CN110774463B - 一种陶瓷花纸打印用的切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切边技术领域，公开了一种陶瓷花纸打印用的切边装置，本发明在对陶瓷花纸进行切边作业时，通过使得前切边台和后切边台向相反的方向倾斜一定角度，可以使得切边刀片正上方的陶瓷花纸的切边处为凸弧形结构，使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理，这样，不仅可以使得切边后的陶瓷花纸的边部具有斜面，使得该斜面能够在打印后与陶瓷进行有效贴合，实现结合的可靠性，便于烧结后的精度，同时，在切边时，切边处的陶瓷花纸受到弧形结构的张力，在切边时，该张力可以辅助于切边刀刃的切边力，便于快速的切边，不会产生边部的毛刺等问题，提高切边的平滑性和精度，保证切边可靠性。

Description

一种陶瓷花纸打印用的切边装置
技术领域
本发明涉及切边技术领域，具体是一种陶瓷花纸打印用的切边装置。
背景技术
在陶瓷花纸进行打印时需要对其进行切边，以便在打印好后不再进行后续处理，以便直接进行贴附烧结。而普通的切边设备一般采用切边刀具直接对陶瓷花纸进行切边，以便得到所需尺寸，但是，普通的刀具在切边时，容易在切边处产生毛刺，且切边处的切边边部为垂直的切边，这种切边后的切边与花纸的印刷平面垂直，如图5中的a所示，由于花纸具有一定厚度，这就导致在后续贴附于陶瓷产品上时，在边部的厚度处会产生一定的结痕，这些痕迹会导致在烧结后产生较大的痕迹，烧结后这些痕迹会被放大到周围区域，影响周围区域的美观性能。而如果仅仅将切边刀具的刀刃倾斜，则由于边的力的角度问题，刀刃对切边的力会损失，这就导致切边处产生刺边，这在后续烧结时，会产生不利影响。
因此，本发明提供了一种陶瓷花纸打印用的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷花纸打印用的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷花纸打印用的切边装置，包括工作台，所述工作台上设置有可左右滑动移动的切边台，所述工作台上设置有在切边时对陶瓷花纸进行配合压合的切边压合机构；其特征在于，
所述切边台包括前切边台和后切边台，所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙，且所述切边间隙内设置有对所述陶瓷花纸进行切边的切边机组；
所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度均为可调节的设置；
所述切边机组的切边刀片在竖直方向上为倾斜的设置；
所述前切边台和后切边台上均设置有对陶瓷花纸进行吸附固定的负压吸附微孔；
在对所述陶瓷花纸进行切边作业时，所述前切边台和后切边台先向相反的方向倾斜一定角度，以便使得切边刀片正上方的陶瓷花纸的切边处为凸弧形结构，以便使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理。
进一步，作为优选，所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度范围为 0.2-5°，且所述前切边台与所述后切边台的倾斜角度大小相等。
进一步，作为优选，所述切边机组包括进给滑座、升降驱动器、支撑座一、微型电机座、微型电机和切边刀片，其中，所述进给滑座可沿着安装底座上的T型滑槽滑动配合，所述进给滑座上设置有丝母，所述T型滑槽内设置有与所述丝母配合的丝杆驱动机构，所述进给滑座的顶部采用所述升降驱动器支撑安装有所述支撑座一，所述支撑座一上采用所述微型电机座安装有所述微型电机，所述微型电机的输出端与所述切边刀片的转轴驱动连接，所述切边刀片的转轴采用薄壁轴承安装于所述微型电机座上，所述支撑座一为倾斜设置，且倾斜角度不大于10°。
进一步，作为优选，所述微型电机座的顶部还设置有间隔平行布置且上下延伸的支撑座二，在切边时，所述切边压合机构与所述支撑座二始终上下对应配合，所述切边刀片的上端面伸出所述支撑座二的顶面。
进一步，作为优选，所述前切边台与所述后切边台均采用角度调节支撑机构安装在所述安装底座上。
进一步，作为优选，所述角度调节支撑机构包括竖直线性精密驱动器、铰接耳座和弧形调节座，其中，所述弧形调节座的下端与所述铰接耳座铰接连接，所述铰接耳座安装在所述安装底座上，所述弧形调节座的上端固定连接在所述前切边台或者后切边台的靠近切边间隙的侧面上，所述前切边台或者后切边台的底面与所述安装底座的上端面之间设置有所述竖直线性精密驱动器，通过竖直线性精密驱动器的伸缩实现对所述前切边台或者后切边台的倾斜角度调节。
