CN111790788B - 一种五金模具错位折弯成型机 - Google Patents

一种五金模具错位折弯成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN111790788B
CN111790788B CN202010604069.0A CN202010604069A CN111790788B CN 111790788 B CN111790788 B CN 111790788B CN 202010604069 A CN202010604069 A CN 202010604069A CN 111790788 B CN111790788 B CN 111790788B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
die
dislocation
plate
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010604069.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111790788A (zh
Inventor
罗宏国
朱圣根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Dingtong Precision Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Dongguan Dingtong Precision Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Dingtong Precision Polytron Technologies Inc filed Critical Dongguan Dingtong Precision Polytron Technologies Inc
Priority to CN202010604069.0A priority Critical patent/CN111790788B/zh
Publication of CN111790788A publication Critical patent/CN111790788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111790788B publication Critical patent/CN111790788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及五金冲压制造技术领域，尤其是一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板，所述第一油缸输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模，所述第二油缸输出轴顶端固定连接有预折弯凸模，所述预折弯凸模正上方设有预折弯凹模，所述错位折弯凸模正上方设有错位折弯凹模，所述顶板上设有冷却机构，所述底座板顶面设有输送机构。本发明解决了传统折弯结构需要维修缩小折弯间隙导致效率低且不稳定的情况，使五金件在折弯时折弯成型稳定、维修少能大批量生产且折弯效率高。

Description

一种五金模具错位折弯成型机
技术领域
本发明涉及五金冲压制造技术领域，尤其涉及一种五金模具错位折弯成型机。
背景技术
在五金连续冲压行业会有很多产品需要折弯，当折弯角度超过45度以上角度会出现折不到位和不稳定的情况，传统结构需要维修缩小折弯间隙，导致折弯效率低且产品不能稳定成型。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在当冲压产品折弯角度超过45度以上角度会出现折不到位和不稳定的缺点，而提出的一种五金模具错位折弯成型机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板，所述底座板顶面上固定连接有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸型号相同且对称设置，所述第一油缸输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模，所述第二油缸输出轴顶端固定连接有预折弯凸模，所述预折弯凸模正上方设有预折弯凹模，所述错位折弯凸模正上方设有错位折弯凹模，所述错位折弯凹模和预折弯凹模顶面两侧均固定有连接杆，四根所述连接杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底面四角上均竖直固定有与底座板顶面固定连接的支撑杆，所述顶板上设有冷却机构，所述底座板顶面设有输送机构。
优选地，所述预折弯凸模和错位折弯凸模顶面两侧均贯穿有与其滑动连接的导向杆。
优选地，所述冷却机构包括设置在顶板顶面中部的长条滑口，所述长条滑口两端均固定连接有第一挡块，每个所述第一挡块侧面中部均贯穿有与其固定连接的轴承，两个所述轴承共同固定有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿有与其滑动连接的移动条，且第一丝杆端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机，所述移动条底部固定有散热风扇。
优选地，所述输送机构包括载料板，所述载料板位于错位折弯凹模正下方，且载料板底部设有输出轴与其固定连接的第三油缸，所述第三油缸底部固定连接有移动板，所述移动板侧面两端分别贯穿有滑杆和第二丝杆，所述滑杆与移动板滑动连接，第二丝杆与移动板螺纹连接，所述滑杆和第二丝杆两端均设有固定在底座板上的第二挡板，两块所述第二挡板均与滑杆固定连接，且两块第二挡板均与第二丝杆转动连接，所述第二丝杆端部设有输出轴与其固定连接的第二伺服电机。
