CN220033170U - 玻璃自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动上料技术领域，具体的说是玻璃自动上料系统，包括底板，所述底板内部中空且下端的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿盖板固定连接在上板的下端，所述盖板固定安装在底板的上端，所述下板固定连接在盖板的上端，所述下板的上端固定连接有框架，所述框架固定连接有上板，所述上板的上端固定连接有进料斗，所述支架通过第一驱动组件进行前后移动，所述支架通过第二驱动组件进行左右摆动，所述第一驱动组件和第二驱动组件均设置在框架上，本实用新型在传送带将石英粉运输在加热板上的时候可以进行从前到后运动，且在运动的时候进行左右摆动，从而将石英粉可以均匀的铺散在加热板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料技术领域，具体而言，涉及玻璃自动上料系统。
背景技术
玻璃由石英粉加工制成，在石英粉制成玻璃的时候需要进行热加工，需要将石英粉倒入加热板上进行烘烤，石英粉通过传送带倒入至加热板上，但这样的运输会导致石英粉呈山推式堆积在一起，从而导致石英粉烘烤不均匀，石英粉加工质量低下，需要进行二次加工，影响玻璃生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供玻璃自动上料系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
玻璃自动上料系统，包括底板，所述底板内部中空且下端的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿盖板固定连接在上板的下端，所述盖板固定安装在底板的上端，下板固定连接在盖板的上端，所述下板的上端固定连接有框架，所述框架固定连接有上板，所述上板的上端固定连接有进料斗，所述下板的上端设置有支架，所述支架上设置有传送带，所述支架通过第一驱动组件进行前后移动，所述支架通过第二驱动组件进行左右摆动，所述第一驱动组件和第二驱动组件均设置在框架上。
作为优选，所述支架的两侧均固定连接有加强筋，所述支架的一端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一电机。
作为优选，所述第一电机的输出轴转动贯穿于支架，所述传送带的两端均啮合连接有限位滚柱，其中一个所述限位滚柱固定连接在第一电机的输出轴上。
作为优选，所述第二驱动组件包括安装支架、第二限位滚轮、齿板，两个所述安装支架分别固定连接在下板上表面的两侧，所述安装支架转动连接有两个第二限位滚轮。
作为优选，所述支架上开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽设置在支架两侧，所述第二限位滑槽的内壁固定连接有齿板，所述齿板和齿轮相互啮合连接，每个所述齿轮均固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定连接在下板上。
作为优选，所述第一驱动组件包括侧板、第一限位滚轮、第一限位滑槽，所述上板的下端固定连接有若干个侧板，每个所述侧板对应设置在上板的两侧，每个所述侧板转动连接有第一限位滚轮，所述第一限位滚轮滑动在支架上端开设的第一限位滑槽上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
石英粉通过进料斗倒入至传送带上，通过第一电机带动传送带进行运动，通过传送带将石英粉铺放在加热板上进行烘烤加热，在传送带将石英粉运输在加热板上的时候可以进行从前到后运动，且在运动的时候进行左右摆动，从而将石英粉可以均匀的铺散在加热板上，进行均匀的加工，提高了玻璃生产的质量，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型玻璃自动上料系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型玻璃自动上料系统的第一驱动组件的结构示意图；
图3为本实用新型玻璃自动上料系统的第二驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型玻璃自动上料系统的支架的结构示意图。
图中：1、第一驱动组件；101、侧板；102、第一限位滚轮；103、第一限位滑槽；104、齿轮；105、第三电机；2、第二驱动组件；201、第二电机；202、安装支架；203、第二限位滚轮；204、第二限位滑槽；205、齿板；3、底板；4、框架；5、安装板；6、第一电机；7、支架；701、限位滚柱；702、传送带；703、加强筋；8、进料斗；9、下板；10、盖板；11、上板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，玻璃自动上料系统，包括底板3，底板3内部中空且下端的内壁固定安装有第二电机201，第二电机201的输出轴转动贯穿盖板10固定连接在上板11的下端，盖板10固定安装在底板3的上端，下板9固定连接在盖板10的上端，下板9的上端固定连接有框架4，框架4固定连接有上板11，上板11的上端固定连接有进料斗8，下板9的上端设置有支架7，支架7上设置有传送带702，支架7通过第一驱动组件1进行前后移动，支架7通过第二驱动组件2进行左右摆动，第一驱动组件1和第二驱动组件2均设置在框架4上。
根据上述方案，玻璃由石英粉加工制成，石英粉通过进料斗8倒入至传送带702上，通过第一电机6带动传送带702进行运动，通过传送带702将石英粉铺放在加热板上进行烘烤加热，在传送带702将石英粉运输在加热板上的时候可以进行从前到后运动，且在运动的时候进行左右摆动，从而将石英粉可以均匀的铺散在加热板上，进行均匀的加工，提高了玻璃生产的质量，提高了设备的实用性，启动第二电机201的转动从而带动支架7进行转动，进而可以在加热板上进行左右摆动。通过第三电机105带动齿轮104转动，从而齿轮104与齿板205的啮合从而带动支架7进行上下移动，设有的第二限位滚轮203和第一限位滚轮102稳定了支架7在前后移动时候的稳定。
