CN110778762A - 压力调整阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在对阀芯施加适当的滑动阻力的同时能够得到良好的组装性的压力调整阀。压力调整阀(10)包括：阀主体(11)，具有一次侧端口(11A)、二次侧端口(11B)以及阀座部(11C)；阀芯(12)；波纹管(13)；阀弹簧(14)；以及作为弹性部件的叶片部件(17)，被固定在阀主体(11)和阀芯(12)中的一方，并以按压状态与另一方的被滑动接触面(215)接触。叶片部件(17)具有被固定在阀芯(12)上的固定部41和从固定部(41)延伸并与被滑动接触面(215)滑动接触的多个弹性片(42)，并设置在从一次侧向二次侧流动的流体的流路中。

Description

压力调整阀

技术领域

本发明涉及压力调整阀。

背景技术

以往，提出了用于制冷循环并通过可变地控制开度来调整一次侧压力的压力调整阀(例如，参照专利文献1)。专利文献1中记载的压力调整阀是以下的蒸发压力调整阀，该压力调整阀被设置在车辆用空调装置的制冷循环中的蒸发器与压缩机之间，通过将一次侧的蒸发器内的蒸发压力保持在规定值以上来防止蒸发器内的结霜。

该压力调整阀具备：主体(阀主体)，在内部形成有制冷剂通路；阀芯，开闭制冷剂通路；波纹管及螺旋弹簧(阀弹簧)，对阀芯沿闭阀方向施加载荷；阀杆，在波纹管内与阀芯连动；导向件，阀杆在其内部滑动；以及阻力施加部件，设置在阀杆与导向件之间。作为阻力施加部件，使用O形环、弹簧部件、润滑油等，通过利用该阻力施加部件对阀芯施加滑动阻力，抑制了伴随制冷剂的急剧的压力变动的阀芯的振动。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2015-152137号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1所记载的现有的压力调整阀中，由于除了螺旋弹簧或阀杆、导向件之外，阻力施加部件也设置在波纹管内部的密闭空间中，因此需要在将这些各部件收纳在内部的同时通过焊接来密闭波纹管的端部，存在组装作业性降低的问题。另外，在专利文献1中还示出了将O形环设置在阀主体与阀芯之间的制冷剂流路中的例子，但在该情况下，若在制冷剂中所含的冷冻机油不充分存在的条件下运转，则有可能会产生因O形环的卡挂而引起的异常噪音、或阻碍阀芯的动作等不良情况。

本发明的目的在于提供一种对阀芯施加适当的滑动阻力并能够得到良好的组装性的压力调整阀。

用于解决问题的手段

本发明的压力调整阀根据作用于阀芯的压力可变地控制开度，包括：阀主体，具有一次侧端口、二次侧端口以及阀座部；阀芯，相对于所述阀座部从二次侧落座或离座；波纹管，其一端与所述阀芯的二次侧连接，另一端与所述阀主体连接；阀弹簧，被设置在所述波纹管的内部，对所述阀芯朝向所述阀座部施力；以及弹性部件，被固定于所述阀主体和所述阀芯中的一方，并以按压状态与另一方的被滑动接触面接触，所述弹性部件具有被固定在所述阀主体和所述阀芯中的至少一方的固定部和从所述固定部延伸并与所述被滑动接触面滑动接触的多个弹性片，并被设置在从一次侧向二次侧流动的流体的流路中。

根据这样的本发明，由于弹性部件被设置在阀主体与阀芯之间的流路中，所以与设置在波纹管的内部的情况相比，能够容易地组装，能够使组装性良好。另外，弹性部件具有固定部和多个弹性片而形成，多个弹性片与被滑动接触面滑动接触，由此得到阀芯的滑动阻力，因此无论有无冷冻机油，都能够对阀芯施加稳定的滑动阻力。

