CN205526474U - 一种滚筒式送钉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚筒式送钉机构。本实用新型的一种滚筒式送钉机构，包括机壳、滚筒总成、料道总成、马达传动机构和马达，滚筒总成设置在机壳上；滚筒总成内设置有多个刮片，刮片把螺钉舀起来并撒向筛选料道，筛选料道把不符合状态的螺钉筛选掉回滚筒内，马达安装在机壳上并通过马达传动机构驱动滚筒总成转动上料，机壳上还设置有把螺钉导回滚筒内的回流料槽。其有益效果是：送钉机构结构简单、排序及输送螺钉顺畅，滚筒可以很方便取出，更换螺钉方便。回流料槽还可以把从筛选料道上筛选掉下来的螺钉导回滚筒，回流料槽和滚筒有一定的间隙，不会直接摩擦，偶尔夹杂的碎料或粉末等都在滚筒内，避免了因此造成的故障，提高了滚筒寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构领域，特别涉及一种滚筒式送钉机构，用于上料、筛选、排序和输送螺钉。
背景技术
螺钉是装配机器领域不可缺少的基本元件，它应用非常广泛，小到微电子元件，大到重型机械设备，都要用到不同种类、不同型号的螺钉来紧固零件。我国的装配行业，采用螺钉锁紧装配一直都是一个自动程度比较低的环节，因为目前行业内一般采用振动盘或其它机构进行螺钉的筛选、排序，在供给料道传送过程中，很容易产生卡料现象，使供给螺钉不能非常顺畅。
目前现有的滚筒式送钉机构的滚筒为水平放置，滚筒在转动时滚筒的一端会和料斗产生摩擦，因其两个之间有一定的间隙才能保持滚筒顺畅转动，但滚筒内的碎料、料屑、料渣会进入此间隙，长时间摩擦会造成滚筒和料斗的磨损损坏，最终造成故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、上料、筛选、排序及输送螺钉顺畅的滚筒式送钉机构。
本实用新型提供的一种滚筒式送钉机构，其技术方案为：
一种滚筒式送钉机构，包括机壳、滚筒总成、料道总成 、马达传动机构和马达，所述马达安装在所述机壳上并通过所述马达传动机构驱动所述滚筒总成上的滚筒转动，所述机壳上还设置有把螺钉导回所述滚筒总成的回流料槽，所述滚筒总成内设置有多个刮片，刮片把螺钉舀起来并撒向筛选料道，所述筛选料道把不符合状态的螺钉筛选，经回流料槽掉回滚筒内。
优选地，所述筛选料道的结构是扭转型料道结构或是S型料道结构。
优选地，所述料道总成包括筛选料道和振动器，所述振动器设置在所述机壳上，所述筛选料道设置在所述振动器上，所述筛选料道的一端伸入所述滚筒总成内，另一端连接分配螺钉的装置。
优选地，所述滚筒总成包括滚筒传动轴、滚筒支架和放置在所述滚筒传动轴上的滚筒，所述滚筒支架设置在所述机壳上，所述滚筒传动轴设置在所述滚筒支架上；所述马达安装在所述机壳上并通过所述马达传动机构带动所述滚筒传动轴转动，所述滚筒传动轴与所述滚筒之间用同步带或链条传动。
优选地，所述回流料槽设置在机壳上，且所述回流料槽与所述滚筒之间具有一定的间隙。
优选地，放置在所述滚筒传动轴上的所述滚筒相对于水平面具有倾斜角度，且滚筒能够单独取出。
优选地，滚筒内设置有多个刮片。
本实用新型的实施包括以下技术效果：
本实用新型提供的滚筒式送钉机构结构简单、上料、筛选、排序及送料顺畅。滚筒转动的时候，滚筒内的刮片在滚筒滚动的过程中把螺钉舀起并撒向筛选料道，筛选料道把不符合状态的螺钉筛选掉回滚筒内回流料槽用于把从筛选料道上筛掉下来的螺钉导回滚筒，回流料槽和滚筒有一定的间隙，不会直接摩擦，倒入滚筒的螺钉内即使有碎料或粉末等都在滚筒内，不会流出到传动部件上，避免了因此造成的故障。
本实用新型的送钉机构不仅可以输送螺钉、铆钉、空心钉等类似形状的金属或非金属钉子，应用领域广泛。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种带有直线料道的滚筒式送钉机构立体结构示意图。
