CN213444663U - 一种中药生产运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药生产技术领域，特别是一种中药生产运输装置，包括包括传送带、支撑架、进料组件、清洁组件、驱动组件、从动组件和导料板，所述支撑架呈U型结构且传送带呈水平安装在支撑架上，所述进料组件和导料板分别设置在支撑架的两端，并且进料组件的一端与传送带的输入端相对接，导料板呈倾斜设置，并且导料板的一端与传送带的输出端相对接，所述清洁组件安装在支撑架上且位于传送带的上方，所述驱动组件和从动组件均安装在支撑架上，并且驱动组件与从动组件传动连接。本实用新型能够放置药材出现打滑或者左右方向偏移的情况并且降低产生堆积现象的情况发生，提高药材的生产效率并对药材进行输送过程中的清理预处理。

Description

一种中药生产运输装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产技术领域，特别是一种中药生产运输装置。

背景技术

中药(TCM-Traditional Chinese Medicine即"传统中医"或"传统中医药 ")是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，越来越多的厂家开始对中药进行加工，生产一些饮片或其他类型的保健物品，其中在加工生产过程中运输是一个不能缺少的环节，人工运输浪费时间和人力物力。目前现有的运输主要以传送带为主，然而由于药材在传送带上运输过程中容易打滑或者出现左右方向偏移的情况，中药偏移至传送带边缘会产生打滑现象，既而产生堆积现象，往往需要人工疏导，影响药材的生产效率，并且由于大多中药生长于泥土中，现有药材运输设备只能简单对药材进行输送，不能对药材进行输送过程中的清理预处理，其实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种中药生产运输装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种中药生产运输装置，包括传送带、支撑架、进料组件、清洁组件、驱动组件、从动组件和导料板，所述支撑架呈U型结构且传送带呈水平安装在支撑架上，所述进料组件和导料板分别设置在支撑架的两端，并且进料组件的一端与传送带的输入端相对接，导料板呈倾斜设置，并且导料板的一端与传送带的输出端相对接，所述清洁组件安装在支撑架上且位于传送带的上方，所述驱动组件和从动组件均安装在支撑架上，并且驱动组件与从动组件传动连接。

优选的，所述进料组件包括上料板、输送辊、支撑板、旋转电机和两个皮带轮，所述上料板呈倾斜设置且其一端与传送带的输入端相对接，所述支撑板安装在上料板的一侧，所述旋转电机安装在支撑板上，所述输送辊设有两个，两个输送辊间隔转动安装在上料板上，所述旋转电机的输出端与一个输送辊的一端固定连接，两个皮带轮分别固定在两个输送辊的一端上，并且两个皮带轮的外部套设有同步带，每个输送辊上均设有若干等角度差设置的挡板。

优选的，所述清洁组件包括毛刷辊和连接板，所述连接板设有两个，两个所述连接板分别位于支撑架的两侧，所述毛刷辊设有多个，多个所述毛刷辊等间距设置在支撑架上，并且每个毛刷辊的两端与两个连接板转动连接，两个连接板均与从动组件的顶端固定连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、转杆、涡轮和两个固定板，两个固定板分别安装在支撑架的两侧上，所述驱动电机安装在一个固定板上，并且驱动电机的输出端与转杆的一端固定连接，转杆的两端分别与两个固定板转动连接，所述涡轮设有两个，两个所述涡轮分别套设在转杆的两端，并且两个涡轮均与从动组件传动配合。

优选的，所述从动组件包括蜗杆和导向筒，所述蜗杆设有两个，两个所述蜗杆分别竖直转动安装在两个固定板上，且两个蜗杆分别与两个涡轮啮合，两个所述蜗杆的顶部分别与两个连接杆固定连接，所述导向筒设有两个，两个所述导向筒分别套设在两个蜗杆上，且两个导向筒的底部分别与两个固定板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑架上设有供若干毛刷辊在竖直方向上移动的滑槽组。

本实用新型具有以下优点：

其一，通过旋转电机驱动与其输出端固定连接的一个输送辊转动，带动该输送辊上的一个皮带轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个皮带轮固定连接的另一个输送辊转动，从而使两个输送辊上的若干挡板间歇式同步转动，实现将上料板上的药材间歇式向传送带输送，完成自动上料步骤，同时，还能够对药材的输入量进行控制，减低了药材进入过多造成堆积的情况发生，不需要人工中途疏导，减少了人工劳动力，提高了药材的生产效率；

