CN110788171B - 一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力高低压横担制作加工装置，包括工作台、调距装置和折弯装置，所述的工作台的上端面中部从左往右依次等距离安装有调距装置，调距装置的正上方设置有折弯装置，折弯装置的下端安装在工作台的上端面上,本发明提供的一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法，采用可调节式多工位结构的设计理念对钢板进行折弯成型，使得同一设备可适应与制作加工不同尺寸横担的需求，提高了设备的利用率和制作效率，在加工成本一定的情况下，增加了加工利益。

Description

一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法

技术领域

本发明涉及电力横担加工设备领域，具体的说是一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法。

背景技术

横担是指电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线用的，常用的横担有角铁横担和木横担两种，部分地区使用低压瓷横担，按照用途可分为：直线横担、转角横担和耐张横担，按照电压高低可分为：高压横担和低压横担，横担使杆塔中重要的组成部分，其作用是用来安装绝缘子以及金具，以支撑导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，横担的使用范围十分广泛，其需求也是日益增多，但在横担制作加工过程中会出现以下问题：

（1）通常使对钢板进行折弯等处理来制作横担，在折弯过程中所用的折弯凹模的尺寸类型固定，同一凹模无法适应不同尺寸横担制作的要求，凹模的使用率较低，横担本身的尺寸较小，但需求量又大，若因需求不同尺寸的横担而制作相应尺寸的凹模，则易增加加工成本，考虑加工利益，也不常采用制作大量不同尺寸的凹模的方法；

（2）在凸模对钢板进行折弯成型过程中，由于钢板只是简单的放置于凹模上，钢板易发生偏移现象，造成折弯处发生改变，进而不能成型呈所需形状的横担，同时钢板的两端也易发生向折弯点收缩的现象，易使得成型的横担上存在褶皱的现象，影响横担的外观以及降低使用效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力高低压横担制作加工装置，包括工作台、调距装置和折弯装置，所述的工作台的上端面中部从左往右依次等距离安装有调距装置，调距装置的正上方设置有折弯装置，折弯装置的下端安装在工作台的上端面上。

所述的调距装置包括一号安装座、一号电机、凹模、垫块、一号挡板、二号挡板和挡块，一号安装座左右对称安装在工作台的上端面，一号安装座的内侧面上安装有一号电机，两一号电机的中间从左往右等距离设置有凹模，凹模通过滑动配合方式安装在工作台的上端面上，凹模的内凹底面上前后对称安装有垫块，凹模内凹底面上前端垫块的左右两侧对称设置有一号挡板，一号挡板的前端与凹模内凹前侧面相连，一号挡板的正后方左右对称设置有二号挡板，二号挡板后端面与凹模内凹后侧面相连，凹模的上端面左右对称安装有挡块，具体工作时，通过人工方式将钢板放置与凹模上端面上，此时钢板的外侧面与挡块的内侧面相紧贴，通过折弯装置对钢板进行折弯处理，在折弯过程中，挡块、一号挡板和二号挡板对钢板均起到限位作用，避免钢板出现左右方向偏移现象，保证折弯成型的精确度，同时一号挡板和二号挡板也对钢板折弯起到辅助导向定型作用，使得钢板向下折弯范围固定，提高折弯的精确度。

所述的凹模包括L型台、扩展组、倒L型板、轮齿、转轴 和齿轮，L型台通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端面上，L型台之间通过滑动配合方式设置有扩展组，L型台的上端面通过滑动配合方式安装有倒L型板，倒L型板的内后端面上从上向下等距离安装有轮齿，L型台的外侧面上端开设有通孔，通孔内设置有转轴，且转轴贯穿其所在一侧的所有L型台，转轴的左右两端分别与其相对的一号电机输出轴相连，转轴上从左往右等距离安装有齿轮，齿轮位于通孔内，齿轮与通孔内壁之间为滑动配合方式，且齿轮通过滑动配合方式与轮齿相连，进行折弯深度调节时，通过一号电机带动转轴逆时针转动，转轴带动齿轮进行同步转动，在齿轮和轮齿配合工作下，倒L型板向上运动直至相应位置，通过一号电机带动转轴顺时针转动，进而齿轮进行顺时针转动，以此可实现倒L型板下行复位运动。

