CN110778792B - 管道对接设备以及管道对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道对接设备，该管道对接设备包括：支架，其底部设有滚轮；高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道。该管道对接设备，使用简单方便，能够实现对管道的高效准确对接，大大提高管道对接的施工效率和施工质量。由于该管道对接设备可移动，能够适应绝大部分管道的安装，通用性强，适用范围广，能够节约大量的材料费及人工费，操作简单，安全可靠，实用性强。本发明还提供一种管道对接方法。

Description

管道对接设备以及管道对接方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，更具体地，涉及一种管道对接设备以及管道对接方法。

背景技术

管道对接，指将待对接的管道与已对接的管道进行调整对准后，再行实现两个管道的连接。

但是，由于管道，尤其是规格尺寸较大的流体输送金属管道，由于本身质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整，并且，即使完成对准，其对准的精确对也不高，并且，对准过程费时费力，大大减低了施工效率。

鉴于此，亟待一种能够实现管道的精准对接并大大提高施工效率的管道对接设备以及对接方法的出现，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够大大提高管道的精准对接并大大提高管道对接施工效率的管道对接设备以及管道对接方法，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种管道对接设备，该管道对接设备包括：

支架，其底部设有滚轮；

高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；

管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道。

优选地，所述滚轮为万向轮。

优选地，所述高度调节装置包括多个调节丝杠，各个所述调节丝杠分别旋拧于所述支架的底部；

其中，所述调节丝杠包括丝杠本体、支撑块和调节手柄，支撑块连接于所述丝杠本体的底端，调节手柄连接于所述丝杠本体的顶端。

优选地，所述支架的底部焊接有螺母，所述调节丝杠穿过螺母并旋拧于螺母上。

优选地，所述支架上设有支撑梁，所述管道固定装置设于所述支撑梁上。

优选地，所述支架自下而上依次设有多组定位结构，各组所述定位结构用于对所述支撑梁进行支撑定位。

优选地，所述支撑梁上设有多个安装位置，用于对所述管道固定装置进行安装定位。

优选地，包括至少一组管道固定装置，每组管道固定装置包括两个所述管道固定装置，每组的两个所述管道固定装置在同一水平面上彼此间隔预设距离设置。

优选地，所述管道固定装置包括底座和扣压件，所述扣压件连接于所述底座上，所述底座和扣压件之间形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道。

根据本发明的第二方面，提供一种管道对接方法，该管道对接方法采用所述的管道对接设备完成，该管道对接方法包括：

步骤一、吊装管道对接设备至预定的管道施工位置处；

步骤二、预判管道对接设备的管道固定装置的设置高度，并根据判定结果调整所述管道固定装置的设置高度；

步骤三、调整管道对接设备，直至将待对接管道调整至与已安装管道完成预对接；

步骤四、将完成预对接的两个管道进行连接，从而实现管道之间的对接。

本申请中的管道对接设备，使用简单方便，能够实现对管道的高效准确对接，大大提高管道对接的施工效率和施工质量。由于该管道对接设备可移动，能够适应绝大部分管道的安装，通用性强，适用范围广，能够节约大量的材料费及人工费，操作简单，安全可靠，实用性强。

本申请中的管道对接方法，能够快速高效的实现对管道的对接，对接精准，大大提高了施工质量以及施工效率，降低了施工成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的管道对接设备的主视图。

图2示出了根据本发明实施例的管道对接设备的仰视图。

图3示出了图1中的A-A剖视图。

图4示出了本发明实施例的管道对接设备的管道固定装置的结构示意图。

图5出了本发明实施例的管道固定装置的底座的结构示意图。

图6出了本发明实施例的管道固定装置的扣压件的结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的管道对接方法的步骤流程图。

图中：支架1、吊环11、螺母12、支撑梁13、固定孔131、定位卡槽14、调节丝杠2、丝杠本体21、支撑块22、调节手柄23、管道固定装置3、底座31、第一通孔311、第二通孔312、半圆形凹槽313、扣压件32、压板321、第三通孔3211、扣压半环322、调节螺栓323、滚轮4。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1至图6所示，本发明提供一种管道对接设备，该管道对接设备包括支架1、高度调节装置和管道固定装置3。支架1，其底部设有滚轮4；高度调节装置，设于所述支架1上，用于调节所述支架1的高度；管道固定装置3，设于所述支架1上，用于固定待对接的管道。

该实施例中，支架1为由型钢焊接而成的框架结构，该框架结构包括上框体和下框体，上框体和下框体均为由四根槽钢或者角钢依次首尾连接形成的矩形框体，上框体和下框体之间分别经四根立柱连接，从而形成上述框架结构。

进一步地，为了便于该管道对接设备的起吊，在上框体上设有吊环11。吊环11的数目为四个，分布于上框体的四个边角处。

所述滚轮4为万向轮，数目共为四个，四个万向轮分别设于支架1底部的四个端角处。万向轮的设置，使得该管道对接设备能够进行移动，从而对对接位置进行调节，将该管道对接设备移动到预设范围内。

