CN101412124A

CN101412124A - 切边机

Info

Publication number: CN101412124A
Application number: CNA2008101549133A
Authority: CN
Inventors: 吴炯; 唐福宽; 张卫平
Original assignee: SUZHOU DEYI ELECTROMECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK DEYI ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: CN100594085C

Abstract

本发明涉及一种切边机，包括刀架和工件固定架；刀架上主要安装了一对上下布置的上刀轮与下刀轮，该刀轮由一电机驱动；工件固定架包括底座、可沿X轴方向移动地设置在底座上的滑动架、可沿Z轴方向滑动地设置在滑动架上的升降座、可沿Y轴方向滑动地设置在升降座上的水平滑板、可绕Y轴转动地设置在水平滑板上的工件定位盘；工件定位盘上设置有导向轨道，该导向轨道呈U型，升降座上设置有导向件，该导向件与导向轨道相配合，工件定位盘上安装有用于夹紧工件的夹紧组件；该切边机能对工件进行了直线段和圆弧段的连续切边加工，提高了加工效率，而且使得加工精度也更高。

Description

切边机

技术领域

本发明涉及一种切边机，特别是用于加工自动扶梯上的不锈钢头部支架板的切边的装置。

背景技术

自动扶梯不锈钢头部内扶手支架板由一段圆弧段和两段直线段组成(如附图4所示的工件示意图)，其截面为“”形。该部件经拉伸弯曲成型后，下沿边常有多余部分需要切除。由于该支架板的特殊形状导致了要想利用切边机进行余边切除，必须既要切直线段又要切圆弧段。以前都是采用等离子切割方法进行切割的，但是由于切割时温度比较高，切除后不锈钢板表面会留下了很深的焦痕，去除这些焦痕很困难，需要打磨、抛光等相当繁琐的加工工艺，质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种切边机，该切边机能对自动扶梯上的不锈钢头部支架板进行连续切边。

本发明所采用的技术方案是：一种切边机，包括刀架和工件固定架；所述的刀架包括机架、设置在所述机架上的上刀轮与下刀轮、设置所述机架上的主动齿轮与被动齿轮，所述的主动齿轮由电机带动转动，所述的主动齿轮与被动齿轮相外啮合转动，所述的下刀轮与主动齿轮相同轴设置，所述的上刀轮与被动齿轮相同轴设置；

所述的工件固定架包括底座、可沿X轴方向移动地设置在所述的底座上的滑动架、可沿Z轴方向滑动地设置在所述的滑动架上的升降座、可沿Y轴方向滑动地设置在所述的升降座上的水平滑板、可转动地设置在所述水平滑板上的工件定位盘；所述的工件定位盘上设置有导向轨道，该导向轨道呈U型，所述的升降座上还固定设置有导向件，该导向件与所述的导向轨道相配合作用限定所述的工件定位盘的移动轨迹，所述的工件定位盘上安装有用于夹紧工件的夹紧组件。

所述的机架上还设置有上调整轮与下调整轮，所述的上调整轮包括分别位于所述上刀轮左右两侧的上外调整轮、上内调整轮，所述的下调整轮分别包括位于所述下刀轮左右两侧的下外调整轮、下内调整轮，所述的上外调整轮与所述的下外调整轮上下相正对，所述的上内调整轮与所述的下内调整轮上下相正对。

所述的下刀轮包括下外刀轮和下内刀轮。

所述的下外刀轮与所述的下外调整轮一体设置。

所述的上、下调整轮之间还设置有用于调节两者之间间隙的调整螺栓。

所述的夹紧组件分为长直线段夹紧组件、短直线段夹紧组件及圆弧段夹紧组件。

所述的机架设置在沿Y轴方向延伸的第三滑轨上。

本发明通过在工件定位盘上设置U型导向轨道，并且又在升降座上配合设置有一个导向件，使得一旦导向件进入导向轨道以后，其就会顺着轨道的方向移动，由于轨道是U型的，这样工件定位盘的移动过程就是先是沿着Y轴方向向前直线移动，再绕着转轴转动过半个圆弧，再沿着另一段沿着Y轴方向的直线段移动，从而对工件进行了直线段和圆弧段的连续切边加工，提高了加工效率，而且使得加工的精度更高。