所述的扩展组包括二号安装座、二号电机、转动轴、圆台和扩块，二号安装座左右对称安装在工作台上端面上，且二号安装座位于一号安装座之间，二号安装座的内侧面上通过滑动配合方式安装有二号电机，二号电机之间连接有转动轴，转动轴上从左往右等距离安装有圆台，圆台位于垫块的正下方，圆台上安装有扩块，扩块沿圆台周向均匀排布，且的扩块的宽度尺寸依次增大，扩块位于俩个正相对垫块之间，且扩块通过滑动配合方式与垫块的内侧面相贴，进行折弯宽度调节时，二号电机向下滑动直至凸块的上端面与垫块的下端面相离，通过二号电机带动转动轴转动，转动轴带动圆台转动，二号电机每逆时针转动四分之一圈，则更换一次扩块，更换的扩块的宽度尺寸依次增大，扩块更换完成后，二号电机向上滑动使扩块逐渐卡入两正相对垫块之间，垫块受到向外的推动力，使得正相对的两L型台同时向外侧运动，进而增大折弯的宽度尺寸，通过更换宽度尺寸最小的扩块即可实现折弯原始宽度尺寸的恢复。

所述的折弯装置包括凸模、气缸和倒U型台，凸模位于凹模的正上方，且凸模从左往右等距离排布，凸模的上端中部与气缸的输出轴端相连，气缸安装在倒U型台上端上，倒U型台的下端安装在工作台的上端上，通过气缸推动凸模向下运动对钢板进行折弯处理，折弯完成后，通过气缸带动凸模向上运动直至凸模远离凹模，以便后续成型钢板的取出。

所述的L型台的外侧面上下对称安装有弹簧杆，弹簧杆的外侧端与座板相连，座板的下端安装在工作台的上端面上，在进行折弯宽度调节过程中，弹簧杆有助于提高L型台运动的稳定性，更换的大尺寸或小尺寸的扩块在完全卡入正相对垫块之间的过程中，在弹簧杆的作用下，垫块的内侧面可始终与扩块的外侧面紧贴，进而提高两者的贴紧稳固程度，同时在没有卡入扩块的情况下，弹簧杆可使两正相对垫块之间的间距回复到原始状态。

所述的倒L型板与L型台上端面相贴的面上左右对称安装与伸缩杆，伸缩杆的下端面与L型台上端相连，伸缩杆随倒L型板做同步运动，其可保证倒L型板向上、向下运动的轨迹始终沿着竖直方向，提高了倒L型板运动的稳定性，使得倒L型板的上端面始终保持水平状态，提高钢板折弯成型精确度。

所述的二号挡板的前端面上下对称安装有卡位柱，卡位柱通过滑动配合方式与一号挡板后端相连，在进行折弯宽度调节时，卡位柱在运动的过程中始终不与一号挡板相离，进而使两正相对的L型台始保持正相对状态运动，同时也对L型台左右方向的自由度起到一定限制作用，降低L型台发生左右偏移现象的几率，有利于提高凸模折弯过程中的稳固性，进而提高成型效果。

所述的一号挡板和二号挡板的外侧面上均安装有锁块，锁块之间通过锁紧螺钉相连，当折弯宽度调节步骤完成后，通过人工方式拧紧锁紧螺钉，避免在凸模折弯过程中，两正相对的L型台发生相离现象，保证凹模的整体性。

所述的扩块的外侧端为梯形结构，梯形结构的最短边尺寸比两正相对垫块之间的间距小，此类型的梯形结构便于扩块顺利卡入两正相对的垫块之间，降低发生卡滞现象的几率。

所述的凸模上端面前后对称开设有圆通槽，圆通槽内通过滑动配合方式安装有电动推杆，电动推杆的上端与倒U型台的上端相连，电动推杆的下端设置有橡胶层，当折弯深度调节和折弯宽度调节均完成，且钢板放置完毕后，先使电动推杆工作，直至其下端与钢板的上端面相贴，对钢板进行稍压紧，然后再通过气缸推动凸模下行进行折弯处理，在折弯过程中，电动推杆对钢板两端起到压制作用，降低其两端发生上翘现象的几率，同时也减小了钢板发生两端向内收缩现象的几率，提高成型效果，橡胶层对钢板起到缓冲减震的作用以及减小电动推杆在钢板上端面受力点出处的变形程度。

