CN110774518A - 用于输送金属模具的辊筒单元 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种卧式注塑成型机的金属模具更换装置所使用的金属模具输送单元，其目的在于实现成本降低，并且防止对金属模具输送辊筒施加大负荷从而延长使用寿命。该金属模具输送单元具有：可旋转并且载置有金属模具的辊筒主体31；支撑并允许该辊筒主体自由旋转的辊筒支撑部件32；基部件33，辊筒支撑部件以能够和辊筒主体一起上下移动的方式安装在基部件上；安装在该基部件和辊筒支撑部件之间，并将上述辊筒支撑部件向上述基部件的上方弹性推压的弹性部件34。

Description

用于输送金属模具的辊筒单元

技术领域

本发明涉及在卧式注塑成型机的金属模具更换时，在支撑该金属模具的底面的同时输送该金属模具的金属模具输送辊筒单元。

背景技术

由于近年来需求的细分化，在注塑成型方面多种类少量生产的需要增加，存在注塑成型机所使用的金属模具的更换频率增加的倾向。

金属模具重量很大，但是由于需要高精度地固定于注塑成型机，即使对于熟练的工作人员也是耗费时间的操作。

因此，专利文献1公开了为了易于更换金属模具而在卧式注塑成型机的侧面还设置金属模具更换装置的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-66543号公报

在专利文献1中，在金属模具更换装置与成型机的金属模具安装面上设置有多个用于载置金属模具的辊筒，通过辊筒的旋转可以输送金属模具。

即使是相同成型机所使用的金属模具，金属模具的大小也多种多样，金属模具重量可能有三倍以上的差异。

在卧式注塑成型机中，由于需要使金属模具的喷嘴接触部与注塑成型机的注塑喷嘴的位置配合，因此无论金属模具的重量如何都需要将金属模具在垂直方向的位置保持在一定范围内。

因此，在专利文献1所公开的现有技术中，上述各辊筒被旋转自如地固定在预定位置。

发明内容

发明要解决的课题

但是，由于上述辊筒的安装精度，以及安装有这些辊筒的金属模具的金属模具更换装置与卧式注塑成型机的位置关系，上述各辊筒的上述金属模具的载置部产生很微小的高低差。

即使是微小的差，也会有更多金属模具重量施加于位置高的辊筒，因此在输送金属模具期间，对这些辊筒施加冲撞，滑动部可能破损而无法旋转。

上述问题在金属模具的输送速度和输送频率提高时显著发生。例如，一般情况下，普通金属模具更换装置的金属模具输送速度是最大每秒300mm左右，金属模具的更换频率为一天最大10次左右。

与之相对，例如在应用金属模具输送速度为每秒1000mm、更换频率为一天5000次的条件的情况下，可能出现一部分辊筒的滑动部在数小时或数日这样极短时间内破损而不能旋转的情况。

为了使得在这种条件下也能够使用，有增加辊筒的数量或将辊筒大型化等方法，但是这些方法不仅使得成本增高，有时候还由于空间方面的限制而难以实现。

特别地，上述卧式注塑成型机的金属模具安装面多设置有拉杆或金属模具固定装置等，而只能设置少数的辊筒，因此金属模具安装面的辊筒有破损频率更高的趋势。

本发明鉴于上述现有技术的问题，提供可以实现成本降低、并且防止对一部分金属模具输送辊筒施加大负荷以谋求金属模具辊筒寿命延长的金属模具搬送辊筒单元。

解决课题的手段

本发明的金属模具输送辊筒单元用于卧式注塑成型机或设置在卧式注塑成型机上的金属模具更换装置，其特征在于，包括：辊筒主体，所述辊筒主体可旋转并且载置有安装至卧式注塑成型机或从该卧式注塑成型机卸下的金属模具；辊筒支撑部件，支撑并允许所述辊筒主体自由旋转；基部件，所述辊筒支撑部件以能够和所述辊筒主体一起上下移动的方式安装在所述基部件上；以及弹性部件，安装在所述基部件和所述辊筒支撑部件之间，将所述辊筒支撑部件向所述基部件的上方弹性地推压。