图2a为本实用新型实施例的一种带有扭转型料道结构的滚筒式送钉机构滚筒打开时的结构示意图。
图2b为本实用新型实施例的一种带有扭转型料道结构的滚筒式送钉机构的局部结构示意图。
图3a为本实用新型实施例的一种带有S型料道结构的滚筒式送钉机构的结构示意图。
图3b为本实用新型实施例的一种带有S型料道结构的滚筒式送钉机构的局部结构示意图。
图4a为本实用新型实施例的一种滚筒式送钉机构的滚筒结构示意图。
图4b为本实用新型实施例的一种滚筒式送钉机构的滚筒内部结构示意图。
图5为本实用新型实施例的一种滚筒式送钉机构拆除滚筒后的侧面结构示意图。
图6为本实用新型实施例的一种滚筒式送钉机构拆除滚筒后的立体结构示意图。
1、机壳；2、滚筒总成；20、滚筒传动轴；21、滚筒支架；22、滚筒；23、滚筒传动装置；24、传动轮；25、马达； 27、张紧装置；28、刮片；32、万向节； 4、料道总成；40、筛选料道；41、分配器；42、振动器； 43、倾斜挡片； 5、满料感应器；6、回流料槽。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
参见图1至图6，本实施例提供的一种滚筒式送钉机构，包括机壳1、滚筒总成2、料道总成4、马达传动机构和马达25；滚筒总成设置在机壳上；马达安装在机壳上并通过马达传动机构驱动滚筒总成上料，机壳上还设置有把螺钉导回滚筒总成的回流料槽，滚筒总成内设置有多个刮片28，刮片28把螺钉舀起来并撒向筛选料道，筛选料道把不符合状态的螺钉筛选，经回流料槽掉回滚筒内。滚筒总成2包括滚筒22、滚筒传动轴20和滚筒支架21，滚筒支架21通过固定底板安装在机壳1上，滚筒传动轴20安装在滚筒支架21上，滚筒传动轴20通过万向节32与马达传动连接。作为优选，滚筒传动轴20上设置有可带动滚筒22滚动的滚筒传动装置23，滚筒传动装置23是胶轮；滚筒22放置在胶轮上。马达传动部分通过固定板安装在机壳上，马达通过传动装置和万向节32带动设置在胶轮上的滚筒22转动；滚筒支架21包括多个传动轮24、同步带或链条和张紧装置27，同步带或链条绕过多个传动轮24和张紧装置27，马达25可以通过齿轮和万向节带动滚筒传动轴20转动，从而带动与传动轮24连接的同步带或链条也转动，最后使放置在滚筒传动轴20上的滚筒22转动。优选地，滚筒22内的刮片28在滚筒滚动的过程中把螺钉舀起并撒向筛选料道40，部分螺钉会以悬挂状态进入到筛选料道40内，本实施例的筛选料道的结构可以是直线料道结构（参见图1所示）、扭转型料道结构（参见图2a和图2b所示）或是S型料道结构（参见图3a和图3b所示）。筛选料道40通过振动器42的振动，把螺钉向前运送；最后进入螺钉分配器41。本实施例中，滚筒22的一个端面是圆环面，滚筒22内壁设置有螺钉出料口，本实施例中放置在滚筒传动轴20上的滚筒22相对于水平面具有倾斜角度，倾斜角度可以是10度至30度，优选15度，如此设置更利于螺钉的传送。
参见图1至图3，料道总成4包括筛选料道40、分配器41和振动器42，振动器42设置在机壳1上，筛选料道40设置在振动器42上，筛选料道40的一端连接分配器41，另一端穿过滚筒22的出料口，伸入滚筒22内。筛选料道40的滚筒端设置有两片倾斜挡片43；滚筒22通过滚动把滚筒内的螺钉洒落在筛选料道40的倾斜挡片43上，因为振动器42的振动，部分螺钉按顺序码齐在筛选料道40上，码齐的螺钉在筛选料道40上被排列并送入分配器41，分配器41完成后续的螺钉分配工作。
参见图1，筛选料道40上可以设置有满料感应器5，满料感应器5可以是接近感应器或者红外检测感应器。本实施例优选接近感应器，可直接安装在筛选轨道上或者压料板上。满料感应器5用于检测料道上的螺钉是否排满，当螺钉排满料道时，可以控制滚筒停止滚动，完成智能化控制送料。