其二，当传送带对位于其上的药材进行输送时，通过若干毛刷辊位于传送带的正上方对药材进行清理预处理，便于药材后续加工，且能够利用驱动电机带动与其输出端固定连接的转杆转动，带动该转杆上的两个涡轮同步转动，从而带动与两个涡轮啮合的两个蜗杆在导向筒内滑动，实现与两个连接板固定连接的若干毛刷辊在竖直方向上移动，达到可根据不同大小药材进行实时调节若干毛刷辊的高度，提高了整体实用性，且与此同时，通过若干毛刷辊能够对传送带上的药材进行导向限位，进一步避免药材在传送带上出现堆积现象。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图一；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图二。

图中：支撑架1、滑槽组11、固定板12、传送带2、进料组件3、上料板 31、旋转电机33、输送辊32、皮带轮321、挡板322、支撑板34、清洁组件4、毛刷辊41、连接板42、驱动组件5、驱动电机51、转杆52、涡轮53、从动组件6、蜗杆61、导向筒62、导料板7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种中药生产运输装置，它包括传送带2、支撑架1、进料组件3、清洁组件4、驱动组件5、从动组件6和导料板7，所述支撑架1 呈U型结构且传送带2呈水平安装在支撑架1上，所述进料组件3和导料板7 分别设置在支撑架1的两端，并且进料组件3的一端与传送带2的输入端相对接，导料板7呈倾斜设置，并且导料板7的一端与传送带2的输出端相对接，所述清洁组件4安装在支撑架1上且位于传送带2的上方，所述驱动组件5和从动组件6均安装在支撑架1上，并且驱动组件5与从动组件6传动连接。

具体地，所述进料组件3包括上料板31、输送辊32、支撑板34、旋转电机 33和两个皮带轮321，所述上料板31呈倾斜设置且其一端与传送带2的输入端相对接，所述支撑板34安装在上料板31的一侧，所述旋转电机33安装在支撑板34上，所述输送辊32设有两个，两个输送辊32间隔转动安装在上料板31 上，所述旋转电机33的输出端与一个输送辊32的一端固定连接，两个皮带轮 321分别固定在两个输送辊32的一端上，并且两个皮带轮321的外部套设有同步带，每个输送辊32上均设有若干等角度差设置的挡板322，通过旋转电机33 驱动与其输出端固定连接的一个输送辊32转动，带动该输送辊32上的一个皮带轮321转动，在同步带的作用下，带动与另一个皮带轮321固定连接的另一个输送辊32转动，从而使两个输送辊32上的若干挡板322间歇式同步转动，实现将上料板31上的药材间歇式向传送带2输送，完成自动上料步骤。

具体地，所述清洁组件4包括毛刷辊41和连接板42，所述连接板42设有两个，两个所述连接板42分别位于支撑架1的两侧，所述毛刷辊41设有多个，多个所述毛刷辊41等间距设置在支撑架1上，并且每个毛刷辊41的两端与两个连接板42转动连接，两个连接板42均与从动组件6的顶端固定连接，当传送带2对位于其上的药材进行输送时，通过若干毛刷辊41对位于传送带2的正上方的药材进行清理预处理，提高了后续药材的生产效率。

具体地，所述驱动组件5包括驱动电机51、转杆52、涡轮53和两个固定板12，两个固定板12分别安装在支撑架1的两侧上，所述驱动电机51安装在一个固定板12上，并且驱动电机51的输出端与转杆52的一端固定连接，转杆 52的两端分别与两个固定板12转动连接，所述涡轮53设有两个，两个所述涡轮53分别套设在转杆52的两端，并且两个涡轮53均与从动组件6传动配合，利用驱动电机51带动与其输出端固定连接的转杆52转动，带动该转杆52上的两个涡轮53同步转动，从而带动与两个涡轮53传动配合的从动组件6工作，实现与两个连接板42固定连接的若干毛刷辊41在竖直方向上移动，达到可根据不同大小药材进行实时调节若干毛刷辊41的高度。

具体地，所述从动组件6包括蜗杆61和导向筒62，所述蜗杆61设有两个，两个所述蜗杆61分别竖直转动安装在两个固定板12上，且两个蜗杆61分别与两个涡轮53啮合，两个所述蜗杆61的顶部分别与两个连接杆固定连接，所述导向筒62设有两个，两个所述导向筒62分别套设在两个蜗杆61上，且两个导向筒62的底部分别与两个固定板12的顶部固定连接，利用驱动电机51带动与其输出端固定连接的转杆52转动，带动该转杆52上的两个涡轮53同步转动，从而带动与两个涡轮53啮合的两个蜗杆61在导向筒62内滑动，导向筒62对蜗杆61的移动行程进行限位，实现与两个连接板42固定连接的若干毛刷辊41 在竖直方向上移动，达到可根据不同大小药材进行实时调节若干毛刷辊41的高度，提高了整体实用性。