通过设置为上述结构，使得金属模具载置在辊筒主体上，旋转该辊筒主体来输送金属模具。

输送金属模具时，在位于输送方向前方的辊筒主体比金属模具的底面更靠上方的情况下，如果金属模具接触位于该上方的辊筒主体，该辊筒主体与辊筒支撑部件一起压缩弹性部件而下降。

辊筒主体施加与弹性部件产生的弹力相同程度的力，但是该力与辊筒固定时产生的冲击力相比非常小，因此可以谋求辊筒主体的长寿命化。

由此，由于可以选择额定载重小的辊筒主体，因此可以降低金属模具输送辊筒单元的制造成本。

另外，由于各个金属模具输送辊筒单元均保持支撑金属模具的重量的状态，因此可以减少金属模具输送辊筒单元的数量。

具体地，例如，设置为在移动金属模具期间，金属模具的二个安装板的每一个一直由三个金属模具输送辊筒单元支撑的结构即可。

因此，相邻的金属模具输送辊筒单元之间空出空间，对于该空间，可以使用叉车将金属模具载置到金属模具输送辊筒单元上是有效的。

可以设置为这样的结构，即，将辊筒支撑部件设置在基部件上，并且由具有与辊筒主体的旋转轴线平行的轴线的轴以能够上下摆动的方式支撑，并将弹性部件安装在辊筒支撑部件的摆动侧的端部与基部件之间，将辊筒主体旋转自如地安装在辊筒支撑部件的中间。

这样，通过设置所述辊筒主体位于所述弹性部件和所述轴之间，当使得施加于所述辊筒主体的支承力固定时，可以通过杠杆原理减小对所述弹性部件设定的弹力。

通过这样的作用，即使所述金属模具的重量大，也可以通过弹簧系数等弹性系数小的弹性部件支撑金属模具从而降低成本。

这里，对于所述弹性部件，可以使用通过压缩产生的弹力，也可以使用拉伸所产生的弹力。

可以设置为这样的结构，即，在所述基部件上设置摆动臂，所述摆动臂由具有与所述辊筒主体的旋转轴线平行的轴线的第二轴支撑并且可摆动，将所述辊筒支撑部件经由第三轴可摆动地安装在所述摆动臂上，并且，在所述摆动臂和所述辊筒支撑部件的之间，以及所述摆动臂和所述基部件之间设置将所述摆动臂和所述辊筒支撑部件向所述基部件的上方弹性推压的弹性部件。

