CN1108003C - 连接件 - Google Patents

Abstract

一种连接件，在凹壳体上形成覆盖锁定片上边的圆盖，一可弹性变形的臂固定到圆盖上。一延伸接触件在臂的一端向下凸出且紧贴锁定片的上边。当凹凸壳体装配时，锁定片的钩部与凸壳体上的凸起接合且向上摆动，通过推延伸接触件使臂弹性变形。正确装配后，锁定片回到其初始位置且通过钩部与凸起的后边接合锁定。锁定片在臂的弹性恢复力作用下可靠地回到其初始位置，因此使钩部的一端与凸壳体上表面搭锁并产生一个大的声音和提高的触感。

Description

连接件

                        技术领域

本发明涉及一种连接件，并且尤其涉及一种用于能产生大的声音并能使工人产生连接已经完成的触觉的连接件结构的改进。

                        背景技术

现有技术中的一种已知的连接件如图16，这种连接件在日本公开特许公报(未审查)平6-89756中描述。如图16所示，这个连接件具有如下结构，锁定片d有一钩部b并且可绕一支点c象杠杆一样摆动。锁定片d固定到凹壳体中，且另一方面，能钩在上面提到的锁定片d的钩部b的钩状凸起f固定到相对的凸壳体e上。当两个壳体a和e相互装配时，锁定片d摆动而钩部b跨过钩状凸起f。在两个壳体a和e正常装配后，两壳体a和e通过当锁定片d回到它的正常位置时，钩部b钩在钩状凸起f的后面而相互锁定。

这种型式的连接件，希望提高当两壳体a和e正常装配时的感觉。所以，在上面提到的连接件的情况下，在锁定片d边侧的上升形状处设计了一个连接部分，它与形成在壳体a边侧的帽部h连成一体，锁定片d的恢复力相应地设置在高水平，以便提供一种机构用于提高上面提到的触感。

另外，根据传统的连接件，由于从锁定片d升起的连接部分g与不容易变形的帽部h整体相连，锁定操作的重复容易引起连接部分g的塑性变形，所以，由于锁定片d不能恢复它的初始位置，而不能得到锁定功能。

                        发明内容

本发明涉及一种装备有锁定片的连接件。本发明的连接件结构克服了上面提到的不足，并且通过为锁定片设置一个较大的恢复力提高了触感，而且更加可靠地提供了初始锁定功能。

为了达到上面提到的目的，根据本发明的第一方面，本发明的连接件包括一对适合相互装配的壳体，壳体之一包括一细长的弹性锁定片，另一壳体包括一与锁定片接合的凸起，以保持两壳体锁定接合，其特征在于，所说连接件包括一与所说锁定片分离设置的弹性偏压片，所说锁定片与所说凸起接合时挤压所说偏压片而使所说偏压片弹性变形，所说偏压件靠弹性恢复力压所说锁定片，所说锁定片在其自身弹性恢复力和所说偏压件的弹性恢复力的作用下，与所述凸起接合。

本发明的连接件具有一通过承受可倾斜移动的锁定片的压力而弹性地移动的偏压件。偏压件功能在于通过它的弹性恢复力使前面提到的锁定片回到初始位置，并且偏压件独立于上面提到的在连接件壳体之一中的锁定片而存在。

在连接件中，前面提到的能弹性地和倾斜地移动的锁定片位于相互装配的一对连接件壳体之一中。锁定片通过位于与两连接件壳体的装配相应的相对连接件壳体的一凸起倾斜地移动，并且当连接件壳体正确装配时回到初始位置，而且设计成钩在前面提到的凸起上。

在本发明的第二方面，连接件具有如下结构，其中在连接件壳体之一中，设计了一个圆盖覆盖了前面提到的锁定片的可移动的外边，并且前面提到的偏压件形成可弹性变形的悬臂梁形式，而且悬臂梁通过切下前面提到的圆盖的一部分形成。

在本发明的第三方面，连接件具有如下结构，其中在连接件壳体之一中，设计了一圆盖覆盖了前面提到的锁定片的倾斜运动的边的外部，前面提到的偏压件形成一种桥的形式，它从前面提到的圆盖的内表面向里延伸从而可以弹性变形。

根据本发明的另一方面，当两个连接件壳体相互装配时，锁定片倾斜地移动同时弹性地推动偏压件，当壳体正确地装配在一起时，锁定件通过偏压件恢复力的帮助回到它的初始位置。偏压件的弹性恢复力帮助锁定片的返回，所以可提高触感。而且，由于偏压件设计成与锁定片分离，没有塑性变形的危险，并且锁定片可靠地提供锁定功能。