所述高度调节装置包括多个调节丝杠2，各个所述调节丝杠2分别旋拧于所述支架1的底部。其中，所述调节丝杠2包括丝杠本体21、支撑块22和调节手柄23，支撑块22连接于所述丝杠本体21的底端，调节手柄23连接于所述丝杠本体21的顶端。所述支架1的下框架上焊接有螺母12，所述调节丝杠2穿过螺母12并旋拧于螺母12上。该实施例中，下框架上共设有三个调节丝杠2，其中两个为一组，另一个为一组，两组调节丝杠2设于下框架上相对的两根型钢上。通过旋动各个调节丝杠2的手柄，可以实现对待对接管道高度的精细调节。

进一步地，所述支架1上设有支撑梁13，所述管道固定装置3设于所述支撑梁13上。所述支撑梁13上设有多个安装位置，用于对所述管道固定装置3进行安装定位。具体地，支撑梁13上沿着支撑梁13的长度方向每间隔预设距离设有一固定孔131，固定孔131为螺纹孔，间隔预设距离的两个固定孔131之间可配合使用，通过螺栓将一管道固定装置3进行固定，从而使得支撑梁13具有多个安装位置来实现对管道固定装置3的安装固定。

该实施例中，支撑梁13的数目为四个，四个支撑梁13以每两个为一组，每组的两个支撑梁13位于同一高度且彼此间隔预设距离设置，两组支撑梁13之间位于不同高度处。当然，支撑梁13的数目不限于四个，也可为处于同一高度处的两个支撑梁13，支撑梁13的具体组数和每组的具体数目也可根据需要来选择。

当支撑梁13的数目为一组时，该组支撑梁13上设有一组管道固定装置3，每组管道固定装置3包括两个所述管道固定装置3，每组的两个所述管道固定装置3在同一水平面上彼此间隔预设距离设置，即每个支撑梁13上设有一管道固定装置3，两个支撑梁13上的管道固定装置3配合使用，形成一组管道固定装置3，从而能够实现对管道，尤其是较长管道的有效夹持固定。该实施例中，每组支撑梁13上设有两组管道固定装置3，两组管道固定装置3的尺寸系列不同，能够实现对不同管径的管道的固定。

进一步地，支撑梁13具体可由方钢管制成。为了便于支撑梁13的安装调整以及定位，在支撑梁13的两端分别套设橡胶皮套，并且橡胶皮套在支撑梁13的长度方向上具有一定厚度。

所述支架1上自下而上依次设有多组定位结构，各组所述定位结构用于对对应的一所述支撑梁13进行支撑定位。并且，各组定位结构之间依次间隔预设距离设置。每组定位结构包括两个定位卡槽14，两个定位卡槽14分别设于彼此对应的两个立柱上，并且，两个定位卡槽14处于相同高度处。通过将支撑梁13卡设于不同高度处的一组定位结构上，实现对管道固定装置3的高度位置粗调节，进而实现对管道对接位置的粗调节。

支撑梁13通过其橡胶皮套(图中未示)牢固的卡入定位卡槽14中，不易晃动，提高对管精度和效率，且对管道能够到缓冲振动的作用，利于保护管道。并且，管道调整高度时，能够顺利的将支撑梁13取下并再次顺利安装入卡槽中。

管道固定装置3包括底座31和扣压件32，所述扣压件32连接于所述底座31上，所述底座31和扣压件32之间形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道。所述管道固定装置3包括底座31和扣压件32，所述扣压件32连接于所述底座31上，所述底座31和扣压件32之间形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道。具体地，底座31的上表面上开设有半圆形凹槽313，底座31上设有彼此间隔预设距离设置的第一通孔311和第二通孔312，第一通孔311和第二通孔312与支撑梁13上的固定孔131配合使用，用于螺栓的穿过；扣压件32包括压板321，以及连接于压板321的一侧的扣压半环322，扣压半环322为半圆形结构，该扣压半环322与底座31的半圆形凹槽313相匹配形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道，压板321上设有第三通孔3211，第三通孔3211与第一通孔311重叠时，可用于一螺栓的穿过，并穿入支撑梁13上对应的固定孔131中，从而实现对管道的夹持固定。

进一步地，所述扣压件32的扣压半环322上设有调节螺栓323，用于微调待对接管道的位置，调节螺栓323的数目为两个，两个调节螺栓323之间成一定角度设置。

该实施例中，管道固定装置3包括φ50mm，φ100mm，φ150mm，φ200mm四种规格，可以适用本尺寸以下的所有尺寸管道，具体使用时，可根据需要选择其中的一个或者多个管道固定装置3安装于支撑梁13上。例如对于管径φ40mm的管道，可选择φ50mm规格的管道固定装置3，由于管道直径比管道的直径稍大，需要拧紧调节螺栓323对管道进行固定夹持，并在需要时通过两个调节螺栓323对管道的位置进行精细调节。

该实施例中，支撑梁13选用60mm×60mm的方钢管制成，两个固定孔131之间间隔150mm，管道固定装置3通过M20螺栓固定于支撑梁13上，支架1的制作槽钢选为C100槽钢。