此时，优选的是：所述弹性部件的所述固定部被固定在所述阀芯的一次侧，所述多个弹性片从所述固定部向一次侧延伸，并且与由所述一次侧端口的内周面构成的所述被滑动接触面滑动接触。

另外，也可以是以下的结构：所述弹性部件的所述固定部被固定在所述阀芯的二次侧，所述多个弹性片从所述固定部向一次侧延伸，并与由所述二次侧端口的内周面构成的所述被滑动接触面滑动接触。

另外，也可以是以下的结构：所述弹性部件的所述固定部被固定在所述阀主体的所述二次侧端口的内部，所述多个弹性片从所述固定部向一次侧延伸，并与由所述阀芯的外周面构成的所述被滑动接触面滑动接触。

根据以上的结构，弹性部件的固定部被固定在阀芯或阀主体上，被滑动接触面由一次侧端口的内周面、二次侧端口的内周面或阀芯的外周面构成，弹性部件的多个弹性片与这样的被滑动接触面滑动接触，由此能够简化弹性部件和被滑动接触面的结构。

另外，优选的是：所述弹性片至少设置3个以上的多个，在该弹性片的延伸方向的中间位置设置有朝向所述被滑动接触面弯折成山形并与该被滑动接触面滑动接触的滑动接触部。

根据该结构，弹性片具有弯折成山形而形成的滑动接触部，通过该滑动接触部与被滑动接触面滑动接触，能够使滑动接触部以大致点接触与被滑动接触面抵接，能够得到稳定的摩擦阻力，并且能够防止阻碍阀芯的移动那样卡住。

此时，优选的是：所述弹性片构成为具有所述滑动接触部沿所述阀主体的轴向设置在不同位置的第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片和所述第二弹性片分别设置有多个，并且沿周向交替设置，多个所述第一弹性片彼此呈轴对称地设置，多个所述第二弹性片彼此呈轴对称地设置。

根据该结构，在第一弹性片和第二弹性片中，滑动接触部设置在沿轴向不同的位置，并且多个第一弹性片彼此呈轴对称地设置，多个第二弹性片彼此呈轴对称地设置，由此能够在轴向不同的两个部位且周向的多个部位与被滑动接触面大致点接触。因此，通过滑动接触部与被滑动接触面抵接，从弹性部件作用于阀芯的径向的按压力被分散且均等化，因此通过该按压力能够防止阀芯倾斜，能够使阀芯顺畅地移动，并且能够可靠地执行落座及离座。

此时，优选的是：在所述弹性片的所述固定部侧的基端部与所述滑动接触部之间设置有与所述阀主体的轴向倾斜的倾斜部，所述倾斜部通过承受来自通过所述阀座部和所述阀芯的间隙的流体的压力来增大所述滑动接触部相对于所述被滑动接触面的按压力。

根据该结构，弹性片的倾斜部承受来自通过阀座部与阀芯之间的间隙的流体的压力来增大滑动接触部相对于被滑动接触面的按压力，由此开阀时从弹性部件作用于阀芯的按压力变大，能够抑制阀芯的振动而提高稳定性。另一方面，在闭阀时，流体不通过阀座部与阀芯的间隙，因此与开阀时相比推压力变小，能够使阀芯因一次侧流体的压力而离座时的动作变得顺畅。

另外，优选的是：在所述弹性片的比所述滑动接触部更靠前端侧的位置设置有第二倾斜部，该第二倾斜部相对于所述阀主体的轴向向远离所述被滑动接触面的方向倾斜。

根据该结构，通过在弹性片上设置向远离被滑动接触面的方向倾斜的第二倾斜部，由此在组装压力调整阀时，弹性片的前端难以卡在被滑动接触面的周边，能够进一步提高组装性。

发明的效果

根据本发明的压力调整阀，通过将弹性部件设置在阀主体与阀芯之间的流路中，能够确保良好的组装性，并且，通过弹性部件的弹性片与被滑动接触面滑动接触而对阀芯施加滑动阻力，因此抑制阀芯的振动而使动作稳定。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的压力调整阀的截面图。

