16 2019-11-16 一种茯茶及其加工方法 Withdrawn CN110800819A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911123473.XA CN110800819A (zh) 2019-11-16 2019-11-16 一种茯茶及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911123473.XA CN110800819A (zh) 2019-11-16 2019-11-16 一种茯茶及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110800819A true CN110800819A (zh) 2020-02-18

Family

ID=69490198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911123473.XA Withdrawn CN110800819A (zh) 2019-11-16 2019-11-16 一种茯茶及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110800819A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111418683A (zh) * 2020-05-25 2020-07-17 山东千宝荷生物科技有限公司 一种荷叶茯茶的加工工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107372931A (zh) * 2017-09-20 2017-11-24 贵州苗贵客贸易发展有限公司 一种绿茯茶的加工方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107372931A (zh) * 2017-09-20 2017-11-24 贵州苗贵客贸易发展有限公司 一种绿茯茶的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111418683A (zh) * 2020-05-25 2020-07-17 山东千宝荷生物科技有限公司 一种荷叶茯茶的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101263847A (zh) 一种六堡茶的制备方法
CN105360367A (zh) 一种红茶的生产方法
CN102771585A (zh) 一种工夫红茶的定湿变温发酵方法
CN103262919A (zh) 一种提高天尖黑毛茶品质的加工方法
CN103444921A (zh) 一种工夫红茶的制作方法
CN105341200A (zh) 一种绿茶的生产方法
CN105166099A (zh) 绿茶的加工方法
CN110810547A (zh) 一种黑茶的加工方法
CN103504029A (zh) 铁观音一品红茶的制作方法
CN105532934A (zh) 客家绿茶加工工艺
CN101986853A (zh) 乌龙红茶加工工艺
CN112155067A (zh) 一种红茶的加工工艺
CN102805177A (zh) 黄连花茶加工方法
CN106982952B (zh) 一种红茶生产方法
CN107873916A (zh) 一种发酵型构树叶茶的加工方法
CN110800819A (zh) 一种茯茶及其加工方法
CN106819173A (zh) 一种清洁化丰富内含物的老青茶加工方法
CN106070797B (zh) 一种紫娟普洱熟茶的加工工艺
CN110800817B (zh) 一种嫩甜香型颗粒红茶的制备方法
CN112273493A (zh) 桑叶黑茶的制作方法
CN111084245A (zh) 一种都匀中小叶黑毛茶制作方法
CN103461560B (zh) 一种天然外源酶催化加工低咖啡因红茶的加工方法
CN107712118B (zh) 一种黄金茶饼的制作方法
CN102084911A (zh) 一种银杏乌龙茶的制备方法
CN112189721A (zh) 一种绿茶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200218