CN205833365U - 一种磁辊及磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，具体涉及一种磁辊及磁选机。该磁选机包括传送机构、给料斗和磁辊，所述传送机构包括机架和传送带。所述磁辊的数量为多个，所述给料斗和多个所述磁辊均设置在所述机架上，所述传送带设置于多个所述磁辊的上面，且与多个所述磁辊均紧密贴合，多个所述磁辊间隔设置于所述机架上，其中，所述给料斗的出料口位于所述传送带的上方。目前常用的磁选机通常存在磁场不足，皮带磨损快，运行成本高，选矿效率低等缺陷。该磁选机有效改善了上述问题，提高了选矿的效率，实用性强，便于推广应用。

Description

一种磁辊及磁选机

技术领域

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，具体涉及一种磁辊及磁选机。

背景技术

磁选机被广泛应用于工业的各个领域。磁选机目前使用的皮带溜槽，也有一些是带磁性的，常见的有以下几种：一是在传送带中加入磁性材料；二是在传送带的背面镶嵌磁条，即在传送带的运行区相对的一面镶嵌磁条；三是在溜槽与传送带之间安装一块磁板，即在溜槽的上部，传送带的运行区的下部安装一块磁板。这些设备通常存在磁场不足，皮带磨损快，运行成本高，选矿效率低等缺陷。

同时，虽然我国的矿产资源丰富，但矿产资源分布不均，贫矿多而富矿少，原矿中磁性物料与非磁性物料的比例往往为5－10％，因此，磁选机的磁力需要满足较高的标准。目前常用的磁选机通常存在磁场不足，皮带磨损快，运行成本高，选矿效率低等缺陷，已经不能满足当前的需求，越来越不适应当今社会追求高效率的节奏。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁辊及磁选机，以有效地改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种磁辊，包括转轴、磁环、增磁环、第一限位构件和第二限位构件。所述磁环和所述增磁环的数量均为多个，每一个所述磁环和每一个所述增磁环均设置于所述转轴上，每个所述增磁环与每个所述磁环间隔排列在所述转轴上，相邻所述磁环之间的磁场方向相对，相邻所述增磁环之间的磁场方向相异，每个所述磁环与每个所述增磁环相互贴合，所述转轴的两端均为所述磁环，在贴合所述磁环的所述转轴的一端设置有所述第一限位构件，在贴合所述磁环的所述转轴的另一端设置有所述第二限位构件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述磁环的轮廓与所述增磁环的轮廓相同。

在本实用新型较佳的实施例中，所述磁环和所述增磁环均开设有通孔，设置于所述磁环上的通孔的直径与所述转轴的直径相匹配，设置于所述增磁环上的通孔的直径与所述转轴的直径相匹配，所述转轴穿过设置于每个所述磁环上的通孔和设置于每个所述增磁环上的通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述磁环由永磁材料制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述增磁环由导磁材料制成。

本实用新型实施例还提供了一种磁选机，包括机架、传送机构、给料斗和多所述的磁辊，所述传送机构包括传送带，所述给料斗和多个所述磁辊均设置在所述机架上，所述传送带设置于多个所述磁辊的上面，且与多个所述磁辊均紧密贴合，多个所述磁辊间隔设置于所述机架上，其中，所述给料斗的出料口位于所述传送带的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传送机构还包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和所述第二转动轮均设置于所述机架上，所述给料斗设置于靠近所述第一转动轮的机架上，多个所述磁辊间隔设置在所述第一转动轮和所述第二转动轮之间的所述机架上，所述传送带设置于所述第一转动轮、所述第二转动轮和多个所述磁辊的上面，且与所述第一转动轮、所述第二转动轮和多个所述磁辊均紧密贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括轴承，所述第一转动轮的两端、所述第二转动轮的两端和每个所述磁辊的两端均通过所述轴承与所述机架连接，所述轴承的数量为多个，每一个所述轴承均设置在所述机架上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传送机构还包括动力装置，所述动力装置与所述第一转动轮连接，所述动力装置设置于所述机架上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传送机构还包括皮带，所述动力装置通过所述皮带与所述第一转动轮连接。