优选地，所述底座板底面四角均固定有承重耳，同侧两个所述承重耳均共同转动连接有转轴，每个所述转轴两端均固定连接有滚轮。
优选地，所述预折弯凸模包括预折弯凸模平板和预折弯凸起，所述预折弯凸起设置在预折弯凸模平板顶面一侧上。
优选地，所述错位折弯凸模包括错位折弯凸模平板和错位折弯凸起，所述错位折弯凸起设置在错位折弯凸模平板顶面一侧上。
优选地，所述预折弯凹模包括预折弯凹模块和预折弯凹模口，所述预折弯凹模口设置在预折弯凹模块底面一侧。
优选地，所述错位折弯凹模包括错位折弯凹模块和错位折弯凹模口，所述错位折弯凹模口设置在错位折弯凹模块底面一侧。
优选地，所述载料板顶面等距设置有四个卡料口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过在预折弯凸模与预折弯凹模之间以及错位折弯凸模与错位折弯凹模之间均预留的五金件折弯间隙，改变了传统的五金件折弯模式，实现了错位折弯，解决了传统折弯结构需要维修缩小折弯间隙导致效率低且不稳定的情况，另外通过预折弯和错位折弯两个步骤，使五金件折弯时不会出现折弯不到位的情况，使五金件在折弯时折弯成型稳定、维修少能大批量生产且折弯效率高。
附图说明
图1为本发明一种五金模具错位折弯成型机正视角度的结构示意图；
图2为本发明一种五金模具错位折弯成型机背视角度的结构示意图；
图3为本发明一种五金模具错位折弯成型机中预折弯凸模和预折弯凹模的结构示意图；
图4为本发明一种五金模具错位折弯成型机中错位折弯凸模和错位折弯凹模的结构示意图；
图5为本发明一种五金模具错位折弯成型机中载料板的结构示意图。
图中：底座板1、第一油缸2、第二油缸3、预折弯凸模4、预折弯凸模平板401、预折弯凸起402、错位折弯凸模5、错位折弯凸模平板501、错位折弯凸起502、预折弯凹模6、预折弯凹模块601、预折弯凹模口602、错位折弯凹模7、错位折弯凹模块701、错位折弯凹模口702、连接杆8、顶板9、支撑杆10、导向杆11、长条滑口12、第一挡块13、轴承14、第一丝杆15、移动条16、第一伺服电机17、散热风扇18、载料板19、第三油缸20、移动板21、滑杆22、第二丝杆23、第二挡板24、第二伺服电机25、承重耳26、转轴27、滚轮28、卡料口29。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-5所示的一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板1，底座板1顶面上固定连接有第一油缸2和第二油缸3，第一油缸2和第二油缸3型号相同且对称设置，第一油缸2输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模5，错位折弯凸模5包括错位折弯凸模平板501和错位折弯凸起502，错位折弯凸起502设置在错位折弯凸模平板501顶面一侧上，第二油缸3输出轴顶端固定连接有预折弯凸模4，预折弯凸模4包括预折弯凸模平板401和预折弯凸起402，预折弯凸起402设置在预折弯凸模平板401顶面一侧上，预折弯凸模4正上方设有预折弯凹模6，预折弯凹模6包括预折弯凹模块601和预折弯凹模口602，预折弯凹模口602设置在预折弯凹模块601底面一侧，错位折弯凸模5正上方设有错位折弯凹模7，错位折弯凹模7包括错位折弯凹模块701和错位折弯凹模口702，错位折弯凹模口702设置在错位折弯凹模块701底面一侧，错位折弯凹模7和预折弯凹模6顶面两侧均固定有连接杆8，四根连接杆8顶端共同固定连接有顶板9，顶板9底面四角上均竖直固定有与底座板1顶面固定连接的支撑杆10，顶板9上设有冷却机构，底座板1顶面设有输送机构，冷却机构可对预折弯凸模4、错位折弯凸模5、预折弯凹模6、错位折弯凹模7进行降温，保证预折弯凸模4、错位折弯凸模5、预折弯凹模6、错位折弯凹模7能正常工作，预折弯凸模4上的预折弯凸起402与预折弯凹模6上的预折弯凹模口602形成折弯间隙，错位折弯凸模5上的错位折弯凸起502与错位折弯凹模7上的错位折弯凹模口702也形成折弯间隙，通过折弯间隙实现了错位折弯，解决了传统折弯结构需要维修缩小折弯间隙导致效率低且不稳定的情况，另外通过预折弯和错位折弯两个步骤，使五金件折弯时不会出现折弯不到位的情况，使五金件在折弯时折弯成型稳定、维修少能大批量生产。
预折弯凸模4和错位折弯凸模5顶面两侧均贯穿有与其滑动连接的导向杆11，设置导向杆11可使预折弯凸模4和错位折弯凸模5在第一油缸2和第二油缸3作用下定向移动，实现折弯操作。
冷却机构包括设置在顶板9顶面中部的长条滑口12，长条滑口12两端均固定连接有第一挡块13，每个第一挡块13侧面中部均贯穿有与其固定连接的轴承14，两个轴承14共同固定有第一丝杆15，第一丝杆15贯穿有与其滑动连接的移动条16，且第一丝杆15端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机17，移动条16底部固定有散热风扇18，第一伺服电机17规律性正反转可带动第一丝杆15规律性正反转，使移动条16沿第一丝杆15作规律性的往返运动，，使得移动条16下方的散热风扇18可往返运动，帮助预折弯凸模4、错位折弯凸模5、预折弯凹模6、错位折弯凹模7进行降温。
输送机构包括载料板19，载料板19位于错位折弯凹模7正下方，且载料板19底部设有输出轴与其固定连接的第三油缸20，第三油缸20底部固定连接有移动板21，移动板21侧面两端分别贯穿有滑杆22和第二丝杆23，滑杆22与移动板21滑动连接，第二丝杆23与移动板21螺纹连接，滑杆22和第二丝杆23两端均设有固定在底座板1上的第二挡板24，两块第二挡板24均与滑杆22固定连接，且两块第二挡板24均与第二丝杆23转动连接，第二丝杆23端部设有输出轴与其固定连接的第二伺服电机25，第二伺服电机25转动使第二丝杆23转动，进而使得移动板21移动到预折弯凸模4或错位折弯凸模5正下方，第三油缸20伸长，使位于载料板19上的待折弯五金件与预折弯凹模6或错位折弯凹模7压在一起，实现待折弯五金件的定位，便于折弯操作进行，提高折弯效率。