图2的(A)、(B)是表示所述压力调整阀的主要部分的放大截面图。

图3的(A)、(B)是表示所述压力调整阀中的弹性部件的截面图及仰视图。

图4的(A)～(C)是表示所述弹性部件的变形例的截面图及仰视图。

图5是表示具备所述压力调整阀的制冷循环的一部分的结构图。

图6的(A)、(B)是表示本发明的第2实施方式涉及的压力调整阀的主要部分的放大截面图。

图7的(A)、(B)是表示本发明的第3实施方式涉及的压力调整阀的主要部分的放大截面图。

图中，10压力调整阀；11阀主体；11A一次侧端口；11B二次侧端口；11C阀座部；12阀芯；13波纹管；14阀弹簧；17、17A、17B叶片部件(弹性部件)；41、51、61固定部；42、52、62弹性片；42A第一弹性片；42B第二弹性片；44、53、63滑动接触部；45、54、64倾斜部；46、55、65第二倾斜部；36、212A、215被滑动接触面。

具体实施方式

参照图1～图5对本发明的第一实施方式涉及的压力调整阀进行说明。图1是表示本实施方式的压力调整阀10的截面图，是表示闭阀状态的图。图2的(A)、(B)是表示压力调整阀10的主要部分的放大截面图，图2的(A)是表示闭阀状态的图，图2的(B)是表示开阀状态的图。压力调整阀10在图5中示出局部的制冷循环中使用。该制冷循环例如构成车载用的空调机。压力调整阀10被设置在作为一次侧的蒸发器100和作为二次侧的压缩机200之间，导入由蒸发器100气化的制冷剂(流体)，通过压力调整阀10将制冷剂的蒸发压力维持在规定值以上，同时将制冷剂向压缩机200送出。

如图1所示，压力调整阀10包括：以轴线L为中心的整体圆筒状的阀主体11；阀芯12，设置在阀主体11的内部；波纹管13，与阀芯12连接；阀弹簧14，设置在波纹管13的内部；引导部15，引导波纹管13和阀弹簧14的伸缩；连接部件16，用于将波纹管13与阀主体11连接；作为弹性部件的叶片部件17，对阀芯12施加滑动阻力；以及第一凸缘18和第二凸缘19，用于将压力调整阀10以螺栓固定在空调机的规定部位。

阀主体11具有：第一部件21和第二部件22，分别作为整体由圆筒状的金属材料通过切削加工形成；金属制圆板状的支承部件23，被设置在第一部件21和第二部件22之间；以及止动部件24，用于将第二部件22卡定于第一部件21。阀主体11具有：一次侧端口11A，位于一次侧(图1的下侧)并与蒸发器100连接；二次侧端口11B，位于二次侧(图1的上侧)并与压缩机200连接；以及阀座部11C，设置在分隔一次侧端口11A和二次侧端口11B的位置。

第一部件21形成为具有：位于一次侧(图1的下侧，蒸发器100侧)的第一圆筒部211；阀芯12能够落座的带台阶状的阀座部11C；相比阀座部11C位于二次侧的二次室212；相比二次室212在二次侧扩大内径的保持部213；以及将蒸发器100侧的接头等以螺栓固定的第一凸缘18。由第一圆筒部211的内部空间构成一次侧端口11A。第一凸缘18一体地形成在第一部件21上。

第二部件22形成为具有：被保持部221，由保持部213保持并与二次室212连通；第二圆筒部222，从被保持部221向二次侧延伸；以及外螺纹部223，设置在第二圆筒部222的前端外周面并与第二凸缘19螺合。由这些二次室212、被保持部221以及第二圆筒部222的内部空间构成二次侧端口11B。在被保持部221的外周下端部设置有将支承部件23向第一部件21按压的按压部件224，在被保持部221的外周面上设置有密封部件225，该密封部件225通过将被保持部221与保持部213之间密封而将压力调整阀10的内部与外部(大气)之间气密地分离。按压部件224和密封部件225分别由橡胶制的O形环构成。

