CN110776836B - 显示器用粘结片及包括其的显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器用粘结片，更详细地涉及如下的显示器用粘结片及包括其的显示器，即，可通过进行抗静电处理来防止产生静电，并显著减少不合格率，不会腐蚀被粘结材料，与显示装置的粘结力优秀。

Description

显示器用粘结片及包括其的显示器
技术领域
本发明涉及显示器用粘结片，更详细地涉及如下的显示器用粘结片及包括其的显示器，即，可通过进行抗静电处理来防止产生静电，并显著减少不合格率，不会腐蚀被粘结材料，与显示装置的粘结力为优秀。
背景技术
最近，随着信息通信技术的快速发展和市场的扩大，板显示器件(Flat PanelDisplay)作为显示器器件备受关注。代表性的这种平板显示器器件有液晶显示器件(Liquid Crystal Display)、等离子显示器器件(Plasma Display Panel)、有机发光器件(Organic Light Emitting Diodes)等。
有机发光器件具有诸如响应速度快、轻薄短小、低功耗、自发光器件、柔性等优点，因此，最近对下一代显示器件、显示器以及照明等的需求正在增加。
有机发光器件通过在玻璃基板上依次沉积透明电极、空穴注入层、空穴输送层、有机发光层、电子输送层、电子注入层、金属电极来形成，其原理是从两个电极供应的电子和空穴在有机发光层中复合并通过使用从有机发光层发射的能量发光。
有机发光器件可能因外部因素如水分和氧或紫外线等而劣化，因此用于密封有机发光器件的封装(packaging)技术是重要的，为了将有机发光器件应用于各种应用，有机发光显示器需要制作得很薄。
另一方面，显示装置的下部包括用于保护显示装置免受外力并防止产生静电的粘结片，但是以往的显示器用粘结片存在不能防止产生静电，并且与显示装置的粘结力不佳的问题。
因此，迫切需要研究一种可通过进行抗静电处理来防止产生静电，并显著减少不合格，不会腐蚀被粘结材料，且与显示装置的粘结力优秀的显示器用粘结片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：KR10-0252953B1(授权日：2000年1月21日)
发明内容
本发明用于解决所述的问题而提出，可通过进行抗静电处理来防止产生静电，并显著减少不合格率，不会腐蚀被粘结材料，且与显示装置粘结力优秀的显示器用粘结片及包括显示器用粘结片的显示器。
为了解决如上所述的技术问题，本发明提供一种显示器用粘结片，包括：基膜，包括通过第一组合物来形成的第一粘结层，上述第一组合物包含第一基材、形成于上述第一基材的上面且酸价为40～80mgKOH/g的第一主剂树脂以及在25℃的温度下为固相的第一抗静电剂；以及保护膜，包括粘结在上述第一基材的下面的第二粘结层以及形成于上述第二粘结层的下面的第二基材，上述第一抗静电剂包含阳离子盐，上述阳离子盐包含具有取代或未取代的芳基的氮鎓盐。
在本发明的一实施例中，上述第一抗静电剂可包含由下述化学式1表示的阳离子盐。
化学式1：
Figure BDA0002150674930000021
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
并且，上述第一抗静电剂可包含由下述化学式2表示的阳离子盐。
化学式2：
Figure BDA0002150674930000031
并且，上述第一抗静电剂还可包含阴离子盐，上述阴离子盐包含选自由Cl-、Br-、I-、AlCl4-、Al2Cl7-、BF4-、PF6-、ClO4-、NO3-、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3-、CF3SO3-、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6-、SbF6-、NbF6-、TaF6-、(CN)2N-、C4F9SO3-、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)(CF3CO)N-及N(SO2F)2-组成的组中的一种以上。
并且，上述第一抗静电剂可以是由下述化学式3表示的化合物。
化学式3：
Figure BDA0002150674930000032
并且，相对于100重量份的第一主剂树脂，上述第一组合物可包含0.01～5重量份的上述第一抗静电剂。
并且，上述第一主剂树脂可以是丙烯酸类共聚物。