本申请中的管道对接设备，使用简单方便，能够实现对管道的高效准确对接，大大提高管道对接的施工效率和施工质量。由于该管道对接设备可移动，能够适应绝大部分管道的安装，通用性强，适用范围广，能够节约大量的材料费及人工费，操作简单，安全可靠，实用性强。

本发明还涉及一种管道对接方法，图7示出了根据本发明实施例的管道对接方法的步骤流程图，该管道对接方法利用本申请中的管道对接设备完成，该管道对接方法包括步骤S01)-S04)。

S01)、吊装管道对接设备至预定的管道施工位置处；

该步骤中，通过吊装设备将该管道对接设备吊装至管道对接施工的大致位置处。

S02)、预判管道对接设备的管道固定装置3的设置高度，并根据判定结果调整所述管道固定装置3的设置高度；

该步骤中，首先根据已安装的管道，具体为待对接的管道预对接的管道的高度预判管道固定装置3的设置高度，并根据判定结果将支撑梁13调整至对应的一组定位结构上，同时选择合适规格的管道固定装置3安装至支撑梁13上，从而实现对待对接的管道固定位置的粗调节。

S03)、调整管道对接设备，直至将待对接管道调整至与已安装管道完成预对接；

该步骤中，又包括以下步骤：

S031)、首先推动管道对接设备来回调整位置，直至待对接管道与已安装管道在竖直方向上对齐，即两个管道的轴线在竖直方向上大致位于同一平面内；

S032)、旋动高度调节装置，直至将待对接管道与已安装管道在水平方向上对齐，即两个管道的轴线在水平方向上大致位于同一平面内，此时可视为两个管道大致同轴，并且高度调节装置将整个管道对接设备支撑于作业场地上，防止了设备的晃动影响管道对接效果；

S033)、通过两个调节螺栓323微调节管道的位置，实现待对接管道与已安装管道之间的精确对准，进而完成两个管道的预对接；

S04)、将完成预对接的两个管道进行连接，从而实现管道之间的对接。

该步骤中，将完成预对接的两个管道进行连接，例如，如果是金属管道，可将完成预对接的两个管道在管口处焊接为一体。

本申请中的管道对接方法，能够快速高效的实现对管道的对接，对接精准，大大提高了施工质量以及施工效率，降低了施工成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种管道对接设备，其特征在于，包括：

支架，其底部设有滚轮；

高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；

管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道；

所述管道固定装置包括底座和扣压件，所述扣压件连接于所述底座上，所述底座和扣压件之间形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道，扣压件包括压板，以及连接于压板的一侧的扣压半环，所述扣压件的扣压半环上设有调节螺栓，用于微调待对接管道的位置，调节螺栓的数目为两个，两个调节螺栓之间成预设角度设置；

所述支架上设有支撑梁，所述管道固定装置设于所述支撑梁上；

底座的上表面上开设有半圆形凹槽，底座上设有彼此间隔预设距离设置的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔与支撑梁上的固定孔配合使用，用于螺栓的穿过；

扣压半环为半圆形结构，该扣压半环与底座的半圆形凹槽相匹配形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道，压板上设有第三通孔，第三通孔与第一通孔重叠时，用于一螺栓的穿过，并穿入支撑梁上对应的固定孔中，从而实现对管道的夹持固定；

支撑梁上沿着支撑梁的长度方向每间隔预设距离设有一固定孔，固定孔为螺纹孔，间隔预设距离的两个固定孔之间配合使用，通过螺栓将一管道固定装置进行固定，从而使得支撑梁具有多个安装位置来实现对管道固定装置的安装固定；

所述支架上自下而上依次设有多组定位结构，各组所述定位结构用于对对应的一所述支撑梁进行支撑定位，并且，各组定位结构之间依次间隔预设距离设置，每组定位结构包括两个定位卡槽，两个定位卡槽分别设于彼此对应的两个立柱上，并且，两个定位卡槽处于相同高度处，通过将支撑梁卡设于不同高度处的一组定位结构上，实现对管道固定装置的高度位置粗调节，进而实现对管道对接位置的粗调节。

2.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述滚轮为万向轮。

3.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述高度调节装置包括多个调节丝杠，各个所述调节丝杠分别旋拧于所述支架的底部；

其中，所述调节丝杠包括丝杠本体、支撑块和调节手柄，支撑块连接于所述丝杠本体的底端，调节手柄连接于所述丝杠本体的顶端。

4.根据权利要求3所述的管道对接设备，其特征在于，所述支架的底部焊接有螺母，所述调节丝杠穿过螺母并旋拧于螺母上。

5.一种管道对接方法，该管道对接方法采用如权利要求1至4任一项所述的管道对接设备完成，该管道对接方法包括：

步骤一、吊装管道对接设备至预定的管道施工位置处；

步骤二、预判管道对接设备的管道固定装置的设置高度，并根据判定结果调整所述管道固定装置的设置高度；

步骤三、调整管道对接设备，直至将待对接管道调整至与已安装管道完成预对接；

步骤四、将完成预对接的两个管道进行连接，从而实现管道之间的对接。

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