在本实施例中，支架7的两侧均固定连接有加强筋703，支架7的一端固定连接有安装板5，安装板5的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴转动贯穿于支架7，传送带702的两端均啮合连接有限位滚柱701，其中一个限位滚柱701固定连接在第一电机6的输出轴上，第二驱动组件2包括安装支架202、第二限位滚轮203、齿板205，两个安装支架202分别固定连接在下板9上表面的两侧，安装支架202转动连接有两个第二限位滚轮203，玻璃由石英粉加工制成，石英粉通过进料斗8倒入至传送带702上，通过第一电机6带动传送带702进行运动，通过传送带702将石英粉铺放在加热板上进行烘烤加热，在传送带702将石英粉运输在加热板上的时候可以进行从前到后运动，且在运动的时候进行左右摆动，从而将石英粉可以均匀的铺散在加热板上，进行均匀的加工，提高了玻璃生产的质量，提高了设备的实用性。
在本实施例中，支架7上开设有第二限位滑槽204，第二限位滑槽204设置在支架7两侧，第二限位滑槽204的内壁固定连接有齿板205，齿板205和齿轮104相互啮合连接，每个齿轮104均固定连接在第三电机105的输出轴上，第三电机105固定连接在下板9上，第一驱动组件1包括侧板101、第一限位滚轮102、第一限位滑槽103，上板11的下端固定连接有若干个侧板101，每个侧板101对应设置在上板11的两侧，每个侧板101转动连接有第一限位滚轮102，第一限位滚轮102滑动在支架7上端开设的第一限位滑槽103上，从而将石英粉可以均匀的铺散在加热板上，进行均匀的加工，提高了玻璃生产的质量，提高了设备的实用性，启动第二电机201的转动从而带动支架7进行转动，进而可以在加热板上进行左右摆动。通过第三电机105带动齿轮104转动，从而齿轮104与齿板205的啮合从而带动支架7进行上下移动，设有的第二限位滚轮203和第一限位滚轮102稳定了支架7在前后移动时候的稳定。
该玻璃自动上料系统的工作原理：支架7的两侧均固定连接有加强筋703，支架7的一端固定连接有安装板5，安装板5的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴转动贯穿于支架7，传送带702的两端均啮合连接有限位滚柱701，其中一个限位滚柱701固定连接在第一电机6的输出轴上，第二驱动组件2包括安装支架202、第二限位滚轮203、齿板205，两个安装支架202分别固定连接在下板9上表面的两侧，安装支架202转动连接有两个第二限位滚轮203，玻璃由石英粉加工制成，石英粉通过进料斗8倒入至传送带702上，通过第一电机6带动传送带702进行运动，通过传送带702将石英粉铺放在加热板上进行烘烤加热，在传送带702将石英粉运输在加热板上的时候可以进行从前到后运动，且在运动的时候进行左右摆动，从而将石英粉可以均匀的铺散在加热板上，进行均匀的加工，提高了玻璃生产的质量，提高了设备的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.玻璃自动上料系统，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）内部中空且下端的内壁固定安装有第二电机（201），所述第二电机（201）的输出轴转动贯穿盖板（10）固定连接在上板（11）的下端，所述盖板（10）固定安装在底板（3）的上端，下板（9）固定连接在盖板（10）的上端，所述下板（9）的上端固定连接有框架（4），所述框架（4）固定连接有上板（11），所述上板（11）的上端固定连接有进料斗（8），所述下板（9）的上端设置有支架（7），所述支架（7）上设置有传送带（702），所述支架（7）通过第一驱动组件（1）进行前后移动，所述支架（7）通过第二驱动组件（2）进行左右摆动，所述第一驱动组件（1）和第二驱动组件（2）均设置在框架（4）上。
2.根据权利要求1所述的玻璃自动上料系统，其特征在于：所述支架（7）的两侧均固定连接有加强筋（703），所述支架（7）的一端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端固定连接有第一电机（6）。
3.根据权利要求2所述的玻璃自动上料系统，其特征在于：所述第一电机（6）的输出轴转动贯穿于支架（7），所述传送带（702）的两端均啮合连接有限位滚柱（701），其中一个所述限位滚柱（701）固定连接在第一电机（6）的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的玻璃自动上料系统，其特征在于：所述第二驱动组件（2）包括安装支架（202）、第二限位滚轮（203）、齿板（205），两个所述安装支架（202）分别固定连接在下板（9）上表面的两侧，所述安装支架（202）转动连接有两个第二限位滚轮（203）。
5.根据权利要求1所述的玻璃自动上料系统，其特征在于：所述支架（7）上开设有第二限位滑槽（204），所述第二限位滑槽（204）设置在支架（7）两侧，所述第二限位滑槽（204）的内壁固定连接有齿板（205），所述齿板（205）和齿轮（104）相互啮合连接，每个所述齿轮（104）均固定连接在第三电机（105）的输出轴上，所述第三电机（105）固定连接在下板（9）上。
6.根据权利要求1所述的玻璃自动上料系统，其特征在于：所述第一驱动组件（1）包括侧板（101）、第一限位滚轮（102）、第一限位滑槽（103），所述上板（11）的下端固定连接有若干个侧板（101），每个所述侧板（101）对应设置在上板（11）的两侧，每个所述侧板（101）转动连接有第一限位滚轮（102），所述第一限位滚轮（102）滑动在支架（7）上端开设的第一限位滑槽（103）上。
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