CN110775584A - 一种多级分散式自动供料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级分散式自动供料机构，包括机构底板，所述机构底板上固定安装有滚筒送料组件及至少一组送料输送带组件，所滚筒送料组件用于将原料输送到送料输送带组件中，滚筒送料组件内设置有往复式分散装置，所述往复式分散装置用于将送料输送带组件上的原料分散，所述送料输送带组件用于将滚筒送料组件内的原料向前输送。该种多级分散式自动供料机构具有结构简单、实施成本低、性能稳定可靠、应用范围广、提升生产效率、降低人工成本等现有技术所布局的优点。

Description

一种多级分散式自动供料机构
技术领域
本发明涉及一种自动供料装置，特别是一种多级分散式自动供料机构。
背景技术
在自动化的工业生产中，自动供料装置是一种常见的生产设备，其应用的范围非常广泛，有助于提升自动化程度及提高生产效率。然而，现有的自动供料机构普遍采用振动盘对一些外形规则的原料进行自动化供料，对于一些形状不规则的原料，如干燥剂、数据线材等，其外形不规则，且原料的形状具有柔性、可改变的特点，采用现有的振动盘等供料机构则难以实现自动供料，供料效果差，供料出错率高，只能采用人工供料的手段进行供料，极大降低了生产效率及提高了人工成本。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多级分散式自动供料机构，解决了非规则、柔性原料在供料时现有技术存在的供料出错率高、自动化程度低、生产效率低、人工成本高等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多级分散式自动供料机构，包括机构底板，所述机构底板上固定安装有滚筒送料组件及至少一组送料输送带组件，所滚筒送料组件用于将原料输送到送料输送带组件中，滚筒送料组件内设置有往复式分散装置，所述往复式分散装置用于将送料输送带组件上的原料分散，所述送料输送带组件用于将滚筒送料组件内的原料向前输送。
作为上述技术方案的改进，所述滚筒送料组件包括固定安装在机构底板上的第一固定板、第二固定板及滚筒驱动电机，所述第一固定板与第二固定板之间设置有滚筒装置及滚筒驱动装置，所述滚筒驱动电机可通过滚筒驱动装置带动滚筒装置滚动，滚筒装置内部设置有翻料块，滚筒装置在滚动过程中可通过所述翻料块将原料带上高位并使得原料掉在送料输送带组件伸入滚筒装置内部的一端；所述第二固定板外侧壁固定设置有入料料斗，所述第二固定板上开设有配合所述入料料斗的通槽，所述入料料斗侧部开设有用于所述送料输送组件穿入的通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒装置包括位于第一固定板内侧的第一滚筒齿轮、位于第二固定板内侧的第二滚筒齿轮及固定连接在第一滚筒齿轮与第二滚筒齿轮之间的滚筒，所述滚筒驱动装置包括安装第一固定板与第二固定板之间的驱动轴及安装在所述驱动轴上的第一驱动齿轮及第二驱动齿轮，所述驱动轴的一端通过联轴器与滚筒驱动电机的是输出端连接，所述第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别与第一滚筒齿轮、第二滚筒齿轮相互啮合，所述滚筒驱动电机可通过驱动轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮带动第一滚筒齿轮及第二滚筒齿轮转动并进一步带动所述滚筒转动，所述翻料块具有多块且均匀固定在滚筒内壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定板的外侧壁及内侧壁分别固定设置有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座及第二轴承座上分别安装有第一限位轴承及第二限位轴承，所述第一限位轴承的外圈抵靠到第一滚筒齿轮的外侧壁，所述第二限位轴承的外圈抵靠到滚筒的外侧壁；所述第二固定板的外侧壁及内侧壁分别固定设置有第三轴承座、第四轴承座，所述第三轴承座及第四轴承座上分别安装有第三限位轴承及第四限位轴承，所述第三限位轴承的外圈抵靠到第二滚筒齿轮的外侧壁，所述第四限位轴承的外圈抵靠到滚筒的外侧壁，所述第一限位轴承、第二限位轴承、第三限位轴承及第四限位轴承将滚筒装置限位在第一固定板与第二固定板之