本实用新型实施例提供了一种磁辊及磁选机。磁辊作为磁选机中最为关键的设备之一。磁辊产生的磁场强弱常常作为判断磁选机是否合格的标准，同时也关系到磁选机性能的好坏。由于传送带的运行区下面设置有多个高强的磁辊，磁辊产生的强大磁场，会对传送带上的磁性矿物产生作用力，使磁性矿物紧密贴合在传送带上，随着传送带一起运动，不带磁性的矿物由于重力的作用便从传送带运行相反的方向滑动，从而实现矿物中精矿与尾矿的分离。同时，传送带在旋转的同时会带动多个所述磁辊旋转，旋转的磁辊使得增磁环N、S极点的强磁场可以扫描到传送带的各处，从而增加了磁场的扫描面积，提高了选矿的效果。该磁选机通过在机架上间隔设置多个高强磁辊来代替传统的皮带溜槽，既解决了现有设备磁场不足，皮带磨损快，运行成本高，选矿效率低的问题，又简化了工艺流程，使其结构简单、易于实现。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种磁辊的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例提供的一种磁辊的第一实施方式的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例提供的一种磁辊的第二实施方式的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例提供的一种磁选机的第一结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例提供的一种磁选机的第二结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例提供的一种磁选机中A的局部示意图。

图7示出了本实用新型实施例提供的一种磁选机中B的局部示意图。

图中，附图标记分别为：

磁选机100，传送机构110，传送带111，第一转动轮112，第二转动轮113，动力装置114，皮带115，机架120，第一脚架121，第二脚架122，第一支架123，第二支架124，磁辊130，磁环131，增磁环132，转轴133，第一限位构件134，第二限位构件135，轴承140，滑槽141，角钢142，张紧螺杆143，张紧螺母144，螺杆145，给料斗150。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前常用的磁选机通常存在磁场不足，皮带磨损快，运行成本高，选矿效率低等缺陷，已经不能满足当前的需求，越来越不适应当今社会追求高效率的节奏。因此，为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于为磁选机100提供强磁的磁辊130，如图1所示。该磁辊130包括磁环131、增磁环132、转轴133、第一限位构件134和第二限位构件135。

于本实用新型实施例中，所述磁环131开设有通孔，该通孔的形状可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长方形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述通孔的形状为圆形。所述转轴133穿过该通孔，为了使转轴133和该通孔紧密贴合，所述通孔的形状尺寸与该转轴133的形状尺寸相匹配。

另外，于本实用新型实施例中，所述磁环131的数量为多个。每一个所述磁环131均设置于所述转轴133上。其中，所述磁环131的数量可以根据实际需要来确定，即根据转轴133的长度，以及磁环131和增磁环132的厚度来确定，在此不作进一步限定。于本实施例中，所述磁环131由永磁材料制成。

其中，相邻所述磁环131的磁场方向相对，即磁环131的N极与N极相对，S极与S极相对，请参阅图2和图3。由于相邻磁环131的磁场方向相对，组合时相邻磁环131之间相互排斥，会在相邻磁环131之间产生强大的排斥磁场。排斥到磁环131内表面的磁力由于非磁性转轴133的隔磁作用，磁力通过增磁环132被强行导向磁环131的外表面。于是在相邻的磁环131间的增磁环132处形成N、S相间的极点，并在磁辊130的外表面形成多个N、S封闭的磁场回路。

于本实用新型实施例中，所述增磁环132的数量为多个，每个增磁环132设置在相邻的两个磁环131之间，每个所述增磁环132与每个所述磁环131间隔排列设置在所述转轴133上，即两个增磁环132之间设置一个磁环131，两个磁环131之间设置一个增磁环132。

其中，相邻所述磁环131的磁场方向相对，即磁环131的N极与N极相对，S极与S极相对，请参阅图2和图3。由于相邻磁环131的磁场方向相对，组合时相邻磁环131之间相互排斥，会在相邻磁环131之间产生强大的排斥磁场。排斥到磁环131内表面的磁力由于非磁性转轴133的隔磁作用，磁力通过增磁环132被强行导向磁环131的外表面。于是在相邻的磁环131间的增磁环132处形成N、S相间的极点，并在磁辊130的外表面形成多个N、S封闭的磁场回路。

所述增磁环132开设有通孔，该通孔的形状可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长方形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述通孔的形状为圆形。所述转轴133穿过该通孔，为了使转轴133和该通孔紧密贴合，所述通孔的形状尺寸与该转轴133的形状尺寸相匹配。

所述增磁环132的数量为多个，具体根据实际需要来确定，即根据转轴133的长度，以及磁环131和增磁环132的厚度来确定，在此不作进一步限定。于本实施例中，所述增磁环132由高导磁系数的导磁材料制成，例如铁。该增磁环132用于将相邻磁环131间的磁力方向引导到磁辊130的外表面，且在磁通量不变的前提下，增磁环132的厚度越小，在增磁环132处形成的磁场的强度越高。

其中，增磁环132位于相邻磁环131之间，即增磁环132与磁环131间隔排列在所述转轴133上。且相邻两个磁环131之间的增磁环132的磁性和与增磁环132靠近的磁环131的磁性相同。即相邻两个磁环131与位于相邻两个磁环131之间的增磁环132的磁性的关系为：N－N－N，或者是S－S－S。

其中，相邻增磁环132的磁场方向相异，即，相邻增磁环132之间的磁性的关系为：N－S，或者S－N。这样在相邻增磁环132之间会形成磁力场封闭的回路，在磁辊130的表面形成多个N、S封闭的磁场回路，从而产生高强度的磁场。

其中，每个所述磁环131与每个所述增磁环132相互贴合，且每个磁环131的轮廓与每个增磁环132的轮廓相同。

所述转轴133的形状可以是圆柱形，也可以是椭圆柱形，还可以是多棱柱形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述转轴133的形状为圆柱形。所述转轴133穿过设置于每个所述磁环131上的通孔和设置于每个所述增磁环132上的通孔。其中，设置于所述磁环131上的通孔的直径与所述转轴133的直径相匹配，设置于所述增磁环132上的通孔的直径与所述转轴133的直径相匹配。

于本实施例中，所述转轴133由非磁性材质构成，例如由非磁性的不锈钢材质构成。其中，所述转轴133的两端均为所述磁环131，在贴合所述磁环131的所述转轴133的一端设置有所述第一限位构件134，在贴合所述磁环131的所述转轴133的另一端设置有所述第二限位构件135。

所述第一限位构件134和所述第二限位构件135用于固定磁环131和增磁环132，防止磁环131和增磁环132从转轴133上脱落。

其中，所述第一限位构件134开设有通孔，该通孔的形状可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长方形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述通孔的形状为圆形。所述转轴133穿过该通孔，为了使转轴133和该通孔紧密贴合，所述通孔的形状尺寸与该转轴133的形状尺寸相匹配。在该第一限位构件134的侧壁上还开有限位孔。该限位孔的形状可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长方形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述限位孔的形状为圆形。与该限位孔相对应的转轴133上开有通孔，该通孔的形状尺寸与该限位孔的形状尺寸相匹配，且该通孔的数量与该限位孔的数量相同。其中，所述限位孔和转轴133上的通孔的数量可以为一个，也可以为两个或者两个以上。例如该限位孔的数量为4个，等间隔排列在该第一限位构件134的侧壁上。该限位孔和通孔的内侧壁均设有螺纹，用与该限位孔相匹配的螺钉将第一限位构件134固定在转轴133上，进而将磁环131固定在转轴133上。在本实施例中，所述第一限位构件134可以为圆环，所述第一限位构件134可以是由非磁性材质制成。

其中，所述第二限位构件135开设有通孔，该通孔的形状可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长方形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述通孔的形状为圆形。所述转轴133穿过该通孔，为了使转轴133和该通孔紧密贴合，所述通孔的形状尺寸与该转轴133的形状尺寸相匹配。在该第二限位构件135的侧壁上还开有限位孔。该限位孔的形状可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长方形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述限位孔的形状为圆形。与该限位孔相对应的转轴133上开有通孔，该通孔的形状尺寸与该限位孔的形状尺寸相匹配，且该通孔的数量与该限位孔的数量相同。其中，所述限位孔和转轴133上的通孔的数量可以为一个，也可以为两个或者两个以上。例如该限位孔的数量为4个，等间隔排列在该第二限位构件135的侧壁上。该限位孔和通孔的内侧壁均设有螺纹，用与该限位孔相匹配的螺钉将第二限位构件135固定在转轴133上，进而将磁环固定在转轴133上。在本实施例中，所述第二限位构件135可以为圆环，所述第二限位构件135可以是由非磁性材质制成。

本实用新型实施例提供的磁辊130的原理为：由于相邻磁环131的磁场方向相对，组合时相邻磁环131之间相互排斥，会在相邻磁环131之间产生强大的排斥磁场。排斥到磁环131内表面的磁力由于非磁性转轴133的隔磁作用以及增磁环132的导磁作用，磁力通过增磁环132被强行导向磁环131的外表面。相邻增磁环132的磁场方向相异，这样在相邻增磁环132之间会形成磁力场封闭的回路。于是在相邻的磁环131间的增磁环132处形成N、S相间的极点，并在磁辊130的外表面形成多个N、S封闭磁场回路，从而产生高强度的磁场。第一限位构件134和第二限位构件135用于固定磁环131和增磁环132，防止磁环131和增磁环132从转轴133上脱落，从而使磁辊130能高效的工作。

另外，为了提高磁选机的磁场强度，本实用新型实施例将上述的能产生高强度磁场的磁辊应用于磁选机100中，以有效改善现有磁选机磁力不足的问题请参阅图4和图5。该磁选机100包括机架120、传送机构110、给料斗150和多个所述磁辊130。所述给料斗150、所述传送机构110和多个所述磁辊130均设置在所述机架120上，所述给料斗150的出料口位于所述传送机构110的上方。

所述传送机构110包括传送带111、第一转动轮112、第二转动轮113、皮带115和动力装置114。所述第一转动轮112、所述动力装置114和所述第二转动轮113均设置于所述机架120上，所述给料斗150设置于靠近所述第一转动轮112的机架120上，多个所述磁辊130间隔设置在所述第一转动轮112和所述第二转动轮113之间的所述机架120上，所述传送带111设置于所述第一转动轮112、所述第二转动轮113和多个所述磁辊130的上面，且与所述第一转动轮112、所述第二转动轮113和多个所述磁辊130均紧密贴合。所述动力装置114通过所述皮带115与所述第一转动轮112连接。

其中，所述第一转动轮112的形状可以是圆柱形，也可以是椭圆柱形，还可以是多棱柱形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述第一转动轮112的形状为圆柱形。该第一转动轮112通过轴承140固定在机架120上，且第一转动轮112的一端还与动力装置114连接。优选地，第一转动轮112的一端置于固定在机架120上的轴承140的通孔内，另一端置于固定在机架120上的另一个轴承140的通孔内，其中的一端穿过轴承140的通孔后还置于皮带115轮的通孔内。皮带115轮通过皮带115与动力装置114连接，当动力装置114带动皮带115旋转时，所述皮带轮便带动第一转动轮112旋转。

所述第二转动轮113的形状可以是圆柱形，也可以是椭圆柱形，还可以是多棱柱形，或者是别的其它形状。在本实施中，优选所述第二转动轮113的形状为圆柱形。该第二转动轮113通过轴承140固定在机架120上。优选地，第二转动轮113的一端置于固定在机架120上的轴承140的通孔内，另一端置于固定在机架120上的另一个轴承140的通孔内。

所述传送带111设置于所述第一转动轮112、所述第二转动轮113和多个所述磁辊130的上面，且与所述第一转动轮112、所述第二转动轮113和多个所述磁辊130均紧密贴合。其中，第一转动轮112和第二转动轮113用于将传送带111绷紧，即第一转动轮112旋转时，能通过传送带111带动第二转动轮113旋转。为了使矿物能及时从传送带111上分离出去，通常传送带111的运行方向与矿物的滑动方向相反。具体地，第一转动轮112与第二转动轮113之间呈一定的高度差，或者通过脚架的高度，使第一转动轮112与第二转动轮113之间呈一定的高度差，置于第一转动轮112与第二转动轮113上的传送带111便会产生一定的坡度，置于传送带111上的矿物由于重力的作用会向低的一端滑动，传送带111的运行方向与矿物滑动的方向相反，矿物便能及时从传送带111上分离出去。同时，由于传送带111的运行区下面设置有多个高强的磁辊130，磁辊130产生的强大磁场，会对传送带111上的磁性矿物产生作用力，使磁性矿物紧密贴合在传送带111上，随着传送带111一起运动，不带磁性的矿物便从传送带111运行相反的方向滑动，从而实现矿物中精矿与尾矿的分离。同时，传送带111在旋转的同时会带动多个所述磁辊130旋转，旋转的磁辊130使得增磁环132N、S极点的强磁场可以扫描到传送带111的各处，从而增加了磁场的扫描面积，提高了选矿的效果。

其中，于本实施例中，由于给料斗150设置于靠近第一转动轮112的机架120上，因此，通过调节脚架的高度，让第一转动轮112到地面的距离大小第二转动轮113到地面的距离，使第一转动轮112与第二转动轮113之间呈一定的高度差，从而使置于第一转动轮112与第二转动轮113上的传送带111产生一定的坡度。置于传送带111上的矿物由于重力的作用会向靠近第二转动轮113的那端滑动，传送带111的运行方向与矿物滑动的方向相反，矿物便能及时从传送带111上分离出去。相比于传送带111呈固定坡度的磁选机100来说，实用性更强、灵活性更好、效果更佳。

所述动力装置114可以是电动机，为该磁选机100提供动力。该动力装置114通过皮带115与第一转动轮112连接，当动力装置114带动皮带115旋转时，所述皮带轮便带动第一转动轮112旋转。

所述磁辊130用于为磁选机100提供高强的磁场，是磁选机100中最为关键的设备之一。于本实施例中，所述磁辊130的数量为多个，具体数量应根据机架120的长度，以及设置磁辊130的间距来确定。在第一转动轮112和第二转动轮113之间的机架120上间隔设置有多个磁辊130，其中，所述传送带111设置于所述第一转动轮112、所述第二转动轮113和多个所述磁辊130的上面，且与所述第一转动轮112、所述第二转动轮113和多个所述磁辊130均紧密贴合。其中，磁辊130通过轴承140固定在机架120上。优选地，磁辊130的一端置于固定在机架120上的轴承140的通孔内，另一端置于固定在机架120上的另一个轴承140的通孔内，请参阅图6。

所述机架120包括框架、脚架和支架，所述脚架用于支撑所述框架，所述支架架于所述框架上。其中，动力装置114、第一转动轮112、第二转动轮113、磁辊130和轴承140均设置于所述框架上。

所述脚架包括第一脚架121和第二脚架122，于本实施例中，所述框架的一端设置有第一脚架121，所述框架的另一端设置有第二脚架122。例如，该第二脚架122位于靠近第二转动轮113的框架上，该第一脚架121位于靠近第一转动轮112的框架上。

其中，所述第一脚架121与所述框体可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起的，例如连接件为螺杆和螺母、凹槽和凸块等；还可以是通过粘合、焊接等方式连接在一起的。第一脚架121可以是可调节脚架，也可以是固定脚架。其中，可调节脚架指脚架的高度是可以调节的，固定脚架指脚架的高度是固定的。

其中，所述第二脚架122与所述框体可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起的，例如连接件为螺杆和螺母、凹槽和凸块等；还可以是通过粘合、焊接等方式连接在一起的。第二脚架122可以是可调节脚架，也可以是固定脚架。其中，可调节脚架指脚架的高度是可以调节的，固定脚架指脚架的高度是固定的。

其中，于本实施例中，优选所述第一脚架121为可调节脚架，所述第二脚架122为固定脚架，例如所述第一脚架121可以是一个螺杆。具体地，在该框架的边缘处设置有通孔，该通孔的大小与螺杆相匹配，与该螺杆配套的还有两个螺母，且每个螺母的外径均大于通孔的直径，且该通孔位于两个螺母之间。这样就可以根据实际需要来调节脚架的高度。

所述支架包括第一支架123和第二支架124，所述第一支架123与所述第二支架124并行设置。给料斗150的一端与第一支架123连接，给料斗150的另一端与第二支架124连接。由于第一支架123和第二支架124有一定的高度，使得给料斗150的出料口位于传送带111的上方。此外，于本实施例中，所述第一支架123和所述第二支架124上均设置有水管，该水管用于冲刷传送带111上的矿物等，一方面能加快尾矿与传送带111的分离速度，另一方面可以对精矿进行冲洗，去除上面的泥尘。

其中，第一支架123与框架的连接关系可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起的，例如连接件为螺杆和螺母、凹槽和凸块等；还可以是通过粘合、焊接等方式连接在一起的。第二支架124与框架的连接关系可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起的，例如连接件为螺杆和螺母、凹槽和凸块等；还可以是通过粘合、焊接等方式连接在一起的。

所述轴承140用于将第一转动轮112、第二转动轮113和磁辊130固定在机架120上。于本实施例中，该轴承140的数量为多个，具体数量应根据第一转动轮112、第二转动轮113和磁辊130的数量来确定。所述第一转动轮112的两端、所述第二转动轮113的两端和每个所述磁辊130的两端均通过所述轴承140与所述机架120连接，每一个所述轴承140均设置在所述机架120上。优选地，第一转动轮112的一端置于固定在机架120上的轴承140的通孔内，另一端置于固定在机架120另一侧上的另一个轴承140的通孔内；第二转动轮113的一端置于固定在机架120上的轴承140的通孔内，另一端置于固定在机架120另一侧上的另一个轴承140的通孔内；磁辊130的一端置于固定在机架120上的轴承140的通孔内，另一端置于固定在机架120另一侧上的另一个轴承140的通孔内。

其中，轴承140与机架120的连接方式有多种，可以是一体成型，也可以是通过连接件连接在一起的，例如连接件为螺杆和螺母、凹槽和凸块等；还可以是通过粘合、焊接等方式连接在一起的。于本实施例中，优选轴承140通过螺杆和螺母固定在机架120上的。具体的，在轴承140的边缘设有通孔，在与该通孔相对的机架120上设有通孔，螺杆穿过轴承140的通孔和机架120的通孔，螺母套设在螺杆上，从而将轴承140固定在机架120上。

所述给料斗150设置于机架120上，于本实施例中，给料斗150设置于支架上。具体的，给料斗150的一端与第一支架123连接，给料斗150的另一端与第二支架124连接。由于第一支架123和第二支架124有一定的高度，使得给料斗150的出料口位于传送带111的上方。于本实施例中，所述给料斗150犹如一个“漏斗”，即进料口相对较大，出料口相对较小，这种结构，使得出料更加均匀、集中，同时进料口也能容纳更多的矿物，能减低人的劳动强度。其中，给料斗150与第一支架123和第二支架124的连接方式有多种，可以是一体成型，也可以是通过连接件连接的；还可以是通过粘合、焊接等连接的。与本实施例中，优选给料斗150是焊接在第一支架123和第二支架124的。