支承部件23经由按压部件224被夹持在第一部件21的二次室212上端部和第二部件22的被保持部221下端部之间，第二部件22通过由止动部件24卡定在第一部件21上而被固定。该支承部件23形成为在中央部具有连接部件16的螺栓161与其螺合的螺纹孔231和在其周围贯通支承部件23的多个导通孔232。通过这些多个导通孔232，第一部件21的二次室212与第二部件22的被保持部221及第二圆筒部222的内部连通，能够通过制冷剂。

阀芯12由整体圆板状的金属部件构成，能够从二次侧落座或离座于阀座部11C。阀芯12形成为具有：圆板部31，直径比阀座部11C大；两处卡定爪部32，从圆板部31的外周部向上方(二次侧)突出；两处立起壁部33，在圆板部31的上表面以半圆弧状立设；作为连通路的泄放孔34，贯通圆板部31的中央部，连通一次侧端口11A和二次室212，在闭阀时也允许制冷剂的微小移动；以及卡定部35，在泄放孔34的周围向下方(一次侧)突出而卡定叶片部件17。该阀芯12通过波纹管13及阀弹簧14的作用力而被向下方施力，从而落座于阀座部11C。另一方面，构成为当流入一次侧端口11A的来自蒸发器100的制冷剂的蒸发压力上升时，阀芯12对应该蒸发压力从阀座部11C离开。

如图2所示，波纹管13包括：成形波纹管131，由不锈钢等金属制的薄板材通过冲压成形而整体形成为有底筒状且蛇腹状；圆板状的金属板132，例如通过点焊焊接固定在成形波纹管131的一次侧端部的面上；以及凸缘部件133，焊接固定在成形波纹管131的二次侧端部。该波纹管13通过将成形波纹管131和凸缘部件133接合而被密闭，其内部成为真空状态或极低压状态。金属板132插入阀芯12的两处卡定爪部32之间，并且与两处立起壁部33抵接，由此，组装成阀芯12和波纹管13。

如图2的(A)所示，波纹管13的有效直径φb是与阀座部11C的阀口径φv大致相同的尺寸。即，波纹管13的有效面积Ab与阀座部11C的有效面积Av大致相同，通过二次侧压力P2作用于波纹管13的向上的力(P2×Ab)和作用在阀芯12上的向下的力(P2×Av)相互抵消。因此，阀芯12不受二次侧压力的影响，阀芯12以一次侧压力为主体进行开闭动作，因此能够稳定地执行蒸发压力的控制。

引导部15具有：圆筒状的缸体部件151，设置在波纹管13的内部的一次侧；连结部件152，通过阀弹簧14的作用力与波纹管13内部的二次侧的凸缘部件133抵接；以及活塞部件153，固定在该连结部件152上，可进退地被缸体部件151支承。另外，阀弹簧14是压缩弹簧，以按压状态保持在缸体部件151和连结部件152之间。因此，引导部15通过阀弹簧14受到作用力，通过传递该作用力，波纹管13被向沿着轴线L的伸长方向施力。

连接部件16具有固定在波纹管13的凸缘部件133上的螺栓161和与该螺栓161螺合的锁紧螺母162。螺栓161与支承部件23的螺纹孔231螺合，通过使螺栓161旋转而在沿着轴线L的方向上进退，使波纹管13和阀弹簧14伸缩，由此调节对阀芯12的作用力，能够将压力调整阀10控制的蒸发压力调整为规定的压力。然后，在调节螺栓161的拧入量使其成为适当的作用力后，将锁紧螺母162紧固在螺栓161及支承部件23上，由此能够维持已调节的作用力。