根据本发明的另一方面，锁定片倾斜地移动同时使一位于圆盖上的臂形偏压件弹性变形，锁定片的钩部由圆盖保护，此外，由于偏压件通过切下圆盖的一部分形成臂形，这种结构很容易形成。

根据本发明的又一方面，锁定片倾斜地移动，同时使形成在圆盖内表面上的桥形偏压件弹性变形。这样，帮助锁定片返回的功能可以得到，同时保持保护锁定片钩部的圆盖的完整。

                        附图说明

本发明将在下面参照附图详细描述，其中同一元件用同一标号表示，并且其中：

图1是根据本发明的第一实施例的内、外两壳体相互装配之前的横截面图；

图2A是壳体装配在一起时第一实施例的横截面图；

图2B表示第一实施例的壳体装配已完成的横截面图；

图3表示本发明第一实施例的凹壳体的平面图；

图4是根据本发明的第二实施例两壳体在中间位置时的横截面图；

图5是根据本发明的第二实施例的凸壳体的平面图；

图6是根据本发明的第二实施例的凸壳体的横截面图；

图7是根据本发明的第二实施例的凸壳体的前视图；

图8是根据本发明的第三实施例的凹壳体的横截面图；

图9是图8中所示的凹壳体的部分前视图；

图10是两壳体在中间位置时的横截面图；

图11是根据本发明第四实施例的内、外两壳体相互装配之前的横截面图；

图12是在中间位置时图11的壳体的横截面图；

图13表示第四实施例的壳体装配已完成的横截面图；

图14是根据本发明的第四实施例的凹壳体的平面图；

图15是根据本发明的第四实施例的凹壳体的后视图；并且

图16是先有技术连接件的横截面图。

                        具体实施方式

本发明的结构和操作方式将根据附图在下面描述。

根据图1-3描述本发明的第一实施例。第一实施例的连接件装配有外连接件壳体M1(这以后称凸壳体)和内连接件壳体F1(这以后称凹壳体)，凹凸壳体能相互装配在一起。

凸壳体M1由合成树脂材料制成，并且装配凹槽1形成在前边并具有带许多空腔2的装配面。许多凸型接头件(图中未表示)容纳在相应的空腔2内，并且相应的接头32(图4)在装配凹槽1内成一排凸出。

凹壳体F1同样由合成树脂材料制成，并且装配有帽部4，它围绕主体部3的前边(图1的左边)。上面提到的凸壳体M1装在帽部4的里面，并且主体部3的前边设计成插入凸壳体M1的装配凹槽1内。凹型接头件33(图4)相应地容纳在形成于主体部3的空腔5内，并且当两壳体M1和F1装配在一起时，对应的凸凹接头件设计成相互配合和连接。

用于将壳体M1和F1锁在一起的锁定结构位于二者之间。所以，锁定片7如图3所示在凹壳体F1中位于主体部3的上表面的横向的中部。锁定片7在轴向延长而横截面是薄的。锁定片有向下的悬臂边，大约位于轴向的中部，并通过支轴与主体部3连成一体。这样，锁定片7能绕支轴8以杠杆方式摆动。

锁定片7的前边扩大形成钩部10，用于与凸壳体上的凸起12钩住相配合，钩部10的前面具有锥形面10A。另一方面，用于为上面提到的锁定片的运动导向的一对导向壁11位于凸壳体M1的上表面。能由锁定片7钩住的凸起12位于导向壁之间。与钩部10的前面接触的凸起12的前面具有一锥形表面12A。这样，当凸壳体M1插入凹壳体F1时，锁定片7的钩部10与凸起12接合，并且钩部10的锥表面10A沿锥表面12A搭接，引起锁定片7如图2A所示沿顺时针方向摆动。当两壳体M1和F1正常装配在一起时，钩部10越过凸起12，锁定片7恢复它的初始位置并且钩部10钩在凸起12的后表面上，如图2B所示，把两壳体锁在一起。

凹壳体F1的帽部4的上表面包括一圆盖14，在轴向对应于锁定片7上表面的中部升起一个台阶。圆盖14保护锁定片7的钩部和凸起12，防止外面的冲击。圆盖14上有轴向槽15。槽15如图1和3所示通过从壳体F1的后边切槽到前边的一点。用于移动锁定片可以弹性变形的悬臂梁型的偏压臂16如图3所示位于槽15的前边的向后位置，并且在槽15之间。一凸出的接触部17从偏压臂16的自由端向下延伸到邻近锁定片7的侧部上表面的位置，如图1所示。