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有固定连接杆，所述驱动轴通过驱动轴轴承安装在第一固定板及第二固定板上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述往复式分散装置包括安装在第一固定板与第二固定板上的摆动轴，所述摆动轴的一端固定设置毛刷安装板，所述毛刷安装板由上往下延伸进入到入料料斗中，毛刷安装板下端端部固定设置有摆动毛刷，所述摆动轴另一端设置有摆动块，所述驱动轴的端部设置有转动块，所述转动块自由端铰接有连杆，所述连杆另一端交接到所述摆动块的自由端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动轴通过摆动轴轴承安装在第一固定板及第二固定板上，所述第一固定板及第二固定板通过固定板固定块固定安装在机构底板上，所述滚筒驱动电机通过电机安装座安装在机构底板上，滚筒驱动电机的输出端设置有变速机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送料输送带组件具有两组以上，沿着原料上输送方向，位于后一组的送料输送带组件的输送带的安装位置低于位于前一组的送料输送带组件的输送带的安装位置，位于后一组的送料输送带组件的输送带的输送速度低于大于前一组的送料输送带组件的输送带的输送速度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送料输送带组件具有三组，分别为第一送料输送带组件、第二送料输送带组件及第三送料输送带组件，第二送料输送带组件的安装位置低于第一送料输送带组件的安装位置，第三送料输送带组件的安装位置低于第二送料输送带组件的安装位置，第二送料输送带组件的输送速度大于第一送料输送带组件的输送速度，第三送料输送带组件的输送速度大于第二送料输送带组件的输送速度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送料输送带组件包括固定在机构底板上的输送带支撑座及固定设置在输送带支撑座上的输送带支撑板、输送带驱动电机，所述输送带支撑板两端设置有滚轮安装板，所述滚轮安装板上设置有输送带滚轮，所述输送带支撑座上设置有输送带辅助滚轮，所述输送带驱动电机的输出端设置有输送带主动滚轮，所述输送带滚轮、输送带辅助滚轮与输送带主动滚轮之间绕设有送料输送带，所述输送带驱动电机可通过输送带主动滚轮、输送带辅助滚轮及输送带滚轮带动送料输送带往复运转，所述输送带支撑座上端部设置有输送带侧挡板，第一组送料输送带组件前端设置有送料斜滑道，最后一组送料输送带组件的后端设置有原料到位挡板。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种多级分散式自动供料机构，该种多级分散式自动供料机构通过滚筒送料组件及至少一组送料输送带组件进行多级式供料，并采用往复式分散装置对原料进行分散作用，应用在数据线、干燥剂包等非规则、柔性原料的供料过程时，具有自动化程度高、供料质量好、生产效率高的优点，极大降低人工成本。
综上，该种多级分散式自动供料机构解决了非规则、柔性原料在供料时现有技术存在的供料出错率高、自动化程度低、生产效率低、人工成本高等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装配示意图；
图2是本发明中滚筒送料组件的装配示意图；
图3是本发明中滚筒送料组件另一角度的装配示意图；
图4是本发明中滚筒送料组件的内部结构示意图；
图5是本发明中送料输送带组件的装配示意图；
图6是本发明中送料输送带组件另一装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。
一种多级分散式自动供料机构，包括机构底板1，所述机构底板1上固定安装有滚筒送料组件2及至少一组送料输送带组件3，所滚筒送料组件2用于将原料输送到送料输送带组件3中，滚筒送料组件2内设置有往复式分散装置4，所述往复式分散装置4用于将送料输送带组件3上的原料分散，所述送料输送带组件3用于将滚筒送料组件2内的原料向前输送。