图3的(A)(B)是表示叶片部件17的截面图及仰视图。如图3所示，叶片部件17具有：固定部41，通过对不锈钢等金属制的薄板材进行冲裁加工或冲压加工而成形，并固定在阀芯12上；以及多个弹性片42，从固定部41向一次侧延伸，与由一次侧端口11A的内周面构成的被滑动接触面215滑动接触。在固定部41上设置有使卡定部35插穿的插穿孔43，通过将插穿孔43卡定在卡定部35上，阀芯12和叶片部件17的中心定位在轴线L上。固定部41通过点焊等固定在阀芯12的圆板部31中的一次侧端口11A侧的面上，弹性片42设置在从一次侧端口11A向二次侧端口11B流动的制冷剂的流路中。

叶片部件17的弹性片42绕轴线L相互成90°的角度而设置有4个，在各弹性片42的延伸方向的中间位置设置有向径向外侧弯曲成山形并与被滑动接触面215滑动接触的滑动接触部44。在弹性片42的固定部41侧的基端部与滑动接触部44之间设置有与轴线L倾斜的倾斜部45，在滑动接触部44的前端侧设置有相对于轴线L方向向远离被滑动接触面215的方向倾斜的第二倾斜部46。这样，滑动接触部44形成在朝向被滑动接触面215凸出的山形的顶部，由此滑动接触部44以大致点接触与被滑动接触面215滑动接触。另外，如图2的(B)所示，倾斜部45形成为承受来自通过阀座部11C与阀芯12之间的间隙的制冷剂R的压力，由此滑动接触部44相对于被滑动接触面215的按压力增大。

另外，叶片部件17也可以是图4所示的方式。图4的(A)～(C)是表示叶片部件17的变形例的截面图及仰视图，图4的(A)是图4的(C)中用A-O-C箭头线表示的截面图，图4的(B)是图4的(C)中用箭头B-O-D箭头线表示的截面图。图4所示的叶片部件17具有3个第一弹性片42A和3个第二弹性片42B，第一弹性片42A和第二弹性片42B的相互的滑动接触部44的高度位置不同。另外，第一弹性片42A和第二弹性片42B在周向上以60°的角度交替设置，3个第一弹性片42A彼此相对于中心O呈轴对称地设置，3个第二弹性片42B彼此相对于中心O呈轴对称地设置。根据该叶片部件17，第一弹性片42A的滑动接触部44和第二弹性片42B的滑动接触部44由于相对于被滑动接触面215在沿着轴线L方向的不同的高度位置滑动接触，因此即使在压力调整阀10横向振动(与轴线L正交的方向的振动)的情况下，也能够抑制阀芯12倾斜，能够使阀芯12顺畅地移动。

根据以上的结构，当来自蒸发器100的制冷剂流入到一次侧端口11A时，一次侧端口11A的压力上升，对阀芯12作用向上的开阀力，在开阀力超过波纹管13及阀弹簧14的作用力和叶片部件17的滑动阻力之前，阀芯12不离座。当一次侧端口11A的压力进一步上升而开阀力超过作用力及滑动阻力时，如图2的(B)所示，阀芯12从阀座部11C离开，制冷剂R从一次侧端口11A流向二次侧端口11B，该制冷剂R被送至压缩机200。此时，叶片部件17的倾斜部45从通过阀座部11C和阀芯12的间隙的制冷剂R受到压力，由此滑动接触部44对被滑动接触面215的按压力增大，滑动阻力增加，从而抑制阀芯12的振动。另外，当来自蒸发器100的制冷剂的压力降低，开阀力低于波纹管13及阀弹簧14的作用力时，阀芯12向闭阀方向移动，此时，通过叶片部件17的滑动阻力的作用，也能够产生滞后现象。由此，能够防止阀芯12的摆动，并且能够在抑制阀芯12的振动的同时使阀芯12适当地落座于阀座部11C。