图1和图2描述了本发明的第一实施例连接件的第一种操作方式。当壳体M1和F1从图1的状态装配在一起时，锁定片7的钩部10与凸起12接合，并且钩部10的锥面10A如图2A所示沿凸起12的锥面12A搭接，引起锁定片7以顺时针方向摆动，如图2A所示，锁定片7的上表面升高并与锁定片7的摆动运动相一致，推动偏压臂16的凸出接触部17并使偏压臂16向上方弹性变形。

而且，当两壳体M1和F1在正常装配位置时，锁定片7的钩部10移过钩部12。然后，锁定片7如图2B所示恢复它的初始位置，并且钩部10通过钩在凸起12的后表面而锁定。锁定片7除了通过锁定片7本身的弹性恢复力以外还通过弹性变形的偏压臂16的弹性恢复力的作用回到它的初始位置。所以，锁定片7的钩部10的一端扣在凸壳体M1的上表面上以产生一个大的声音和一能被工人感觉到连接已经完成的触感。

另外，连接的解除可通过在锁定片7的后边施加大的压力使它顺时针方向摆动来达到。这样，当通过弯曲偏压臂16使其弹性变形时，钩部10从凸起12移出，连接就解除了。另一方面，当锁定片7不当心地沿开锁方向移动，由偏压臂16提供另外的阻力来防止这种运动。所以，偏压臂16功能象一个简单的双锁定元件。

如上所述，根据本发明的第一种操作方式，偏压臂16的弹性恢复力帮助锁定片7返回，并使锁定片7的钩部10撞或扣在凸壳体M1的上表面上，产生一个大的声音和一触感。而且由于偏压臂16与锁定片7分离制成，没有塑性变形的危险，并且锁定片7提供可靠的锁定功能。而且由于偏压臂16通过切割圆盖14的一部分形成，这种结构容易制造。

附图4-7描述了本发明的第二实施例。第二实施例的连接件如图4所示包括凸壳体M2和凹壳体F2。由于两壳体M2和F2的基本结构与上面提到的第一实施例的M1和F1相同，具有相同功能的对应元件进行简单描述并用相同的编号。

在凸壳体M2中，装配凹槽1形成在前边并具有带许多空腔2的装配面。许多凸型接头件31容纳在相应的空腔2内，并且相应的接头3在装配凹槽1内成一排凸出。

凹壳体F2装配有帽部4，它围绕主体部3的前边(如图4所示)。轴向槽21形成在帽部4的上面横向的中部。凸壳体M2装在帽部4的里面，并且主体部3的前边设计成插入凸壳体M2的装配凹槽1内。凹型接头件33相应地容纳在形成于主体部3的空腔5内，并且当两壳体M2和F2装配在一起时，对应的凸凹接头件31和33设计成相互配合和连接。

装配有锁定片7的锁定结构在凹壳体F2中位于主体部3的上表面，对应于轴向槽21的位置。锁定片7具有U形横截面且通过扩大前边形成钩部10。锁定片7可绕支轴8以杠杆方式摆动，支轴8大约位于锁定片长度的中部。另一方面，能钩在上面提到的锁定片7的钩部10的凸起12位于凸壳体M2上表面。凸起12和钩部10的接触表面分别为锥面12A和10A。

在第二实施例中，用于压住锁定片7的偏压臂16如图7中清楚地看出位于凸壳体M2的上边。具体地说，一对导向壁22在上面提到的凸起12的两边，如图5-7所示，在凸壳体前侧的上边轴向延伸，导向壁22通过安装在凹壳体F2中帽部4的轴向槽中而为安装导向。横片23如图7所示形成在两导向壁22的前缘的上侧之间。用于压住锁定片7的偏压臂16可以弹性变形，且从横片23的后边的中部向后悬臂，偏压臂16的边向上面提到的凸起12延伸，且一凸起17在臂16的末端向下伸出。

下面是本发明第二实施例的操作方式，当壳体M2和F2相互装配时，锁定片7的钩部10与凸起12接合，并且钩部10的锥面10A如图4所示沿凸起12的锥面12A搭接，引起锁定片7以顺时针方向摆动，如图4所示。位于凸壳体M2上的偏压臂16与锁定片7的上表面接合，锁定片7的上表面升高并沿锁定片7的摆动运动的方向推动臂16的凸起17，并使偏压臂16向上方弹性变形。

