CN214868563U - 管道对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道对接装置，能将两个待对接管道的管端快速对准。其包括基座和设置在基座上的固定座；固定座上安装有限位件和顶升装置；限位件位于顶升装置的上方；限位件的下端与顶升装置的顶端之间形成夹持空间；两个固定座沿水平方向相间隔布置，其中一个夹持空间与另一个夹持空间相对应。不仅能适用于刚性的待对接管道，而且能适用于柔性的待对接管道。并且通过顶升装置实现精确调节，对大小不等的待对接管道稳定夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于管道施工技术领域，具体涉及管道对接装置。
背景技术
管道施工中通常涉及将多根较短的管道连接成一根较长的管道。连接之前，需要通过管道对接装置将两根管道的端部对准，再进行下一步的连接操作。通常情况下，管道放置在U型座上，通过在U型座的底部增减垫片进行调节，直至两根管道的端部对准。上述操作存在调节精度差，费时费力的缺点。
授权公告号为CN111734895A的专利文献公开了一种快速管道对接装置及管道对接方法。待对接管道安装在由上夹板与下夹板围成的中空空间中，当待对接管道的外管径等于或接近中空空间的截面的内径时，通过在弧形夹板顶部的调节螺母内插入调节螺栓进行调节，将各个调节螺栓拧紧对待接管道进行固定。当待对接管道的外管径小于中空空间的截面的内径时，在上下夹板和管道形成的间隙内对称地插入垫块以增强对管道的固定作用，调整管道对接间隙将管道接口对齐后，通过调节插入调节螺母内的调节螺栓对待对接管道进行固定。上述装置通过增设垫块以适应管径较小的管道，存在调节精度差、调节不方便、费时费力等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道对接装置，能将两个待对接管道的管端快速对准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道对接装置，包括基座和设置在基座上的固定座；
所述固定座上安装有限位件和顶升装置；所述限位件位于顶升装置的上方；所述限位件的下端与顶升装置的顶端之间形成夹持空间；
两个所述固定座沿水平方向相间隔布置，其中一个所述夹持空间与另一个所述夹持空间相对应。
进一步的，所述顶升装置的顶端连接有开口向上的弧形托板。
进一步的，所述顶升装置为液压装置。
进一步的，所述固定座为环形结构，两个环形结构的所述固定座的轴线共线，且水平；
所述限位件与环形结构的固定座顶部内壁相连，所述顶升装置与环形结构的固定座底部内壁相连；
所述固定座的内壁围成第一安装空间，所述限位件和顶升装置位于第一安装空间中。
进一步的，所述限位件包括连杆和限位板；
所述连杆的上端与环形结构的固定座顶部内壁相连，所述连杆的下端与限位板相连；
所述限位板为开口向下的弧形板。
进一步的，还包括安装在基座上的支撑座；
所述支撑座上连接有顶撑，所述顶撑的下端开设有安装孔，所述安装孔中安装有柔性紧固环；
所述柔性紧固环具有紧固空间，其大小可调，且与夹持空间相对应；
两个所述支撑座沿水平方向间隔布置，且位于两个固定座之间。
进一步的，所述支撑座还设置在其中一个所述固定座远离另一个固定座的一侧。
进一步的，所述支撑座为环形结构，环形结构的所述支撑座的轴线与环形结构的所述固定座的轴线共线；
所述顶撑与环形结构的支撑座顶部内壁相连；
所述支撑座的内壁围成第二安装空间，所述顶撑与柔性紧固环位于第二安装空间中。
进一步的，所述顶撑的底端连接有抵紧板，所述抵紧板位于柔性紧固环中；
所述抵紧板为开口向下的弧形板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种管道对接装置，能将两个待对接管道的管端快速对准。不仅能适用于刚性的待对接管道，而且能适用于柔性的待对接管道。并且通过顶升装置实现精确调节，对大小不等的待对接管道稳定夹持。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型安装待对接管道后的结构示意图；
图3是本实用新型的限位件与顶升装置的结构示意图；
图4是本实用新型的柔性紧固环的安装结构示意图；
附图标记：1-基座；2-固定座；3-限位件；301-连杆；302-限位板；4-顶升装置；5-弧形托板；6-支撑座；7-顶撑；8-柔性紧固环；9-抵紧板；10-待对接管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如附图所示，管道对接装置，包括基座1和设置在基座1上的固定座2；所述固定座2上安装有限位件3和顶升装置4；所述限位件3位于顶升装置4的上方；所述限位件3的下端与顶升装置4的顶端之间形成夹持空间；两个所述固定座2沿水平方向相间隔布置，其中一个所述夹持空间与另一个所述夹持空间相对应。
