CN110799293A - 涂层刀具、切削刀具和切削加工物的制造方法 - Google Patents

涂层刀具、切削刀具和切削加工物的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明一个方式的涂层刀具具备：具有第一面的基体和位于第一面之上的涂层。涂层具有含有多个α－Al2O3的晶粒的第一层。α－Al2O3的晶粒的至少1个，是至少具有2个取向不同的异取向区域的异取向晶粒。

Description

涂层刀具、切削刀具和切削加工物的制造方法
技术领域
本发明涉及在切削加工中使用的涂层刀具。
背景技术
作为对于金属等的被切削材进行切削加工时所用的切削刀具，例如，已知有国际公开第2017/009928(专利文献1)中记载的表面涂层切削刀具(以下，仅称为涂层刀具)。专利文献1中记载的涂层刀具具备基材和形成于该基材之上的涂层。
涂层中含有多个α-Al2O3晶粒，显示(001)取向。这时，在众多的晶粒的晶界中，包含CSL(重位点阵：Coincidence Site Lattice)晶界和普通晶界。即，专利文献1中记载的涂层刀具的涂层含有取向互不相同的多个晶粒，这些晶粒的晶界的一部分为CSL晶界。
在专利文献1中记载的涂层刀具中，涂层含有取向互不相同的多个晶粒。但是，各个晶粒的取向为一个。因此，使用专利文献1中记载的涂层刀具进行切削加工时，由于切屑流动的方向不同，导致一部分的晶粒容易磨耗，有作为涂层整体的耐磨耗性降低的忧虑。这次，就要求一种具有耐磨耗性被提高的涂层的涂层刀具。
发明内容
基于一个方式的涂层刀具，其具备：具有第一面的基体，和位于所述第一面之上的涂层。所述涂层具有含有多个α－Al2O3的晶粒的第一层。所述α－Al2O3的晶粒中的至少1个，是至少具有2个取向不同的异取向区域的异取向晶粒。
附图说明
图1是表示实施方式的涂层刀具的立体图。
图2是图1所示的涂层刀具的A－A截面的剖视图。
图3是图2所示的涂层刀具的涂层附近的放大图。
图4是图3所示的区域B1的放大图。
图5是表示实施方式的切削刀具的俯视图。
图6是图5所示的区域B2的放大图。
图7是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。
图8是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。
图9是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。
具体实施方式
以下，对于实施方式的涂层刀具1，使用附图详细地说明。但是，以下参照的各图，为了方便说明，只简略化显示在说明下述的实施方式上必要的主要构件。因此，涂层刀具1能够具备所参照的各图中未显示的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸，并非忠实表现实际的构成构件的尺寸和各构件的尺寸比率等。
＜涂层刀具＞
实施方式的涂层刀具1，如图1等所示，具备基体3和涂层5。图2所示的一例中的基体3，具有第一面7(图2中的上表面)、位于第一面7的相反侧的第二面9(图2中的下表面)、和位于第一面7和第二面9之间的第三面11(图2中的侧面)。
涂层5位于基体3的至少第一面7之上。涂层5也可以只位于第一面7之上，另外，也可以位于基体3的第一面7以外的其他面之上。在图2所示的一例中，除了第一面7以外，涂层5也位于第三面11之上。具备涂层5是为了使切削加工中的涂层刀具1的耐磨耗性和抗崩刃性等的特性提高。
在涂层刀具1中，刃口13位于与基体3的第一面7和第三面11相对应的面交叉的棱线的至少一部分上。为了对被切削材进行切削加工而使用涂层刀具1时，能够通过使刃口13与被切削材接触而进行切削加工。
图1所示的一例中的基体3是方形板状，第一面7是四边形。另外，第二面9也是四边形。因此，第三面11的数量为4个。在图1所示的一例中，第一面7的至少一部分(例如，距第一面7和第三面11交叉的棱线2mm的宽度的范围)是前刀面区域，第三面11的至少一部分(例如，距第一面7和第三面11交叉的棱线2mm的宽度的范围)是后刀面区域。但是，第一面7的至少一部分是后刀面区域，第三面11的至少一部分是前刀面区域也没有任何问题。