并且，上述第二粘结层可通过包含酸价围35～75mgKOH/g的第二主剂树脂及在25℃的温度下为固相的第二抗静电剂的第二组合物来形成。
并且，相对于100重量份的第二主剂树脂，上述第二组合物可包含0.01～2重量份的上述第二抗静电剂。
并且，上述第二主剂树脂可以是丙烯酸类共聚物。
并且，上述第一基材及第二基材可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材。
并且，可对上述第一基材及第二基材的至少一面进行抗静电处理。
并且，还可包括离型膜，设置于上述第一粘结层的上面且通过上述第一粘结层来粘结，上述离型膜的一面被抗静电处理。
并且，可对上述离型膜的下面进行离型处理。
并且，上述基膜与离型膜之间的离型力可以为1～7gf/in。
并且，上述基膜的渗透率可以为88％以上，雾度可以为0.5～2％。
并且，上述基膜通过下述检测方法检测的粘结力可以为1300gf/in以上。
检测方法
将基膜附着在玻璃(glass)并经过24小时之后，检测以每秒5mm的速度剥离180°时的粘结力。
另一方面，本发明提供一种显示器用粘结片应用方法，包括：从所述的显示器用粘结片剥离离型膜的步骤；将剥离离型膜的基膜及保护膜粘结在显示器的步骤；以及从粘结的基膜及保护膜剥离保护膜的步骤。
另一方面，本发明提供一种包括所述基膜的显示器。
本发明的显示器用粘结片及包括显示器用粘结片的显示器具有可通过进行抗静电处理来防止产生静电，并显著减少不合格率，不会腐蚀被粘结材料，且与显示装置的粘结力优秀的效果。
附图说明
图1为根据本发明一实施例的显示器用粘结片的剖视图。
图2为根据本发明一实施例的显示器用粘结片的分离剖视图。
图3为根据本发明一实施例的显示器的剖视图。
附图标记说明
110、111：离型膜
120、120'、120"：基膜
121、121'、121"：第一粘结层
122、122'、122"：第一基材
130、130'：保护膜
131、131'：第二粘结层
132、132'：第二基材
200：粘结体
300：显示器
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明，使得本发明所属技术领域的普通技术人员易于实施。本发明可通过各种不同的形态来实现，但并不限定于在此描述的实施例。为了清楚地说明本发明，在附图中省略了与说明无关的的部分，通过整个说明书对相同或类似的结构要素赋予相同的附图标记。
如图1所示，根据本发明一实施例的显示器用粘结片包括：基膜120，包含第一基材122、形成于上述第一基材122的上面的第一粘结层121；以及保护膜130，包含粘结在上述第一基材122的下面的第二粘结层131及形成于上述第二粘结层131的下面的第二基材132。
以下，对设置于显示器用粘结片的各结构进行具体说明。
首先，对上述基膜120进行说明。
上述基膜120直接附着在显示器，保护显示器的下部并起到支撑装置的功能作用。
上述第一粘结层121通过包含第一主剂树脂及第一抗静电剂的第一组合物来形成。
上述第一主剂树脂可不受限制地使用，只要是在本领域中通常可用于形成具有足够粘合力的粘结层的树脂即可，优选地，可以是丙烯酸类共聚物。
并且，上述第一主剂树脂的酸价为40～80mgKOH/g，优选地，酸价可以为45～75mgKOH/g。若上述第一主剂树脂的酸价小于40mgKOH/g，则第一粘结层不能表现出所需的粘结力，因此可靠性可能下降，若酸价大于80mgKOH/g，则可能腐蚀被粘结材料。
另一发明面，上述酸价可以是通常通过在本领域中测定酸价的方法测定的酸价，优选地，以KSM0065为准，将0.5g的聚合物样品(固体含量为100％)溶于含有50：49.5：0.5的重量比的甲苯、2-丙醇和蒸馏水的50g的混合溶液来制备样品，可通过0.1N的2-丙醇氢氧化钾溶液来测定。
上述第一抗静电剂是在25℃的温度下为固相的抗静电剂，上述第一抗静电剂包含阳离子盐，还可包含阴离子盐。随着上述第一抗静电剂为在25℃的温度下为固相的抗静电剂，基膜120的粘结力优秀，并保持适当的表面阻力，因此在附着时可具有操作性优秀的效果。
上述第一抗静电剂的阳离子盐包含具有取代或未取代的芳基氮鎓盐，可以是由下述化学式1表示的阳离子盐，优选为由下述化学式2表示的阳离子盐时，附着时在操作性方面更有利。
化学式1：
Figure BDA0002150674930000061
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