根据以上的本实施方式，由于叶片部件17固定在作为制冷剂的流路的阀芯12的一次侧，因此与设置在波纹管13的内部的情况相比，能够使组装性良好。另外，叶片部件17形成为具有固定部41和多个弹性片42，多个弹性片42与阀主体11的一次侧端口11A的内周面即被滑动接触面215滑动接触，由此能够对阀芯12施加稳定的滑动阻力，并且，能够简化叶片部件17和被滑动接触面215的结构。

另外，叶片部件17的弹性片42具有弯折成山形而形成的滑动接触部44，该滑动接触部44与被滑动接触面215滑动接触，能够使滑动接触部44以大致点接触与被滑动接触面215抵接，能够得到稳定的摩擦阻力，并且能够防止阻碍阀芯12的移动那样卡住。

另外，叶片部件17的弹性片42的倾斜部45承受来自通过阀座部11C与阀芯12之间的间隙的流体的压力，而增大滑动接触部44对被滑动接触面215的按压力，由此开阀时从叶片部件17作用于阀芯12的按压力变大，能够抑制阀芯12的振动而提高稳定性。另一方面，在闭阀时，流体不通过阀座部11C与阀芯12之间的间隙，因此与开阀时相比，按压力变小，能够使阀芯12因一次侧的流体的压力离座时的动作顺畅。

另外，通过在叶片部件17的弹性片42的前端部设置向离开被滑动接触面215的方向倾斜的第二倾斜部46，在组装压力调整阀10时，弹性片42的前端难以卡在阀主体11的阀座部11C的周边，能够进一步提高组装性。

接着，基于图6对本发明的第二实施方式涉及的压力调整阀进行说明。图6的(A)、(B)是表示第二实施方式涉及的压力调整阀10的主要部分的放大截面图，图6的(A)是表示闭阀状态的图，图6的(B)是表示开阀状态的图。本实施方式的压力调整阀10与所述第一实施方式相比，弹性部件(叶片部件17A)的结构不同。以下，对与第一实施方式的不同点进行详细说明，对于与第一实施方式相同或同样的结构标注相同符号并省略说明。

叶片部件17A具有：固定部51，通过对不锈钢等金属制的薄板材进行冲裁加工或冲压加工而成形，固定在阀芯12的卡定爪部32的上表面；以及多个弹性片52，从固定部51向一次侧延伸，与由阀主体11的二次室212的内周面构成的被滑动接触面212A滑动接触。固定部51通过点焊等固定在卡定爪部32的上表面，弹性片52设置在从一次侧端口11A向二次侧端口11B流动的制冷剂的流路中。

在叶片部件17A的弹性片52的延伸方向的中间位置设置有向径向外侧弯折成山形并与被滑动接触面212A滑动接触的滑动接触部53。在弹性片52的固定部51侧的基端部与滑动接触部53之间设置有相对于轴线L倾斜的倾斜部54，在滑动接触部53的前端侧设置有相对于轴线L方向向远离被滑动接触面212A的方向倾斜的第二倾斜部55。这样，滑动接触部53形成在朝向被滑动接触面212A凸出的山形的顶部，由此滑动接触部53以大致点接触与被滑动接触面212A滑动接触。另外，如图6的(B)所示，倾斜部54形成为承受来自通过阀座部11C与阀芯12之间的间隙的制冷剂R的压力，由此滑动接触部53相对于被滑动接触面212A的按压力增大。

根据本实施方式的压力调整阀10，能够得到与第一实施方式大致相同的效果，能够使压力调整阀10的组装性良好。另外，通过叶片部件17A的多个弹性片52与阀主体11的二次室212的内周面即被滑动接触面212A滑动接触，能够对阀芯12施加稳定的滑动阻力，并且能够简化叶片部件17A及被滑动接触面212A的结构。另外，由于叶片部件17A的弹性片52形成为具有倾斜部54和第二倾斜部55的山形，能够抑制开阀时的阀芯12的振动而提高稳定性，并且能够进一步提高组装压力调整阀10时的组装性。