作为基体3的形状，不限定于方形板状，例如第一面7也可以是三角形、五边形、六边形或圆形。另外，基体3不限定于板状，例如也可以是柱形。
图4所示的一例的涂层5，具有含有多个α－Al2O3(α－氧化铝)的晶粒15的第一层17。第一层17含有α－Al2O3作为主成分，但也可以含有α－Al2O3以外的成分。例如，第一层17中也可以含有Ti、Si、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr和W等的金属成分。
另外，作为氧化铝，例如，也可以含有γ－Al2O3(γ－氧化铝)和κ－Al2O3(κ－氧化铝)。还有，所谓上述的“主成分”，意思是与其他的成分比较而言，质量％的值最大的成分。
第一层17中所含有的成分的元素分析，例如能够通过使用了附属于扫描型电子显微镜(SEM：Scanning Electron Microscope)的能量色散型X射线分光器(SEM－EDX)，或者电子探针显微分析仪(EPMA)的分析进行评价。
第一层17所含有的氧化铝是α－Al2O3、γ－Al2O3或κ－Al2O3的哪一个，例如可以通过进行X射线衍射(XRD：X-Ray Diffraction)分析，与JCPDS卡片对照来进行评价。
图4所示的一例中的α－Al2O3的晶粒15的至少1个，是至少具有2个取向不同的异取向区域(以下，也仅称为区域。)15aa、15ab的异取向晶粒15a。即，并非是例如将2个α－Al2O3的晶粒15作为第一晶粒和第二晶粒时，仅仅第一晶粒的取向与第二晶粒的取向互不相同的形态。
还有，为了视觉上的容易理解，在图4中，将多个α－Al2O3的晶粒15之中至少具有2个取向互不相同的区域15aa、15ab的异取向晶粒15a用灰色表示。
1个异取向晶粒15a至少具有2个取向不同的区域15aa、15ab时，涂层5的耐磨耗性高。这是基于以下的理由。
在被切削材的切削加工时，因为切屑在前刀面区域之上流动，所以涂层5中与前刀面区域所对应的部分与切屑接触。这时，即使α－Al2O3的晶粒15的取向相同，基于切屑流动的方向，仍会存在α－Al2O3的晶粒15容易磨耗的情况和α－Al2O3的晶粒15难以磨耗的情况。
各个α－Al2O3的晶粒15的取向只有1个时，就会存在晶粒15的一部分的磨耗容易进行，以这些晶粒15为起点，作为涂层5的整体的磨耗容易进行的情况。然而，由于上述的2个区域15aa、15ab的取向不同，所以，即便假设2个区域中的一个15aa容易磨耗，而2个区域中的另一个15ab也难以磨耗，因此作为异取向晶粒15a的整体的耐磨耗性高。
因此，多个α－Al2O3的晶粒15的至少1个，是至少具有2个取向不同的区域15aa、15ab的异取向晶粒15a时，作为涂层5的整体的耐磨耗性高。
还有，第一层17具有至少1个异取向晶粒15a即可，但第一层17具有多个异取向晶粒15a时，第一层17的耐磨耗性更高。另外，异取向晶粒15a的至少1个，具有3个以上区域也没有任何问题。1个异取向晶粒15a具有3个以上区域时，作为异取向晶粒15a的整体的耐磨耗性进一步提高。
α－Al2O3的晶粒15的取向性，也可以利用电子背散射衍射(EBSD：ElectronBackScatter Diffraction)，通过进行α－Al2O3的晶粒15的定向分析来进行评价。在由EBSD得到的图像中，可以通过调整色彩，根据取向性以不同的颜色表示α－Al2O3的晶粒15，并用例如黑色表示相邻的晶粒15之间。
如上述这样通过调整色彩，能够容易地判断第一层17所含有的多个α－Al2O3的晶粒15的边界。另外，因为根据取向性而表示的α－Al2O3的晶粒15的颜色不同，所以能够很容易地评价各个α－Al2O3的晶粒15的取向只有1个，或是具有取向互不相同的2个以上的区域。
图4所示的一例的晶粒15，如上述含有α－Al2O3。该α－Al2O3具有作为六方晶系的六方晶格的晶体结构。即，在α－Al2O3的晶粒15中，α－Al2O3的结晶为大致六角棱柱形。这时，相当于六角棱柱的六边形的端面的面，是α－Al2O3的结晶中的(001)面。因此，α－Al2O3的结晶成为在与(001)面正交的方向上延伸的形状。
在作为六方晶系的α－Al2O3的晶粒15中，设(001)面的法线方向与第一层17的厚度方向的夹角为θ1，设(210)面的法线方向与第一层17的厚度方向的夹角为θ2，设(120)面的法线方向与第一层17的厚度方向的夹角为θ3。例如，(001)面的法线方向与第一层17的厚度方向相同时，(θ1，θ2，θ3)＝(0°，90°，90°)。
