CN107900159A - 一种用于电力施工的扁铁弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电力施工的扁铁弯折装置，一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其结构包括底板、左侧板、一号折弯装置、第一滑轨、第一滑块、液压缸、右侧板、二号折弯装置、隔板、顶块、升降杆，底板顶部从左至右依次设有左侧板、一号折弯装置、隔板、二号折弯装置与右侧板，本发明一种用于电力施工的扁铁弯折装置，底板上设有双工位的折弯装置，双工位的折弯装置可以提供两种不同的折弯形状，当需要哪种折弯形状时，可以通过移动第一滑轨上的液压缸，通过液压缸的活塞杆上下伸缩来对折弯装置进行加工，折弯装置左右两边设有定位压紧装置，可以防止扁铁在加工时出现错位，影响加工质量，起到一个定位导向的作用。
Description
技术领域
本发明是一种用于电力施工的扁铁弯折装置，属于扁铁弯折装置技术领域。
背景技术
电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。在电气设备安装时，考虑到设备运行时周围人员的人身安全，避免发生人体触电事故，以及为了保证电气设备在正常和事故情况下能够安全可靠地工作，需要将电气设备进行可靠接地，在电气工程施工中使用扁铁作为接地材料。在实际施工中，使用具有良好防腐防锈功能的镀锌扁铁来完成接地网的制作。
现有技术在对扁铁折弯时，折叠装置只能加工出单一的形状，无法提供其他形状的工位，无法满足电力施工的工作需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于电力施工的扁铁弯折装置，以解决现有技术在对扁铁折弯时，折叠装置只能加工出单一的形状，无法提供其他形状的工位，无法满足电力施工的工作需求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其结构包括底板、左侧板、一号折弯装置、第一滑轨、第一滑块、液压缸、右侧板、二号折弯装置、隔板、顶块、升降杆，所述底板顶部从左至右依次设有左侧板、一号折弯装置、隔板、二号折弯装置与右侧板，所述第一滑轨的一端通过焊接的方式垂直安装在左侧板的右侧面上端，另一端也通过焊接的方式垂直安装在右侧板的左侧面上端，所述第一滑轨呈水平设置，所述第一滑块与第一滑轨为滑动配合，所述液压缸通过螺栓连接的方式水平安装在第一滑轨的前端面上，所述升降杆的一端与顶块固定连接，另一端与液压缸的内筒为间隙配合，所述液压缸与升降杆处于同一中心线上，所述隔板位于底板的中间且相互垂直连接，所述二号折弯装置位于隔板与右侧板之间，所述一号折弯装置位于左侧板与隔板之间，所述一号折弯装置与二号折弯装置之间相互对称；所述一号折弯装置由第二滑块、第一弹簧、第二滑轨、导向外筒、弹簧折叠内腔、第一横杆、支撑杆、导向孔、限位块、方形凹槽、压板、上凹模、下凸模组成，所述第二滑轨呈竖直设置，第二滑轨为对称设置，所述左侧板的右侧面与隔板的左侧面上都通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨，所述第二滑轨上设与其相互配合的第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，所述第一横杆一端与第二滑块固定连接，另一端与上凹模的左侧面垂直连接，所述第一横杆为对称设置，所述导向外筒的底端通过螺栓连接方式垂直安装在底板顶部的左端面上，导向外筒为对称设置，所述导向外筒内部设有弹簧折叠内腔，所述弹簧折叠内腔设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与弹簧折叠内腔的顶部连接，另一端与限位块固定连接，所述支撑杆一端与第一横杆垂直连接，另一端与限位块垂直焊接，所述导向外筒的顶端上开有导向孔，所述支撑杆通过导向孔与导向外筒为间隙配合，所述压板的正中间开有方形凹槽，所述上凹模的顶端与压板的底部垂直连接，所述上凹模的底部与下凸模的顶部相互配合，所述下凸模的底部垂直安装在底板的顶部上。