本发明还提供了一种电力高低压横担制作加工装置的制作加工方法，包括以下步骤：

S1.折弯深度调节：通过一号电机带动转轴逆时针、顺时针转动，转轴带动齿轮进行同步转动，齿轮和轮齿配合工作下，倒L型板进行上行、下行运动，进而调节凹槽的深度；

S2.折弯宽度调节：通过二号电机带动转动轴转动，转动轴带动圆台转动，二号电机每逆时针转动四分之一圈，则更换一次扩块，更换的扩块的宽度尺寸依次增大，扩块更换完成后，二号电机向上滑动使扩块逐渐卡入两正相对垫块之间，将L型台向外侧推动，进而达到改变凹槽宽度的目的；

S3.折弯：通过人工方式将钢板放置与倒L型板的上端面上，电动推杆向下推出直至其下端与钢板的上端面相贴，对钢板进行稍压紧，通过气缸推动凸模向下运动对钢板进行折弯处理；

S4.取件：通过气缸带动凸模向上运动直至凸模远离凹模，电动推杆向上运动至其下端远离凹模，通过人工方式取出成型件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法，采用可调节式多工位结构的设计理念对钢板进行折弯成型，使得同一设备可适应与制作加工不同尺寸横担的需求，提高了设备的利用率和制作效率，在加工成本一定的情况下，增加了加工利益；

2.本发明通过设置的倒L型板、齿轮、轮齿和一号电机之间的配合工作实现折弯深度调节，通过齿轮进行逆时针和顺时针转动实现倒L型板上行运动和下行运动，进而调整凹模的深度尺寸，调整过程操作方便简单，可适应较大范围的深度尺寸需求；

3.本发明通过设置的扩展组可实现折弯宽度调节，圆台周向上设置有不同宽度尺寸的扩块，在二号电机的配合下，可改变L型台之间的距离，进而改变凹模的宽度尺寸，同时二号电机每逆时针转动四分之一圈，则可实现不同宽度尺寸扩块之间的转换；

4.本发明通过设置的电动推杆对放置在凹模上的钢板两端起到压制作用，降低其两端发生上翘现象的几率，同时也减小了钢板发生两端向内收缩现象的几率，提高成型效果，橡胶层对钢板起到缓冲减震的作用以及减小电动推杆在钢板上端面受力点出处的变形程度；

5.本发明通过设置的挡块、一号挡板和二号挡板对钢板均起到限位作用，避免钢板出现左右方向偏移现象，保证折弯成型的精确度，同时一号挡板和二号挡板也对钢板折弯起到辅助导向定型作用，使得钢板向下折弯范围固定，提高折弯的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图3的X向局部放大结构示意图；

图5是本发明图3的Y向局部放大结构示意图；

图6是本发明图2的Z向局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种电力高低压横担制作加工装置，包括工作台1、调距装置2和折弯装置3，所述的工作台1的上端面中部从左往右依次等距离安装有调距装置2，调距装置2的正上方设置有折弯装置3，折弯装置3的下端安装在工作台1的上端面上。

所述的调距装置2包括一号安装座21、一号电机22、凹模23、垫块24、一号挡板25、二号挡板26和挡块27，一号安装座21左右对称安装在工作台1的上端面，一号安装座21的内侧面上安装有一号电机22，两一号电机22的中间从左往右等距离设置有凹模23，凹模23通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面上，凹模23的内凹底面上前后对称安装有垫块24，凹模23内凹底面上前端垫块24的左右两侧对称设置有一号挡板25，一号挡板25的前端与凹模23内凹前侧面相连，一号挡板25的正后方左右对称设置有二号挡板26，二号挡板26后端面与凹模23内凹后侧面相连，凹模23的上端面左右对称安装有挡块27，具体工作时，通过人工方式将钢板放置与凹模23上端面上，此时钢板的外侧面与挡块27的内侧面相紧贴，通过折弯装置3对钢板进行折弯处理，在折弯过程中，挡块27、一号挡板25和二号挡板26对钢板均起到限位作用，避免钢板出现左右方向偏移现象，保证折弯成型的精确度，同时一号挡板25和二号挡板26也对钢板折弯起到辅助导向定型作用，使得钢板向下折弯范围固定，提高折弯的精确度。