化学式2：
Figure BDA0002150674930000062
并且，上述第一抗静电剂的阴离子盐可包含选自由Cl-、Br-、I-、AlCl4-、Al2Cl7-、BF4-、PF6-、ClO4-、NO3-、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3-、CF3SO3-、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6-、SbF6-、NbF6-、TaF6-、(CN)2N-、C4F9SO3-、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)(CF3CO)N-及N(SO2F)2-组成的组中的一种以上，优选地，可包含选自由PF6-、BF4-、I-及(CF3SO2)2N-组成的组中的一种以上。
并且，优选地，上述第一抗静电剂可以是由下述化学式3表示的化合物。为此，附着时具有操作性显著优秀的效果。
化学式3：
Figure BDA0002150674930000071
相对于100重量份的上述第一主剂树脂，上述第一组合物包含0.01～5重量份的上述第一抗静电剂，优选地，可包含0.1～4.5重量份。相对于100重量份的上述第一主剂树脂，若上述第一抗静电剂小于0.01重量份，则可能发生电短路，存在附着时可发生操作性下降的问题，若大于5重量份，则可存在基膜120的粘结力下降的问题。
并且，上述第一粘结层121的厚度不受限制，只要是通常包括在粘合片中的粘合剂层的厚度即可，优选地，可以是10～30μm，更优选地，可以是11～27μm。
并且，上述第一基材122可不受限制地使用，只要是在本领域中通常用于粘结片的材料即可，优选地，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。并且，上述第一基材122的厚度不受限制，只要是通常可用于粘结片的基材即可，优选地，50～150μm，更优选地，可以为70～130μm。
另一方面，包括在本发明的基膜120中的第一基材122的至少一面，优选地可对下面进行抗静电处理，以防止产生静电。通过进行抗静电处理来防止产生静电，并减少与第一粘结层121和/或保护膜130的折射率差异，从而可提高附着时的操作性。
上述基膜120的渗透率为88％以上，优选地，渗透率为90％以上，更优选地，渗透率可以为91％以上。并且，上述基膜120的雾度为0.5～2％，优选地，可以为0.7～1.5％。若上述基膜120不能满足上述渗透率范围及雾度范围，则附着时识别率会降低，并且不合格率可能增加。
并且，基膜120的粘结力应足够高，使得形成于显示器的下部的粘结片不会剥离，优选地，通过下述检测方法检测的上述基膜的粘结力为1300gf/in以上，更优选地，粘结力可以为1400gf/in以上。
检测方法
将基膜附着在玻璃并经过24小时之后，检测以每秒5mm的速度剥离180°时的粘结力。
若通过上述检测方法检测的基膜120的粘结力小于1300gf/in，则可能存在上述基膜120从显示器剥离的问题。
然后，对上述保护膜130进行说明。
上述保护膜130起到保护直接附着在显示器的基膜120的下部的功能作用。可对显示器通过适用本发明的显示器用粘结片来进行附着，但是在此情况下，首先剥离后述的离型膜110，并对显示器附着包含基膜120及保护膜130的粘结体200后，可从粘结体200剥离保护膜130。
设置于上述保护膜130的第二粘结层131通过包含第二主剂树脂及第二抗静电剂的第二组合物来形成。
上述第二主剂树脂可不受限制地使用，只要是通常用于形成粘结层的物质即可，优选地，可以是丙烯酸类共聚物。
并且，上述第二主剂树脂的酸价可以为35～75mgKOH/g，优选地，酸价可以为40～70mgKOH/g。若上述第二主剂树脂的酸价超出上述范围，则可能发生附着时操作性下降的问题。
另一方面，上述酸价可以是通常通过本领域中测定酸价的方法测定的酸价，优选地，以KSM0065为准，将0.5g的聚合物样品(固体含量为100％)溶于含有50：49.5：0.5的重量比的甲苯，2-丙醇和蒸馏水的50g的混合溶液来制备样品，可通过0.1N的2-丙醇氢氧化钾溶液来测定。
上述第二抗静电剂为在25℃的温度下为固相的抗静电剂，上述第二抗静电剂包含阳离子盐，还可包含阴离子盐。上述第二抗静电剂可以是与所述的第一抗静电剂相同的抗静电剂，因此省略对上述第二抗静电剂的详细说明。
