CN210450571U - 一种带自动卸料机构的冷弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自动卸料机构的冷弯模具，包括下底板，连接下底板的模座，连接下底板的上模板，连接在上模板上的压弯凸模，转动设置在模座上的凹模结构以及设置在凸模上的卸料机构，具有多道弯曲工序变为一道工序完成，并且利用推杆卸料，弯曲模具设计适合弯曲角小于90°的U形件，利用转动凹模和复位拉簧可成功实现一次弯曲成形，提高生产效率，减少工人劳动强度的带卸料机构的冷弯模具。

Description

一种带自动卸料机构的冷弯模具

技术领域

本实用新型涉及零件加工模具领域，具体涉及一种带自动卸料机构的冷弯模具。

背景技术

链环钩是应用于矿山、水泥等行业提升机的一种零件。大批量生产，按照以往的工艺需经过两次围弯。弯曲成形技术存在诸多缺陷，在冷弯过程中弯曲的工序和弯折角度加工粗糙，第一次先围成U型，然后再成型，最后再加热整形等许多道工序才能完成，工人劳动强度大在，生产周期长，至使制造成本很高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术困难的同时，提供一种多道弯曲工序变为一道工序完成，并且利用推杆卸料，弯曲模具设计适合弯曲角小于90°的U形件，利用转动凹模和复位拉簧可成功实现一次弯曲成形，提高生产效率，减少工人劳动强度的带卸料机构的冷弯模具。

一种带自动卸料机构的冷弯模具，包括下底板，连接下底板的模座，连接下底板的上模板，连接在上模板上的压弯凸模，转动设置在模座上的凹模结构以及设置在压弯凸模上的卸料机构。

所述凹模结构包括转动凹模，连接转动凹模的复位弹簧以及连接复位弹簧的支撑架；所述支撑架位于下底板上。

所述卸料机构包括设置设置在下底板上的定位块，活动连接在定位块上的螺杆，设置在螺杆上的弹簧,以及连接在螺杆端部的滚轮A。

所述定位块之间设置有滚轮B。

所述下底板上设置有斜块。

所述螺杆与滚轮A之间的设置有卸料环。

本实用新型取得的有益效果在于

本实用新型通过设置滑块向上运动来提供动力的斜块式自动卸料机构适合工作台下无顶出装置的压力机卸料之用。实现的弯曲模具适合弯曲角小于90°的U形件，利用转动凹模和复位拉簧可成功实现一次弯曲成形。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型左视示意图；

附图3为本实用新型开槽处示意图；

附图4为本实用新型卸料机构示意图；

在附图中

1下底板、2上模板、3压弯凸模、4模座、5转动凹模、6复位弹簧、7斜块、8滚轮A、9卸料环、10弹簧、11滚轮B 、12螺杆、13定位块。

具体实施方式

如附图1-4所示，一种带自动卸料机构的冷弯模具，包括下底板1，连接下底板的模座4，连接下底板的上模板2，连接在上模板上的凸模3，转动设置在模座上的凹模结构以及设置在压弯凸模上的卸料机构。

所述凹模结构包括转动凹模5，连接转动凹模的复位弹簧6以及连接复位弹簧的支撑架；所述支撑架位于下底板上。

所述卸料机构包括设置设置在下底板上的定位块13，活动连接在定位块上的螺杆12，设置在螺杆上的弹簧10,以及连接在螺杆端部的滚轮A8。

所述定位块之间设置有滚轮B11。

所述下底板上设置有斜块7。

所述在螺杆与滚轮A之间设置有卸料环9。

下模座上方对称穿入两根销轴，每件销轴上上安装两个滚轮,销轴与滚轮采用活动配合联接。模座下部对称穿入两根销，销轴上安装两个转动凹模。下模座固定在下底板上，下底板两侧对称装两个支撑架，用复位拉簧将转动凹模与支撑架拉住，支撑架上装有定位螺栓用以调整和控制两转动凹模张开角度。下底板装在摩擦压力机的工作台上。弯曲凸模用螺栓固定在上模板上，与上模板一起随摩擦压力机滑块上下行程。

工作时，压弯凸模抬起，将预先下好的棒料平放在滚轮B上，由定位板定位，弯曲凸模下行压弯坯料，压弯凸模下行已将坯料弯曲U形件。弯曲滚轮上开R7.5槽，起导向作用可防止弯曲过程中坯料偏移，坏料下行时带动滚轮旋转可减速少挤压力防止坯料受压产生变形。当压弯凸模继续下行，带动两侧转动凹模绕销轴Ⅲ转动压弯U形件。直至压弯凸模下行至定位块为止将U形件弯曲。弯曲成形完毕后，压弯凸模上行，在两个复位拉簧的作用下两弯曲凹模张开，由定位螺栓定位，为下一次弯曲做准备。

为减少工件出模后因回弹而影响工件质量，在压弯凸模两边各留1mm反变形量。

在转动凹模底部开有带直边的R7.5圆弧槽防止在压弯凸模行程终了时与两转动凹模直接挤压工件而使工件变形。

卸料机构，弯曲成形后的工件紧抱在弯曲凸模上，采用通常的顶料机构不能满足卸料要求，应在模具上设计出卸料机构，顶出动力依靠滑块向上的运动来实现。

斜块用4件螺栓固定在模具下底板上。卸料环上装有滚轮，用以降低卸料力。卸料环用一螺杆装在压弯凸模上，在螺杆上套一复位弹簧，用以在卸料后将推料环复位。

当压弯凸模向上行，在斜块20°斜面的推动下，滚轮绕销轴Ⅰ旋转，卸料环沿压弯凸模上的滑道右移推动工件从弯曲凸模上卸下。为使卸料环在短行程内将工件卸下从而使斜面倾角不必太大,压弯凸模右侧带有2.5°斜面。压弯凸模上行至卸料过程结束。再向上行在复位弹簧作用下卸料环沿斜块上部20°斜面向左移动。并由螺杆定位。至此该模具一次工作循环全部结束。弯曲模具用于生产后，成功的实现了链环钩一次弯曲成形和卸料。生产效率有了明显提高，大大降低了制造成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自动卸料机构的冷弯模具，其特征在于，包括下底板（1），连接下底板的模座（4），连接下底板的上模板（2），连接在上模板上的压弯凸模（3），转动设置在模座上的凹模结构以及设置在压弯凸模上的卸料机构。

2.根据权利要求1所述一种带自动卸料机构的冷弯模具，其特征在于，所述凹模结构包括转动凹模（5），连接转动凹模的复位弹簧（6）以及连接复位弹簧的支撑架；所述支撑架位于下底板上。

3.根据权利要求2所述一种带自动卸料机构的冷弯模具，其特征在于，所述卸料机构包括设置在下底板上的定位块（13），活动连接在定位块上的螺杆（12），设置在螺杆上的弹簧（10）,以及连接在螺杆端部的滚轮A（8）。

4.根据权利要求3所述一种带自动卸料机构的冷弯模具，其特征在于，所述定位块之间设置有滚轮B（11）。

5.根据权利要求4所述一种带自动卸料机构的冷弯模具，其特征在于，所述下底板上设置有斜块（7）。

6.根据权利要求5所述一种带自动卸料机构的冷弯模具，其特征在于，所述在螺杆与滚轮A之间设置有卸料环（9）。

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