为了便于调节传送带111的松紧度，第一转动轮112与第二转动轮113中至少有一个转动轮在机架120上的位置是可以调节的。例如可以是第一转动轮112在机架120上的位置是可以调节的，也可以是第二转动轮113在机架120上的位置是可以调节的，或者第一转动轮112与第二转动轮113在机架120上的位置均是可以调节的。于本实施例中，优选第二转动轮113在机架120上的位置是可以调节的，请参阅图7。在轴承140的边缘设有通孔，在与该通孔相对的机架120上设有滑槽141，螺杆145依次穿过通孔和滑槽141，螺母套设在螺杆145上，从而将轴承140固定在机架120上。其中，螺杆145的螺帽的直径大于通孔的直径或者大于滑槽141相对较窄的一边的距离，螺母的直径大于通孔的直径或者大于滑槽141相对较窄的一边的距离。例如，在轴承140的边缘设有两个通孔，不妨命名为第一通孔和第二通孔，其中第一通孔和第二通孔相对，在与该通孔相对的机架120上设的滑槽141为一个条形滑槽141，螺杆145依次穿过第一通孔和滑槽141，螺母位于滑槽141下方的螺杆145上，另一个螺杆145依次穿过第二通孔和滑槽141，另一个螺母位于滑槽141下方的另一个螺杆145上。通过调节螺母的松紧，使轴承140能在该滑槽141内滑动，从而使第二转动轮113在机架120上的位置是可以调节的。相比于传送带111的松紧度固定的磁选机100来说实用性更强、灵活性更好、效果更佳，且传送带111磨损较小，使用寿命更长。

其中，为了便于调节轴承140在滑槽141中的位置，该轴承140的一端还设置有调节件。于本实施例中，该调节件可以为一根螺杆，为了便于区别，不妨命名为张紧螺杆143，该张紧螺杆143与轴承140的连接方式有多种，可以是一体成型，也可以是通过连接件连接的，还可以是通过粘合、焊接等方式连接的。

在调节传送带111的松紧度时，首先将固定轴承140的螺母调松，使轴承140能在该滑槽141内滑动，给张紧螺杆143施加一个向左或向右的作用力，使轴承140在该滑槽141内向左或向右滑动。由于磁选机100在工作时，会产生震动，固定轴承140的螺母有时会松动，致使设备不能正常运转。鉴于此，为了增加第二转动轮113的稳固性，且考虑到，第二转动轮113在机架120上的位置是可以调节的。与本实施例中，还包括一个用于固定张紧螺杆143的固定件，该固定件可以为一个设有通孔的角钢142，张紧螺杆143从角钢142的通孔中穿过，在该张紧螺杆143上还套有张紧螺母144，用于将张紧螺杆143固定在角钢142上。其中，该角钢142与机架120的连接方式有多种，可以是一体成型，也可以是通过连接件连接的，还可以是通过粘合、焊接等方式连接的。在此不做进一步限定。

应该理解的是，该第二转动轮113的另一端也是通过轴承140固定在机架120上的，且该轴承140也是可以在机架120上滑动的，从而是第二转动轮113在机架120上的位置是可以调节的。

