CN217806905U - 一种自动上料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动上料斗，包括自动上料机构，自动上料机构，包括安装在地面上的方形垫板，方形垫板的顶部两边侧均竖直安装有竖直撑杆，竖直撑杆的顶部两边侧均竖直安装有支撑杆，支撑杆的顶端边侧固定安装有方形框架，方形框架的中部通过紧固螺钉挂设有锥形接取料斗，锥形接取料斗的底端中部设置有锥形排料管，锥形排料管的底端中部密封连通有弧形弯管，弧形弯管的底端中部贯通套设有弧形套。本实用新型：方形垫板和树枝撑杆，在受到竖直撑杆的装配式时，此时直接控制竖直撑杆实现上移，通过设有的方形框架和锥形接取料斗的控制状态中，实现了对锥形接取料斗的上料，最后物料会沿着内部的绞龙的驱动状态实现出料。

Description

一种自动上料斗

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种自动上料斗。

背景技术

上料的具体的功能就是将位于地面上的物品通过某种方法，能够省时省力的将物料进行抬高上料，常用在将地面上的物品做自动化的抬高上移后实现转移式的推送，从而提高了对物料的自动化的位移。

其中申请号为“CN201921185856.5”所公开的“一种PVC包装盒”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括用于存放红枣的上料斗、以及提升上料斗的提升装置，提升装置包括链条、安装链条的安装盒、驱动链条转动的伺服电机、以及在提升上料斗的过程中对其进行限位的导轨，安装盒设置在上料斗的两侧并且倾斜朝上设置，安装盒的两端转动连接有链轮，链条套设在链轮上，导轨固接在安装盒靠近地面的一侧，导轨下方设置有支撑整个提升装置的支撑架，上料斗相对的两侧固接有设置在导轨内的滑轮和固接在链条上的固定杆。本实用新型的优点是可以对蒸煮箱内的红枣进行分批加热，防止出现重复加热的情况，并且该上料斗的提升装置结构合理，当上料斗提升到上端时，上料斗能够翻转，使料斗内的红枣倾倒的更加快速”，但是该上料斗在实际使用时还存在以下缺陷：

现如今传统的物料在上移的时候容易不便于根据不同的物料量将对应的结构进行抽料上移，导致上料抽出的效率上不够快速，通常需要上料的物料结构整体都是需要围绕人员自身进行手动操作导致效率上不够好，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料斗，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料斗，包括自动上料机构，所述自动上料机构，包括安装在地面上的方形垫板，所述方形垫板的顶部两边侧均竖直安装有竖直撑杆，所述竖直撑杆的顶部两边侧均竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端边侧固定安装有方形框架，所述方形框架的中部通过紧固螺钉挂设有锥形接取料斗，所述锥形接取料斗的底端中部设置有锥形排料管，所述锥形排料管的底端中部密封连通有弧形弯管，所述弧形弯管的底端中部贯通套设有弧形套，所述弧形套的表面套接设有套管，所述套管的边侧穿插连接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过外接的蜗轮蜗杆驱动器与内置的输料绞龙传动连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述套管的顶端中部贯通穿插有输料导管，所述输料导管的内部安装有用于输送上料的上料绞龙，位于所述上料绞龙的顶端密封盖设有顶盖，所述顶盖的顶端设有传动轴承。

作为本实用新型一种优选方案：所述传动轴承的端头侧壁开设有出料开槽，所述出料开槽的槽位表面密封安装有导料管，所述导料管的一端密封套设有方形套管，所述方形套管的底部固定安装有输送机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述输送机构包括安装在地面上的倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的板面中部固定安装有安装架，所述安装架的底部两边侧均价横向安装有连接撑杆，所述连接撑杆的两边侧均对应安装有侧面撑板，所述侧面撑板的边侧固定安装有凹型支架。

作为本实用新型一种优选方案：所述安装架的顶端中部固定安装有锥形围栏，所述锥形围栏的中部设置有侧面推送片，所述侧面推送片的边侧固定安装有方形撑板，所述方形撑板的板面中部开设有轴承安装开槽，所述轴承安装开槽的槽位内部嵌接安装有转动轴承，所述转动轴承的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端传动连接有驱动杆轴。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动杆轴的一端传动连接有步进电机，所述步进电机的侧壁与侧面撑板的底部边侧安装，所述凹型支架的顶端中部设置有用于传递输送的输送履带。

