CN101733459A - 加工组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加工组件。该加工组件用于加工优选板条状的工件的边缘和角部，该工件由木头、木材、塑料或类似的材料制成，该加工组件是贯穿进给的机器的一部分，并且包括：具有加工工具的工具单元，该加工工具加工在进给过程中的前部和/或后部的侧面以及其边缘区域和角部区域；导辊，其确定加工工具与工件分离，沿着工件滚动，并且相对于加工工具可移动地紧固；以及驱动装置，其驱动加工工具。紧固单元优选安装在组件上，并且使导辊相对于加工工具平移移动，特别是平行于工件支撑平面平移移动。紧固单元通过驱动单元移动。

Description

加工组件

技术领域

本发明涉及一种优选地用于在贯穿进给的机器中在优选板条状的工件上加工边缘，特别是加工角部的加工组件，该工件由木头、木材、塑料或类似材料制成。该组件特别地设置用于加工工件的角部区域，其中装饰边应用于窄侧面。

背景技术

图1A-1C显示了导辊，其通常在加工组件中特别地用于在窄侧面和板条形状的工件的角部之间的边缘。导辊单元101包括导辊102，其沿着待加工的工件滚动。设置加工工具(没有显示)，例如铣削工具，其与导辊102同轴(在轴线C上)。当导辊沿着工件103滚动时，可以同时加工待加工的工件的边缘103a、103b。止动器104安装在导辊单元上，导辊102可以相对止动器104移动。

导辊可绕其紧固轴B枢转。使用调整螺钉108可以限制枢转角度，从而可以设定不同的最大调整角度。该最大调整角度取决于在将装饰边胶结上时出现的容差。

下面将描述工件的加工。导辊单元位于使止动器104处于工件103的窄侧面高度的位置。工件朝导辊(例如，沿图1B中箭头R的方向)移动并且抵靠导辊单元101的止动器104与待加工的窄侧面接触。当工件103接触止动器104时，向前移动的工件103向后按压加工组件101，并且该组件通过悬架系统110向上移动(参见图2)。

由于导辊和加工工具是同轴悬架的，当导辊单元101已经向上移动足够远从而导辊碰触工件的窄侧面时，加工工具开始加工工件103的窄侧面。由于导辊在进给方向上在止动器上方稍微突出，并且设置成与加工工具同轴，所以导辊确定工件103的窄侧面距离加工工具的间距。然后根据枢转角度的设置，导辊由工件向后推动并且通过悬架110枢转，该悬架110例如可以包括平行安装的杆111。在导辊和工具进一步向上移动的过程中，工件的窄侧面和边缘，特别是角部被加工，例如设有圆角。加工组件仅仅设置用于窄侧面的边缘区域或角部区域，并且在角部的加工后将工件卸下。图1B中的虚线区域以示例的方式显示工件的加工区域。

该导辊单元的问题在于，导辊102绕着轴B的枢转游隙的调整比较复杂，并且在贯穿进给的过程中不能实施。然而，由于不同装饰边的胶结产生了不同的容差，所以该调整角度必须经常改变。另一个缺点在于，由于绕着轴B枢转，辊不仅在箭头R的方向上移动，而且也在垂直于箭头R的方向上(在图1B中向上)移动。这是由于枢转运动位于绕着轴B的圆周上。由于宽侧和窄侧面之间的边缘在不同的操作中加工，所以垂直于运动方向R的朝着工件103的表面的该运动会在加工工件角部产生不希望的痕迹，或者由于加工深度中的较小变化，从而对工件的外观产生不利影响，或者在宽侧和窄侧之间的边缘的加工必须匹配于这些微小的深度变化，这又导致操作更加费力和复杂。

EP 1479467A1公开了一种用于加工板条形的工件的端面处的边缘的加工装置，其包括加工组件，该加工组件由不能相对移动且彼此连接的加工工具和导辊组成。上述加工装置的加工单元可以横向平移地朝向进给方向移动，并且还可以通过锥形的推杆在进给方向上移动。

发明内容

本发明的目的是能够简单快捷地对导辊进行细微调整，从而由于转换时间短而能够最优化贯穿进给机器的使用。

这些和其他问题通过具有权利要求1的特征的加工组件而解决。

解决了上述问题的根据本发明的其他加工组件包括加工组件，特别是用于加工优选板条状工件的边缘和角部的加工组件，所述工件优选至少部分地由木头、木材、塑料或类似的材料制成，所述加工组件优选地用在贯穿进给的机器中，其中该加工组件包括具有加工工具的工具单元，使用该加工工具可以加工侧面和它们的边缘区域和/或角部区域，并且所述加工组件包括：导辊，该导辊确定加工工具与工件的分离，沿着工件滚动，并且可移动地相对该加工工具附接；紧固单元，其优选地安装在组件上，导辊通过该紧固单元可平移地安装，优选专门地平行于工件支撑平面平移，并且更优选地专门平行于进给方向和/或基本垂直于进给方向平移；驱动单元，其构造成便启动紧固单元的移动。