进一步地，所述下凸模的左右两侧还安装有定位压紧装置，所述位压紧装置由第二弹簧、第三滑轨、第三滑块、定位夹板组成。
进一步地，所述第二弹簧一端与导向外筒的右端相连接，另一端与定位夹板的左侧面相连接，所述定位夹板与导向外筒之间等距设有三根第二弹簧，所述第三滑轨通过螺栓的连接方式安装在导向外筒与下凸模之间，所述定位夹板一端与第三滑块固定连接，所述第三滑块与第三滑轨滑动配合。
进一步地，所述顶块的宽度小于方形凹槽的宽度，所述顶块与方形凹槽活动连接。
进一步地，所述扁铁位于上凹模与下凸模之间，所述二号折弯装置上的上下模形状为半圆形结构，且上下模之间为活动连接。
进一步地，所述二号折弯装置中上下模形状可以提供其他的折弯形状，增加的折叠装置的功能性，满足其他工作。
有益效果
工作原理：在进行使用时，当需要将扁铁折出直角时，可以选择一号折弯装置：将液压缸接上外部的电动泵，把扁铁放置到一号折弯装置的下凸模上，通过两边的定位压紧装置上的定位夹板对扁铁进行定位夹紧，放置扁铁出现错位，然后移动第一滑轨上的液压缸到一号折弯装置的上方，液压缸的升降杆带动顶块向下运动，与压板上的方形凹槽相互配合，这样就可以使上凹模向下压紧扁铁与下凸模配合；当升降杆向上升起时，下凸模两边的第一弹簧由于要恢复原来的形状，向上顶起支撑杆，即可使上凹模复位，取出已加工好的扁铁，重复以上步骤即可连续加工；同理，当需要扁铁折出圆角时，可以将液压缸移动到二号折弯装置上方，对扁铁进行加工。
本发明一种用于电力施工的扁铁弯折装置，底板上设有双工位的折弯装置，双工位的折弯装置可以提供两种不同的折弯形状，当需要哪种折弯形状时，可以通过移动第一滑轨上的液压缸，通过液压缸的活塞杆上下伸缩来对折弯装置进行加工，折弯装置左右两边设有定位压紧装置，可以防止扁铁在加工时出现错位，影响加工质量，起到一个定位导向的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的第一种立体结构结构示意图；
图2为本发明的第一种剖视示意图；
图3为本发明的第二种剖视示意图；
图4为本发明第三种剖视结构示意图。
图中：底板-1、左侧板-2、一号折弯装置-3、第一滑轨-4、第一滑块-5、液压缸-6、右侧板-7、二号折弯装置-8、隔板-9、顶块-10、升降杆-11、扁铁-12、第二滑块-301、第一弹簧-302、第二滑轨-303、导向外筒-304、弹簧折叠内腔-305、第一横杆-306、支撑杆-307、导向孔-308、限位块-309、方形凹槽-310、压板-311、上凹模-312、下凸模-313、定位压紧装置-13、第二弹簧-1301、第三滑轨-1302、第三滑块-1303、定位夹板-1304。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于电力施工的扁铁弯折装置技术方案：其结构包括底板1、左侧板2、一号折弯装置3、第一滑轨4、第一滑块5、液压缸6、右侧板7、二号折弯装置8、隔板9、顶块10、升降杆11，所述底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、一号折弯装置3、隔板9、二号折弯装置8与右侧板7，所述第一滑轨4的一端通过焊接的方式垂直安装在左侧板2的右侧面上端，另一端也通过焊接的方式垂直安装在右侧板7的左侧面上端，所述第一滑轨4呈水平设置，所述第一滑块5与第一滑轨4为滑动配合，所述液压缸6通过螺栓连接的方式水平安装在第一滑轨4的前端面上，所述升降杆11的一端与顶块10固定连接，另一端与液压缸6的内筒为间隙配合，所述液压缸6与升降杆11处于同一中心线上，所述隔板9位于底板1的中间且相互垂直连接，所述二号折弯装置8位于隔板9与右侧板7之间，所述一号折弯装置3位于左侧板2与隔板9之间，所述一号折弯装置3与二号折弯装置8之间相互对称；所述一号折弯装置3由第二滑块301、第一弹簧302、第二滑轨303、导向外筒304、弹簧折叠内腔305、第一横杆306、支撑杆307、导向孔308、限位块309、方形凹槽310、压板311、上凹模312、下凸模313组成，所述第二滑轨303呈竖直设置，第二滑轨303为对称设置，所述左侧板2的右侧面与隔板9的左