基座1为固定座2提供安装支撑，固定座2可以焊接在基座1上，也可以通过螺栓安装在基座1上。固定座2为限位件3和顶升装置4提供安装支撑。限位件3和顶升装置4上下间隔布置，待对接管道10置于夹持空间中，限位件3的下端与顶升装置4的顶端共同夹持待对接管道10。其中一个待对接管道10通过其中一个固定座2上的限位件3和顶升装置4夹持，另一个待对接管道10通过另一个固定座2上的限位件3和顶升装置4夹持。两个待对接管道10的管端位于两个固定座2之间，将两个待对接管道10的管端对准后，再进行下一步的连接操作。通过调节顶升装置4的顶升高度，能夹持不同大小的待对接管道10。
优选的，所述顶升装置4的顶端连接有开口向上的弧形托板5。将待对接管道10放置在开口向上的弧形托板5上，使待对接管道10放置稳定，避免待对接管道10在顶升过程中滑脱。
顶升装置4可以为液压装置或气压装置。
固定座2具有多种结构形式，如C型结构等。优选的，所述固定座2为环形结构，两个环形结构的所述固定座2的轴线共线，且水平；所述限位件3与环形结构的固定座2顶部内壁相连，所述顶升装置4与环形结构的固定座2底部内壁相连；所述固定座2的内壁围成第一安装空间，所述限位件3和顶升装置4位于第一安装空间中。固定座2的内壁为限位件3和顶升装置4提供连接支撑。
限位件3可以为竖向设置的柱状结构，也可以为竖向设置的板状结构，优选的，所述限位件3包括连杆301和限位板302；所述连杆301的上端与环形结构的固定座2顶部内壁相连，所述连杆301的下端与限位板302相连；所述限位板302为开口向下的弧形板。连杆301起到连接固定座2与限位板302的作用。顶升装置4顶升待对接管道10，直至限位板302与待对接管道10的顶部相接触。限位板302为开口向下的弧形板，增大与待对接管道10的接触面积，限位效果更好。
当待对接管道10为刚性管，如钢管、铝管等，刚性的待对接管道10硬度较大，需要连接的管端不易向下弯曲，两个待对接管道10的管端容易对准。当待对接管道10为柔性管时，如PVC管、HDPE管等，柔性的待对接管道10硬度较小，需要连接的管端容易向下弯曲，两个待对接管道10的管端不易对准。
为了解决上述技术问题，优选的，还包括安装在基座1上的支撑座6；所述支撑座6上连接有顶撑7，所述顶撑7的下端开设有安装孔，所述安装孔中安装有柔性紧固环8；所述柔性紧固环8具有紧固空间，其大小可调，且与夹持空间相对应；两个所述支撑座6沿水平方向间隔布置，且位于两个固定座2之间。基座1为支撑座6提供安装支撑，支撑座6可以焊接在基座1上，也可以通过螺栓安装在基座1上。柔性紧固环8通过顶撑7上的安装孔安装，支撑座6起到支撑顶撑7与柔性紧固环8的作用。其中一个柔性紧固环8箍设在其中一个柔性的待对接管道10上，并靠近其需要连接的端部。另一个柔性紧固环8箍设在另一个柔性的待对接管道10上，并靠近其需要连接的端部。两个待对接管道10管端位于两个柔性紧固环8之间。通过柔性紧固环8的提拉作用，使柔性的待对接管道10需要连接的端部保持水平，有利于两个待对接管道10管端的对准。
柔性紧固环8的紧固空间大小可调，以箍设管径大小不等的柔性的待对接管道10。柔性紧固环8可以为弹性材料制品，如硅胶制品、氨纶制品、橡胶制品等；也可以为非弹性材料制品，如尼龙制品、人造革制品等。当柔性紧固环8为弹性材料制品时，其自身具有的弹性变形能适应管径大小不等的柔性的待对接管道10，因此柔性紧固环8可以为封闭的环形结构。当柔性紧固环8为非弹性材料制品时，柔性紧固环8展开时为带状结构，即为柔性带。柔性带的一端设置有凸起，另一端设置有与凸起卡接配合的卡接孔，若干个卡接孔沿柔性带的长度方向均匀间隔布置。柔性带卷制成环型结构的柔性紧固环8时，柔性带一端的凸起与另一端的卡接孔卡紧实现连接。通过将凸起卡接在不同的卡接孔中，实现柔性紧固环8的紧固空间大小可调。
优选的，所述支撑座6还设置在其中一个所述固定座2远离另一个固定座2的一侧。进一步对柔性的待对接管道10进行提拉。即：任意一个固定座2的两侧均间隔设置有支撑座6。
支撑座6具有多种结构形式，如C型结构等。优选的，所述支撑座6为环形结构，环形结构的所述支撑座6的轴线与环形结构的所述固定座2的轴线共线；所述顶撑7与环形结构的支撑座6顶部内壁相连；所述支撑座6的内壁围成第二安装空间，所述顶撑7与柔性紧固环8位于第二安装空间中。支撑座6的内壁为顶撑7提供连接支撑。