通过这样的结构，在所述金属模具移动到所述辊筒主体上时，所述辊筒支撑部件使得设置在所述摆动臂和所述辊筒支撑部件之间的弹性部件弹性变形而向下方摆动。

由此，所述辊筒主体顺利地向所述金属模具的下方下降，从而降低对所述辊筒主体施加的负荷。

另外，即使在设置的多个辊筒主体之间多少存在高低差，这些辊筒主体顺利滚至所述金属模具的底面，所述金属模具的重量由各辊筒主体均匀支撑。

而且，在所述金属模具移动时产生振动的情况下，该振动被设置在所述摆动臂和所述基部件之间的弹性部件的弹性变形吸收。

由此，可以防止对所述辊筒主体的过负荷，从而谋求延长该辊筒主体的寿命。

优选地，还在所述基部件上设置阻挡部，所述阻挡部通过使所述辊筒支撑部件被接合从而限制该辊筒支撑部件的下降位置。

通过这样的结构，限制所述辊筒主体的最低下降位置，从而防止所述金属模具从固定位置大幅偏离。

优选地，还设置预压机构，所述预压机构向所述弹性部件预先施加规定的弹力。

通过这样的结构，将与所述金属模具的接触所导致的所述辊筒主体的下降量抑制在最小限度，并且进行所述金属模具的支撑。

这里，通过根据所述金属模具的重量设定预先施加至所述弹性部件的弹性力，可以防止所述金属模具在上下方向的位置偏移，从而将金属模具高精度地固定至注塑成型机。

也可以在所述辊筒主体上设置使该辊筒主体旋转的驱动装置。

通过这样的结构，通过所述驱动装置使所述辊筒主体旋转，可以自动输送该辊筒主体上的所述金属模具。

发明效果

根据本申请的金属模具输送辊筒单元，提供实现成本降低、紧凑且寿命长的金属模具输送辊筒单元。

附图说明

图1是使用本申请金属模具输送辊筒单元的第一实施方式的金属模具更换工具所进行的、对卧式注塑成型机的金属模具更换的步骤，其中，图1中的(a)是平面图，图1中的(b)是从内侧观看固定盘的放大图。

图2是使用本申请金属模具输送辊筒单元的第一实施方式的金属模具更换工具进行的、对卧式注塑成型机的金属模具更换的步骤的平面图。

图3是使用本申请金属模具输送辊筒单元的第一实施方式的金属模具更换工具进行的、对卧式注塑成型机的金属模具更换的步骤的平面图。

图4是使用本申请金属模具输送辊筒单元的第一实施方式的金属模具更换工具进行的、对卧式注塑成型机的金属模具更换的步骤的平面图。

图5是示出本申请第一实施方式的前视图。

图6是示出本申请第一实施方式中的辊筒主体位置-负载曲线图。

图7是示出本申请第二实施方式的前视图。

图8是示出本申请第二实施方式的后视图。

图9是示出本申请第二实施方式中的辊筒主体位置-负载曲线图。

图10是示出本申请第三实施方式的前视图。

图11是示出本申请第三实施方式中的辊筒主体位置-负载曲线图。

图12是示出本申请第四实施方式的前视图。

图13是示出本申请第四实施方式的平面图。

图14是示出本申请第四实施方式的左视图。

图15是示出本申请第四实施方式中的辊筒主体位置-负载曲线图。

图16是示出本申请第五实施方式的前视图。

图17是示出本申请第五实施方式的平面图。

图18是示出本申请第五实施方式的左视图。

图19是示出本申请第五实施方式中的辊筒主体位置-负载曲线图。

图20是示出本申请第六实施方式的前视图。

图21是示出本申请第六实施方式的平面图。

具体实施方式

下文参考附图说明本申请的第一实施方式。

首先，应用本申请的第一实施方式，参考图1至图4说明具有金属模具更换装置的卧式注塑成型机的结构、以及该卧式注塑成型机的金属模具更换步骤。

这些图中符号1表示卧式注塑成型机。

该卧式注塑成型机1具有基台2，在基台2上间隔地固定安装的一对平行的固定盘3、4，在这些固定盘3、4之间安装为一体的四根拉杆(タイバ，tie bar)5(图中，仅示出配置在上方的2根拉杆)，在上述两个固定盘3、4之间可滑动地安装于上述拉杆5的可动盘6，设置在一边的固定盘3一侧并注塑用于成型的树脂的注塑气缸7，以及设置在另一边的固定盘4上、将上述可动盘6向上述一边的固定盘3推压的合模装置8。

固定金属模具9通过夹具10可拆装地固定在上述一边的固定盘3的与上述可动盘6相对的面(金属模具安装面)上，另外，可动金属模具11通过夹具12可拆装地固定在可动盘6的与一边的固定盘3的相对面(金属模具安装面)上。

在上述卧式注塑成型机1的两侧部，一边的固定盘3和可动盘6之间相对的位置分别设置有用于进行固定金属模具9和可动金属模具11更换的金属模具更换装置20、21。

这些金属模具更换装置20、21具有与上述卧式注塑成型机1的基台2大致正交配置的基台22、23，在这些基台22、23的顶面安装有多个本实施方式的金属模具输送辊筒单元30。