而且，当两壳体M2和F2在正常装配位置时，锁定片7的钩部10移过钩部12。然后，锁定片7恢复它的初始位置，并且钩部10通过钩在凸起12的后表面而锁定。然后，锁定片7除了通过锁定片7本身的弹性恢复力以外还通过已弹性变形的偏压臂16的弹性恢复力的作用而强迫回到它的初始位置。所以，锁定片7的钩部10的一端扣在凸壳体M2的上表面上以产生一个大的声音和一能被工人感觉到连接已经完成的触感。

与第一操作方式相同，偏压臂16的弹性恢复力帮助锁定片7返回，并使锁定片7的钩部10撞或扣在凸壳体M2的上表面上，产生一个大声音和一提高的触感。而且由于偏压臂16与锁定片7分离制成，没有塑性变形的危险，锁定片7能提供可靠的锁定功能。

图8-10描述本发明的第三实施例，它是上面提到的本发明第一实施例的一种变化的形式。如图8和9所示，偏压件25形成在位于凹壳体F3的帽部4的上表面的圆盖14的下表面。偏压件25具有桥形，向着锁定片7的上表面向下延伸，并沿锁定片7的横向形成。连接件的其它结构与前面提到的本发明的第一实施例相同，并省略了具有相同功能和编号的元件的重复论述。

下面是本发明第三实施例的操作方式。当壳体M3和F3相互装配时，锁定片7的钩部10与凸起12接合，钩部10如图10所示搭接在凸起12上，锁定片7以顺时针方向摆动，如图10所示。相应地，锁定片7的上表面升高从而推动偏压件25的中部向上弹性变形成一基本平的状态。

当两壳体M3和F3在正常装配位置时，锁定片7的钩部10移过钩部12。然后，锁定片7恢复它的初始位置，并且钩部10通过钩在凸起12的后表面而锁定。然后，锁定片7除了通过锁定片7本身的弹性恢复力以外还通过已弹性变形的偏压件25的弹性恢复力的作用强迫回到它的初始位置。所以，锁定片7的钩部10的一端扣在凸壳体M3的上表面上以产生一个大的声音和一触感。

这样，偏压件25弹性恢复力和触感都得到提高。而且由于偏压件25与锁定片7分离制成，没有塑性变形的危险。此外，由于偏压件25在圆盖的下表面之下制成桥形，圆盖本身保持不变形。

图11-15描述本发明的第四个实施例。其情形是本发明用于一种采用一种惯性锁式锁定结构的连接件。壳体的基本结构与前面提到的第一实施例相同，并省略了相同功能元件的重复描述，且相似元件给予相同的编号。

为了构成惯性锁，形成在凹壳体F4中的锁定片7的钩部10的接触面10B和形成在凸壳体M4中的凸起12的接触面12B分别形成在一基本垂直的平面内。在这个实施例中，钩部10骑到凸起12上较困难，需要一个很大装配力，在这个实施例中将钩部10骑到凸起12上所需的力要比内外接头件相互装配时的最大摩擦力大。如果锁定片7的钩部10通过挤压凹壳体F4的后面而骑到凸起12上然后由于惯性力将凹壳体F4推到正常装配位置，内外接头件正确连接且两壳体M4和F4相互锁定。

在第四实施例中，在凹壳体F4的帽部4的上表面上形成的一台阶增强了圆盖14。圆盖14的上表面上沿轴向有两个槽27，且如图14和15所示，用于移动锁定片7的臂28构成悬臂梁，悬臂梁可弹性变形且向后伸出。一半球型凸起接触部29在偏压臂28的末端向下凸出与锁定片7的上表面接触。

下面是第四实施例的操作。当壳体M4和F4装配在一起时，锁定片7的钩部10与凸起12接合，如图12所示，骑在凸起12上，这时受到很大的阻力，而锁定片7沿顺进针方向摆动，如该图所示，由于锁定片7的摆动运动，锁定片7的一端升高，推动凸起接触件29，使偏压臂28向上弹性变形。

如上所述，当锁定片7的钩部10骑到凸起12上后，通过惯性力将凹壳体F4推向正确的装配位置。然后，当锁定片7的钩部10越过凸起12后，锁定片7恢复它的初始位置且钩部10锁在凸起12的后表面上。因此，锁定片7除了它本身的弹性恢复力以外，通过受到弹性变形的偏压臂的弹性恢复力作用强迫返回它的初始位置。这样，锁定片7的钩部10的一端可靠地撞或扣在凸壳体M4的上表面上，产生一个大的声音和一能为工人感觉到连接已经完成的触感。