具体地，所述支撑架1上设有供若干毛刷辊41在竖直方向上移动的滑槽组 11，便于驱动电机51驱动带动与两个连接板42固定连接的若干毛刷辊41在竖直方向上移动，满足不同规格大小的药材清洁步骤。

本实用新型的工作过程如下：通过旋转电机33驱动与其输出端固定连接的一个输送辊32转动，带动该输送辊32上的一个皮带轮321转动，在同步带的作用下，带动与另一个皮带轮321固定连接的另一个输送辊32转动，从而使两个输送辊32上的若干挡板322间歇式同步转动，实现将上料板31上的药材间歇式向传送带2输送，完成自动上料步骤，同时，还能够对药材的输入量进行控制，减低了药材进入过多造成堆积的情况发生，不需要人工中途疏导，减少了人工劳动力，提高了药材的生产效率；当传送带2对位于其上的药材进行输送时，通过若干毛刷辊41位于传送带2的正上方对药材进行清理预处理，便于药材后续加工，且能够利用驱动电机51带动与其输出端固定连接的转杆52转动，带动该转杆52上的两个涡轮53同步转动，从而带动与两个涡轮53啮合的两个蜗杆61在导向筒62内滑动，实现与两个连接板42固定连接的若干毛刷辊 41在竖直方向上移动，达到可根据不同大小药材进行实时调节若干毛刷辊41的高度，提高了整体实用性，且与此同时，通过若干毛刷辊41能够对传送带2上的药材进行导向限位，进一步避免药材在传送带2上出现堆积现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药生产运输装置，其特征在于：包括传送带(2)、支撑架(1)、进料组件(3)、清洁组件(4)、驱动组件(5)、从动组件(6)和导料板(7)，所述支撑架(1)呈U型结构且传送带(2)呈水平安装在支撑架(1)上，所述进料组件(3)和导料板(7)分别设置在支撑架(1)的两端，并且进料组件(3)的一端与传送带(2)的输入端相对接，导料板(7)呈倾斜设置，并且导料板(7)的一端与传送带(2)的输出端相对接，所述清洁组件(4)安装在支撑架(1)上且位于传送带(2)的上方，所述驱动组件(5)和从动组件(6)均安装在支撑架(1)上，并且驱动组件(5)与从动组件(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药生产运输装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括上料板(31)、输送辊(32)、支撑板(34)、旋转电机(33)和两个皮带轮(321)，所述上料板(31)呈倾斜设置且其一端与传送带(2)的输入端相对接，所述支撑板(34)安装在上料板(31)的一侧，所述旋转电机(33)安装在支撑板(34)上，所述输送辊(32)设有两个，两个输送辊(32)间隔转动安装在上料板(31)上，所述旋转电机(33)的输出端与一个输送辊(32)的一端固定连接，两个皮带轮(321)分别固定在两个输送辊(32)的一端上，并且两个皮带轮(321)的外部套设有同步带，每个输送辊(32)上均设有若干等角度差设置的挡板(322)。

3.根据权利要求1所述的一种中药生产运输装置，其特征在于：所述清洁组件(4)包括毛刷辊(41)和连接板(42)，所述连接板(42)设有两个，两个所述连接板(42)分别位于支撑架(1)的两侧，所述毛刷辊(41)设有多个，多个所述毛刷辊(41)等间距设置在支撑架(1)上，并且每个毛刷辊(41)的两端与两个连接板(42)转动连接，两个连接板(42)均与从动组件(6)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药生产运输装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、转杆(52)、涡轮(53)和两个固定板(12)，两个固定板(12)分别安装在支撑架(1)的两侧上，所述驱动电机(51)安装在一个固定板(12)上，并且驱动电机(51)的输出端与转杆(52)的一端固定连接，转杆(52)的两端分别与两个固定板(12)转动连接，所述涡轮(53)设有两个，两个所述涡轮(53)分别套设在转杆(52)的两端，并且两个涡轮(53)均与从动组件(6)传动配合。

5.根据权利要求4所述的一种中药生产运输装置，其特征在于：所述从动组件(6)包括蜗杆(61)和导向筒(62)，所述蜗杆(61)设有两个，两个所述蜗杆(61)分别竖直转动安装在两个固定板(12)上，且两个蜗杆(61)分别与两个涡轮(53)啮合，两个所述蜗杆(61)的顶部分别与两个连接杆固定连接，所述导向筒(62)设有两个，两个所述导向筒(62)分别套设在两个蜗杆(61)上，且两个导向筒(62)的底部分别与两个固定板(12)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种中药生产运输装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设有供若干毛刷辊(41)在竖直方向上移动的滑槽组(11)。

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