这些金属模具输送辊筒单元30的多个配置为其输送方向与上述拉杆5正交，并且在上述各基台22、23上沿上述拉杆5的长度方向间隔安装两列。

另外，如图1中的(b)和图3所示，上述金属模具输送辊筒单元30设置在一边的固定盘3和上述可动盘6的金属模具安装面上。

接着，参考图5说明本实施方式的上述金属模具输送辊筒单元30。

本实施方式的金属模具输送辊筒单元30具有载置有固定金属模具9和可动金属模具11的、可以旋转的辊筒主体31，支撑该辊筒主体31并使其自由旋转的辊筒支撑部件32，安装有该辊筒支撑部件32和辊筒主体31、并且辊筒支撑部件能够和辊筒主体一起上下移动的基部件33，以及安装在该基部件33和辊筒支撑部件32之间，并且将辊筒支撑部件32向基部件33的上方弹性推压的弹性部件34。

上述辊筒主体31经由未示出的滚针轴承等安装在辊筒支撑部件32上。

辊筒支撑部件32的下端部的外形形成为矩形，其下端面与上述基部件33之间安装有弹性部件34。

另外，上述辊筒支撑部件32还螺纹安装有上下贯通基部件33、并且穿过弹性部件34内部的固定螺栓35。

通过上述固定螺栓35，基部件33、弹性部件34以及辊筒支撑部32组装起来。

另外，上述基部件33具有形成在其底部并且作为金属模具更换装置20、21的连接部的基部33a，在该基部33a的顶部，夹着辊筒支撑部件32而突出设置的一对引导部33b，以及在这对引导部33b之间向上方突出设置的下降位置限制部33c。

上述一对引导部33b的内表面与上述辊筒支撑部件32的形成为矩形的下端部的外表面相对。

由此，可以防止上述辊筒主体31的旋转轴线绕固定螺栓35的轴线周围转动。

也就是说，防止上述辊筒主体31的输送方向的偏离。

上述下降位置限制部33c在辊筒支撑部件32随辊筒主体31一起下降时与辊筒支撑部件32抵接而限制它们的下降。

由此，限制了相对于上述辊筒主体31的基部件33的沉入位置。

换言之，限制了载置在上述辊筒主体31上的固定金属模具9和可动金属模具11的最低下降位置。

如上所述，在金属模具更换装置20、21顶部以输送方向与上述拉杆5的长度方向正交的方式纵向排列并沿上述拉杆5的长度方向间隔地安装有两列上述构成的本实施方式的金属模具输送辊筒单元30。

另外，金属模具输送辊筒单元30安装在一边的固定盘3和上述可动盘6的金属模具安装面上。

接着，参考图1至图4说明上述金属模具更换装置20、21进行金属模具更换的方法。

首先，在通过上述合模装置8将固定金属模具9和可动金属模具11封闭的状态下，解除固定盘3和可动盘6以及固定金属模具9和可动金属模具11的固定。

接着，如图2中箭头所示，将如上所述解除固定的固定金属模具9和可动金属模具11向一边的金属模具更换装置20上移动。

这里，当上述固定金属模具9和可动金属模具11在金属模具更换装置20上移动时，辊筒主体31和基部件33一起一边压缩弹性部件34一边下降(参考图5和图6)。

由此，上述辊筒主体31平滑地滑入固定金属模具9和可动金属模具11的下方。

随着固定金属模具9和可动金属模具11的移动，在排成两列的多个上述金属模具输送辊筒单元30中依次进行这样的辊筒主体31的运动。

而且，在上述固定金属模具9和可动金属模具11的移动结束时，这些重量由多个上述金属模具输送辊筒单元30支撑，从而上述固定金属模具9和可动金属模具11的拆卸完成。

通过这样的上述辊筒主体31的下降动作，减缓施加在辊筒31的冲击力，从而大幅降低该辊筒主体31的支撑部也就是轴承的损坏。

结果，可以提高上述金属模具输送辊筒单元30的耐久性，并且可以谋求能够使用强度低的便宜部件而降低成本。

接着，如图3所示，在上述固定金属模具9和可动金属模具11的拆卸完成后的固定盘3和可动盘6之间，如图3中的箭头所示，将事先载置在另一边的金属模具更换装置21上的其他固定金属模具40和其他可动金属模具41朝向固定盘3和可动盘6之间在金属模具输送辊筒单元30上移动并输送。