(θ1，θ2，θ3)的值，能够通过利用电子背散射衍射所得到的图像中的α－Al2O3的晶粒15的定向分析进行评价。例如，也可以通过比较(001)面、(210)面和(120)面的各自的法线方向的成分，计算(θ1，θ2，θ3)的值。
在2个区域15aa、15ab中取向互不相同时，2个区域中的一个15aa的(θ1，θ2，θ3)的值，与2个区域中的另一个15ab的(θ1，θ2，θ3)的值不同。
2个区域15aa、15ab各自的(θ1，θ2，θ3)的值没有限定为特定的值。例如，2个区域15aa、15ab各自之中，θ1也可以比θ2和θ3小。
在2个区域15aa、15ab各自之中，θ1比θ2和θ3小时，α－Al2O3的结晶比较容易成为在第一层17的厚度方向上延伸的形状。因此，2个区域15aa、15ab各自的耐磨耗性高。θ1比θ2和θ3小时，2个区域15aa、15ab的取向，例如以(001)、(104)、(105)或(018)表示，但2个区域15aa、15ab的取向当然并不限定于此。
在与第一面7正交的截面所示的异取向晶粒15a的至少1个之中，区域15aa、15ab的边界也可以沿着第一层17的厚度方向延伸。还有，在图4所示的一例中，区域15aa、15ab的边界以双点划线表示。
上述的边界沿着第一层17的厚度方向延伸时，在切削加工时被切削材与异取向晶粒15a接触时，2个区域15aa、15ab的双方容易与被切削材接触。由此，异取向晶粒15a难以磨耗，因此作为涂层5的整体的耐磨耗性高。
还有，所谓区域15aa、15ab的边界沿着第一层17的厚度方向延伸，意思是连接上述的区域中的基体3的侧面的端部与表面侧的端部的假想直线相对于第一层17的厚度方向构成的角度为30°以下。
另外，在具有2个以上区域15aa、15ab的异取向晶粒15a的至少1个之中，边界也可以在异取向晶粒15a中的离开基体3一侧的部分的范围内延伸。这种情况下，第一层17的耐磨耗性进一步提高。这是由于，在上述的情况下，切削加工时被切削材与异取向晶粒15a接触时，2个区域15aa、15ab这两方都容易与被切削材接触。
还有，所谓异取向晶粒15a中的离开基体3一侧的部分，意思是在沿着上述的厚度方向的方向上，相比异取向晶粒15a的中央而位于离开基体3一侧的部分。
区域15aa，15ab的边界，也可以在沿着上述的厚度方向将异取向晶粒15a四等分时的最远离基体3一侧的部分范围内延伸。这种情况下，在切削加工时异取向晶粒15a与被切削材接触时，2个区域15aa、15ab双方都更容易与被切削材接触。
图4所示的第一层17具有与基体3对置的面17A，和位于该面17A相反侧的面17B。这时，异取向晶粒15a的至少1个，所在位置也可以从面17A到面17B。异取向晶粒15a位于上述位置时，在厚度方向的广大范围内，第一层17的耐久性高。因此，即使长期进行切削加工时，第一层17的耐磨耗性也高。
图4所示的第一层17具有多个异取向晶粒15a。这时，第一层17也可以具有多个异取向晶粒15a之中的至少2个相邻接的部分。耐磨耗性优异的异取向晶粒15a之中至少2个相邻接时，第一层17的耐磨耗性更优异。
具体来说，例如，可以是多个异取向晶粒15a之中至少2个沿着第一层17的厚度方向邻接。即使经过长时间的切削加工，上述的2个异取向晶粒15a之中位于第一层17的厚度方向上的离开基体3一侧的异取向晶粒15a发生了磨耗时，利用上述的2个异取向晶粒15a之中位于第一层17的厚度方向上接近基体3一侧的异取向晶粒15a，仍可很高地维持第一层17的耐磨耗性。因此，即使针对持续长时间的切削加工，第一层17的耐久性也高。
另外，例如，也可以是多个异取向晶粒15a之中至少2个沿着与第一层17的厚度方向正交的方向邻接。这种情况下，在切削加工时，这2个异取向晶粒15a双方容易同时与被切削材接触。因此，这2个异取向晶粒15a与被切削材接触时的第一层17的耐久性高。
另外，在与第一面7正交的截面中，多个α－Al2O3的晶粒15之中，具有区域15aa、15ab的异取向晶粒15a的平均粒径，也可以大于异取向晶粒15a以外的晶粒15的平均粒径。这种情况下，第一层17的耐磨耗性也高。这是由于，在具有区域的异取向晶粒15a中，与异取向晶粒15a以外的、取向只有1个的晶粒15相比较，各区域占据的体积容易变小，但在上述的情况下，容易确保各区域占据的体积大。