接着，基于图7对本发明的第三实施方式涉及的压力调整阀进行说明。图7的(A)、(B)是表示第三实施方式涉及的压力调整阀10的主要部分的放大截面图，图7的(A)是表示闭阀状态的图，图7的(B)是表示开阀状态的图。本实施方式的压力调整阀10与所述第一、第二实施方式相比，弹性部件(叶片部件17B)的结构不同。以下，对与第一、第二实施方式的不同点进行详细说明，对于与第一、第二实施方式相同或同样的结构标注相同符号并省略说明。

叶片部件17B具有：固定部61，通过对不锈钢等金属制的薄板材进行冲裁加工或冲压加工而成形，固定在阀主体11的二次室212的内表面；以及多个弹性片62，从固定部61向一次侧延伸，与由阀芯12的外周面构成的被滑动接触面36滑动接触。固定部61通过被二次室212内表面的台阶部和环部件216夹持而被固定，弹性片62被设置在从一次侧端口11A向二次侧端口11B流动的制冷剂的流路中。

在叶片部件17B的弹性片62的延伸方向的中间位置设置有向径向内侧弯折成山形并与被滑动接触面36滑动接触的滑动接触部63。在弹性片62的固定部61侧的基端部与滑动接触部63之间设置有相对于轴线L倾斜的倾斜部64，在滑动接触部63的前端侧设置有相对于轴线L方向向远离被滑动接触面36的方向倾斜的第二倾斜部65。这样，滑动接触部63形成在朝向被滑动接触面36凸出的山形的顶部，由此滑动接触部63以大致点接触与被滑动接触面36滑动接触。另外，如图7的(B)所示，倾斜部64形成为承受来自通过阀座部11C与阀芯12之间的间隙的制冷剂R的压力，由此滑动接触部63相对于被滑动接触面36的按压力增大。

根据本实施方式的压力调整阀10，能够得到与第一、第二实施方式大致相同的效果，能够使压力调整阀10的组装性良好。另外，通过叶片部件17B的多个弹性片62与由阀芯12的外周面构成的被滑动接触面36滑动接触，能够对阀芯12施加稳定的滑动阻力，并且能够简化叶片部件17B及被滑动接触面36的结构。另外，由于叶片部件17B的弹性片62形成为具有倾斜部64和第二倾斜部65的山形，能够抑制开阀时的阀芯12的振动而提高稳定性，并且能够进一步提高组装压力调整阀10时的组装性。

另外，本发明并不限定于所述实施方式，包括能够实现本发明的目的的其他结构等的以下所示的变形等也包含在本发明中。例如，在所述实施方式中，例示了连接在一次侧的蒸发器100和二次侧的压缩机200之间而将蒸发压力调节为规定值的压力调整阀10，但本发明的压力调整阀也可以设置在制冷循环的其他位置。另外，在所述实施方式中，例示了用于车载用的空调机的压力调整阀10，但本发明的压力调整阀不限于车载用，也可以用于住宅用或大楼用的空调机，也可以用于空调机以外的冷冻冷藏机。

另外，在所述实施方式中，虽然示出了压力调整阀10具有作为弹性部件的叶片部件17、17A、17B，该叶片部件17、17A 17B由不锈钢等金属制的薄板材构成的例子，但弹性部件不限于金属制，也可以是树脂制，还可以由金属和树脂的复合材料构成。另外，在所述实施方式中，作为弹性部件的叶片部件17、17A、17B的弹性片42、52、62形成为在中间位置弯折的山形，在弯折的顶部设置有滑动接触部44、53、63，但对弹性片的形状没有限定。即，可以将弹性片形成为直线状而在前端设置滑动接触部，也可以将弹性片形成为弧状而在中间位置设置滑动接触部。另外，滑动接触部也可以由向被滑动接触面突出的球面状的凸部构成。