进一步，作为优选，所述工作台的前侧还设置有对切边下的边部进行回收的废料回收组件，所述工作台的底部焊接有支撑座三，所述切边台的左右两侧均设置有可前后滑动的校正板，所述校正板的下端面与所述切边台之间设置有间隙，所述工作台的上表面开设有左右延伸的第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动设置有第一连接板，所述切边台的底部固定安装在所述第一连接板的上表面，且所述第一连接板采用螺母丝杆机构驱动移动，且其移动速率与进给滑座的移动速率相同。
进一步，作为优选，切边压合机构包括支撑板和压合辊，工作台的上表面固定安装有支撑板，支撑板的上表面设置有竖直方向上的气缸，所述支撑板的内部活动设置有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伸缩调节座，所伸缩调节座的内部设置有线性伸缩件，所述线性伸缩件的驱动端连接有支撑轴，所述支撑轴的外部可转动的安装有压合辊，所述压合辊上设置有与切边刀片位置对应的切槽。
进一步，作为优选，所述废料回收组件包括固定件、回收箱、第二螺栓和箱门，所述回收箱的两侧设置有固定件，且回收箱的一侧设置有箱门，所述回收箱的上表面设置有第二螺栓。
进一步，作为优选，所述切边刀片的径向外端为切边刃尖端，且所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙小于5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在对陶瓷花纸进行切边作业时，通过使得前切边台和后切边台向相反的方向倾斜一定角度，可以使得切边刀片正上方的陶瓷花纸的切边处为凸弧形结构，使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理，这样，不仅可以使得切边后的陶瓷花纸的边部具有斜面，使得该斜面能够在打印后与陶瓷进行有效贴合，实现结合的可靠性，便于烧结后的精度，同时，在切边时，切边处的陶瓷花纸受到弧形结构的张力，在切边时，该张力可以辅助于切边刀刃的切边力，便于快速的切边，不会产生边部的毛刺等问题，提高切边的平滑性和精度，保证切边可靠性。
2、本发明采用负压吸附的方式对陶瓷花纸进行固定，提高其切边时的定位可靠性和平整度，切边机组倾斜的方式可以形成斜面的切边，如图5中的b所示，切边压合机构与切边机组配合，可以快速精准的实现切边处理。
附图说明
图1为一种陶瓷花纸打印用的切边装置的结构示意图；
图2为本发明中前切边台和后切边台以及切边机组对陶瓷花纸进行切边时的结构示意图；
图3为本发明中前切边台和后切边台以及切边机组对陶瓷花纸进行固定时的结构示意图；
图4为一种陶瓷花纸打印用的切边装置中废料回收组件的结构示意图。
图5为现有技术中以及本发明的装置对陶瓷花纸切边后切边处的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种陶瓷花纸打印用的切边装置，包括工作台2，所述工作台上设置有可左右滑动移动的切边台13，所述工作台上设置有在切边时对陶瓷花纸进行配合压合的切边压合机构；其特征在于，
所述切边台13包括前切边台17和后切边台16，所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙14，且所述切边间隙内设置有对所述陶瓷花纸进行切边的切边机组；
所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度均为可调节的设置；
所述切边机组的切边刀片20在竖直方向上为倾斜的设置；
所述前切边台和后切边台上均设置有对陶瓷花纸进行吸附固定的负压吸附微孔；
在对所述陶瓷花纸进行切边作业时，所述前切边台17和后切边台16先向相反的方向倾斜一定角度，以便使得切边刀片正上方的陶瓷花纸18的切边处为凸弧形结构，以便使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理。
在本实施例中，所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度范围为0.2-5°，且所述前切边台与所述后切边台的倾斜角度大小相等。