多个α－Al2O3的晶粒15之中，作为区域而具有2个区域15aa、15ab的异取向晶粒15a的与第一层17的厚度方向正交的方向的平均宽度，也可以比异取向晶粒15a以外的、晶粒15的与第一层17的厚度方向正交的方向的平均宽度大。这种情况下，第一层17的耐磨耗性高。
另外，在与第一面7正交的截面中，多个异取向晶粒15a的1个中的2个区域15aa、15ab的边界也可以是Σ3型晶界。这种情况下，2个区域15aa、15ab的接合性高。因此，该异取向晶粒15a的强度高。
还有，所谓2个区域15aa、15ab的边界是Σ3型晶界，并不是限定为该边界全体都是Σ3型晶界。该边界也可以部分性地具有例如Σ7型晶界、Σ11型晶界、Σ17型晶界、Σ19型晶界、Σ21型晶界、Σ23型晶界或Σ29型晶界。但是，即使部分性地具有这些晶界时，仍意味着在与第一面7正交的截面中，Σ3型晶界的长度比这些晶界的长度的和更长。
涂层5也可以是只具有第一层17的结构，另外，除了第一层17以外也可以具有别的层。例如，如图3所示，涂层5除了第一层17以外，也可以具有位于第一层17和基体3之间的第二层19，和位于第一层17之上的第三层21。
图3所示的一例的第二层19，位于第一层17和基体3之间而与第一层17和基体3相接，含有钛化合物。作为第二层19所含有的钛化合物，例如，可列举钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氮化物、碳氧化物和碳氮氧化物。第二层19也可以是只含有上述化合物中任意一个的构成，另外，也可以是含有上述化合物中多个的构成。
另外，第二层19可以是单层的结构，另外，也可以是多层层叠而成的结构。例如，第二层19也可以是按以下顺序定位如下层的结构，即位于基体3一侧且含有氮化钛(TiN)的层19a，和位于第一层17一侧且含有碳氮化钛(TiCN)的层19b。
第二层19具有含有氮化钛的层时，基体3和涂层5的接合性提高。另外，第二层19具有含有碳氮化钛的层时，第一层17和第二层19的接合性高。
图3所示的一例中的第三层21，位于第一层17之上与其相接，含有钛化合物。作为第三层21所含有的钛化合物，与第二层19同样，例如，可列举钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氮化物、碳氧化物和碳氮氧化物。
第二层19和第三层21的各层中所含有的成分的元素分析，与第一层17的元素分析同样，例如能够通过使用了SEM－EDX或EPMA的分析进行评价。
在本方式的涂层刀具1中，由于多个α－Al2O3的晶粒15中的至少1个，是至少具有2个取向不同的区域15aa、15ab的异取向晶粒15a，所以，即使假设第三层21发生磨耗而第一层17露出时，在具有2个区域15aa、15ab的异取向晶粒15a中，第一层17的磨耗的进行会得到抑制。
还有，第二层19和第三层21，也可以含有钛化合物以外的成分。例如，第二层19和第三层21含有氧化铝时，第一层17与第二层19和第三层21的接合性高。另外，由于第二层19和第三层21含有钛化合物，所以第一层17含有钛时，第一层17与第二层19和第三层21的接合性高。
作为基体3的材质，例如，可列举超硬合金、金属陶瓷和陶瓷等的无机材料。还有，基体3的材质不限定于此。
作为超硬合金的组成，例如可列举WC(碳化钨)－Co(钴)、WC－TiC(碳化钛)－Co和WC－TiC－TaC(碳化钽)－Co。在此，WC、TiC和TaC是硬质粒子，Co是粘结相。另外，金属陶瓷是使陶瓷成分与金属复合而成的烧结复合材料。具体来说，作为金属陶瓷，可列举以TiCN、TiC或TiN为主成分的化合物。
基体3也可以具有贯通第一面7和第二面9的通孔23。通孔23能够用于插入固定构件，该固定构件用于将涂层刀具1固定在刀柄上。作为固定构件，例如可列举螺栓和夹具构件。
基体3的大小没有特别限定，但例如，第一面7的一边的长度可以设定为3～20mm左右。另外，从第一面7至第二面9的高度可以设定为2～20mm左右。
＜制造方法＞
接着，对于实施方式的涂层刀具1的制造方法进行说明。
首先，在从能够通过烧成而形成作为基体3的硬质合金的碳化物、氮化物、碳氮化物及氧化物等之中选择的无机物粉末中，适宜添加及混合金属粉末、碳粉末等，制作混合粉末。