而且，当将上述其他固定金属模具40和其他可动金属模具41向固定盘3和可动盘6之间移动时，这些其他固定金属模具40和其他可动金属模具41在安装于一边的固定盘3和可动盘6的金属模具安装面上的金属模具输送辊筒单元30上移动并由该金属模具输送辊筒单元30支撑。

而且，通过使用夹具10、12将在固定盘3和可动盘6之间输送的其他固定金属模具40和其他可动金属模具41向固定盘3和可动盘6固定，从而结束金属模具的更换。

在上述更换作业中，也可以同时进行上述固定金属模具9和可动金属模具11的搬出操作，和其他固定金属模具40和其他可动金属模具41的搬入操作。

在这样的上述其他固定金属模具40和其他可动金属模具41的输送时，同样进行上述辊筒主体31的动作。

因此，在上述另一边金属模具更换装置21以及一边的固定盘3和可动盘6中，也可以同样获得上述金属模具输送辊筒单元30的耐久性提高和成本降低的效果。

另一方面，支撑上述固定金属模具9、40以及可动金属模具11、41的重量所需要的支撑力是通过支撑这些金属模具的多个上述金属模具输送辊筒单元30中的弹性部件34的弹力的总和而得到的。

而且，上述弹性部件34的弹力由上述辊筒主体31的下降距离，也就是上述辊筒支撑部件32的下降距离决定。

但是，上述辊筒主体31的下降位置影响固定金属模具9、40以及可动金属模具11、41与固定盘3和可动盘6在上下方向的相对位置关系。

也就是说，影响金属模具的喷嘴接触部与注塑成型机的注塑喷嘴的位置关系。

如果偏离到金属模具的喷嘴接触部与注塑成型机的注塑喷嘴的位置关系的容许范围之外，则难以进行向金属模具内的树脂注塑。

为了对应上述缺陷，在本实施方式中，如图5和图6所示，通过设置为将上述辊筒支撑部件32与安装在基部件33的下降位置限定部33c抵接的结构，从而限制辊筒支撑部件32的下降位置，也就是限制上述辊筒主体31的下降位置。

由此，可以将金属模具的喷嘴接触部与注塑成型机的注塑喷嘴的位置偏移限制在容许范围内，从而可以简化金属模具的更换作业中的金属模具的定位作业。

通过适当选择上述弹性部件34的弹簧系数，可以根据固定金属模具9、40以及可动金属模具11、41的重量调整弹性部件34的弹力。

由此，可以将上述另一边的金属模具21以及一边的固定盘3和可动盘6中的上述辊筒主体31的下降量，也就是固定金属模具9、40以及可动金属模具11、41的下降量限制在容许范围内。

接着，参考图7至图9说明本申请的第二实施方式。

本实施方式的金属模具输送辊筒单元50中，去除设置在上述第一实施方式中基部33上的下降位置限定部33c，通过使用固定螺栓35调整弹性部件34的压缩量或拉伸量而施加预压。

另外，对于与上述第一实施方式相同的结构使用相同的符号而简化说明。

即，如图7所示，将上述辊筒支撑部件32相对于基部件33的位置从弹性部件34的自然长度(未承受外力的状态下的长度)时的位置A初始设定为下降预定距离L的位置B。

通过设置为上述结构，可以设定上述弹性部件34缩短距离L时产生的弹力作为预设压力。

如图9所示，当在将上述预设压力设定为200kgf并将辊筒支撑部件32设定在位置B(图9中设为50mm)的情况下，对各辊筒主体31施加的负荷在200kgf以下时该辊筒主体31不下降。