另外，在所述实施方式中，作为按压部件224，例示了使用橡胶制的O形环的情况，但不限于此，作为按压部件，也可以使用金属制的板簧或波形垫圈。另外，在所述实施方式中，例示了利用止动部件24固定阀主体11的第一部件21和第二部件22的结构，但不限于此，也可以通过铆接第一部件21的开口缘来固定第一部件21和第二部件22。在该情况下，也可以不需要按压部件224。

另外，在所述实施方式中，例示了以下的情况：阀芯12具有作为连通路的泄放孔34，该泄放孔34即使在闭阀时也使一次侧端口11A与二次室212连通，该泄放孔34贯通圆板部31而形成，但不限于此，也可以在阀主体11(第一部件21)上设置连通一次侧端口11A和二次室212的连通路。而且，也可以在阀座部11C与阀芯12(的圆板部31)的抵接面，在阀座部11C及阀芯12的任一方(或双方)设置槽，将该槽作为连通路。另外，在设置有本发明的压力调整阀的装置(制冷循环)的特性上，如果不需要，也可以省略连通路。

以上，参照附图对本发明实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限于这些实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内的设计的变更等也包含在本发明中。

Claims (8)

1.一种压力调整阀，根据作用于阀芯的压力可变地控制开度，其特征在于，包括：

阀主体，具有一次侧端口、二次侧端口以及阀座部；

阀芯，相对于所述阀座部从二次侧落座或离座；

波纹管，其一端与所述阀芯的二次侧连接，另一端与所述阀主体连接；

阀弹簧，被设置在所述波纹管的内部，对所述阀芯朝向所述阀座部施力；以及

弹性部件，被固定于所述阀主体和所述阀芯中的至少一方，并以按压状态与另一方的被滑动接触面接触，

所述弹性部件具有被固定在所述阀主体和所述阀芯的一方的固定部和从所述固定部延伸并与所述被滑动接触面滑动接触的多个弹性片，并被设置在从一次侧向二次侧流动的流体的流路中。

2.根据权利要求1所述的压力调整阀，其特征在于，

所述弹性部件的所述固定部被固定在所述阀芯的一次侧，所述多个弹性片从所述固定部向一次侧延伸，并与由所述一次侧端口的内周面构成的所述被滑动接触面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的压力调整阀，其特征在于，

所述弹性部件的所述固定部被固定在所述阀芯的二次侧，所述多个弹性片从所述固定部向一次侧延伸，并与由所述二次侧端口的内周面构成的所述被滑动接触面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的压力调整阀，其特征在于，

所述弹性部件的所述固定部被固定在所述阀主体的所述二次侧端口的内部，所述多个弹性片从所述固定部向一次侧延伸，并与由所述阀芯的外周面构成的所述被滑动接触面滑动接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压力调整阀，其特征在于，

所述弹性片至少设置3个以上的多个，在该弹性片的延伸方向的中间位置设置有朝向所述被滑动接触面弯折成山形并与该被滑动接触面滑动接触的滑动接触部。

6.根据权利要求5所述的压力调整阀，其特征在于，

所述弹性片构成为具有所述滑动接触部沿所述阀主体的轴向设置在不同位置的第一弹性片和第二弹性片，

所述第一弹性片和所述第二弹性片分别设置有多个，并且沿周向交替设置，多个所述第一弹性片彼此呈轴对称地设置，多个所述第二弹性片彼此呈轴对称地设置。

7.根据权利要求5或6所述的压力调整阀，其特征在于，

在所述弹性片的所述固定部侧的基端部与所述滑动接触部之间设置有与所述阀主体的轴向倾斜的倾斜部，

所述倾斜部通过承受来自通过所述阀座部和所述阀芯的间隙的流体的压力来增大所述滑动接触部相对于所述被滑动接触面的按压力。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的压力调整阀，其特征在于，

在所述弹性片的比所述滑动接触部更靠前端侧的位置设置有第二倾斜部，该第二倾斜部相对于所述阀主体的轴向向远离所述被滑动接触面的方向倾斜。

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