在这种惯性锁式连接件中，偏压臂28的弹性恢复力帮助锁定片7返回，并使锁定片7的钩部10撞在凸壳体M4的上表面上，提高了触感。而且由于偏压臂28与锁定片7分离制成，没有塑性变形的危险，并且锁定片7提供可靠的锁定功能。当采用惯性锁式连接件时，两壳体M4和F4没有部分连接的危险。例如，当将凹壳体F4推到一个位置时锁定片7预先沿非锁定方向挤压，惯性锁不能工作且当锁定片7的钩部10骑在凸起12上时产生部分连接状态。相反，根据本实施例，由于偏压件28为锁定片7的倾斜运动提供了一个阻力且锁定片7移动困难，在装配操作和惯性锁形成之前，防止锁定片不当心地沿非锁定方向受到挤压。

而且，如果两壳体处于部分连接状态，偏压臂28的一端向上凸出，所以由于凭视觉可识别出这种状态，因而可查出部分连接。

根据上面说明书和附图对实施例的描述不是对本发明的限定，并且例如下面的操作方式包括在本发明的技术范围内，且除此之外，所做的进一步的变化在本发明的范围内：

(1)如本发明的第三个实施例，具有桥形偏压件的结构也适用于偏压件位于具有凸起的壳体边的情况，正如本发明的第二实施例。

(2)在上面提到的各实施例中，锁定片是以其总长的中部作为支轴以杠杆方式摆动为例，但它也适用于可倾斜地弹性移动的悬臂梁型锁定片的情况。

虽然本发明已经参照具体装置、材料和实施例进行了描述，应该明白本发明不受所披露的具体例子的限定且应该扩大到权利要求的精神和范围中的所有装置。

Claims (15)

1.一连接件，包括一对适合相互装配的壳体，壳体之一包括一细长的弹性锁定片，另一壳体包括一与锁定片接合的凸起，以保持两壳体锁定接合，其特征在于，所说连接件包括一与所说锁定片分离设置的弹性偏压片，所说锁定片与所说凸起接合时挤压所说偏压片而使所说偏压片弹性变形，所说偏压件靠弹性恢复力压所说锁定片，所说锁定片在其自身弹性恢复力和所说偏压件的弹性恢复力的作用下，与所述凸起接合。

2.如权利要求1所述的连接件，其中，所说的偏压件位于所说的一个壳体上。

3.如权利要求1所述的连接件，其中，所说的偏压件位于所说的另一个壳体上。

4.如权利要求1所述的连接件，其中，所说的一个壳体包括一伸过并保护所说锁定片的圆盖。

5.如权利要求4所述的连接件，其中，所说的偏压件为在所说的一壳体上形成的悬臂梁。

6.如权利要求5所述的连接件，其中，所说的悬臂梁通过切割圆盖形成。

7.如权利要求4所述的连接件，其中，所说的偏压件为桥形。

8.如权利要求7所述的连接件，其中，所说的桥形偏压件从圆盖的里面向里延伸。

9.如权利要求2所述的连接件，其中，所说的偏压件为在所说的一壳体上形成的悬臂梁。

10.如权利要求3所述的连接件，其中，所说的偏压件为在所说的另一个壳体上形成的悬臂梁。

11.如权利要求1所述的连接件，其中，所说的锁定片包括一细长的钩部，且在壳体相互装配过程中锁定片倾斜地弹性变形，直到锁定片的钩部越过所说的凸起，然后所说的锁定片弹到它的初始的非变形位置，使所说的钩部与凸起接合来提供锁定接合，且

其中，偏压件有助于搭锁作用来提高锁定功能，同时提供一个大的声音和一触感来显示所说壳体的装配已完成。

12.如权利要求11所述的连接件，其中，所说的锁定片的扩大钩部包括一锥面，且

所说的凸起包括一锥面，当所说的壳体装配时，锁定片的锥面靠在所说凸起的锥面上使锁定片变形直到钩部越过所说的凸起。

13.如权利要求11所述的连接件，其中，所说的锁定片的扩大钩部设计成手动将锁定片变形使扩大的钩部移动到越过所说凸起的位置。

14.如权利要求13所述的连接件，其中，所说的偏压件为在所说的一个壳体上形成的悬臂梁。

15.如权利要求14所述的连接件，其中，所说的悬臂梁包括在邻近自由端的一半球型凸起，它在所说壳体装配过程中接合锁定片的上表面。

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