作为本实用新型一种优选方案：所述输送履带的表面均套设有连接带，所述连接带的套体表面均对应横向安装有条状连板，所述条状连板的顶端固定安装有支撑腿，若干根所述支撑腿的底部底部安装有连接垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)方形垫板和树枝撑杆，在受到竖直撑杆的装配式的安装过程中，此时直接控制竖直撑杆实现上移，通过设有的方形框架和锥形接取料斗的控制状态中，实现了对锥形接取料斗的上料，最后物料会沿着内部的绞龙的驱动状态实现出料，按照出料的方向，沿着外侧壁的导管的位置实现排料；

2)通过设有的倾斜支撑板和顶部的围设的侧面层板结构，按照凹型支架的托举支撑状态下达到了对多个锥形状结构的托举式的位移，按照锥形状结构的接取，并其沿着控制的步进电机作为通电旋转力，实现了上料端的均匀出料。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖结构示意图；

图4为本实用新型倾斜支撑板结构示意图。

图中：1、自动上料机构；11、方形垫板；12、竖直撑杆；13、方形框架；14、锥形接取料斗；15、锥形排料管；16、弧形弯管；17、弧形套；18、套管；19、输料导管；191、顶盖；192、传动轴承；193、出料开槽；194、导料管；195、方形套管；2、输送机构；21、倾斜支撑板；22、安装架；23、连接撑杆；24、侧面撑板；25、凹型支架；26、锥形围栏；27、侧面推送片；28、方形撑板；29、转动轴承；291、驱动杆轴；292、步进电机；293、输送履带；294、连接带；295、条状连板；296、支撑腿；297、连接垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料斗，包括自动上料机构1，自动上料机构1，包括安装在地面上的方形垫板11，方形垫板11的顶部两边侧均竖直安装有竖直撑杆12，竖直撑杆12的顶部两边侧均竖直安装有支撑杆，支撑杆的顶端边侧固定安装有方形框架13，方形框架13的中部通过紧固螺钉挂设有锥形接取料斗14，锥形接取料斗14的底端中部设置有锥形排料管15，锥形排料管15的底端中部密封连通有弧形弯管16，弧形弯管16的底端中部贯通套设有弧形套17，弧形套17的表面套接设有套管18，套管18的边侧穿插连接有驱动电机，驱动电机的一端通过外接的蜗轮蜗杆驱动器与内置的输料绞龙传动连接。

在本实施例中：套管18的顶端中部贯通穿插有输料导管19，输料导管19的内部安装有用于输送上料的上料绞龙，位于上料绞龙的顶端密封盖设有顶盖191，顶盖191的顶端设有传动轴承192。

通过设有的输料导管19和上料绞龙，按照上料绞龙的驱动下直接将材料顺着顶盖191的位置进行输送。

在本实施例中：传动轴承192的端头侧壁开设有出料开槽193，出料开槽193的槽位表面密封安装有导料管194，导料管194的一端密封套设有方形套管195，方形套管195的底部固定安装有输送机构2。

通过设有的出料开槽193和对应的导料管194按照导料管194的控制状态，将材料实现导料上移，并且由方形套管195的位置方向实现下料。

在本实施例中：输送机构2包括安装在地面上的倾斜支撑板21，倾斜支撑板21的板面中部固定安装有安装架22，安装架22的底部两边侧均价横向安装有连接撑杆23，连接撑杆23的两边侧均对应安装有侧面撑板24，侧面撑板24的边侧固定安装有凹型支架25。

通过设有的安装架22和连接撑杆23按照安装架22的受力支撑状态避免上方用于托举的输送机构2造成晃动。

在本实施例中：安装架22的顶端中部固定安装有锥形围栏26，锥形围栏26的中部设置有侧面推送片27，侧面推送片27的边侧固定安装有方形撑板28，方形撑板28的板面中部开设有轴承安装开槽，轴承安装开槽的槽位内部嵌接安装有转动轴承29，转动轴承29的一端固定安装有联轴器，联轴器的一端传动连接有驱动杆轴291。

通过设有的锥形围栏26和指定的侧面推送片27的相互结合状态，将输送上移的原料实现分割。

在本实施例中：驱动杆轴291的一端传动连接有步进电机292，步进电机292的侧壁与侧面撑板24的底部边侧安装，凹型支架25的顶端中部设置有用于传递输送的输送履带293。