因此，可以防止由这些金属模具输送辊筒单元50输送的金属模具在上下方向的位置变化。

由此，可以防止在金属模具更换时上述固定盘3和可动盘6与金属模具在上下方向的位置偏移，从而使得该金属模具的更换作业简单。

另外，为了产生这样的预设压力，也有这样的方法，即，在上述引导部33b的相对面基部33a之间设置将弹性部件34保持在压缩预定长度的状态下的肩部。

图10示出本申请的第三实施方式，在本实施方式的金属模具输送辊筒单元60中，通过在上述引导部33b的内表面形成肩部而构成第一实施方式中的下降位置限制部33c。

另外，设置为对上述弹性部件34施加预设压力的结构。

通过该预设压力设定辊筒主体31的下降开始负荷，并且通过下降位置限制部33c限制最低下降位置。

通过上述结构，可以将上述下降位置限制部33c与引导部33b形成为一个整体，从而简化其结构。

而且，如图11所示，即使在该第三实施方式中，也可以获得与第一实施方式相同的作用效果。

图12至图15示出本申请的第四实施方式。

在这些图中，在符号70示出的金属模具输送辊筒单元中，支撑辊筒主体71的辊筒支撑部件72由设置在基部件33上并具有与辊筒主体71的旋转轴线平行的轴线的轴73支撑并可上下摆动，并且在该辊筒支撑部件72的摆动侧的端部与基部件33之间安装有弹性部件34，辊筒主体71安装在辊筒支撑部件72的中间并可自由旋转。

另外，在本实施方式中，上述辊筒支撑部件72和基部件33之间设置有与第二实施方式相同的固定螺栓35并且向弹性部件34施加预设压力。

如图15所示，在将上述预设压力设定为200kgf的情况下，对各辊筒主体71施加的负荷在200kgf以下时该辊筒主体71不下降.

因此，当对1个辊筒主体71施加的负荷在200kgf以下时，即使金属模具重量有差别，也不在金属模具的高度方向上产生位置差，从而防止通过这些金属模具输送辊筒单元70输送的金属模具在上下方向上的位置变化。

由此，可以防止在金属模具更换时上述固定盘3和可动盘6与金属模具在上下方向的位置偏移，从而使得该金属模具的更换作业简单。

在本实施方式的金属模具输送辊筒单元70中，通过辊筒支撑部件72，构成以轴73为支点，摆动端部为着力点，并且辊筒主体71为作用点的“杠杆”结构。

通过上述结构，由于弹性部件34的压缩而产生的力在上述辊筒主体71的位置增大，因此可以低成本并紧凑地制造对应高负荷的金属模具输送辊筒单元。

图16至图19示出本申请的第五实施方式。

这些图中以符号80示出的金属模具输送辊筒单元中，在上述基部件33设置摆动臂83，该摆动臂83由具有与辊筒主体81的旋转轴线平行的轴线的第二轴82而可摆动地支撑，在该摆动臂83经由第三轴85以可摆动的方式安装有辊筒支撑部件84，该辊筒支撑部件84安装有辊筒主体部81，并且在摆动臂83和上述辊筒支撑部件84的摆动端部间，以及摆动臂83的摆动端部和上述基部件33之间设置有将摆动臂83和辊筒支撑部件84向上述基部件33的上方弹性按压的弹性部件86、87。

另外，在上述摆动臂83和辊筒支撑部件84之间，以及摆动臂83的摆动端部和上述基部件33之间安装有对各弹性部件86、87施加预设压力的固定螺栓88、89。

在这样构成的本实施方式的金属模具输送辊筒单元80中，设置上述弹性部件86的弹性系数比弹性部件87的弹性系数大。

由此，如图19所示，由于辊筒支撑部件84的摆动而允许金属模具输送时的上述辊筒主体81的下降而可以防止对辊筒主体81施加冲击力。

而且，上述辊筒支撑部件84通过上述下降动作而抵接至摆动臂83上从而停止其下降。

而且，如果金属模具的重量作用于上述辊筒主体81，则其重量作用于辊筒支撑部件84所抵接的摆动臂83，并由安装在该摆动臂83与基部件33之间的弹性部件86的弹力支撑。