其次，使用公知的成形方法将此混合粉末成形为规定的刀具形状而制作成形体。作为成形方法，例如，可列举冲压成形、浇铸成形、挤压成形和冷等静压成形等。通过将上述的成形体在真空中或非氧化性气氛中进行烧成从而制作基体3。还有，也可以根据需要，对于基体3的表面实施研磨加工和珩磨加工。
接着，在基体3的表面通过化学气相沉积(CVD)法而成膜涂层5。
第一层17能够由以下的方法形成。在氢(H2)气中混合5体积％～15体积％的三氯化铝(AlCl3)气体、0.5体积％～2.5体积％的氯化氢(HCl)气体、0.5体积％～10体积％的二氧化碳(CO2)气体和1体积％以下的硫化氢(H2S)气体，制作第一混合气体。将此第一混合气体，在成膜温度为950℃～1100℃、气压为5kPa～20kPa的条件下导入腔室内。由此，能够形成涂层5的第一层17。
在此，并非是在第一混合气体中的二氧化碳气体的比率为一定的状态下形成第一层17，而是可以在形成第一层17的途中使二氧化碳气体的比率变化，形成至少具有2个取向不同的区域15aa、15ab的异取向晶粒15a。
例如，以在形成第一层17的初期的阶段，使二氧化碳气体比三氯化铝气体的比率高，并且，在形成第一层17的后期的阶段，使三氯化铝气体比二氧化碳气体的比率高的方式，通过在形成第一层17的途中使二氧化碳气体的比率减少，由此可以形成具有取向互不相同的2个区域15aa、15ab的异取向晶粒15a。
涂层5具有位于基体3和第一层17之间的第二层19时，该第二层19能够由以下的方法形成。
首先，在氢气中混合0.5～10体积％的四氯化钛气体和10～60体积％的氮气而制作第二混合气体。将此第二混合气体在成膜温度为800～940℃、气压为8～50kPa的条件下导入腔室内。由此，能够形成第二层19中的含有氮化钛的层19a。
另外，在氢气中混合0.5～10体积％的四氯化钛气体、5～60体积％的氮气和0.1～3体积％的乙腈(CH3CN)气体而制作第三混合气体。将此第三混合气体在成膜温度为780～880℃、气压为5～25kPa的条件下导入腔室内。由此，能够形成第二层19中的含有碳氮化钛的层19b。
另外，涂层5具有位于第一层17之上的第三层21时，该第三层21能够由以下的方法形成。在氢气中混合0.1～10体积％的四氯化钛(TiCl4)气体和10～60体积％的氮(N2)气而制作第四混合气体。将此第四混合气体在成膜温度为960～1100℃、气压为10～85kPa的条件下导入到腔室内。由此，能够形成涂层5中的第三层21。
其后，根据需要，对于成膜后的涂层5的表面中的刃口13所在的部分进行研磨加工。在进行这样的研磨加工后，因为被切削材对刃口13的熔敷容易受到抑制，因此成为抗崩裂性优异的涂层刀具1。
还有，上述的制造方法是制造本实施方式的涂层刀具1的方法的一例。因此，涂层刀具1当然不限定由上述的制造方法制作。
＜切削刀具＞
接着，使用附图对于实施方式的切削刀具101进行说明。
实施方式的切削刀具101，如图5和图6所示，是从第一端(图5中的上端)向第二端(图5中的下端)延伸的棒状体，其具备在第一端侧具有卡槽103的刀柄105，和位于卡槽103的上述的涂层刀具1。在实施方式的切削刀具101中，涂层刀具1以使棱线上的作为刃口使用的部分从刀柄105的前端突出的方式安装。
卡槽103是安装涂层刀具1的部分，具有相对于刀柄105的下表面平行的支承面，和相对于支承面倾斜的限制侧面。另外，卡槽103在刀柄105的第一端侧开口。
涂层刀具1位于卡槽103上。这时，涂层刀具1中的第一面的相反侧的面可以与卡槽103直接接触，另外，也可以在涂层刀具1与卡槽103之间夹隔垫片。
涂层刀具1以使棱线上的作为刃口使用的部分从刀柄105向外侧突出的方式安装。在实施方式中，涂层刀具1由螺栓107安装在刀柄105上。即，在涂层刀具1的通孔中插入螺栓107，将该螺栓107的前端插入到形成于卡槽103的螺孔(未图示)中而使螺栓部之间拧紧，由此涂层刀具1被安装到刀柄105上。
作为刀柄105，能够使用钢、铸铁等。在这些构件之中特别是优选使用韧性高的钢。
在实施方式中，例示的是用于所谓车削加工的切削刀具。作为车削加工，例如，可列举内径加工、外径加工和开槽加工。还有，作为切削刀具不限定为用于车削加工的刀具。例如，用于滚削加工的切削刀具也可以使用上述的实施方式的涂层刀具1。
＜切削加工物的制造方法＞