该磁选机100的原理是：当动力装置114带动皮带115旋转时，所述皮带轮便带动第一转动轮112旋转。第一转动轮112旋转时，会带动传送带111和所述第二转动轮113旋转。由于，第一转动轮112与第二转动轮113之间呈一定的高度差，置于第一转动轮112与第二转动轮113上的传送带111便会产生一定的坡度，从给料斗150中落在传送带111上的矿物由于重力的作用会向低的一端滑动。同时，传送带111的运行方向与矿物滑动的方向相反，且由于传送带111的运行区下面设置有多个高强的磁辊130，磁辊130产生的强大磁场，会对传送带111上的磁性矿物产生作用力，使磁性矿物紧密贴合在传送带111上，随着传送带111一起运动，不带磁性的矿物便从传送带111运行相反的方向滑动，从而实现矿物中精矿与尾矿的分离。同时，传送带111在旋转的同时会带动多个所述磁辊130旋转，旋转的磁辊130使得增磁环132N、S极点的强磁场可以扫描到传送带111的各处，从而增加了磁场的扫描面积，提高了选矿的效果。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种磁辊和磁选机。该磁选机通过在机架上间隔设置多个高强磁辊来代替传统的皮带溜槽，同时，传送带的运行区置于多个所述磁辊的上面，且与多个所述磁辊均紧密贴合。由于传送带的运行区下面设置有多个高强的磁辊，磁产生的强大磁场，会对传送带运行区上的磁性矿物产生作用力，使磁性矿物紧密贴合在传送带上，随着传送带一起运动，不带磁性的矿物由于重力的作用便沿传送带运行相反的方向滑动，从而实现矿物中精矿与尾矿的分离。同时由于采用可调节脚架来调节第一转动轮与第二转动轮之间的高度差，从而调节置于第一转动轮与第二转动轮上的传送带的坡度。相比于传送带呈固定坡度的磁选机来说，实用性更强、灵活性更好、效果更佳。同时，为了便于调节传送带的松紧度，第一转动轮与第二转动轮中至少有一个转动轮在机架上的位置是可以调节的。相比于传送带的松紧度固定的磁选机来说实用性更强、灵活性更好、效果更佳，且传送带磨损较小，使用寿命更长。该磁选机改善了现有设备通常存在磁场不足、传送带磨损、维修困难、运行成本高、回收效率低等缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁辊，其特征在于，包括转轴、磁环、增磁环、第一限位构件和第二限位构件，所述磁环和所述增磁环的数量均为多个，每一个所述磁环和每一个所述增磁环均设置于所述转轴上，每个所述增磁环与每个所述磁环间隔排列在所述转轴上，相邻所述磁环之间的磁场方向相对，相邻所述增磁环之间的磁场方向相异，每个所述磁环与每个所述增磁环相互贴合，所述转轴的两端均为所述磁环，在贴合所述磁环的所述转轴的一端设置有所述第一限位构件，在贴合所述磁环的所述转轴的另一端设置有所述第二限位构件。

2.根据权利要求1所述的磁辊，其特征在于，所述磁环的轮廓与所述增磁环的轮廓相同。

3.根据权利要求1所述的磁辊，其特征在于，所述磁环和所述增磁环均开设有通孔，设置于所述磁环上的通孔的直径与所述转轴的直径相匹配，设置于所述增磁环上的通孔的直径与所述转轴的直径相匹配，所述转轴穿过设置于每个所述磁环上的通孔和设置于每个所述增磁环上的通孔。

4.根据权利要求1所述的磁辊，其特征在于，所述磁环由永磁材料制成。

5.根据权利要求1所述的磁辊，其特征在于，所述增磁环由导磁材料制成。

6.一种磁选机，其特征在于，包括机架、传送机构、给料斗和多个如权利要求1-5任意一项所述的磁辊，所述传送机构包括传送带，所述给料斗和多个所述磁辊均设置在所述机架上，所述传送带设置于多个所述磁辊的上面，且与多个所述磁辊均紧密贴合，多个所述磁辊间隔设置于所述机架上，其中，所述给料斗的出料口位于所述传送带的上方。

7.根据权利要求6所述的磁选机，其特征在于，所述传送机构还包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和所述第二转动轮均设置于所述机架上，所述给料斗设置于靠近所述第一转动轮的机架上，多个所述磁辊间隔设置在所述第一转动轮和所述第二转动轮之间的所述机架上，所述传送带设置于所述第一转动轮、所述第二转动轮和多个所述磁辊的上面，且与所述第一转动轮、所述第二转动轮和多个所述磁辊均紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于，还包括轴承，所述第一转动轮的两端、所述第二转动轮的两端和每个所述磁辊的两端均通过所述轴承与所述机架连接，所述轴承的数量为多个，每一个所述轴承均设置在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的磁选机，其特征在于，所述传送机构还包括动力装置，所述动力装置与所述第一转动轮连接，所述动力装置设置于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的磁选机，其特征在于，所述传送机构还包括皮带，所述动力装置通过所述皮带与所述第一转动轮连接。