相对于100重量份的上述第二主剂树脂，上述第二组合物包含0.01～2重量份的上述第二抗静电剂，优选地，可包含0.1～1.5重量份。若相对于100重量份的上述第二主剂树脂，上述第二抗静电剂小于0.01重量份，或者大于2重量份，则可能发生附着时操作性下降的问题。
并且，上述第二粘结层131的厚度不受限制，只要是通常包括在粘合片中的粘合剂层的厚度即可，优选地，可以是1～10μm，更优选地，可以是2～9μm。
上述第二基材132可不受限制地使用，只要是通常可用于保护膜的材料即可，优选地，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。并且，上述第二基材132的厚度不受限制，只要是通常可用于粘结片的基材的厚度即可，优选地，可以是25～100μm，更优选地，可以是35～90μm。
另一方面，包括在本发明的保护膜130的第二基材132的至少一面，优选地，可对下面进行抗静电处理，以防止产生静电。通过进行抗静电处理来防止产生静电，并减少与第二粘结层131和/或基膜120的折射率差异，从而可提高附着时的操作性。
并且，在从包括基膜120和保护膜130的粘结体200剥离保护膜130的步骤中，基膜120及保护膜130之间的剥离力可充分小于基膜120的第一粘结层121的粘结力，以防止显示器与基膜120之间的剥离，当从显示器用粘结片去除后述的离型膜110时，基膜120与保护膜130之间的剥离力可大于基膜120与离型膜110之间的离型力，以防止发生基膜120与保护膜130之间的剥离。具体地，上述基膜120与保护膜130之间的剥离力可以为5～14gf/in，优选地，可以为6～13gf/in。若上述基膜120与保护膜130之间的剥离力小于5gf/in，则剥离离型膜时，可能发生基膜与保护膜一起剥离的问题，若剥离力大于14gf/in，则剥离保护膜时，可能发生操作性下降的问题。
另一方面，本发明一实施例的显示器用粘结片还可包括离型膜110，上述离型膜110设置于上述第一粘结层121的上面并通过上述第一粘结层121来粘结，上述离型膜110的一面被抗静电处理。
上述离型膜110起到保护包括基膜120和保护膜130的粘结体200的功能作用。可应用显示器用粘结片来附着在显示器，但是在此情况下，可以在首先剥离离型膜110后，将包括基膜120和保护膜130的粘结体200附着在显示器。
在此情况下，在剥离离型膜110的步骤中，离型膜110的离型力可小于基膜120与保护膜130之间的剥离力，以防止发生基膜120与保护膜130之间的剥离，优选地，离型膜110的离型力为1～7gf/in，更优选地，可以为2～6gf/in。若离型膜110的离型力小于1gf/in，则附着时操作性可能下降，若大于7gf/in，则从包括基膜120和保护膜130的粘结体200剥离则离型膜110时，可发生基膜120与保护膜130之间的剥离，此时不合格率可能显著增加。
如图2所示，为了使离型膜110具有如上所述的离型力，可对上述离型膜110的下面进行离型处理A。上述离型处理可不受限制地使用，只要是在本领域中通常可用于离型处理的物质即可，优选地，进行硅离型处理可示出适当水平的离型力。
另一方面，为了防止产生静电，本发明的离型膜110在至少一面，优选地可对上面和下面进行抗静电处理。通过抗静电处理防止产生静电，减少与基膜120和保护膜130的折射率差异，从而可进一步提高附着时的识别率。
上述离型膜110可不受限制地使用，只要是在本领域中通常用于离型膜的材料即可，优选地，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。并且，上述离型膜110的厚度不受限制，只要是通常可用于粘结片的离型膜的厚度即可，优选地，可以是30～90μm，更优选地，可以是35～85μm，但并不限定于此。
所述的显示器用粘结片可通过后述的制备方法来制备，但并不限定于此，省略与所述的显示器用粘结片的说明相同的部分并进行说明。
本发明的显示器用粘结片可通过如下步骤来制备，包括：在第一基材122的上部面涂敷包含第一主剂树脂及第一抗静电剂的第一组合物来形成第一可粘结层的步骤；在形成第一可粘结层的第一基材122的上部面贴合离型膜110并固化第一可粘结层，从而制备贴合有离型膜110与基膜120的步骤；在第二基材的上部面涂敷并固化第二组合物来形成第二粘结层131，制备保护膜130的步骤；以及在上述保护膜130的上部面以布置上述基膜110的方式贴合的步骤。
首先，对在第一基材122的上部面涂敷包含第一主剂树脂及第一抗静电剂的第一组合物来形成第一可粘结层的步骤进行说明。