侧面上都通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨303，所述第二滑轨303上设与其相互配合的第二滑块301，第二滑块301与第二滑轨303滑动配合，所述第一横杆306一端与第二滑块301固定连接，另一端与上凹模312的左侧面垂直连接，所述第一横杆306为对称设置，所述导向外筒304的底端通过螺栓连接方式垂直安装在底板1顶部的左端面上，导向外筒304为对称设置，所述导向外筒304内部设有弹簧折叠内腔305，所述弹簧折叠内腔305设有第一弹簧302，所述第一弹簧302一端与弹簧折叠内腔305的顶部连接，另一端与限位块309固定连接，所述支撑杆307一端与第一横杆306垂直连接，另一端与限位块309垂直焊接，所述导向外筒304的顶端上开有导向孔308，所述支撑杆307通过导向孔308与导向外筒304为间隙配合，所述压板311的正中间开有方形凹槽310，所述上凹模312的顶端与压板311的底部垂直连接，所述上凹模312的底部与下凸模313的顶部相互配合，所述下凸模313的底部垂直安装在底板1的顶部上，所述下凸模313的左右两侧还安装有定位压紧装置13，所述位压紧装置13由第二弹簧1301、第三滑轨1302、第三滑块1303、定位夹板1304组成，所述第二弹簧1301一端与导向外筒304的右端相连接，另一端与定位夹板1304的左侧面相连接，所述定位夹板1304与导向外筒304之间等距设有三根第二弹簧1301，所述第三滑轨1302通过螺栓的连接方式安装在导向外筒304与下凸模313之间，所述定位夹板1304一端与第三滑块1303固定连接，所述第三滑块1303与第三滑轨1302滑动配合，所述顶块10的宽度小于方形凹槽310的宽度，所述顶块10与方形凹槽310活动连接，所述扁铁12位于上凹模312与下凸模313之间，所述二号折弯装置8上的上下模形状为半圆形结构，且上下模之间为活动连接，所述二号折弯装置8中上下模形状可以提供其他的折弯形状，增加的折叠装置的功能性。
本专利所说的定位压紧装置-13用于夹紧扁铁12在上凹模312与下凸模313之间的位置，防止扁铁12在加工时出现错位，影响加工质量，起到一个定位导向的作用。
在进行使用时，当需要将扁铁12折出直角时，可以选择一号折弯装置3：将液压缸6接上外部的电动泵，把扁铁12放置到一号折弯装置3的下凸模313上，通过两边的定位压紧装置13上的定位夹板1304对扁铁12进行定位夹紧，放置扁铁12出现错位，然后移动第一滑轨4上的液压缸6到一号折弯装置3的上方，液压缸6的升降杆11带动顶块10向下运动，与压板311上的方形凹槽310相互配合，这样就可以使上凹模312向下压紧扁铁12与下凸模313配合；当升降杆11向上升起时，下凸模313两边的第一弹簧302由于要恢复原来的形状，向上顶起支撑杆307，即可使上凹模312复位，取出已加工好的扁铁12，重复以上步骤即可连续加工；同理，当需要扁铁12折出圆角时，可以将液压缸6移动到二号折弯装置8上方，对扁铁12进行加工。
本发明解决现有技术在对扁铁折弯时，折叠装置只能加工出单一的形状，无法提供其他形状的工位，无法满足电力施工的工作需求的问题，本发明通过上述部件的互相组合，底板上设有双工位的折弯装置，双工位的折弯装置可以提供两种不同的折弯形状，当需要哪种折弯形状时，可以通过移动第一滑轨上的液压缸，通过液压缸的活塞杆上下伸缩来对折弯装置进行加工，折弯装置左右两边设有定位压紧装置，可以防止扁铁在加工时出现错位，影响加工质量，起到一个定位导向的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其结构包括底板(1)、左侧板(2)、一号折弯装置(3)、第一滑轨(4)、第一滑块(5)、液压缸(6)、右侧板(7)、二号折弯装置(8)、隔板(9)、顶块(10)、升降杆(11)、扁铁(12)，其特征在于：