附图说明

附图1为本发明的切边机的主视图；

附图2为本发明的切边机的左视图(部分视图)；

附图3为本发明的工件定位盘的示意图；

附图4为本发明的刀架的左视图；

附图5为本发明的夹子夹住工件的示意图；

附图6为本发明的工件安装盘与夹体组件的组合示意图；

附图7为本发明的切边机的立体图；

其中：1、底座；2、第一滑轨；3、滑动架锁紧螺栓；4、第一滑座；5、滑动架；6、升降螺杆；7、升降座；8、第二滑轨；9、第二滑座；10、水平滑板；11、转轴；12、轴承座；13、导向件；14、工件定位盘；141、导向轨道；15、电机；16、减速器；17、主动齿轮；18、被动齿轮；19、调整螺栓；20、上内调整轮；21、上刀轮；22、上外调整轮；23、下内调整轮；24、下刀轮；241、下外刀轮；242、下内刀轮；25、下外调整轮；26、夹紧组件；27、机架锁紧螺栓；28、第三滑轨；29、第三滑座；30、机架；141、导向轨道；1411、第一直线段；1412、圆弧段；1413、第二直线段；142、安装架；261、长直线段夹紧组件；262、圆弧段夹紧组件；263、短直线段夹紧组件；260、夹子；2601、螺栓；2602、夹紧支架；2603、顶杆；2604、夹紧块；2605、夹紧板；

100、刀架；200、工件固定架。

具体实施方式

该实施例中的切边机为旋转式切边机，主要由刀架100及工件固定架200两大部件组成。

如图1、7所示，刀架100包括一个机架30，刀体部分就安装在该机架30上，刀体部分包括一对齿轮-主动齿轮17和被动齿轮18、一对刀轮-上刀轮21和下刀轮24，主动齿轮17与被动齿轮18相外啮合，下刀轮24与主动齿轮17固定设置在同一根转轴上，上刀轮21与被动齿轮18设置在同一根转轴上，主动齿轮17由一电机15带动着转动，并且电机15上配备有减速器16。另外，为了使得上、下刀轮在切割工件时，工件不发生偏移，在上下刀轮的两侧分别设置了一对调整轮。在本实施例中，下刀轮24有两把刀，即下外刀轮241与下内刀轮242，在下外刀轮241的左侧设置了一个下外调整轮25，附图所示的实施例中，将下外刀轮241与下外调整轮25一体设置；在下内刀轮242的右侧设置了一个下内调整轮23。在上刀轮21的左侧设置了一个上外调整轮22，在上刀轮21的右侧设置了一个上内调整轮20，下外调整轮25与上外调整轮22相上下对应设置，下内调整轮23与上内调整轮20相上下对应设置，这样所述的两对调整轮在工件切割时，将工件裁切部位的左右两边均压紧，而防止加工的工件在裁切过程中发生偏斜。为了使得一对调整轮之间的距离可调节，该调整轮之间还设置调节螺栓19，旋转该调节螺栓19能有效的调节上下调整轮之间的间隙大小。

下面详细说明一下刀架100的工作过程：首先启动电机15，由电机15驱动减速器16从而带动主动齿轮17、下刀轮24、下外调整轮25、下内调整轮23一起旋转，主动齿轮17再带动被动齿轮18、上刀轮21、上外调整轮22、上内调整轮20旋转，其旋转方向同下刀轮相反。调节调整螺栓19，调整两对上、下调整轮之间的间隙，使得上下调整轮能分别压紧工件上下外表面，保证其旋转时也能带动工件移动。其中，外上、下调整轮压住工件左上下表面，内上下调整轮压住工件右上下表面，保证工件能沿直线方向平移，不会发生歪斜，保证切割工件尺寸精确度。另外，上下调整轮带动工件进入上下刀轮保证切割正常，不会发生打滑现象。同时又有一对主动齿轮和被动齿轮成为双动力驱动上下刀轮，增强了刀的切割力度。