上述第一组合物包含第一主剂树脂及第一抗静电剂，还可包含第一固化剂及溶剂。
上述第一主剂树脂的重均分子量可以为200000～1000000，优选地，重均分子量可以为400000～800000。
并且，上述第一固化剂可不受限制地使用，只要是通常可用于形成具有足够粘结力的粘结层的固化剂即可，优选地，可以使用环氧类固化剂，更优选地可使用环氧胺类固化剂，进一步优选地，可使用N，N，N，N'-四缩水甘油基-间苯二甲胺。相对于100重量份的第一主剂树脂，可包含0.02～0.35重量份的上述第一固化剂，优选地，可包含0.05～0.3重量份。相对于100重量份的第一主剂树脂，若上述第一固化剂的含量小于0.02重量份，则不能以所需的水平固化第一粘结层，若大于0.35重量份，则可因第一粘结层被固化而发生粘结力下降的问题。
并且，上述溶剂可不受限制地使用，只要是通常可用于形成粘结层的粘结组合物的溶剂即可，优选地，可包含选自由水类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、乙酸类溶剂、酰胺类溶剂、卤代烃类溶剂、醚类溶剂及呋喃类溶剂组成的组中的一种以上，更优选地，可包含选自由醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、乙酸类溶剂及醚类溶剂组成的组中的一种以上，最优选地，可以是甲基乙基酮。相对于100重量份的第一主剂树脂，可包含20～60重量份的上述溶剂，优选地，可包含25～55重量份，但并不限定于此。
然后，对在形成第一可粘结层的第一基材122的上部面贴合离型膜110并固化第一可粘结层来制备贴合有离型膜110和基膜120的步骤进行说明。
在形成上述第一可粘结层的第一基材122的上部面贴合离型膜110的方法可不受限制地使用，只要是通常可用于本领域的方法和/或条件即可，优选地，可在常温下使用辊式层压机来贴合，但并不限定于此。
并且，上述固化可不受限制地使用，只要是在本领域中通常可用于形成粘结层的固化条件即可，优选地，在30～80℃的温度下固化30～60小时，更优选地，在40～70℃的温度下可固化40～55小时，但并不限定于此。
然后，对在第二基材的上部面涂敷并固化第二组合物来形成第二粘结层131，由此制备保护膜130的步骤进行说明。
上述第二组合物可包含第二主剂树脂、第二抗静电剂、第二固化剂及溶剂。
上述第二主剂树脂的重均分子量可以是5000～100000，优选地，重均分子量可以为20000～80000。
并且，通常，上述第二固化剂可不受限制地使用，只要是可用于形成粘结力相对低的第一粘结层的粘结层的固化剂即可，优选地，可使用二异氰酸酯类固化剂。相对于100重量份的第二主剂树脂，可包含2～8重量份的上述第二固化剂，优选地，可包含3～7重量份。相对于100重量份的第二主剂树脂，若上述第二固化剂的含量小于2重量份，则不能以所需的水平固化第二粘结层，若大于8重量份，则可因第二粘结层被固化而发生粘结力下降的问题。
并且，上述溶剂可不受限制地使用，只要是通常可用于形成粘结层的粘结组合物的溶剂即可，优选地，可包含选自由水类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、乙酸类溶剂、酰胺类溶剂、卤代烃类溶剂、醚类溶剂及呋喃类溶剂组成的组中的一种以上，更优选地可包含选自由醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、乙酸类溶剂及醚类溶剂组成的组中的一种以上，最优选地，可以是甲基乙基酮。相对于100重量份的第二主剂树脂，可包含60～80重量份的上述溶剂，优选地可包含65～75重量份，但并不限定于此。
另一方面，上述第二组合物还可包含均染剂和湿润剂。上述均染剂及湿润剂可不受限制地使用，只要是在本领域中通常用于形成粘结层时可采用的物质即可。优选地，上述均染剂可以是聚丙烯酸酯，上述湿润剂可以是聚醚硅氧烷，但并不限定于此。并且，相对于100重量份的第二主剂树脂，可包含0.25～2.25重量份的上述均染剂，优选地，可包含0.5～2重量份，相对于100重量份的第二主剂树脂，可包含0.25～5重量份的上述湿润剂，优选地，可包含0.5～4重量份，但并不限定于此。
然后，对在上述保护膜130的上部面以布置上述基膜110的方式贴合的步骤进行说明。
上述贴合可不受限制地使用，只要是通常可用于贴合的方法即可，优选地，可在常温下使用辊式层压机贴来制备合显示器用粘结片，但并不限定于此。