所述的凹模23包括L型台231、扩展组232、倒L型板233、轮齿234、转轴 235和齿轮236，L型台231通过滑动配合方式前后对称安装在工作台1的上端面上，L型台231之间通过滑动配合方式设置有扩展组232，L型台231的上端面通过滑动配合方式安装有倒L型板233，倒L型板233的内后端面上从上向下等距离安装有轮齿234，L型台231的外侧面上端开设有通孔，通孔内设置有转轴235，且转轴235贯穿其所在一侧的所有L型台231，转轴235的左右两端分别与其相对的一号电机22输出轴相连，转轴235上从左往右等距离安装有齿轮236，齿轮236位于通孔内，齿轮236与通孔内壁之间为滑动配合方式，且齿轮236通过滑动配合方式与轮齿234相连，进行折弯深度调节时，通过一号电机22带动转轴235逆时针转动，转轴235带动齿轮236进行同步转动，在齿轮236和轮齿234配合工作下，倒L型板233向上运动直至相应位置，通过一号电机22带动转轴235顺时针转动，进而齿轮236进行顺时针转动，以此可实现倒L型板233下行复位运动。

所述的扩展组232包括二号安装座23a、二号电机23b、转动轴23c、圆台23d和扩块23e，二号安装座23a左右对称安装在工作台1上端面上，且二号安装座23a位于一号安装座21之间，二号安装座23a的内侧面上通过滑动配合方式安装有二号电机23b，二号电机23b之间连接有转动轴23c，转动轴23c上从左往右等距离安装有圆台23d，圆台23d位于垫块24的正下方，圆台23d上安装有扩块23e，扩块23e沿圆台23d周向均匀排布，且的扩块23e的宽度尺寸依次增大，扩块23e位于俩个正相对垫块24之间，且扩块23e通过滑动配合方式与垫块24的内侧面相贴，进行折弯宽度调节时，二号电机23b向下滑动直至凸块的上端面与垫块24的下端面相离，通过二号电机23b带动转动轴23c转动，转动轴23c带动圆台23d转动，二号电机23b每逆时针转动四分之一圈，则更换一次扩块23e，更换的扩块23e的宽度尺寸依次增大，扩块23e更换完成后，二号电机23b向上滑动使扩块23e逐渐卡入两正相对垫块24之间，垫块24受到向外的推动力，使得正相对的两L型台231同时向外侧运动，进而增大折弯的宽度尺寸，通过更换宽度尺寸最小的扩块23e即可实现折弯原始宽度尺寸的恢复。

所述的二号挡板26的前端面上下对称安装有卡位柱261，卡位柱261通过滑动配合方式与一号挡板25后端相连，在进行折弯宽度调节时，卡位柱261在运动的过程中始终不与一号挡板25相离，进而使两正相对的L型台231始保持正相对状态运动，同时也对L型台231左右方向的自由度起到一定限制作用，降低L型台231发生左右偏移现象的几率，有利于提高凸模31折弯过程中的稳固性，进而提高成型效果。

所述的L型台231的外侧面上下对称安装有弹簧杆23m，弹簧杆23m的外侧端与座板23n相连，座板23n的下端安装在工作台1的上端面上，在进行折弯宽度调节过程中，弹簧杆23m有助于提高L型台231运动的稳定性，更换的大尺寸或小尺寸的扩块23e在完全卡入正相对垫块24之间的过程中，在弹簧杆23m的作用下，垫块24的内侧面可始终与扩块23e的外侧面紧贴，进而提高两者的贴紧稳固程度，同时在没有卡入扩块23e的情况下，弹簧杆23m可使两正相对垫块24之间的间距回复到原始状态。

所述的折弯装置3包括凸模31、气缸32和倒U型台33，凸模31位于凹模23的正上方，且凸模31从左往右等距离排布，凸模31的上端中部与气缸32的输出轴端相连，气缸32安装在倒U型台33上端上，倒U型台33的下端安装在工作台1的上端上，通过气缸32推动凸模31向下运动对钢板进行折弯处理，折弯完成后，通过气缸32带动凸模31向上运动直至凸模31远离凹模23，以便后续成型钢板的取出。