所述送料输送带组件3具有两组以上，沿着原料上输送方向，位于后一组的送料输送带组件3的输送带的安装位置低于位于前一组的送料输送带组件3的输送带的安装位置，位于后一组的送料输送带组件3的输送带的输送速度低于大于前一组的送料输送带组件3的输送带的输送速度；所述送料输送带组件3包括固定在机构底板1上的输送带支撑座31及固定设置在输送带支撑座31上的输送带支撑板32、输送带驱动电机33，所述输送带支撑板32两端设置有滚轮安装板34，所述滚轮安装板34上设置有输送带滚轮35，所述输送带支撑座31上设置有输送带辅助滚轮36，所述输送带驱动电机33的输出端设置有输送带主动滚轮，所述输送带滚轮35、输送带辅助滚轮36与输送带主动滚轮之间绕设有送料输送带37，所述输送带驱动电机33可通过输送带主动滚轮、输送带辅助滚轮36及输送带滚轮35带动送料输送带37往复运转，所述输送带支撑座31上端部设置有输送带侧挡板38，第一组送料输送带组件3前端设置有送料斜滑道51，最后一组送料输送带组件3的后端设置有原料到位挡板52。
在本实施例中，所述送料输送带组件3具有三组，分别为第一送料输送带组件、第二送料输送带组件及第三送料输送带组件，第二送料输送带组件的安装位置低于第一送料输送带组件的安装位置，第三送料输送带组件的安装位置低于第二送料输送带组件的安装位置，第二送料输送带组件的输送速度大于第一送料输送带组件的输送速度，第三送料输送带组件的输送速度大于第二送料输送带组件的输送速度。所述送料斜滑道51设置在第一送料输送组件的前端，所述到位挡板52设置在第三送料输送组件的后端。
优选地，所述滚筒送料组件2包括固定安装在机构底板1上的第一固定板211、第二固定板212及滚筒驱动电机22，所述第一固定板211与第二固定板212之间设置有滚筒装置23及滚筒驱动装置24，所述滚筒驱动电机22可通过滚筒驱动装置24带动滚筒装置23滚动，滚筒装置23内部设置有翻料块25，滚筒装置23在滚动过程中可通过所述翻料块25将原料带上高位并使得原料掉在送料输送带组件3伸入滚筒装置23内部的一端；所述第二固定板外侧壁固定设置有入料料斗26，所述第二固定板212上开设有配合所述入料料斗26的通槽，所述入料料斗26侧部开设有用于所述送料输送组件3穿入的通道；所述滚筒装置23包括位于第一固定板211内侧的第一滚筒齿轮231、位于第二固定板212内侧的第二滚筒齿轮232及固定连接在第一滚筒齿轮231与第二滚筒齿轮232之间的滚筒233，所述滚筒驱动装置24包括安装第一固定板211与第二固定板212之间的驱动轴243及安装在所述驱动轴243上的第一驱动齿轮241及第二驱动齿轮242，所述驱动轴243的一端通过联轴器223与滚筒驱动电机22的是输出端连接，所述第一驱动齿轮241及第二驱动齿轮242分别与第一滚筒齿轮231、第二滚筒齿轮232相互啮合，所述滚筒驱动电机22可通过驱动轴243、第一驱动齿轮241、第二驱动齿轮242带动第一滚筒齿轮231及第二滚筒齿轮232转动并进一步带动所述滚筒233转动，所述翻料块25具有多块且均匀固定在滚筒233内壁；所述第一固定板211的外侧壁及内侧壁分别固定设置有第一轴承座271、第二轴承座272，所述第一轴承座271及第二轴承座272上分别安装有第一限位轴承275及第二限位轴承276，所述第一限位轴承275的外圈抵靠到第一滚筒齿轮231的外侧壁，所述第二限位轴承276的外圈抵靠到滚筒233的外侧壁；所述第二固定板212的外侧壁及内侧壁分别固定设置有第三轴承座273、第四轴承座274，所述第三轴承座273及第四轴承座274上分别安装有第三限位轴承277及第四限位轴承278，所述第三限位轴承277的外圈抵靠到第二滚筒齿轮232的外侧壁，所述第四限位轴承278的外圈抵靠到滚筒233的外侧壁，所述第一限位轴承275、第二限位轴承276、第三限位轴承277及第四限位轴承278将滚筒装置23限位在第一固定板211与第二固定板212之间，当滚筒装置23被限位后，所述滚筒驱动电机22可通过滚筒驱动装置24带动滚筒装置23径向转动；所述第一固定板211与第二固定板212之间固定连接有固定连接杆213，所述驱动轴243通过驱动轴轴承244安装在第一固定板211及第二固定板212上。
优选地，所述往复式分散装置4包括安装在第一固定板211与第二固定板212上的摆动轴41，所述摆动轴41的一端固定设置毛刷安装板42，所述毛刷安装板42由上往下延伸进入到入料料斗26中，毛刷安装板42下端端部固定设置有摆动毛刷43，所述摆动轴41另一端设置有摆动块44，所述驱动轴243的端部设置有转动块45，所述转动块45自由端铰接有连杆46，所述连杆46另一端交接到所述摆动块44的自由端；所述摆动轴41通过摆动轴轴承47安装在第一固定板211及第二固定板212上，所述第一固定板211及第二固定板212通过固定板固定块214固定安装在机构底板1上，所述滚筒驱动电机22通过电机安装座221安装在机构底板1上，滚筒驱动电机22的输出端设置有变速机222。
在具体实施本发明时，先将干燥剂包、数据线等原料从入料料斗26送入到滚筒装置23的滚筒233中，机构开设供料后，所述滚筒驱动电机22通过滚筒驱动装置24带动滚筒装置23转动，滚筒装置23在转动过程中，通过设在其内部的翻料块25将原料带动滚筒233的最高点，原料在最高点处掉出翻料块25并掉落到送料斜滑道51上并通过送料斜滑道51滑入到第一组送料输送带组件3的送料输送带37中，送料输送带组件3将跌落在送料输送带37的原料向前输送，原料在送料输送带37上向前输送过程中，所述滚筒驱动电机22通过驱动轴243带动往复式分散装置4上的摆动毛刷43做往复式来回摆动，摆动毛刷43在摆动过程中会将绝大部分的位置有重叠的原料分散开，有利于后一加工工序，避免后一加工工序夹料出错。
当有多组送料输送带组件3时，利用前后两组送料输送带组件3之间的高度差及速度差，可进一步将原料分散，杜绝出现原料位置重叠的情况发生，原料达到最后一组送料输送带组件3后，原料被原料到位挡板52挡住，对应的传感器感应到原料到位后，机构暂停向前供料，直到原料被取走后，机构恢复供料，如此往复实现自动供料。这样，后一加工工序在取料时就不会出错，极大提升供料质量及生产效率，解决了现有技术不能对干燥剂、数据线等原料进行自动供料的缺陷。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：包括机构底板(1)，所述机构底板(1)上固定安装有滚筒送料组件(2)及至少一组送料输送带组件(3)，所滚筒送料组件(2)用于将原料输送到送料输送带组件(3)中，滚筒送料组件(2)内设置有往复式分散装置(4)，所述往复式分散装置(4)用于将送料输送带组件(3)上的原料分散，所述送料输送带组件(3)用于将滚筒送料组件(2)内的原料向前输送。
2.根据权利要求1所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述滚筒送料组件(2)包括固定安装在机构底板(1)上的第一固定板(211)、第二固定板(212)及滚筒驱动电机(22)，所述第一固定板(211)与第二固定板(212)之间设置有滚筒装置(23)及滚筒驱动装置(24)，所述滚筒驱动电机(22)可通过滚筒驱动装置(24)带动滚筒装置(23)滚动，滚筒装置(23)内部设置有翻料块(25)，滚筒装置(23)在滚动过程中可通过所述翻料块(25)将原料带上高位并使得原料掉在送料输送带组件(3)伸入滚筒装置(23)内部的一端；所述第二固定板(212)外侧壁固定设置有入料料斗(26)，所述第二固定板(212)上开设有配合所述入料料斗(26)的通槽，所述入料料斗(26)侧部开设有用于所述送料输送组件(3)穿入的通道。
3.根据权利要求2所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述滚筒装置(23)包括位于第一固定板(211)内侧的第一滚筒齿轮(231)、位于第二固定板(212)内侧的第二滚筒齿轮(232)及固定连接在第一滚筒齿轮(231)与第二滚筒齿轮(232)之间的滚筒(233)，所述滚筒驱动装置(24)包括安装第一固定板(211)与第二固定板(212)之间的驱动轴(243)及安装在所述驱动轴(243)上的第一驱动齿轮(241)及第二驱动齿轮(242)，所述驱动轴(243)的一端通过联轴器(223)与滚筒驱动电机(22)的是输出端连接，所述第一驱动齿轮(241)及第二驱动齿轮(242)分别与第一滚筒齿轮(231)、第二滚筒齿轮(232)相互啮合，所述滚筒驱动电机(22)可通过驱动轴(243)、第一驱动齿轮(241)、第二驱动齿轮(242)带动第一滚筒齿轮(231)及第二滚筒齿轮(232)转动并进一步带动所述滚筒(233)转动，所述翻料块(25)具有多块且均匀固定在滚筒(233)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述第一固定板(211)的外侧壁及内侧壁分别固定设置有第一轴承座(271)、第二轴承座(272)，所述第一轴承座(271)及第二轴承座(272)上分别安装有第一限位轴承(275)及第二限位轴