CN110775330A - 一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助捆扎设备，尤其涉及一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备。技术问题是如何设计一种能够在捆扎时不需要人工来稳住钢筋圈，节省人力，并且捆扎时能够将钢筋圈压实的钢筋圈辅助捆扎用夹持设备。一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，包括有安装座、滚轮、第一圆板、壳体、减速电机、内螺纹套管等；安装座底部转动式设有滚轮，安装座顶部设有第一圆板，第一圆板右侧设有壳体与减速电机，减速电机位于壳体内，第一圆板中部转动式设有内螺纹套管。本发明通过减速电机带动夹持组件对钢筋圈进行固定，使钢筋圈在捆扎时更加稳定，如此，就不需要人工来扶着钢筋圈，在一定程度上节省人力。

Description

一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备

技术领域

本发明涉及一种辅助捆扎设备，尤其涉及一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备。

背景技术

随着现代建筑行业的不断发展，现代建筑水平的提高，钢筋的指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋是现代社会中建筑行业的重要材料，现代社会建筑中的一些主梁都会运用基柱钢筋做骨架，再浇筑混凝土，长条的钢筋为了运输方便，需要将钢筋卷成钢筋圈，然后将钢筋圈进行捆扎打包，以方便后续的运输。

目前，钢筋圈的捆扎方式普遍的都是直接运用绳子进行捆扎，捆扎时需要多人辅助来稳住钢筋圈，较为耗费人力，并且人工在捆绑钢筋圈时钢筋圈容易松散，难以捆绑结实，影响后续运输和装卸。

因此，需要研发一种能够在捆扎时不需要人工来稳住钢筋圈，节省人力，并且捆扎时能够将钢筋圈压实的钢筋圈辅助捆扎用夹持设备。

发明内容

为了克服直接运用绳子进行捆扎，捆扎时需要多人辅助来稳住钢筋圈，较为耗费人力、钢筋圈容易松散，影响后续运输和装卸的缺点，技术问题：提供一种能够在捆扎时不需要人工来稳住钢筋圈，节省人力，并且捆扎时能够将钢筋圈压实的钢筋圈辅助捆扎用夹持设备。

本发明的技术实施方案为：一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，包括有安装座和滚轮，安装座底部转动式设有滚轮，还包括有第一圆板、壳体、减速电机、内螺纹套管、传动齿轮、驱动齿轮、第二圆板和夹持组件，安装座顶部设有第一圆板，第一圆板右侧设有壳体与减速电机，减速电机位于壳体内，第一圆板中部转动式设有内螺纹套管，内螺纹套管右端外侧连接有传动齿轮，传动齿轮位于壳体内，减速电机的输出轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，内螺纹套管右部外侧转动式设有第二圆板，第一圆板与第二圆板之间设有夹持组件，夹持组件用于对钢筋圈由外往内进行夹持。

可选地，夹持组件包括有第一圆盘、第一导杆、连杆、弹性件、导向杆和弧形夹板，第一圆盘设有两个，且两个第一圆盘分别设置在内螺纹套管的中部以及右部，两个第一圆盘均位于第一圆板与第二圆板之间，第一圆板与第二圆板之间沿周向均匀间隔滑动式设有四根第一导杆，第一导杆与第一圆盘之间转动式连接有连杆，第一导杆的左右两端分别与第二圆板和第一圆板之间连接有弹性件，第一导杆外侧面均有间隔连接有至少一根导向杆，导向杆尾端滑动式地连接有弧形夹板，弧形夹板可在导向杆上左右滑动。

可选地，还包括有内撑组件，内撑组件包括有第二圆盘、圆杆、压缩弹簧和弧形撑板，第二圆板远离第一圆板的一侧周向均匀开有四个导向滑槽，内螺纹套管左端外侧设有两个第二圆盘，两个第二圆盘均位于第二圆板的左侧，两个第二圆盘外侧周向均匀间隔开有四个楔型槽，导向滑槽内滑动式设有圆杆，圆杆位于楔型槽内，两个第二圆盘之间的内螺纹套管外侧转动式设有两个轴套，每根圆杆的内侧面与轴套外侧面之间均连接有压缩弹簧，圆杆外侧连接有弧形撑板。