作为较佳的实施例，所述切边机组包括进给滑座24、升降驱动器26、支撑座一30、微型电机座22、微型电机21和切边刀片20，其中，所述进给滑座可沿着安装底座23上的T 型滑槽滑动配合，所述进给滑座上设置有丝母25，所述T型滑槽内设置有与所述丝母配合的丝杆驱动机构，所述进给滑座的顶部采用所述升降驱动器支撑安装有所述支撑座一30，所述支撑座一上采用所述微型电机座22安装有所述微型电机，所述微型电机的输出端与所述切边刀片20的转轴驱动连接，所述切边刀片的转轴采用薄壁轴承安装于所述微型电机座上，所述支撑座一为倾斜设置，且倾斜角度不大于10°。
其中，所述微型电机座的顶部还设置有间隔平行布置且上下延伸的支撑座二19，在切边时，所述切边压合机构与所述支撑座二始终上下对应配合，所述切边刀片的上端面伸出所述支撑座二的顶面。
在本发明中，所述前切边台与所述后切边台均采用角度调节支撑机构安装在所述安装底座23上。具体的，所述角度调节支撑机构包括竖直线性精密驱动器29、铰接耳座28和弧形调节座27，其中，所述弧形调节座的下端与所述铰接耳座铰接连接，所述铰接耳座安装在所述安装底座上，所述弧形调节座的上端固定连接在所述前切边台或者后切边台的靠近切边间隙的侧面上，所述前切边台或者后切边台的底面与所述安装底座的上端面之间设置有所述竖直线性精密驱动器29，通过竖直线性精密驱动器29的伸缩实现对所述前切边台或者后切边台的倾斜角度调节。
所述工作台的前侧还设置有对切边下的边部进行回收的废料回收组件12，所述工作台2 的底部焊接有支撑座三1，所述切边台的左右两侧均设置有可前后滑动的校正板3，所述校正板的下端面与所述切边台之间设置有间隙，所述工作台2的上表面开设有左右延伸的第一滑槽11，所述第一滑槽11的内部活动设置有第一连接板15，所述切边台13的底部固定安装在所述第一连接板15的上表面，且所述第一连接板采用螺母丝杆机构驱动移动，且其移动速率与进给滑座24的移动速率相同。
切边压合机构包括支撑板4和压合辊10，工作台2的上表面固定安装有支撑板4，支撑板4的上表面设置有竖直方向上的气缸5，所述支撑板4的内部活动设置有固定板6，所述固定板6的上表面固定安装有伸缩调节座8，所伸缩调节座8的内部设置有线性伸缩件7，所述线性伸缩件7的驱动端连接有支撑轴9，所述支撑轴9的外部可转动的安装有压合辊10，所述压合辊上设置有与切边刀片位置对应的切槽。
所述废料回收组件12包括固定件121、回收箱122、第二螺栓123和箱门124，所述回收箱122的两侧设置有固定件121，且回收箱122的一侧设置有箱门124，所述回收箱122 的上表面设置有第二螺栓123。
所述切边刀片20的径向外端为切边刃尖端，且所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙14小于5cm。
本发明在对陶瓷花纸进行切边作业时，通过使得前切边台和后切边台向相反的方向倾斜一定角度，可以使得切边刀片正上方的陶瓷花纸的切边处为凸弧形结构，使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理，这样，不仅可以使得切边后的陶瓷花纸的边部具有斜面，使得该斜面能够在打印后与陶瓷进行有效贴合，实现结合的可靠性，便于烧结后的精度，同时，在切边时，切边处的陶瓷花纸受到弧形结构的张力，在切边时，该张力可以辅助于切边刀刃的切边力，便于快速的切边，不会产生边部的毛刺等问题，提高切边的平滑性和精度，保证切边可靠性。本发明采用负压吸附的方式对陶瓷花纸进行固定，提高其切边时的定位可靠性和平整度，切边机组倾斜的方式可以形成斜面的切边，切边压合机构与切边机组配合，可以快速精准的实现切边处理。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷花纸打印用的切边装置，包括工作台(2)，所述工作台上设置有可左右滑动移动的切边台(13)，所述工作台上设置有在切边时对陶瓷花纸进行配合压合的切边压合机构；其特征在于，
所述切边台(13)包括前切边台(17)和后切边台(16)，所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙(14)，且所述切边间隙内设置有对所述陶瓷花纸进行切边的切边机组；
所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度均为可调节的设置；
所述切边机组的切边刀片(20)在竖直方向上为倾斜的设置；
所述前切边台和后切边台上均设置有对陶瓷花纸进行吸附固定的负压吸附微孔；