所述底板(1)顶部从左至右依次设有左侧板(2)、一号折弯装置(3)、隔板(9)、二号折弯装置(8)与右侧板(7)，所述第一滑轨(4)的一端通过焊接的方式垂直安装在左侧板(2)的右侧面上端，另一端也通过焊接的方式垂直安装在右侧板(7)的左侧面上端，所述第一滑轨(4)呈水平设置，所述第一滑块(5)与第一滑轨(4)为滑动配合，所述液压缸(6)通过螺栓连接的方式水平安装在第一滑轨(4)的前端面上，所述升降杆(11)的一端与顶块(10)固定连接，另一端与液压缸(6)的内筒为间隙配合，所述液压缸(6)与升降杆(11)处于同一中心线上，所述隔板(9)位于底板(1)的中间且相互垂直连接，所述二号折弯装置(8)位于隔板(9)与右侧板(7)之间，所述一号折弯装置(3)位于左侧板(2)与隔板(9)之间，所述一号折弯装置(3)与二号折弯装置(8)之间相互对称；
所述一号折弯装置(3)由第二滑块(301)、第一弹簧(302)、第二滑轨(303)、导向外筒(304)、弹簧折叠内腔(305)、第一横杆(306)、支撑杆(307)、导向孔(308)、限位块(309)、方形凹槽(310)、压板(311)、上凹模(312)、下凸模(313)组成，所述第二滑轨(303)呈竖直设置，第二滑轨(303)为对称设置，所述左侧板(2)的右侧面与隔板(9)的左侧面上都通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨(303)，所述第二滑轨(303)上设与其相互配合的第二滑块(301)，第二滑块(301)与第二滑轨(303)滑动配合，所述第一横杆(306)一端与第二滑块(301)固定连接，另一端与上凹模(312)的左侧面垂直连接，所述第一横杆(306)为对称设置，所述导向外筒(304)的底端通过螺栓连接方式垂直安装在底板(1)顶部的左端面上，导向外筒(304)为对称设置，所述导向外筒(304)内部设有弹簧折叠内腔(305)，所述弹簧折叠内腔(305)设有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)一端与弹簧折叠内腔(305)的顶部连接，另一端与限位块(309)固定连接，所述支撑杆(307)一端与第一横杆(306)垂直连接，另一端与限位块(309)垂直焊接，所述导向外筒(304)的顶端上开有导向孔(308)，所述支撑杆(307)通过导向孔(308)与导向外筒(304)为间隙配合，所述压板(311)的正中间开有方形凹槽(310)，所述上凹模(312)的顶端与压板(311)的底部垂直连接，所述上凹模(312)的底部与下凸模(313)的顶部相互配合，所述下凸模(313)的底部垂直安装在底板(1)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其特征在于：所述下凸模(313)的左右两侧还安装有定位压紧装置(13)，所述位压紧装置(13)由第二弹簧(1301)、第三滑轨(1302)、第三滑块(1303)、定位夹板(1304)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其特征在于：所述第二弹簧(1301)一端与导向外筒(304)的右端相连接，另一端与定位夹板(1304)的左侧面相连接，所述定位夹板(1304)与导向外筒(304)之间等距设有三根第二弹簧(1301)，所述第三滑轨(1302)通过螺栓的连接方式安装在导向外筒(304)与下凸模(313)之间，所述定位夹板(1304)一端与第三滑块(1303)固定连接，所述第三滑块(1303)与第三滑轨(1302)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其特征在于：所述顶块(10)的宽度小于方形凹槽(310)的宽度，所述顶块(10)与方形凹槽(310)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的扁铁弯折装置，其特征在于：所述扁铁(12)位于上凹模(312)与下凸模(313)之间，所述二号折弯装置(8)上的上下模形状为半圆形结构，且上下模之间为活动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180413 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |