CN112025382B - 一种cv环生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CV环生产加工用上料装置，包括工作台、步进电机、蜗杆、放料筒、L形推板、滑板、套板、传送带、圆柱凸轮、滑杆、安装罩、齿轮、环形圈、轮齿块、主动蜗轮、U形板、从动蜗轮、导料筒、U形导料座、弧形导料座、扭簧座、减速挡板、弧形板、传送辊、出料口和轴杆。本发明通过设置L形推板移动至临近出料口时，使齿轮与轮齿块啮合，从而使做圆周运动的齿轮在轮齿块的作用下转动，使齿轮带动圆柱凸轮转动，使圆柱凸轮通过滑杆和滑板带动L形推板向外移动从而可以更好的将CV环推进传送带上进行传送，这样一来极大的提高了对CV环的推出效率，避免了出现多次的转动。

Description

一种CV环生产加工用上料装置

技术领域

本发明涉及一种上料装置，具体是一种CV环生产加工用上料装置，属于CV环技术领域。

背景技术

CV环是汽车前驱动轴的主要零部件，在汽车传动中起到重要作用，为了提高CV环的安装要求，需要对CV环进行加工，而在对CV环进行加工时，需要对CV环进行上料。

现有对CV环进行上料时，大多数将所有CV环放置在放置筒内，然后通过搅拌叶对CV环进行搅动从而使CV环在挤压的过程中进行传送，但是这样一来很难将CV环进行推进出料口内，需要搅拌叶多次的转动对CV环推出出料口，而且在CV环掉落处只是一个简单的弧形挡板进行抵挡，这样一来很容易使CV环离开工作台后掉落，从而极大的降低了上料效率。因此，针对上述问题提出一种CV环生产加工用上料装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种CV环生产加工用上料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种CV环生产加工用上料装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的放料筒，所述放料筒内侧底端转动配合有竖直设置的轴杆，且轴杆底端贯穿开设在工作台顶端的穿孔并与安装在工作台内侧底端的步进电机驱动端连接，所述轴杆顶端固定连接有安装罩，所述安装罩侧壁固定连接有套板，所述套板内侧壁转动配合有水平设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有滑杆，所述滑杆一端固定连接有滑板，所述滑板一端固定连接有L形推板，所述圆柱凸轮一端固定连接有齿轮，所述放料筒内腔底端固定连接有环形圈，且环形圈位于安装罩正下方，所述环形圈上安装有与齿轮相对应的轮齿块，所述工作台顶端嵌合安装有U形板，所述U形板内侧安装有对放料筒内CV环进行传送的传送组件，所述U形板一端固定连接有导料筒，所述导料筒底端固定连接有U形导料座，所述导料筒内侧顶端固定连接有弧形板，所述导料筒侧壁固定连接有弧形导料座，所述弧形导料座顶端与弧形板连接，所述导料筒内侧顶端和U形导料座内侧底端均安装有扭簧座，所述扭簧座上安装有倾斜设置的减速挡板，所述工作台内腔安装有带动传送组件进行转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与轴杆连接。

优选的，所述传动组件由两个传送辊和一个传送带组成，两个所述传送辊转动配合在U形板内侧壁上，且两个传送辊通过传送带传动连接。

优选的，所述传送带组件由主动蜗轮、从动蜗轮以及蜗杆组成，所述主动蜗轮安装在轴杆上，所述蜗杆水平转动配合在工作台内侧壁上，且蜗杆与主动蜗轮啮合，所述从动蜗轮安装在其中一个所述传送辊上，且从动蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述U形板一侧位于开设在放料筒侧壁的出料口处。

优选的，所述扭簧座由固定轴、扭簧以及套管组成，所述固定轴安装在导料筒内腔顶端以及U形导料座内侧底端上，所述套管通过扭簧与固定轴弹性连接，且套管与减速挡板连接。

本发明的有益效果是：

1.通过设置L形推板移动至临近出料口时，使齿轮与轮齿块啮合，从而使做圆周运动的齿轮在轮齿块的作用下转动，使齿轮带动圆柱凸轮转动，使圆柱凸轮通过滑杆和滑板带动L形推板向外移动从而可以更好的将CV环推进传送带上进行传送，这样一来极大的提高了对CV环的推出效率，避免了出现多次的转动。

2.通过设置导料筒、弧形板以及弧形导料座之间的相互配合，可以更好的将CV环传送至U形导料座内，避免了在传送过程中用出现CV环脱离现象，极大的提高了传送效率；

3.通过设置扭簧座以及减速挡板之间的相互配合，可以更好的对滚动的CV环进行减速，避免了CV环滚动速度过大造成撞击了过大，这样一来避免了CV环碰撞时造成损伤，极大的对CV环进行了保护，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明导料筒与U形导料座连接正剖视结构示意图；

图4为本发明导料筒与U形导料座连接侧剖视结构示意图；

图5为本发明U形板与欢送组件连接结构示意图；

图6为本发明环形圈和轮齿块连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、步进电机，3、蜗杆，4、放料筒，5、L形推板，6、滑板，7、套板，8、传送带，9、圆柱凸轮，10、滑杆，11、安装罩，12、齿轮，13、环形圈，14、轮齿块，15、主动蜗轮，16、U形板，17、从动蜗轮，18、导料筒，19、U形导料座，20、弧形导料座，21、扭簧座，22、减速挡板，23、弧形板，24、传送辊，25、出料口，26、轴杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，一种CV环生产加工用上料装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的放料筒4，所述放料筒4内侧底端转动配合有竖直设置的轴杆26，且轴杆26底端贯穿开设在工作台1顶端的穿孔并与安装在工作台1内侧底端的步进电机2驱动端连接，所述轴杆26顶端固定连接有安装罩11，所述安装罩11侧壁固定连接有套板7，所述套板7内侧壁转动配合有水平设置的圆柱凸轮9，所述圆柱凸轮9通过开设在圆柱凸轮9表面的装配槽滑动配合有滑杆10，所述滑杆10一端固定连接有滑板6，便于更好的带动滑板6在水平方向来回移动，所述滑板6一端固定连接有L形推板5，所述圆柱凸轮9一端固定连接有齿轮12，所述放料筒4内腔底端固定连接有环形圈13，且环形圈13位于安装罩11正下方，所述环形圈13上安装有与齿轮12相对应的轮齿块14，便于更好的使轮齿块14带动做圆周运动的齿轮12转动，所述工作台1顶端嵌合安装有U形板16，所述U形板16内侧安装有对放料筒4内CV环进行传送的传送组件，所述U形板16一端固定连接有导料筒18，所述导料筒18底端固定连接有U形导料座19，所述导料筒18内侧顶端固定连接有弧形板23，所述导料筒18侧壁固定连接有弧形导料座20，所述弧形导料座20顶端与弧形板23连接，所述导料筒18内侧顶端和U形导料座19内侧底端均安装有扭簧座21，所述扭簧座21上安装有倾斜设置的减速挡板22，所述工作台1内腔安装有带动传送组件进行转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与轴杆26连接。

所述传动组件由两个传送辊24和一个传送带8组成，两个所述传送辊24转动配合在U形板16内侧壁上，且两个传送辊24通过传送带8传动连接；所述传送带8组件由主动蜗轮15、从动蜗轮17以及蜗杆3组成，所述主动蜗轮15安装在轴杆26上，所述蜗杆3水平转动配合在工作台1内侧壁上，且蜗杆3与主动蜗轮15啮合，所述从动蜗轮17安装在其中一个所述传送辊24上，且从动蜗轮17与蜗杆3啮合；所述U形板16一侧位于开设在放料筒4侧壁的出料口25处，便于更好的使L形推板5将CV环推动至传送带8上；所述扭簧座21由固定轴、扭簧以及套管组成，所述固定轴安装在导料筒18内腔顶端以及U形导料座19内侧底端上，所述套管通过扭簧与固定轴弹性连接，且套管与减速挡板22连接，便于更好的对减速挡板22提供弹力，从而在CV环挤压后复位。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对CV环进行上料时，首先开启步进电机2，使步进电机2通过轴杆26带动安装罩11和主动蜗轮15转动，使主动蜗轮15通过蜗杆3和从动蜗轮17带动传送辊24转动，使传送辊24带动传送带8做圆周运动，同时使安装罩11带动套板7做圆周运动，使套板7带动滑板6以及圆柱凸轮9做圆周运动，当滑板6带动L形推板5移动至临近出料口25时，从而使齿轮12与轮齿块14啮合，从而使做圆周运动的齿轮12在轮齿块14的作用下转动，使齿轮12带动圆柱凸轮9转动，使圆柱凸轮9通过滑杆10和滑板6带动L形推板5向外移动，从而使L形推板5将CV环通过出料口25推动至传送带8表面，从而使传送带8对CV环进行传送，从而使传送带8将CV环传送进行导料筒18内时，从而使掉落的CV环在弧形板23的作用下落进弧形导料座20内并滚动，从而使滚动的CV环在减速挡板22的作用下进行缓冲，从而使CV环缓慢的在U形导料座19内移动，从而对CV环进行上料。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种CV环生产加工用上料装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的放料筒(4)，其特征在于：所述放料筒(4)内侧底端转动配合有竖直设置的轴杆(26)，且轴杆(26)底端贯穿开设在工作台(1)顶端的穿孔并与安装在工作台(1)内侧底端的步进电机(2)驱动端连接，所述轴杆(26)顶端固定连接有安装罩(11)，所述安装罩(11)侧壁固定连接有套板(7)，所述套板(7)内侧壁转动配合有水平设置的圆柱凸轮(9)，所述圆柱凸轮(9)通过开设在圆柱凸轮(9)表面的装配槽滑动配合有滑杆(10)，所述滑杆(10)一端固定连接有滑板(6)，所述滑板(6)一端固定连接有L形推板(5)，所述圆柱凸轮(9)一端固定连接有齿轮(12)，所述放料筒(4)内腔底端固定连接有环形圈(13)，且环形圈(13)位于安装罩(11)正下方，所述环形圈(13)上安装有与齿轮(12)相对应的轮齿块(14)，所述工作台(1)顶端嵌合安装有U形板(16)，所述U形板(16)内侧安装有对放料筒(4)内CV环进行传送的传送组件，所述U形板(16)一端固定连接有导料筒(18)，所述导料筒(18)底端固定连接有U形导料座(19)，所述导料筒(18)内侧顶端固定连接有弧形板(23)，所述导料筒(18)侧壁固定连接有弧形导料座(20)，所述弧形导料座(20)顶端与弧形板(23)连接，所述导料筒(18)内侧顶端和U形导料座(19)内侧底端均安装有扭簧座(21)，所述扭簧座(21)上安装有倾斜设置的减速挡板(22)，所述工作台(1)内腔安装有带动传送组件进行转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与轴杆(26)连接。

2.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用上料装置，其特征在于：所述传动组件由两个传送辊(24)和一个传送带(8)组成，两个所述传送辊(24)转动配合在U形板(16)内侧壁上，且两个传送辊(24)通过传送带(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种CV环生产加工用上料装置，其特征在于：所述传送带(8)组件由主动蜗轮(15)、从动蜗轮(17)以及蜗杆(3)组成，所述主动蜗轮(15)安装在轴杆(26)上，所述蜗杆(3)水平转动配合在工作台(1)内侧壁上，且蜗杆(3)与主动蜗轮(15)啮合，所述从动蜗轮(17)安装在其中一个所述传送辊(24)上，且从动蜗轮(17)与蜗杆(3)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用上料装置，其特征在于：所述U形板(16)一侧位于开设在放料筒(4)侧壁的出料口(25)处。

5.根据权利要求1所述的一种CV环生产加工用上料装置，其特征在于：所述扭簧座(21)由固定轴、扭簧以及套管组成，所述固定轴安装在导料筒(18)内腔顶端以及U形导料座(19)内侧底端上，所述套管通过扭簧与固定轴弹性连接，且套管与减速挡板(22)连接。

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