在对所述陶瓷花纸进行切边作业时，所述前切边台(17)和后切边台(16)先向相反的方向倾斜一定角度，以便使得切边刀片正上方的陶瓷花纸(18)的切边处为凸弧形结构，以便使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度范围为0.2-5°，且所述前切边台与所述后切边台的倾斜角度大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述切边机组包括进给滑座(24)、升降驱动器(26)、支撑座一(30)、微型电机座(22)、微型电机(21)和切边刀片(20)，其中，所述进给滑座可沿着安装底座(23)上的T型滑槽滑动配合，所述进给滑座上设置有丝母(25)，所述T型滑槽内设置有与所述丝母配合的丝杆驱动机构，所述进给滑座的顶部采用所述升降驱动器支撑安装有所述支撑座一(30)，所述支撑座一上采用所述微型电机座(22)安装有所述微型电机，所述微型电机的输出端与所述切边刀片(20)的转轴驱动连接，所述切边刀片的转轴采用薄壁轴承安装于所述微型电机座上，所述支撑座一为倾斜设置，且倾斜角度不大于10°。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述微型电机座的顶部还设置有间隔平行布置且上下延伸的支撑座二(19)，在切边时，所述切边压合机构与所述支撑座二始终上下对应配合，所述切边刀片的上端面伸出所述支撑座二的顶面。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述前切边台与所述后切边台均采用角度调节支撑机构安装在所述安装底座(23)上。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述角度调节支撑机构包括竖直线性精密驱动器(29)、铰接耳座(28)和弧形调节座(27)，其中，所述弧形调节座的下端与所述铰接耳座铰接连接，所述铰接耳座安装在所述安装底座上，所述弧形调节座的上端固定连接在所述前切边台或者后切边台的靠近切边间隙的侧面上，所述前切边台或者后切边台的底面与所述安装底座的上端面之间设置有所述竖直线性精密驱动器(29)，通过竖直线性精密驱动器(29)的伸缩实现对所述前切边台或者后切边台的倾斜角度调节。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述工作台的前侧还设置有对切边下的边部进行回收的废料回收组件(12)，所述工作台(2)的底部焊接有支撑座三(1)，所述切边台的左右两侧均设置有可前后滑动的校正板(3)，所述校正板的下端面与所述切边台之间设置有间隙，所述工作台(2)的上表面开设有左右延伸的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部活动设置有第一连接板(15)，所述切边台(13)的底部固定安装在所述第一连接板(15)的上表面，且所述第一连接板采用螺母丝杆机构驱动移动，且其移动速率与进给滑座(24)的移动速率相同。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，切边压合机构包括支撑板(4)和压合辊(10)，工作台(2)的上表面固定安装有支撑板(4)，支撑板(4)的上表面设置有竖直方向上的气缸(5)，所述支撑板(4)的内部活动设置有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定安装有伸缩调节座(8)，所伸缩调节座(8)的内部设置有线性伸缩件(7)，所述线性伸缩件(7)的驱动端连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的外部可转动的安装有压合辊(10)，所述压合辊上设置有与切边刀片位置对应的切槽。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述废料回收组件(12)包括固定件(121)、回收箱(122)、第二螺栓(123)和箱门(124)，所述回收箱(122)的两侧设置有固定件(121)，且回收箱(122)的一侧设置有箱门(124)，所述回收箱(122)的上表面设置有第二螺栓(123)。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述切边刀片(20)的径向外端为切边刃尖端，且所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙(14)小于5cm。
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