工件固定架200主要由底座1、滑动架5、升降座7、水平滑板10及工件定位盘14组成。

底座1上设置有第一滑轨2，滑动架5上设置有第一滑座4，第一滑座4与第一滑轨2相配合作用，使得滑动架5可沿着X轴方向移动。在该实施例中采用一条沿X轴方向延伸的直线轴作为第一滑轨2的轨道，采用一个轴承座作为第一滑座4，这样在第一滑座4的带动下，滑动架5就可沿着X轴方向滑动。滑动架5上还设置有滑动架锁紧螺栓3，该滑动架锁紧螺栓3能将滑动架5锁紧在第一滑轨2的某一固定位置处。拧松滑动架锁紧螺栓3，滑动架5通过第一滑座4在底座上的第一滑轨2上左右移动，调整工件同刀架之间的距离，即调整工件下沿边宽度尺寸。调整完成后锁紧滑动架锁紧螺栓，固定滑动架5的位置，从而保证每次工件切除后的尺寸一致，上述的X、Y、Z轴的方向如图所示。

升降座7可沿Z轴方向升降地设置在滑动架5上，如图所示，调节固定在滑动架5上的升降螺杆6上的上、下两只螺母(未标号)，可以使升降座7上下移动。调节不同半径的工件上边同上、下刀轮的位置，其中，半径大的工件，升降座7往下降，半径小的工件，升降座7往上升。调整好后，锁紧升降螺杆6上的上下螺母。

水平滑板10设置在升降座7上，如图1、2所示，升降座7的上端设置有一对沿Y轴延伸的第二滑轨8，水平滑板10的下端部设置有第二滑座9，在该实施例中采用一条沿Y轴方向延伸的直线轴作为第二滑轨8的轨道，采用一个开口轴承座作为第二滑座9，这样在第二滑座9的带动下，水平滑板10就可沿着Y轴方向滑动。

此外，为了使得沿Y轴方向延伸的第二滑轨8不用做的太长也能加工直线段长的工件，将安装刀轮部件的机架30安装在一对沿Y轴方向延伸的第三滑轨28上，如图1所示，机架30的底端部安装有一对第三滑座29，该第三滑座29可沿着第三滑轨28滑动。机架30上设置有机架锁紧螺栓27，当机架30移动到第三滑轨28的某一理想位置时，拧紧机架锁紧螺栓27使得机架30固定在该位置处，这样通过将机架30和水平滑板10都做成可沿着Y轴滑动的方式，避免了第二滑轨8做得很长，使得整个切边机的结构更加紧凑。

工件定位盘14通过一转轴11可绕X轴方向转动地设置在水平滑板10上，如图所示，水平滑板10上固定设置一对轴承座12，转轴11就架设在该对轴承座12上，如图3所示，工件定位盘14上开设有一个U型导向轨道141，该U型的导向轨道141包括第一直线段1411、圆弧段1412、第二直线段1413。工件定位盘14一旦安装好以后，U型的两条直边就沿着Y轴方向设置。升降座7上还固定设置有导向件13，该导向件13能够对工件定位盘14的移动起到一个限定的作用，即当随着U型导向轨道141的第二直线段1413的开口端移动到导向件13处时，导向件13就会从第二直线段1413的开口端进入导向轨道141内。这样导向件13就能限定工件定位盘14的移动轨迹，从而使得工件定位盘14按照先一段直线段，再绕过半个圆弧，最后再移动一段直线段的路径进行移动。工件定位盘14的移动，该导向件13就能够起到限定工件定位盘14的运动轨迹，即只能是一段为沿着第二直线段1413的直线方向移动，到了圆弧段1412时，工件定位盘14绕着转轴11转动，然后再沿着第一直线段1411的直线方向继续移动，当导向件13离开导向轨道141时，即完成了整个工件的切边工序。