可选地，还包括有收拢组件，收拢组件包括有螺杆、第三圆盘、第二导杆、连接杆和导套，内螺纹套管内螺纹连接有螺杆，螺杆两端均伸出内螺纹套管两端，螺杆左端连接有第三圆盘，第三圆盘远离螺杆的一侧沿周向均匀间隔设有四个导套，导套内滑动式设有连接杆，每根圆杆的左端均连接有第二导杆，第二导杆贯穿连接杆中部，第二导杆与连接杆滑动配合。

可选地，还包括有滑轮，安装座顶部均匀间隔转动式连接有滑轮，滑轮与下方的弧形夹板接触。

在捆绑钢筋圈时，滑轮起到对弧形夹板起到支撑和减少摩擦力的作用。有益效果是：本发明通过减速电机带动夹持组件对钢筋圈进行固定，使钢筋圈在捆扎时更加稳定，如此，就不需要人工来扶着钢筋圈，在一定程度上节省人力，在捆扎钢筋圈时，通过内撑组件将钢筋圈从内往外撑起，如此，就能够避免钢筋圈脱落，使人工在进行捆扎钢筋圈时更加稳固，而且本设备通过收拢组件将松散的钢筋圈聚拢，如此，就能够避免在捆扎钢筋圈时钢筋圈松动，影响捆扎效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的内撑组件部分左视结构示意图。

图3为本发明的夹持组件部分左视结构示意图。

图4为本发明的主视部分结构放大示意图。

附图标记说明：1…安装座，2…滚轮，3…第一圆板，4…壳体，5…减速电机，6…内螺纹套管，7…传动齿轮，8…驱动齿轮，9…第二圆板，10…夹持组件，101…第一圆盘，102…第一导杆，103…连杆，104…弹性件，105…导向杆，106…弧形夹板，11…内撑组件，111…导向滑槽，112…第二圆盘，113…楔型槽，114…圆杆，115…压缩弹簧，116…弧形撑板，117…轴套，12…收拢组件，121…螺杆，122…第三圆盘，123…第二导杆，124…连接杆，125…导套，13…滑轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

第一种实施方式

请参阅图1，一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，包括有安装座1和滚轮2，安装座1底部转动式设有滚轮2，滚轮2用于本夹持设备移动，还包括有第一圆板3、壳体4、减速电机5、内螺纹套管6、传动齿轮7、驱动齿轮8、第二圆板9和夹持组件10，安装座1顶部右侧设有第一圆板3，第一圆板3右侧设有壳体4与减速电机5，壳体4通过螺栓连接的方式与第一圆板3相连接，减速电机5位于壳体4内，第一圆板3中部转动式设有内螺纹套管6，内螺纹套管6贯穿第一圆板3的圆心，内螺纹套管6右端外侧连接有传动齿轮7，传动齿轮7位于壳体4内，减速电机5的输出轴上连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8通过联轴器与减速电机5的输出轴相连接，驱动齿轮8与传动齿轮7啮合，内螺纹套管6右部外侧转动式设有第二圆板9，第一圆板3与第二圆板9之间设有夹持组件10，夹持组件10用于对钢筋圈由外往内进行夹持。

当需要对钢筋圈进行捆扎时，启动减速电机5带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动通过传动齿轮7带动内螺纹套管6转动，内螺纹套管6转动带动夹持组件10向外张开，夹持组件10向外张开后，关闭减速电机5，再推动本设备靠近钢筋圈，使第二圆板9伸入钢筋圈内，并使夹持组件10的夹持部件位于钢筋圈外侧，当钢筋圈位于夹持组件10内侧时，即可启动减速电机5带动夹持组件10收缩，从而将钢筋圈外圈进行固定，这时即可对钢筋圈进行捆扎，捆扎完毕后，启动减速电机5带动夹持组件10将钢筋圈松开，随后将本设备取出即可。

请参阅图1和图3，夹持组件10包括有第一圆盘101、第一导杆102、连杆103、弹性件104、导向杆105和弧形夹板106，第一圆盘101设有两个，且两个第一圆盘101分别设置在内螺纹套管6的中部以及右部，第一圆盘10与内螺纹套管6之间通过过盈连接的方式相连接，两个第一圆盘101均位于第一圆板3与第二圆板9之间，第一圆板3与第二圆板9之间沿周向均匀间隔滑动式设有四根第一导杆102，第一导杆102与第一圆盘101之间转动式连接有连杆103，连杆103通过销钉转动式连接在第一圆盘101的偏心位置，第一导杆102的左右两端分别与第二圆板9和第一圆板3之间连接有弹性件104，第一导杆102外侧面均有间隔连接有两根导向杆105，导向杆105尾端滑动式地连接有弧形夹板106，弧形夹板106平行于第一导杆102，弧形夹板106可在导向杆105上左右滑动。

内螺纹套管6转动时带动第一圆盘101转动，第一圆盘101转动通过连杆103推动第一导杆102向外移动，弹性件104被拉伸，第一导杆102向外移动通过导向杆105带动弧形夹板106向外移动，当第一圆盘101转动至一定角度时，弧形夹板106向外移动至极致，这时即可关闭减速电机5，随后将本设备靠近钢筋圈，使钢筋圈位于第二圆板9的左方，然后向左拉动弧形夹板106，钢筋圈位于弧形夹板106内，当放置完毕后，再启动减速电机5带动第一圆盘101转动，第一圆盘101转动通过连杆103将弧形夹板106收回，从而通过弧形夹板106将钢筋圈固定，这时，即可通过每相邻的两块弧形夹板106之间的空隙进行捆扎。

第二种实施方式

请参阅图1-2，还包括有内撑组件11，内撑组件11包括有第二圆盘112、圆杆114、压缩弹簧115和弧形撑板116，第二圆板9远离第一圆板3的一侧周向均匀开有四个导向滑槽111，内螺纹套管6左端外侧设有两个第二圆盘112，第二圆盘112通过键连接的方式与内螺纹套管6相连接，两个第二圆盘112均位于第二圆板9的左侧，第二圆盘112的直径小于第二圆板9的直径，两个第二圆盘112外侧周向均匀间隔开有四个楔型槽113，导向滑槽111内滑动式设有圆杆114，圆杆114位于楔型槽113内，两个第二圆盘112之间的内螺纹套管6外侧转动式设有两个轴套117，每根圆杆114的内侧面与轴套117外侧面之间均连接有压缩弹簧115，具体的，在内螺纹套管6转动式，通过轴套117的作用下，压缩弹簧115不会旋转，圆杆114外侧连接有弧形撑板116。

启动减速带动内螺纹套管6转动将弧形夹板106收回时，内螺纹套管6转动也带动第二圆盘112转动，第二圆盘112转动通过楔型槽113带动圆杆114向外移动，压缩弹簧115拉伸，圆杆114向外移动带动弧形撑板116向外移动将钢筋圈内部支撑住，如此，就能够更好的捆扎钢筋圈，捆扎完毕后，再次启动减速电机5带动第二圆盘112转动，第二圆盘112转动与压缩弹簧115配合带动圆杆114缩回至楔型槽113内，如此即可将本设备从捆扎后的钢筋圈上取出。

第三种实施方式

请参阅图4，还包括有收拢组件12，收拢组件12包括有螺杆121、第三圆盘122、第二导杆123、连接杆124和导套125，内螺纹套管6内螺纹连接有螺杆121，螺杆121两端均伸出内螺纹套管6两端，螺杆121左端连接有第三圆盘122，第三圆盘122与螺杆121之间通过键连接的方式相连接，第三圆盘122的直径小于第二圆盘112的直径，第三圆盘122远离螺杆121的一侧沿周向均匀间隔设有四个导套125，导套125内滑动式设有连接杆124，每根圆杆114的左端均连接有第二导杆123，第二导杆123贯穿连接杆124中部，第二导杆123与连接杆124滑动配合。

内螺纹套管6转动带动圆杆114向外移动时，圆杆114通过第二导杆123带动连接杆124向外移动，然后转动螺杆121，螺杆121转动通过内螺纹套管6带动第三圆盘122朝第二圆盘112方向移动，第三圆盘122朝第二圆盘112方向移动通过导套125带动连接杆124向第二圆盘112方向移动，从而将钢筋圈的端部压紧，如此，就能够在捆绑钢筋圈时扎的更紧。