所述的凸模31上端面前后对称开设有圆通槽，圆通槽内通过滑动配合方式安装有电动推杆311，电动推杆311的上端与倒U型台33的上端相连，电动推杆311的下端设置有橡胶层，当折弯深度调节和折弯宽度调节均完成，且钢板放置完毕后，先使电动推杆311工作，直至其下端与钢板的上端面相贴，对钢板进行稍压紧，然后再通过气缸32推动凸模31下行进行折弯处理，在折弯过程中，电动推杆311对钢板两端起到压制作用，降低其两端发生上翘现象的几率，同时也减小了钢板发生两端向内收缩现象的几率，提高成型效果，橡胶层对钢板起到缓冲减震的作用以及减小电动推杆311在钢板上端面受力点出处的变形程度。

所述的倒L型板233与L型台231上端面相贴的面上左右对称安装与伸缩杆23h，伸缩杆23h的下端面与L型台231上端相连，伸缩杆23h随倒L型板233做同步运动，其可保证倒L型板233向上、向下运动的轨迹始终沿着竖直方向，提高了倒L型板233运动的稳定性，使得倒L型板233的上端面始终保持水平状态，提高钢板折弯成型精确度。

所述的一号挡板25和二号挡板26的外侧面上均安装有锁块262，锁块262之间通过锁紧螺钉263相连，当折弯宽度调节步骤完成后，通过人工方式拧紧锁紧螺钉263，避免在凸模31折弯过程中，两正相对的L型台231发生相离现象，保证凹模23的整体性。

所述的扩块23e的外侧端为梯形结构，梯形结构的最短边尺寸比两正相对垫块24之间的间距小，此类型的梯形结构便于扩块23e顺利卡入两正相对的垫块24之间，降低发生卡滞现象的几率。

本发明还提供了一种电力高低压横担制作加工装置的制作加工方法，包括以下步骤：

S1.折弯深度调节：通过一号电机22带动转轴235逆时针、顺时针转动，转轴235带动齿轮236进行同步转动，齿轮236和轮齿234配合工作下，倒L型板233进行上行、下行运动，进而调节凹槽的深度；

S2.折弯宽度调节：通过二号电机23b带动转动轴23c转动，转动轴23c带动圆台23d转动，二号电机23b每逆时针转动四分之一圈，则更换一次扩块23e，更换的扩块23e的宽度尺寸依次增大，扩块23e更换完成后，二号电机23b向上滑动使扩块23e逐渐卡入两正相对垫块24之间，将L型台231向外侧推动，进而达到改变凹槽宽度的目的；

S3.折弯：通过人工方式将钢板放置与倒L型板233的上端面上，电动推杆311向下推出直至其下端与钢板的上端面相贴，对钢板进行稍压紧，通过气缸32推动凸模31向下运动对钢板进行折弯处理；

S4.取件：通过气缸32带动凸模31向上运动直至凸模31远离凹模23，电动推杆311向上运动至其下端远离凹模23，通过人工方式取出成型件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电力高低压横担制作加工装置，包括工作台(1)、调距装置(2)和折弯装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面中部从左往右依次等距离安装有调距装置(2)，调距装置(2)的正上方设置有折弯装置(3)，折弯装置(3)的下端安装在工作台(1)的上端面上；

所述的调距装置(2)包括一号安装座(21)、一号电机(22)、凹模(23)、垫块(24)、一号挡板(25)、二号挡板(26)和挡块(27)，一号安装座(21)左右对称安装在工作台(1)的上端面，一号安装座(21)的内侧面上安装有一号电机(22)，两一号电机(22)的中间从左往右等距离设置有凹模(23)，凹模(23)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面上，凹模(23)的内凹底面上前后对称安装有垫块(24)，凹模(23)内凹底面上前端垫块(24)的左右两侧对称设置有一号挡板(25)，一号挡板(25)的前端与凹模(23)内凹前侧面相连，一号挡板(25)的正后方左右对称设置有二号挡板(26)，二号挡板(26)后端面与凹模(23)内凹后侧面相连，凹模(23)的上端面左右对称安装有挡块(27)；

所述的凹模(23)包括L型台(231)、扩展组(232)、倒L型板(233)、轮齿(234)、转轴(235)和齿轮(236)，L型台(231)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端面上，L型台(231)之间通过滑动配合方式设置有扩展组(232)，L型台(231)的上端面通过滑动配合方式安装有倒L型板(233)，倒L型板(233)的内后端面上从上向下等距离安装有轮齿(234)，L型台(231)的外侧面上端开设有通孔，通孔内设置有转轴(235)，且转轴(235)贯穿其所在一侧的所有L型台(231)，转轴(235)的左右两端分别与其相对的一号电机(22)输出轴相连，转轴(235)上从左往右等距离安装有齿轮(236)，齿轮(236)位于通孔内，齿轮(236)与通孔内壁之间为滑动配合方式，且齿轮(236)通过滑动配合方式与轮齿(234)相连；