底座板1底面四角均固定有承重耳26，同侧两个承重耳26均共同转动连接有转轴27，每个转轴27两端均固定连接有滚轮28，通过转轴27上的滚轮28方便移动错位折弯装置的位置。
载料板19顶面等距设置有四个卡料口29，卡料口29可防止五金件从载料板19掉落。
工作原理：对五金件进行折弯时，将五金件放置到载料板19的卡料口29上，控制第二伺服电机25转动，使移动板21移动至预折弯凹模6正下方，此时控制第三油缸20伸长，使载料板19移动至预折弯凹模6下方，待预折弯凹模6与载料板19将五金件夹紧时停止，然后在控制第一油缸2伸长，使预折弯凸模4上移对五金件进行预折弯，完成预折弯之后，第一油缸2和第三油缸20恢复至初始位置，再次控制第二伺服电机25转动，移动板21再次移动，当移动板21移动至错位折弯凹模7正下方时停止，此时第三油缸20伸长，使载料板19与错位折弯凹模7将经过预折弯的五金件夹紧，控制第二油缸3伸长，使错位折弯凸模5对经过预折弯的五金件进行最终折弯，完成最终折弯后，第二油缸3、第三油缸20和移动板21恢复至初始状态便完成了折弯工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种五金模具错位折弯机，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)顶面上固定连接有第一油缸(2)和第二油缸(3)，所述第一油缸(2)和第二油缸(3)型号相同且对称设置，所述第一油缸(2)输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模(5)，所述第二油缸(3)输出轴顶端固定连接有预折弯凸模(4)，所述预折弯凸模(4)正上方设有预折弯凹模(6)，所述错位折弯凸模(5)正上方设有错位折弯凹模(7)，所述错位折弯凹模(7)和预折弯凹模(6)顶面两侧均固定有连接杆(8)，四根所述连接杆(8)顶端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底面四角上均竖直固定有与底座板(1)顶面固定连接的支撑杆(10)，所述顶板(9)上设有冷却机构，所述底座板(1)顶面设有输送机构；
所述预折弯凸模(4)和错位折弯凸模(5)顶面两侧均贯穿有与其滑动连接的导向杆(11)；
所述冷却机构包括设置在顶板(9)顶面中部的长条滑口(12)，所述长条滑口(12)两端均固定连接有第一挡块(13)，每个所述第一挡块(13)侧面中部均贯穿有与其固定连接的轴承(14)，两个所述轴承(14)共同固定有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)贯穿有与其滑动连接的移动条(16)，且第一丝杆(15)端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机(17)，所述移动条(16)底部固定有散热风扇(18)；
所述输送机构包括载料板(19)，所述载料板(19)位于错位折弯凹模(7)正下方，且载料板(19)底部设有输出轴与其固定连接的第三油缸(20)，所述第三油缸(20)底部固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)侧面两端分别贯穿有滑杆(22)和第二丝杆(23)，所述滑杆(22)与移动板(21)滑动连接，第二丝杆(23)与移动板(21)螺纹连接，所述滑杆(22)和第二丝杆(23)两端均设有固定在底座板(1)上的第二挡板(24)，两块所述第二挡板(24)均与滑杆(22)固定连接，且两块第二挡板(24)均与第二丝杆(23)转动连接，所述第二丝杆(23)端部设有输出轴与其固定连接的第二伺服电机(25)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯机，其特征在于，所述底座板(1)底面四角均固定有承重耳(26)，同侧两个所述承重耳(26)均共同转动连接有转轴(27)，每个所述转轴(27)两端均固定连接有滚轮(28)。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯机，其特征在于，所述预折弯凸模(4)包括预折弯凸模平板(401)和预折弯凸起(402)，所述预折弯凸起(402)设置在预折弯凸模平板(401)顶面一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯机，其特征在于，所述错位折弯凸模(5)包括错位折弯凸模平板(501)和错位折弯凸起(502)，所述错位折弯凸起(502)设置在错位折弯凸模平板(501)顶面一侧上。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯机，其特征在于，所述预折弯凹模(6)包括预折弯凹模块(601)和预折弯凹模口(602)，所述预折弯凹模口(602)设置在预折弯凹模块(601)底面一侧。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯机，其特征在于，所述错位折弯凹模(7)包括错位折弯凹模块(701)和错位折弯凹模口(702)，所述错位折弯凹模口(702)设置在错位折弯凹模块(701)底面一侧。
7.根据权利要求4所述的一种五金模具错位折弯机，其特征在于，所述载料板(19)顶面等距设置有四个卡料口(29)。
CN202010604069.0A 2020-06-29 2020-06-29 一种五金模具错位折弯成型机 Active CN111790788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010604069.0A CN111790788B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种五金模具错位折弯成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010604069.0A CN111790788B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种五金模具错位折弯成型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111790788A CN111790788A (zh) 2020-10-20