参见图2，本实施例的滚筒式送钉机构设置有配合滚筒开口的回流料槽6，且回流料槽与滚筒之间具有一定的间隙。回流料槽可以设置在机壳上，本实施例的回流料槽6是一弧形板，用于把从料道上刷下来的螺钉导回滚筒。
本实用新型的工作原理如下：
把螺钉倒入滚筒内，滚筒内的刮片28在滚筒滚动的过程中把螺钉舀起并撒向筛选料道40，部分螺钉会进入到筛选料道40内，筛选料道40通过振动器42的振动，把螺钉向前运送。把符合状态的螺钉在筛选料道40内被继续向前运送，最后进入分配器41。本实用新型还设置有满料感应器5，用于检测料道上的螺钉是否排满，可以智能控制送料。
本实用新型的送螺钉机对于螺钉的筛选、排序、分配和输送的顺畅程度高，均优越于传统的方式，滚筒式螺钉输送装置，结构简单，维护简易，滚筒的取出和放入非常方便，添加螺钉和更换螺钉非常容易，螺钉内有碎料和粉末等都不会造成机器故障，且整个机器尺寸小，运行稳定性强，配合生产线时布置容易。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种滚筒式送钉机构，包括机壳、滚筒总成、料道总成 、马达传动机构和马达，所述马达安装在所述机壳上并通过所述马达传动机构驱动所述滚筒总成上的滚筒转动，其特征在于：所述机壳上还设置有把螺钉导回所述滚筒总成的回流料槽，所述滚筒总成内设置有多个刮片，刮片把螺钉舀起来并撒向筛选料道，所述筛选料道把不符合状态的螺钉筛选，经回流料槽掉回滚筒内。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式送钉机构，其特征在于：所述筛选料道的结构是扭转型料道结构或是S型料道结构。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式送钉机构，其特征在于：所述料道总成包括筛选料道和振动器，所述振动器设置在所述机壳上，所述筛选料道设置在所述振动器上，所述筛选料道的一端伸入所述滚筒总成内，另一端连接分配螺钉的装置。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式送钉机构，其特征在于：所述滚筒总成包括滚筒传动轴、滚筒支架和放置在所述滚筒传动轴上的滚筒，所述滚筒支架设置在所述机壳上，所述滚筒传动轴设置在所述滚筒支架上；所述马达安装在所述机壳上并通过所述马达传动机构带动所述滚筒传动轴转动，所述滚筒传动轴与所述滚筒之间用同步带或链条传动。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式送钉机构，其特征在于：所述回流料槽设置在机壳上，且所述回流料槽与所述滚筒之间具有一定的间隙。
6.根据权利要求4所述的一种滚筒式送钉机构，其特征在于：放置在所述滚筒传动轴上的所述滚筒相对于水平面具有倾斜角度，且滚筒能够单独取出。
7.根据权利要求1或6所述的一种滚筒式送钉机构，其特征在于：滚筒内设置有多个刮片。
Priority Applications (1)
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| CN201620116615.5U CN205526474U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种滚筒式送钉机构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-02-05 CN CN201620116615.5U patent/CN205526474U/zh active Active
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