请参阅图1，还包括有滑轮13，安装座1顶部均匀间隔转动式连接有滑轮13，滑轮13与下方的弧形夹板106接触，滑轮13用于对弧形夹板106进行支撑。

在捆绑钢筋圈时，滑轮13起到对弧形夹板106起到支撑和减少摩擦力的作用

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，包括有安装座（1）和滚轮（2），安装座（1）底部转动式设有滚轮（2），其特征是：还包括有第一圆板（3）、壳体（4）、减速电机（5）、内螺纹套管（6）、传动齿轮（7）、驱动齿轮（8）、第二圆板（9）和夹持组件（10），安装座（1）顶部设有第一圆板（3），第一圆板（3）右侧设有壳体（4）与减速电机（5），减速电机（5）位于壳体（4）内，第一圆板（3）中部转动式设有内螺纹套管（6），内螺纹套管（6）右端外侧连接有传动齿轮（7），传动齿轮（7）位于壳体（4）内，减速电机（5）的输出轴上连接有驱动齿轮（8），驱动齿轮（8）与传动齿轮（7）啮合，内螺纹套管（6）右部外侧转动式设有第二圆板（9），第一圆板（3）与第二圆板（9）之间设有夹持组件（10），夹持组件（10）用于对钢筋圈由外往内进行夹持。

2.按照权利要求1所述的一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，其特征是：夹持组件（10）包括有第一圆盘（101）、第一导杆（102）、连杆（103）、弹性件（104）、导向杆（105）和弧形夹板（106），第一圆盘（101）设有两个，且两个第一圆盘（101）分别设置在内螺纹套管（6）的中部以及右部，两个第一圆盘（101）均位于第一圆板（3）与第二圆板（9）之间，第一圆板（3）与第二圆板（9）之间沿周向均匀间隔滑动式设有四根第一导杆（102），第一导杆（102）与第一圆盘（101）之间转动式连接有连杆（103），第一导杆（102）的左右两端分别与第二圆板（9）和第一圆板（3）之间连接有弹性件（104），第一导杆（102）外侧面均有间隔连接有至少一根导向杆（105），导向杆（105）尾端滑动式地连接有弧形夹板（106），弧形夹板（106）可在导向杆（105）上左右滑动。

3.按照权利要求2所述的一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，其特征是：还包括有内撑组件（11），内撑组件（11）包括有第二圆盘（112）、圆杆（114）、压缩弹簧（115）和弧形撑板（116），第二圆板（9）远离第一圆板（3）的一侧周向均匀开有四个导向滑槽（111），内螺纹套管（6）左端外侧设有两个第二圆盘（112），两个第二圆盘（112）均位于第二圆板（9）的左侧，两个第二圆盘（112）外侧周向均匀间隔开有四个楔型槽（113），导向滑槽（111）内滑动式设有圆杆（114），圆杆（114）位于楔型槽（113）内，两个第二圆盘（112）之间的内螺纹套管（6）外侧转动式设有两个轴套（117），每根圆杆（114）的内侧面与轴套（117）外侧面之间均连接有压缩弹簧（115），圆杆（114）外侧连接有弧形撑板（116）。

4.按照权利要求3所述的一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，其特征是：还包括有收拢组件（12），收拢组件（12）包括有螺杆（121）、第三圆盘（122）、第二导杆（123）、连接杆（124）和导套（125），内螺纹套管（6）内螺纹连接有螺杆（121），螺杆（121）两端均伸出内螺纹套管（6）两端，螺杆（121）左端连接有第三圆盘（122），第三圆盘（122）远离螺杆（121）的一侧沿周向均匀间隔设有四个导套（125），导套（125）内滑动式设有连接杆（124），每根圆杆（114）的左端均连接有第二导杆（123），第二导杆（123）贯穿连接杆（124）中部，第二导杆（123）与连接杆（124）滑动配合。

5.按照权利要求4所述的一种钢筋圈辅助捆扎用夹持设备，其特征是：还包括有滑轮（13），安装座（1）顶部均匀间隔转动式连接有滑轮（13），滑轮（13）与下方的弧形夹板（106）接触。

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