接着，使用附图对于本发明的实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。
切削加工物通过对被切削材201进行切削加工来制作。本实施方式中的切削加工物的制造方法，具备以下的工序。即具备：
(1)使被切削材201旋转的工序；
(2)使上述的实施方式所代表的切削刀具101与旋转的被切削材201接触的工序；
(3)使切削刀具101离开被切削材201的工序。
更具体地说，首先，如图7所示，使被切削材201围绕轴O1旋转，并且将切削刀具101相对地靠近被切削材201。其次，如图8所示，使切削刀具101的刃口与被切削材201接触，对被切削材201进行切削。而后，如图9所示，使切削刀具101从被切削材201相对地远离。
在实施方式中，以固定轴O1并使被切削材201围绕轴O1旋转的状态，使切削刀具101沿着Y1方向移动从而靠近被切削材201。另外，在图8中，通过使镶刀1的刃口与旋转的被切削材201接触而切削被切削材201。另外，在图9中，在使被切削材201旋转的状态下，使切削刀具101沿着Y2方向移动而远离。
还有，在实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过移动切削刀具101，使切削刀具101与被切削材201接触，或者，使切削刀具101离开被切削材201，当然不限定为这样的方式。
例如也可以在(1)的工序中，使被切削材201靠近切削刀具101。同样也可以在(3)的工序中，使被切削材201远离切削刀具101。继续切削加工时，只要维持使被切削材201旋转的状态，重复使镶刀1的刃口接触被切削材201不同的位置的工序即可。
还有，作为被切削材201的材质的代表例，可列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或有色金属等。
【符号说明】
1…涂层刀具
3…基体
5…涂层
7…第一面
9…第二面
11…第三面
13…刃口
15…晶粒
15a…异取向晶粒
17…第一层
19…第二层
21…第三层
23…通孔
101…切削刀具
103…卡槽
105…刀柄
107…螺栓
201…被切削材

Claims (11)

1.一种涂层刀具，其具备：具有第一面的基体；和位于所述第一面之上的涂层，其中，
所述涂层中，具有含有多个α－Al2O3的晶粒的第一层，
所述α－Al2O3的晶粒的至少1个，是具有至少2个取向不同的异取向区域的异取向晶粒。
2.根据权利要求1所述的涂层刀具，其中，所述异取向晶粒的至少1个，具有3个以上的所述异取向区域。
3.根据权利要求1所述的涂层刀具，其中，在所述异取向晶粒的至少1个之中，所述异取向区域的边界沿着所述第一层的厚度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的涂层刀具，其中，
所述第一层具有：
与所述基体对置的面A；和
位于所述面A相反侧的面B，
所述异取向晶粒的至少1个，位于从所述面A到所述面B的范围。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的涂层刀具，其中，所述第一层具有多个所述异取向晶粒相邻接的部分。
6.根据权利要求5所述的涂层刀具，其中，多个所述异取向晶粒沿着所述第一层的厚度方向相邻接。
7.根据权利要求5或6所述的涂层刀具，其中，多个所述异取向晶粒沿着与所述第一层的厚度方向正交的方向相邻接。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的涂层刀具，其中，所述异取向晶粒的平均粒径比所述异取向晶粒以外的晶粒的平均粒径大。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的涂层刀具，其中，所述2个异取向区域的边界是Σ3型晶界。
10.一种切削刀具，其具有：
具有位于前端侧的卡槽的刀柄；和
位于所述卡槽内的权利要求1～9中任一项所述的涂层刀具。
11.一种切削加工物的制造方法，其中，具备：
使权利要求10所述的切削刀具旋转的工序；
使旋转中的所述切削刀具与被切削材接触的工序；
使所述切削刀具离开所述被切削材的工序。
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