上述弹性部件86通过其弹力将辊筒主体81的下降位置阻止在允许范围内。

另外，图20和图21示出本申请的第六实施方式。

这些图中以符号90示出的金属模具输送辊筒单元中，设置为具有用于自动输送金属模具的驱动装置91的结构。

在这些图中，示出在上述第四实施方式的金属模具输送辊筒单元70安装有驱动装置91的实施例。

如图21所示，在上述驱动装置91中，经由支柱93将马达92安装在基部件33上，该马达92具有与轴73同轴上的旋转轴，并在马达的旋转轴上安装于辊筒主体71的外周面抵接的驱动滑轮94。

作为上述马达92，例如，优选使用伺服马达或步进马达。

这是因为，要使得用于输送的多个辊筒主体71的旋转易于同步。

通过这种结构，将上述马达92的旋转经由驱动滑轮94传递至辊筒主体71，从而可以使用动力进行载置于该辊筒主体71的金属模具的输送。

另外，在上述各实施方式中示出的各构成部件的各个形状和尺寸等仅是一个例子，可以根据设计需求进行各种变更。

例如，也可以设计为这样的结构作为上述驱动装置91的结构，即，使用动力传送环形带(例如，链条或皮带等)，将该动力传送环形带遍布以与多个辊筒主体71全部接触，将该动力传送环形带架设在马达上。

符号说明

1卧式注塑成型机 2基台 3固定盘

4固定盘 5拉杆 6可动盘

7注塑气缸 8合模装置 9固定金属模具

10夹具 11可动金属模具 12夹具

20金属模具更换装置 21金属模具更换装置

22基台 23基台

30金属模具输送辊筒单元 31辊筒主体

32辊筒支撑部件 33基部件

33a基部 33b引导部

33c下降位置限制部 34弹性部件

35固定螺栓 40固定金属模具

41可动金属模具 50金属模具输送辊筒单元

60金属模具输送辊筒单元 70金属模具输送辊筒单元

71辊筒主体 72辊筒支撑部件

73轴 80金属模具输送辊筒单元

81辊筒主体 82第二轴

83摆动臂 84辊筒支撑部件

85第三轴 86弹性部件

87弹性部件 88固定螺栓

89固定螺栓 90金属模具输送辊筒单元

91驱动装置 92马达

93支柱 94驱动滑轮

Claims (6)

1.一种金属模具输送辊筒单元，其特征在于，具有：

辊筒主体，可旋转并且载置有安装至卧式注塑成型机或从该卧式注塑成型机卸下的金属模具；

辊筒支撑部件，支撑所述辊筒主体并允许所述辊筒主体自由旋转；

基部件，所述辊筒支撑部件以能够和所述辊筒主体一起上下移动的方式安装在所述基部件上；以及

弹性部件，安装在所述基部件和所述辊筒支撑部件之间，将所述辊筒支撑部件向所述基部件的上方弹性地推压。

2.根据权利要求1所述的金属模具输送辊筒单元，其特征在于，

所述辊筒支撑部件设置在所述基部件上，由具有与所述辊筒主体旋转轴线平行的轴线的轴支撑并能够上下摆动，所述弹性部件安装在所述辊筒支撑部件的摆动侧的端部与所述基部件之间，所述辊筒主体可自由旋转地安装在所述辊筒支撑部件的中间。

3.根据权利要求1或2所述的金属模具输送辊筒单元，其特征在于，

所述基部件上设置有摆动臂，所述摆动臂由具有与所述辊筒主体的旋转轴线平行的轴线的轴而可摆动地支撑，所述辊筒支撑部件经由第三轴可摆动地安装在所述摆动臂上，并且，在所述摆动臂和所述辊筒支撑部件之间，以及所述摆动臂和所述基部件之间设置有将所述摆动臂和所述辊筒支撑部件向所述基部件的上方弹性推压的弹性部件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属模具输送辊筒单元，其特征在于，所述基部件上还设置有阻挡部，所述阻挡部通过使所述辊筒支撑部件被接合而限制该辊筒支撑部件的下降位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属模具输送辊筒单元，其特征在于，还设置有预压机构，所述预压机构向所述弹性部件预先施加规定的弹力。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属模具输送辊筒单元，其特征在于，所述辊筒主体上还设置有使该辊筒主体旋转的驱动装置。

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