作为将本发明的显示器用粘结片应用于显示器的方法，本发明提供显示器用粘结片应用方法，包括：从所述的显示器用粘结片剥离离型膜的步骤；将剥离离型膜的基膜和保护膜粘结在显示器的步骤；以及从基膜及保护膜剥离保护膜的步骤。
另一方面，本发明包括一种包括所述的基膜的显示装置。
如图3所示，上述基膜120"可附着在显示器300下部。具体地，包括基膜120"，上述基膜120"包括具有足够的粘结力的第一粘结层121"及起到保护显示器的功能的第一基材122"，从而保护显示器的下部并可防止显示装置产生静电。
另一方面，本发明的显示器用粘结片及包括显示器用粘结片的显示器具有如下效果，即通过进行抗静电处理来防止产生静电，并显著减少不合格率，不会腐蚀被粘结材料，且与显示装置的粘结力优秀。
通过下述实施例进一步具体说明本发明，但是本发明的范围并不限定于下述实施例，应理解，其有助于理解本发明。
实施例1
(1)制备基膜及贴合离型膜
相对于100重量份的上述第一主剂树脂，将酸价为60mgKOH/g、重均分子量为600000、随机共聚合丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯及乙酸乙烯酯的共聚物为作为第一主剂树脂与作为第一固化剂的0.22重量份的N，N，N，N'-四缩水甘油基-间苯二甲胺、作为第一抗静电剂的在25℃的温度下为固相的由下述化学式3表示的4.25重量份的化合物及作为溶剂的39重量份的甲基乙基酮进行混合来制备第一组合物。
而且，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材的下部面薄膜涂敷聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT/PSS)并在抗静电处理的第一基材的上部面涂敷上述第一组合物来形成第一可粘结层，厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材的上部面及下部面薄膜涂敷聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)聚苯乙烯磺酸盐来进行抗静电处理，在下部面薄膜涂敷硅离型剂，以硅离型处理的离型膜的下部面与第一可粘结层相接触的方式布置后，在50℃的温度下固化48小时，由此制备形成有厚度为14μm的第一粘结层的基膜及层叠于上述基膜上部面的离型膜。
化学式3：
Figure BDA0002150674930000151
(2)制备保护膜
相对于100重量份的上述第二主剂树脂，将酸价为45mgKOH/g、重均分子量为50000并随机共聚合丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及乙酸乙烯酯的共聚物作为第二主剂树与作为第二固化剂的5重量份的聚异氰酸酯、作为第二抗静电剂的由下述化学式3表示的0.25重量份的化合物、作为均染剂的1.25重量份的聚丙烯酸酯、作为湿润剂的聚醚硅氧烷作为溶剂的70重量份的甲基乙基酮(MEK)进行混合来制备第二组合物。
随后，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材的下部面薄膜涂敷聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)聚苯乙烯磺酸盐，并在抗静电处理的第二基材的上部面涂敷上述第二组合物，由此制备形成有厚度为7μm的第二粘结层的保护膜。
化学式3：
Figure BDA0002150674930000152
(3)制备显示器用粘结片
在25℃的温度下使用辊式层压机贴合与上述离型膜贴合的基膜与保护膜来制备显示器用粘结片。
实施例2～15
以与实施例1相同的方式制备，如下述表1至表4所示，通过改变第一抗静电剂含量、第二抗静电剂含量、第一主剂树脂酸价及第二主剂树脂酸价等，制备如表1至表4所示的显示器用粘结片。
比较例1～2
以与实施例1相同的方式制备，如下述表1至表4所示，通过改变第一主剂树脂酸价等，制备如表1至表4所示的显示器用粘结片。
比较例3
以与实施例1相同的方式制备，除了作为第一抗静电剂使用由下述化学式4表示并在25℃的温度下为液相的N-己基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐(N-hexyl-4-methylpyridiniumhexafluorophosphate，CAS no.929897-32-5)之外，以与实施例1相同的方式制备显示器用粘结片。