CN111790788B true CN111790788B (zh) 2022-06-28

Family

ID=72804667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010604069.0A Active CN111790788B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种五金模具错位折弯成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111790788B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999037417A1 (de) * 1998-01-23 1999-07-29 Acera S.A. Vorrichtung zum schrittweisen biegen von metall-bändern und/oder blechen
CN103958202A (zh) * 2011-08-19 2014-07-30 3M创新有限公司 形成漆膜层合金属片的方法以及由此制成的制品
CN108284154A (zh) * 2018-04-23 2018-07-17 昆山捷胜精密电子有限公司 一种碳刷支架的连续模具
CN208825369U (zh) * 2018-10-15 2019-05-07 苏州普盟新能源科技有限公司 一种金属片折弯模具
CN209452560U (zh) * 2019-01-19 2019-10-01 西安北方惠安防化设备有限公司 一种板材折弯机
CN209631870U (zh) * 2019-02-25 2019-11-15 安徽博美机床股份有限公司 一种可多次使用折弯机模具
CN110788171A (zh) * 2019-11-07 2020-02-14 郭顺合 一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999037417A1 (de) * 1998-01-23 1999-07-29 Acera S.A. Vorrichtung zum schrittweisen biegen von metall-bändern und/oder blechen
CN103958202A (zh) * 2011-08-19 2014-07-30 3M创新有限公司 形成漆膜层合金属片的方法以及由此制成的制品
CN108284154A (zh) * 2018-04-23 2018-07-17 昆山捷胜精密电子有限公司 一种碳刷支架的连续模具
CN208825369U (zh) * 2018-10-15 2019-05-07 苏州普盟新能源科技有限公司 一种金属片折弯模具
CN209452560U (zh) * 2019-01-19 2019-10-01 西安北方惠安防化设备有限公司 一种板材折弯机
CN209631870U (zh) * 2019-02-25 2019-11-15 安徽博美机床股份有限公司 一种可多次使用折弯机模具
CN110788171A (zh) * 2019-11-07 2020-02-14 郭顺合 一种电力高低压横担制作加工装置及制作加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111790788A (zh) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111872186A (zh) 一种铝型材成型工装
CN201493401U (zh) 半圆形厚钢板补偿式压制组合模具
CN201324778Y (zh) 一种金属板件弯曲成型机
CN206500517U (zh) 一种用于冲压模具上的折弯装置
CN113649469A (zh) 一种冰箱中梁冲压成型装置及其加工方法
CN210450571U (zh) 一种带自动卸料机构的冷弯模具
CN111790788B (zh) 一种五金模具错位折弯成型机
CN105834258B (zh) 一种用于制造抽油机驴头弧板的装置及工艺
CN211539225U (zh) 一种冰箱钣金件的冲压模具
CN209318626U (zh) 一种金属簸箕成型生产线
CN2472835Y (zh) V形肋滚压成型机
CN212857285U (zh) 一种磁极型材冷拉成型生产线专用模具
CN110935808A (zh) 一种全自动五金冲床系统
CN210059598U (zh) 一种用于冲压模具的送料装置
CN217393376U (zh) 一种轧辊生产加工用矫直装置
CN206981652U (zh) 金属环片制作模具
CN105642711B (zh) 一种基于悬臂式变高度辊模成形装置的悬臂式变高度辊模成形方法
CN221289115U (zh) 一种钣金弯曲成型装置
CN221493823U (zh) 一种冲压模具
CN214290163U (zh) 一种旋耕刀拉弯成型装置
CN215391909U (zh) 一种分体式钢片成型模具
CN219004115U (zh) 升降对中推床
CN212884773U (zh) 一种工业生产用锻压机
CN220761643U (zh) 一种具备抛光结构的铜制冲压件制备用模具
CN217859921U (zh) 一种刀片电池外壳成型生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant