CN104907803A - 全自动电料压装机的压装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种全自动电料压装机的压装机构，所述压装机构包括定位装置、顶料装置和压料装置，所述定位装置包括与机架台面固定设置的定位立架，定位立架上端安装有定位模，定位立架一侧端安装有顶料限位装置，顶料限位装置包括与定位立架固定设置的定位限位气缸，定位限位气缸的输出轴端头连接定位限位固定板，定位限位固定板上设有定位限位连接折板，定位限位连接折板上端安装有定位限位头。本发明能够全自动完成压料及输送等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

Description

全自动电料压装机的压装机构
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种全自动电料压装机的压装机构。
背景技术
目前公知的压装都是手工或半自动设备进行加工，加工完成后进行整形，整形依然采用手工或者半自动，整形完成后进行检测，排除不合格产品，整个流程用人多、劳动强度大、设备多、设备安全系数不高、电耗大、噪音大、占地广，而且最主要的是手工操作后，产品合格率低，生产效率也低，成本大大提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动电料压装机的压装机构，能够全自动完成压料及输送等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种全自动电料压装机的压装机构，所述压装机构包括定位装置、顶料装置和压料装置，所述定位装置包括与机架台面固定设置的定位立架，定位立架上端安装有定位模，定位立架一侧端安装有顶料限位装置，顶料限位装置包括与定位立架固定设置的定位限位气缸，定位限位气缸的输出轴端头连接定位限位固定板，定位限位固定板上设有定位限位连接折板，定位限位连接折板上端安装有定位限位头；所述顶料装置包括顶料气缸、顶料活动立架和顶料输送装置，所述机架台面设有一个顶料气缸固定安装开口和两个顶料活动立架开口，顶料气缸与顶料气缸连接板连接固定，顶料气缸连接板穿过顶料气缸固定安装开口与机架台面固定，顶料气缸外侧设有顶料气缸滑轨，顶料气缸滑轨上设有与之配套的顶料气缸滑块，顶料气缸的活动端与顶料气缸滑块连接固定，顶料气缸滑块通过顶料活动立架与顶料输送装置连接固定，顶料活动立架穿过顶料活动立架开口并且固定在顶料输送装置的两端；顶料输送装置包括与顶料活动立架固定的顶料输送框，顶料输送框上安装有通过电机驱动的皮带；所述压料装置包括与机架台面固定的压料电机、压料伺服滑台模组和压料滑轨，压料电机通过压料固定座与机架台面固定，压料电机通过连轴器与压料伺服滑台模组连接固定，压料滑轨为两根且与压料伺服滑台模组平行设置，两根压料滑轨上滑动安装有压料滑板，压料滑板上固定安装有两个纵截面呈“Z”型的压料立架，两个压料立架通过压料水平连接板和压料垂直连接板连接固定，压料立架上横板水平延伸至定位模上方，所述压料立架的上横板端头上表面压料气缸安装板，压料气缸安装板上安装有压料气缸，压料气缸穿过压料立架的上横板固定连接有压料气缸连接板，压料气缸连接板下端固定安装有压料模，所述压料滑板位于两个压料立架下横板之间设有压料固定座，压料固定座通过压料驱动板与压料伺服滑台模组连接固定。
优选的是，所述压装机构还包括检测机构，所述检测机构包括压装定位检测器、压装限位检测器和压料检测器，所述压装定位检测器为两组反射式光电感应器，反射式光电感应器固定安装在顶料输送框上；压装限位检测器为接近式感应检测器，接近式感应检测器安装在定位模的四角；所述压料检测器安装在压料气缸连接板上，压料检测器为接近式感应检测器。
  本发明的有益效果是：本发明一种全自动电料压装机的压装机构，能够全自动完成压料及输送等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。
附图说明
图1是本发明全自动电料压装机的压装机构的结构示意图；
图2是本发明全自动电料压装机的压装机构的定位装置、顶料装置、限位装置的结构示意图；
图3是本发明全自动电料压装机的压装机构的顶料装置的结构示意图；
图4是本发明全自动电料压装机的压装机构的顶料装置的另一角度的结构示意图；
图5是本发明全自动电料压装机的压装机构的定位装置的结构示意图；
图6是本发明全自动电料压装机的压装机构的压料装置的结构示意图；
图7是本发明全自动电料压装机的压装机构的压料装置的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，本发明所揭示的一种全自动电料压装机的压装机构，压装机构包括定位装置21、顶料装置22和压料装置23，所述定位装置21包括与机架台面固定设置的定位立架211，定位立架211上端安装有定位模212，定位立架211一侧端安装有顶料限位装置24，顶料限位装置24包括与定位立架211固定设置的定位限位气缸241，定位限位气缸241的输出轴端头连接定位限位固定板242，定位限位固定板242上设有定位限位连接折板243，定位限位连接折板243上端安装有定位限位头244；所述顶料装置22包括顶料气缸221、顶料活动立架222和顶料输送装置25，所述机架台面设有一个顶料气缸固定安装开口和两个顶料活动立架开口，顶料气缸221与顶料气缸连接板222连接固定，顶料气缸连接板222穿过顶料气缸固定安装开口与机架台面固定，顶料气缸221外侧设有顶料气缸滑轨，顶料气缸滑轨上设有与之配套的顶料气缸滑块223，顶料气缸221的活动端与顶料气缸滑块223连接固定，顶料气缸滑块223通过顶料活动立架224与顶料输送装置25连接固定，顶料活动立架224穿过顶料活动立架开口并且固定在顶料输送装置25的两端；顶料输送装置25包括与顶料活动立架224固定的顶料输送框251，顶料输送框251上安装有通过电机驱动的皮带；所述压料装置23包括与机架台面固定的压料电机231、压料伺服滑台模组232和压料滑轨233，压料电机231通过压料固定座234与机架台面固定，压料电机231通过连轴器与压料伺服滑台模组232连接固定，压料滑轨233为两根且与压料伺服滑台模组232平行设置，两根压料滑轨233上滑动安装有压料滑板235，压料滑板235上固定安装有两个纵截面呈“Z”型的压料立架236，两个压料立架236通过压料水平连接板和压料垂直连接板连接固定，压料立架236的上横板水平延伸至定位模上方，所述压料立架236的上横板端头上表面设有压料气缸安装板237，压料气缸安装板237上安装有压料气缸238，压料气缸238穿过压料立架236的上横板并且固定连接有压料气缸连接板239，压料气缸连接板239下端固定安装有压料模2310，所述压料滑板235位于两个压料立架下横板之间设有压料固定座2311，压料固定座2311通过压料驱动板2312与压料伺服滑台模组232连接固定。
压装机构还包括检测机构，所述检测机构包括压装定位检测器26、压装限位检测器27和压料检测器28，所述压装定位检测器25为两组反射式光电感应器，反射式光电感应器固定安装在顶料输送框252上；压装限位检测器27为接近式感应检测器，接近式感应检测器安装在212的四角；所述压料检测器安装28在压料气缸连接板239上，压料检测器28为接近式感应检测器。
本发明的有益效果是：本发明一种全自动电料压装机的压装机构，能够全自动完成压料及输送等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种全自动电料压装机的压装机构，其特征在于：所述压装机构包括定位装置、顶料装置和压料装置，所述定位装置包括与机架台面固定设置的定位立架，定位立架上端安装有定位模，定位立架一侧端安装有顶料限位装置，顶料限位装置包括与定位立架固定设置的定位限位气缸，定位限位气缸的输出轴端头连接定位限位固定板，定位限位固定板上设有定位限位连接折板，定位限位连接折板上端安装有定位限位头；所述顶料装置包括顶料气缸、顶料活动立架和顶料输送装置，所述机架台面设有一个顶料气缸固定安装开口和两个顶料活动立架开口，顶料气缸与顶料气缸连接板连接固定，顶料气缸连接板穿过顶料气缸固定安装开口与机架台面固定，顶料气缸外侧设有顶料气缸滑轨，顶料气缸滑轨上设有与之配套的顶料气缸滑块，顶料气缸的活动端与顶料气缸滑块连接固定，顶料气缸滑块通过顶料活动立架与顶料输送装置连接固定，顶料活动立架穿过顶料活动立架开口并且固定在顶料输送装置的两端；顶料输送装置包括与顶料活动立架固定的顶料输送框，顶料输送框上安装有通过电机驱动的皮带；所述压料装置包括与机架台面固定的压料电机、压料伺服滑台模组和压料滑轨，压料电机通过压料固定座与机架台面固定，压料电机通过连轴器与压料伺服滑台模组连接固定，压料滑轨为两根且与压料伺服滑台模组平行设置，两根压料滑轨上滑动安装有压料滑板，压料滑板上固定安装有两个纵截面呈“Z”型的压料立架，两个压料立架通过压料水平连接板和压料垂直连接板连接固定，压料立架上横板水平延伸至定位模上方，所述压料立架的上横板端头上表面设有压料气缸安装板，压料气缸安装板上安装有压料气缸，压料气缸穿过压料立架的上横板固定连接有压料气缸连接板，压料气缸连接板下端固定安装有压料模，所述压料滑板位于两个压料立架下横板之间设有压料固定座，压料固定座通过压料驱动板与压料伺服滑台模组连接固定。
2.根据权利要求1所述的全自动电料压装机的压装机构，其特征在于：所述压装机构还包括检测机构，所述检测机构包括压装定位检测器、压装限位检测器和压料检测器，所述压装定位检测器为两组反射式光电感应器，反射式光电感应器固定安装在顶料输送框上；压装限位检测器为接近式感应检测器，接近式感应检测器安装在定位模的四角；所述压料检测器安装在压料气缸连接板上，压料检测器为接近式感应检测器。
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