所述的扩展组(232)包括二号安装座(23a)、二号电机(23b)、转动轴(23c)、圆台(23d)和扩块(23e)，二号安装座(23a)左右对称安装在工作台(1)上端面上，且二号安装座(23a)位于一号安装座(21)之间，二号安装座(23a)的内侧面上通过滑动配合方式安装有二号电机(23b)，二号电机(23b)之间连接有转动轴(23c)，转动轴(23c)上从左往右等距离安装有圆台(23d)，圆台(23d)位于垫块(24)的正下方，圆台(23d)上安装有扩块(23e)，扩块(23e)沿圆台(23d)周向均匀排布，且的扩块(23e)的宽度尺寸依次增大，扩块(23e)位于俩个正相对垫块(24)之间，且扩块(23e)通过滑动配合方式与垫块(24)的内侧面相贴。

2.根据权利要求1所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的折弯装置(3)包括凸模(31)、气缸(32)和倒U型台(33)，凸模(31)位于凹模(23)的正上方，且凸模(31)从左往右等距离排布，凸模(31)的上端中部与气缸(32)的输出轴端相连，气缸(32)安装在倒U型台(33)上端上，倒U型台(33)的下端安装在工作台(1)的上端上。

3.根据权利要求1所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的L型台(231)的外侧面上下对称安装有弹簧杆(23m)，弹簧杆(23m)的外侧端与座板(23n)相连，座板(23n)的下端安装在工作台(1)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的倒L型板(233)与L型台(231)上端面相贴的面上左右对称安装与伸缩杆(23h)，伸缩杆(23h)的下端面与L型台(231)上端相连。

5.根据权利要求1所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的二号挡板(26)的前端面上下对称安装有卡位柱(261)，卡位柱(261)通过滑动配合方式与一号挡板(25)后端相连。

6.根据权利要求1所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的一号挡板(25)和二号挡板(26)的外侧面上均安装有锁块(262)，锁块(262)之间通过锁紧螺钉(263)相连。

7.根据权利要求1所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的扩块(23e)的外侧端为梯形结构，梯形结构的最短边尺寸比两正相对垫块(24)之间的间距小。

8.根据权利要求2所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述的凸模(31)上端面前后对称开设有圆通槽，圆通槽内通过滑动配合方式安装有电动推杆(311)，电动推杆(311)的上端与倒U型台(33)的上端相连，电动推杆(311)的下端设置有橡胶层。

9.根据权利要求8所述的一种电力高低压横担制作加工装置，其特征在于：所述一种电力高低压横担制作加工装置还包括一种电力高低压横担制作加工装置的制作加工方法，具体制作加工方法包括以下步骤：

S1.折弯深度调节：通过一号电机(22)带动转轴(235)逆时针、顺时针转动，转轴(235)带动齿轮(236)进行同步转动，齿轮(236)和轮齿(234)配合工作下，倒L型板(233)进行上行、下行运动，进而调节凹槽的深度；

S2.折弯宽度调节：通过二号电机(23b)带动转动轴(23c)转动，转动轴(23c)带动圆台(23d)转动，二号电机(23b)每逆时针转动四分之一圈，则更换一次扩块(23e)，更换的扩块(23e)的宽度尺寸依次增大，扩块(23e)更换完成后，二号电机(23b)向上滑动使扩块(23e)逐渐卡入两正相对垫块(24)之间，将L型台(231)向外侧推动，进而达到改变凹槽宽度的目的；

S3.折弯：通过人工方式将钢板放置与倒L型板(233)的上端面上，电动推杆(311)向下推出直至其下端与钢板的上端面相贴，对钢板进行稍压紧，通过气缸(32)推动凸模(31)向下运动对钢板进行折弯处理；

S4.取件：通过气缸(32)带动凸模(31)向上运动直至凸模(31)远离凹模(23)，电动推杆(311)向上运动至其下端远离凹模(23)，通过人工方式取出成型件。

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