化学式4：
Figure BDA0002150674930000161
比较例4
以与实施例1相同的方式制备，除了作为第一抗静电剂及第二抗静电剂使用由上述化学式4表示并在25℃的温度下为液相的N-己基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐(N-hexyl-4-methylpyridinium hexafluorophosphate，CAS no.929897-32-5)之外，以与实施例1相同的方式制备显示器用粘结片。
比较例5～8
以与上述比较例3相同的方式制备，通过改变由上述化学式4表示并在25℃的温度下位液相的第一抗静电剂的含量等，制备如表1至表4所示的显示器用粘结片。
实验例
1.对离型膜离型力、基膜粘结力、保护膜剥离力及剥离带电评价
针对根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片，将显示器用粘结片切成1英寸宽度后，以每秒40mm的速度剥离180°来检测离型膜离型力，将显示器用粘结片切成1英寸宽度并去除离型膜后，将表面附着在清洗剥离上并经过24小时之后，以每秒5mm的速度剥离180°来检测第一粘结层的粘结力，将包括基膜和保护膜的粘结体切成1英寸宽度后，以每秒40mm的速度剥离保护膜180°来检测基膜与保护膜之间的剥离力，将显示器用粘结片切成100×100mm后，以每秒80mm的速度剥离离型膜180°来检测第一粘结层的剥离带电电压(V)。重复5次，在平均值为0.05kV以下的情况下用○表示，在大于0.05kV的情况下用×表示，如下述表1至表4所示。
2.对附着操作性的评价
针对将根据上述实施例及比较例制备的显示器用粘结片附着在显示器的过程，对如下所示的3次过程的错误进行评价，从而对附着过程的操作性进行评价，如下述表1至表4所示。
2-(1)对第一次操作性错误的评价
将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片附着在显示器的过程中，从显示器用粘结片剥离离型膜的过程中，通过执行1次来剥离的情况下用○表示，在通过执行2次以上来剥离的情况下用×表示，由此对第一次操作时错误进行评价。重复100次，100次中发生错误(×)的比例如下述表1至表4所示。
2-(2)对第二次操作性误差进行评价
将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片附着在显示器的过程中，在附着包括剥离离型膜的基膜和保护膜的粘结体的过程中，在超出作为被粘结面的显示装置的面积占粘结体总面积中0.1％以下的情况下用○表示，在大于总面积的0.1％的情况下用×表示，由此对第二次操作时的错误进行评价。重复100次，100次中发生错误(×)的比例如下述表1至表4所示。
2-(3)对第三次操作性错误进行评价
将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片附着在显示器的过程中，从包括附着的基膜和保护膜的粘结体中剥离保护膜的步骤中，通过执行一次来剥离的情况下用○表示，通过执行2次以上来剥离的情况下用×表示，由此对第三次操作时的错误进行评价。重复100次，100次中发生错误(×)的比例如下述表1至表4所示。
3.对显示器用粘结片粘结性能进行评价
在常温下使用辊式层压机将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的基膜附着在显示器下部后，经过24小时之后，在60℃的温度及90％的湿度条件下放置500小时，作为确认附着的下部粘结片是否发生剥离现象的方法，在发生剥离现象的情况下用○表示，在不发生剥离现象的情况下用×表示，由此对基膜粘结形成进行评价。如下述表1至表4所示。
4.对被粘结材料防腐进行评价
将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的离型膜从下部剥离，在常温下使用辊式层压机附着在SUS304被粘结材料后，经过24小时之后，在60℃的温度及90％的湿度条件下放置500小时，让常温下取出观察被粘结材料的表面状态并对腐蚀性进行评价。此时，在被粘结材料未发生腐蚀的情况下用○表示，在被粘结材料发生腐蚀的情况下用×表示，由此对被粘结材料防腐进行评价，如下述表1至表4所示。
表1
Figure BDA0002150674930000181