在如图1-2所示的实施例中，环形结构的固定座2和环形结构的支撑座6同轴间隔布置。固定座2和支撑座6均具有多种结构形式，如矩形环结构，在如图1-2所示的实施例中，固定座2和支撑座6均为圆环结构。
优选的，所述顶撑7的底端连接有抵紧板9，所述抵紧板9位于柔性紧固环8中；所述抵紧板9为开口向下的弧形板。顶撑7可以与抵紧板9焊接，也可以为一体成型的结构。抵紧板9与待对接管道10的管壁相接触，避免顶撑7的下端划伤待对接管道10。
以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种管道对接装置，能将两个待对接管道的管端快速对准。不仅能适用于刚性的待对接管道，而且能适用于柔性的待对接管道。并且通过顶升装置实现精确调节，对大小不等的待对接管道稳定夹持。
Claims (9)
1.管道对接装置，其特征在于：包括基座(1)和设置在基座(1)上的固定座(2)；
所述固定座(2)上安装有限位件(3)和顶升装置(4)；所述限位件(3)位于顶升装置(4)的上方；所述限位件(3)的下端与顶升装置(4)的顶端之间形成夹持空间；
两个所述固定座(2)沿水平方向相间隔布置，其中一个所述夹持空间与另一个所述夹持空间相对应。
2.如权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于：所述顶升装置(4)的顶端连接有开口向上的弧形托板(5)。
3.如权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于：所述顶升装置(4)为液压装置。
4.如权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于：所述固定座(2)为环形结构，两个环形结构的所述固定座(2)的轴线共线，且水平；
所述限位件(3)与环形结构的固定座(2)顶部内壁相连，所述顶升装置(4)与环形结构的固定座(2)底部内壁相连；
所述固定座(2)的内壁围成第一安装空间，所述限位件(3)和顶升装置(4)位于第一安装空间中。
5.如权利要求4所述的管道对接装置，其特征在于：所述限位件(3)包括连杆(301)和限位板(302)；
所述连杆(301)的上端与环形结构的固定座(2)顶部内壁相连，所述连杆(301)的下端与限位板(302)相连；
所述限位板(302)为开口向下的弧形板。
6.如权利要求4所述的管道对接装置，其特征在于：还包括安装在基座(1)上的支撑座(6)；
所述支撑座(6)上连接有顶撑(7)，所述顶撑(7)的下端开设有安装孔，所述安装孔中安装有柔性紧固环(8)；
所述柔性紧固环(8)具有紧固空间，其大小可调，且与夹持空间相对应；
两个所述支撑座(6)沿水平方向间隔布置，且位于两个固定座(2)之间。
7.如权利要求6所述的管道对接装置，其特征在于：所述支撑座(6)还设置在其中一个所述固定座(2)远离另一个固定座(2)的一侧。
8.如权利要求6所述的管道对接装置，其特征在于：所述支撑座(6)为环形结构，环形结构的所述支撑座(6)的轴线与环形结构的所述固定座(2)的轴线共线；
所述顶撑(7)与环形结构的支撑座(6)顶部内壁相连；
所述支撑座(6)的内壁围成第二安装空间，所述顶撑(7)与柔性紧固环(8)位于第二安装空间中。
9.如权利要求6所述的管道对接装置，其特征在于：所述顶撑(7)的底端连接有抵紧板(9)，所述抵紧板(9)位于柔性紧固环(8)中；
所述抵紧板(9)为开口向下的弧形板。
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Cited By (1)
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| CN116713728A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 成都建工装饰装修有限公司 | 一种装配式机电工程用管线定位装置 |
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121175339.7U patent/CN214868563U/zh active Active
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| CN116713728B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-03 | 成都建工装饰装修有限公司 | 一种装配式机电工程用管线定位装置 |
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