为了使得工件能被很好的固定在工件定位盘14上，如图6所示，工件定位盘14上安装有长直线段夹紧组件261、短直线段夹紧组件263及圆弧段夹紧组件262。各夹紧组件均由多个夹子260组成，如图5所示，夹子260安装在工件定位盘14一侧的安装架142上，该安装架142上开设有槽(图中未视图)，夹子安装在安装架142后可以沿着安装架142上的槽滑动，从而很方便的调节夹子在安装架142上的位置，夹子260上设置有一个调节螺丝2601，该调节螺丝2601能使得夹子260固定在安装架142的槽的某一位置处。夹子260包括夹紧支架2602、顶杆2603、夹紧块2604、夹紧板2605。安装工件时首先将固定夹紧支架2602的调节螺丝2601拧松，再将顶杆2603往上拧，带动夹紧板2605往上升，使得夹紧块2604慢慢同夹紧支架2602分开，当夹紧块2604同夹紧支架2602分开得足够大时将工件侧边贴紧夹紧支架2602，再逐个将顶杆2603往下拧，使得夹紧块2604慢慢同夹紧支架2602合拢，最后将工件夹紧，再细调夹紧支架2602在安装架142上的位置(即X轴方向的位置)，用于确定工件切割部位的尺寸，定位后再逐个拧紧调节螺丝2601。

下面详述一下该旋转式切边机的工作过程：工件切割时，只要手扶着工件定位盘14沿着Y轴方向往前推动，水平滑板10通过第二滑座9在升降座7上的第二滑轨8上做Y轴方向的直线移动，导向件13就进入工件定位盘14后面的导向轨道141的第一直线段1411(该直线段也正好沿着Y轴方向设置)内后，导向件13在导向轨道141的各段轨道内移动，就完成了工件两段直线段及圆弧段的连续切割动作。

由于工件直线段的长度有各种规格，如果直线段长度长，可拧松机架锁紧螺栓27，使得机架30通过第三滑座29在第三滑轨28移动。如图4所示，加工左件时，机架30往左移，加工右件时，机架30往右移动。一般直线长度短，机架30就固定在中间位置。调整后，再将机架锁紧螺栓27拧紧，使之机架30连同安装在其上的部件在第三滑轨28的某一位置保持不动。

以上所述，仅为本发明的较佳可行的实施例，非以此限定本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所进行的等效结构变化，均同理皆包含于本发明的范围内。

Claims

1、一种切边机，其特征在于：包括刀架(100)和工件固定架(200)；

所述的刀架(100)包括机架(30)、设置在所述机架(30)上的上刀轮(21)与下刀轮(24)、设置在所述机架(30)上的主动齿轮(17)与被动齿轮(18)，所述的主动齿轮(17)由电机(15)带动转动，所述的主动齿轮(17)与被动齿轮(18)相外啮合转动，所述的下刀轮(24)与主动齿轮(17)相同轴设置，所述的上刀轮(21)与被动齿轮(18)相同轴设置；

所述的工件固定架(200)包括底座(1)、可沿X轴方向移动地设置在所述的底座上的滑动架(5)、可沿Z轴方向滑动地设置在所述的滑动架(5)上的升降座(7)、可沿Y轴方向滑动地设置在所述的升降座(7)上的水平滑板(10)、可转动地设置在所述水平滑板(10)上的工件定位盘(14)；所述的工件定位盘(14)上设置有导向轨道(141)，该导向轨道(141)呈U型，所述的升降座(7)上还固定设置有导向件(13)，该导向件(13)与所述的导向轨道(141)相配合作用限定所述的工件定位盘(14)的移动轨迹，所述的工件定位盘(14)上安装有用于夹紧工件的夹紧组件(26)。

2、根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述的机架(30)上还设置有上调整轮与下调整轮，所述的上调整轮包括分别位于所述上刀轮(21)左右两侧的上外调整轮(22)、上内调整轮(20)，所述的下调整轮分别包括位于所述下刀轮(24)左右两侧的下外调整轮(25)、下内调整轮(23)，所述的上外调整轮(22)与所述的下外调整轮(25)上下相正对，所述的上内调整轮(20)与所述的下内调整轮(23)上下相正对。

3、根据权利要求2所述的切边机，其特征在于：所述的下刀轮(24)包括下外刀轮(241)和下内刀轮(242)。

4、根据权利要求3所述的切边机，其特征在于：所述的下外刀轮(241)与所述的下外调整轮(25)一体设置。

5、根据权利要求2所述的切边机，其特征在于：所述的上、下调整轮之间还设置有用于调节两者之间间隙的调整螺栓(19)。

6、根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述的夹紧组件(26)分为长直线段夹紧组件(261)、短直线段夹紧组件(263)及圆弧段夹紧组件(262)。

7、根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述的机架(30)设置在沿Y轴方向延伸的第三滑轨(28)上。