Figure BDA0002150674930000191
表2
Figure BDA0002150674930000192
Figure BDA0002150674930000201
表3
Figure BDA0002150674930000202
表4
Figure BDA0002150674930000203
Figure BDA0002150674930000211
从上述表1至表4中可知，满足本发明优选的第一抗静电剂含量、第二抗静电剂含量、第一主剂树脂酸价、第二主剂树脂、第一抗静电剂及第二抗静电剂的种类等的实施例1、实施例3、实施例4、实施例7、实施例8、实施例10、实施例11、实施例13及实施例14的粘结力优于缺失其中的任一种的实施例2、实施例5、实施例6、实施例9、实施例12、实施例15及比较例1～8，可确认附着时操作性优秀，显示器用粘结片的粘结性能片剂结果优秀，防止了被粘结材料的腐蚀。
以上，对本发明的一实施例进行了说明，但是本发明的主旨不限于在此给出的实施例，理解本发明发主旨的技术人员可以通过在相同构思的范围内附加、修改、删除、添加等来容易地提出其他实施例，但是这也包括在本发明的主旨范围内。

Claims (12)

1.一种显示器用粘结片，其特征在于，
包括：
基膜，包括第一基材和形成于上述第一基材的上面且通过第一组合物形成的第一粘结层，上述第一组合物包含酸价为40～80mgKOH/g的第一主剂树脂以及在25℃的温度下为固相的第一抗静电剂；以及
保护膜，包括粘结在上述第一基材的下面的第二粘结层以及形成于上述第二粘结层的下面的第二基材，
其中，相对于100重量份的第一主剂树脂，上述第一组合物包含0.01～5重量份的上述第一抗静电剂，
上述第二粘结层通过包含酸价为35～75mgKOH/g的第二主剂树脂及在25℃的温度下为固相的第二抗静电剂的第二组合物来形成，
相对于100重量份的第二主剂树脂，上述第二组合物包含0.01～2重量份的上述第二抗静电剂，
上述第一抗静电剂和上述第二抗静电剂为由下述化学式3表示的化合物：
化学式3：
Figure FDA0003264275190000011
2.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述第一主剂树脂为丙烯酸类共聚物。
3.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述第二主剂树脂为丙烯酸类共聚物。
4.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述第一基材及第二基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。
5.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，对上述第一基材及第二基材的至少一面进行抗静电处理。
6.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，还包括离型膜，设置于上述第一粘结层的上面且通过上述第一粘结层来粘结，上述离型膜的一面被抗静电处理。
7.根据权利要求6所述的显示器用粘结片，其特征在于，对上述离型膜的下面进行离型处理。
8.根据权利要求6所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基膜与离型膜之间的离型力为1～7gf/in。
9.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基膜的渗透率为88％以上，雾度为0.5～2％。
10.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，将上述基膜附着在玻璃并经过24小时之后，检测以每秒5mm的速度剥离180°时的粘结力，所检测到的粘结力为1300gf/in以上。
11.一种显示器用粘结片的应用方法，其特征在于，包括：
从权利要求1至10中任一项所述的显示器用粘结片剥离离型膜的步骤；
将剥离离型膜的基膜及保护膜粘结在显示器的步骤；以及
从粘结的基膜及保护膜剥离保护膜的步骤。
12.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的显示器用粘结片。
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