通过设有的步进电机292和侧面撑板24的相互调节状态直接将所需要的输送履带293用于驱动后旋转。

在本实施例中：输送履带293的表面均套设有连接带294，连接带294的套体表面均对应横向安装有条状连板295，条状连板295的顶端固定安装有支撑腿296，若干根支撑腿296的底部底部安装有连接垫板297。

通过设有的连接带294和条状连板295的共同处理状态进行上移输送。

具体使用时，首先使用人员需要直接将需要投放的物料直接放置到锥形接取料斗14的内部，按照锥形接取料斗14的投入的状态下直接沿着锥形接取料斗14底部进入到锥形排料管15的位置，按照锥形排料管15的接入状态顺着输料导管19，内部的绞龙旋转，按照绞龙的围绕中心位置产生旋转的同时顺着顶盖191的顶部直接从传动轴承192抵消掉转动的角度，此时原材料会从管道的侧壁出料开槽193进行出料，按照导料管194的位置将原材料再排放到输送机构2的位置，按照输送机构2中的步进电机292通电，按照步进电机292输出端旋转，此时的转动轴承29可以会带动一端的安装架22会顺应的带动后直接控制输送履带293再次直接传输到表面上，按照表面上的结构直接沿着侧面撑板24围设的料斗状的结构进行上移，最后从凹型支架25的边缘实现出料。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料斗，包括自动上料机构(1)，其特征在于，所述自动上料机构(1)，包括安装在地面上的方形垫板(11)，所述方形垫板(11)的顶部两边侧均竖直安装有竖直撑杆(12)，所述竖直撑杆(12)的顶部两边侧均竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端边侧固定安装有方形框架(13)，所述方形框架(13)的中部通过紧固螺钉挂设有锥形接取料斗(14)，所述锥形接取料斗(14)的底端中部设置有锥形排料管(15)，所述锥形排料管(15)的底端中部密封连通有弧形弯管(16)，所述弧形弯管(16)的底端中部贯通套设有弧形套(17)，所述弧形套(17)的表面套接设有套管(18)，所述套管(18)的边侧穿插连接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过外接的蜗轮蜗杆驱动器与内置的输料绞龙传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料斗，其特征在于：所述套管(18)的顶端中部贯通穿插有输料导管(19)，所述输料导管(19)的内部安装有用于输送上料的上料绞龙，位于所述上料绞龙的顶端密封盖设有顶盖(191)，所述顶盖(191)的顶端设有传动轴承(192)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料斗，其特征在于：所述传动轴承(192)的端头侧壁开设有出料开槽(193)，所述出料开槽(193)的槽位表面密封安装有导料管(194)，所述导料管(194)的一端密封套设有方形套管(195)，所述方形套管(195)的底部固定安装有输送机构(2)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料斗，其特征在于：所述输送机构(2)包括安装在地面上的倾斜支撑板(21)，所述倾斜支撑板(21)的板面中部固定安装有安装架(22)，所述安装架(22)的底部两边侧均价横向安装有连接撑杆(23)，所述连接撑杆(23)的两边侧均对应安装有侧面撑板(24)，所述侧面撑板(24)的边侧固定安装有凹型支架(25)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料斗，其特征在于：所述安装架(22)的顶端中部固定安装有锥形围栏(26)，所述锥形围栏(26)的中部设置有侧面推送片(27)，所述侧面推送片(27)的边侧固定安装有方形撑板(28)，所述方形撑板(28)的板面中部开设有轴承安装开槽，所述轴承安装开槽的槽位内部嵌接安装有转动轴承(29)，所述转动轴承(29)的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端传动连接有驱动杆轴(291)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料斗，其特征在于：所述驱动杆轴(291)的一端传动连接有步进电机(292)，所述步进电机(292)的侧壁与侧面撑板(24)的底部边侧安装，所述凹型支架(25)的顶端中部设置有用于传递输送的输送履带(293)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料斗，其特征在于：所述输送履带(293)的表面均套设有连接带(294)，所述连接带(294)的套体表面均对应横向安装有条状连板(295)，所述条状连板(295)的顶端固定安装有支撑腿(296)，若干根所述支撑腿(296)的底部底部安装有连接垫板(297)。

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