承(276)，所述第一限位轴承(275)的外圈抵靠到第一滚筒齿轮(231)的外侧壁，所述第二限位轴承(276)的外圈抵靠到滚筒(233)的外侧壁；所述第二固定板(212)的外侧壁及内侧壁分别固定设置有第三轴承座(273)、第四轴承座(274)，所述第三轴承座(273)及第四轴承座(274)上分别安装有第三限位轴承(277)及第四限位轴承(278)，所述第三限位轴承(277)的外圈抵靠到第二滚筒齿轮(232)的外侧壁，所述第四限位轴承(278)的外圈抵靠到滚筒(233)的外侧壁，所述第一限位轴承(275)、第二限位轴承(276)、第三限位轴承(277)及第四限位轴承(278)将滚筒装置(23)限位在第一固定板(211)与第二固定板(212)之间。
5.根据权利要求3所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述第一固定板(211)与第二固定板(212)之间固定连接有固定连接杆(213)，所述驱动轴(243)通过驱动轴轴承(244)安装在第一固定板(211)及第二固定板(212)上。
6.根据权利要求3所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述往复式分散装置(4)包括安装在第一固定板(211)与第二固定板(212)上的摆动轴(41)，所述摆动轴(41)的一端固定设置毛刷安装板(42)，所述毛刷安装板(42)由上往下延伸进入到入料料斗(26)中，毛刷安装板(42)下端端部固定设置有摆动毛刷(43)，所述摆动轴(41)另一端设置有摆动块(44)，所述驱动轴(243)的端部设置有转动块(45)，所述转动块(45)自由端铰接有连杆(46)，所述连杆(46)另一端交接到所述摆动块(44)的自由端。
7.根据权利要求6所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述摆动轴(41)通过摆动轴轴承(47)安装在第一固定板(211)及第二固定板(212)上，所述第一固定板(211)及第二固定板(212)通过固定板固定块(214)固定安装在机构底板(1)上，所述滚筒驱动电机(22)通过电机安装座(221)安装在机构底板(1)上，滚筒驱动电机(22)的输出端设置有变速机(222)。
8.根据权利要求1所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述送料输送带组件(3)具有两组以上，沿着原料上输送方向，位于后一组的送料输送带组件(3)的输送带的安装位置低于位于前一组的送料输送带组件(3)的输送带的安装位置，位于后一组的送料输送带组件(3)的输送带的输送速度低于大于前一组的送料输送带组件(3)的输送带的输送速度。
9.根据权利要求8所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述送料输送带组件(3)具有三组，分别为第一送料输送带组件、第二送料输送带组件及第三送料输送带组件，第二送料输送带组件的安装位置低于第一送料输送带组件的安装位置，第三送料输送带组件的安装位置低于第二送料输送带组件的安装位置，第二送料输送带组件的输送速度大于第一送料输送带组件的输送速度，第三送料输送带组件的输送速度大于第二送料输送带组件的输送速度。
10.根据权利要求1所述的一种多级分散式自动供料机构，其特征在于：所述送料输送带组件(3)包括固定在机构底板(1)上的输送带支撑座(31)及固定设置在输送带支撑座(31)上的输送带支撑板(32)、输送带驱动电机(33)，所述输送带支撑板(32)两端设置有滚轮安装板(34)，所述滚轮安装板(34)上设置有输送带滚轮(35)，所述输送带支撑座(31)上设置有输送带辅助滚轮(36)，所述输送带驱动电机(33)的输出端设置有输送带主动滚轮，所述输送带滚轮(35)、输送带辅助滚轮(36)与输送带主动滚轮之间绕设有送料输送带(37)，所述输送带驱动电机(33)可通过输送带主动滚轮、输送带辅助滚轮(36)及输送带滚轮(35)带动送料输送带(37)往复运转，所述输送带支撑座(31)上端部设置有输送带侧挡板(38)，第一组送料输送带组件(3)前端设置有送料斜滑道(51)，最后一组送料输送带组件(3)的后端设置有原料到位挡板(52)。
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