根据本发明的加工组件包括安装在工具单元上的加工工具，在进给过程中优选地使用该加工工具加工前部和/或后部的侧面，并加工边缘区域和/或它的角部区域。加工组件还包括导辊，该导辊确定加工工具与工件的分离，沿着工件滚动，并且能够相对于加工工具移动。设置有驱动加工工具的驱动装置、优选地安装在组件上并且能够使导辊相对于加工工具优选地仅仅平移的紧固单元，以及启动紧固单元的运动的驱动单元。由于可以使导辊相对加工工具平移移动，使得可以在贯穿进给的过程中改变导辊和加工工具之间的相对位置，而不需要即使最小的高度调整。例如，由于在旋转运动方向上的刚度显著更好，所以这特别应用在只提供平移位移的情况。因此，导辊可以进行非常精确的调整，并且由于在贯穿进给的过程中的灵活再布置，使转换时间减到最小。

相对移动优选平行于工件支撑平面，并且更加优选地平行于进给方向。

为了移动导辊，紧固单元优选包括燕尾接头。燕尾接头是可以用于提供平移移动的简单设计，同时在导辊移位时，它的形状配合保证通常不会发生侧向位移。进一步地，紧固单元具有由驱动单元驱动的偏心盘，该偏心盘与紧固单元的一部分(优选燕尾接头的一部分)协作，以便实现导辊的相对移动。偏心盘还优选包括与槽协作的销，该槽被引入紧固单元的与偏心盘协作的部分中。这种设计能够非常精确地调整导辊，并且有助于在用于紧固单元相对移动的驱动单元和可能的位移之间的垂直设置。

可以在导辊上提供止动器，可以抵靠该止动器排列工件。优选地，导辊本身用作止动器。止动器用作在工件和工具之间产生联系的参考点，其中通过使用导辊作为止动器可以改进产出时间，因为一旦工件接触就可以立刻开始加工，并且工具不必首先向上移动一点距离。

优选地，紧固单元安装在工具单元上，从而使加工组件紧凑地构成。紧凑的结构占用较少的空间，因此可以更加灵活地使用。

优选地，导辊相对于工具随着所述导辊的相对移动无游隙地固定，以便增加加工精度，并且导辊也可以更好地用作止动器。

附图说明

图1A、1B和1C显示了根据现有技术的导辊，其中图1A是待加工的工件上的导辊的立体图，图1B是后视图，并且图1C是正视图。

图2显示了杆系统，其用作用于加工组件的悬架系统，并且还可以与本发明一起使用。

图3A、3B和3C显示了根据本发明的加工组件，其中图3A显示了根据本发明的加工组件在工件处的前视立体图，图3B显示了根据本发明的加工组件在工件处的后视立体图，并且图3C显示了根据本发明的加工组件在工件处的正视图。

具体实施方式

现在将参照附图更加详细地描述本发明的优选实施方式。

在根据本发明的加工组件的发展中，主要考虑的是自动调整现有技术中已有的调整螺钉108，以便在加工过程中可以自动调整导辊102的可用调整角度。然而，由于不能容易地到达导辊任一侧的调整螺钉108，并且用于调整导辊102角度的限制结构实行起来相对复杂，因此对于本发明所基于的问题存在更好的解决方案。由于在该调整螺钉的电动调整的方案中，加工组件可能必须构造成较大，所以下面描述的实施方式的进一步的优点是由于紧凑设计而增加灵活性的组件。

本发明具有包括导辊和工具单元16的组件10，该工具单元具有工具9，例如铣削工具，如图3A-3C所示。在基础构造中，工具优选与导辊2同轴设置。工具单元16还可以包括驱动单元，例如用于工具的电机。然而，电机还可以设置在工具单元16的后部，甚至可以与组件分离设置，并且可以例如经由皮带驱动工具。

导辊2安装在紧固单元6上，并且优选与其一起紧固在组件10上。在本实施方式中，紧固单元6包括线性导轨，该线性导轨具有燕尾轮廓，并且通过支撑件12安装在工具单元16上。支撑件12同时是燕尾的一部分，该部分相对于工具单元16是不能移动的。还设置使导辊2能够相对于工具移动的驱动单元。在本实施方式中，驱动单元14是电动机，优选是步进电动机，并且通过安装件13连接到工具单元16上。虽然其驱动轴15必须保持可相对于组件转动，但电机可以牢固地连接到组件或工具单元16。驱动单元通过轴15联接到紧固单元，从而该轴优选地安装在轴承单元12上。该轴本身可以是直轴或可以包括接头，例如，万向节轴或另一接头轴。这增加了驱动单元14设置的灵活性。

虽然所述轴优选安装成使它的旋转是在所述轴和紧固单元或工具单元16之间发生的唯一的相对运动，但转动轴15不必安装在加工组件上。

对于不使用电机的工具，自然不必提供电机。这些工具的例子是用于加工和仿形工件边缘的仿形切削刀片或简单的除胶刀片，使用该除胶刀片移除胶结的装饰边缘和工件板之间的过量粘结剂。

如上所述，紧固单元6优选具有燕尾结构，其中在该燕尾结构的一侧插入板16，板16优选是通过调整螺钉17在燕尾上施加侧向压力的铜板。板16是涂脂的并且能使燕尾进行滑行的相对运动，从而通过来自螺钉17的合适压力，总是保证侧面引导。在图3B中可以看到，燕尾本身紧固在工具单元16上并且驱动轴安装在燕尾中。该燕尾形式仅是这类线性导轨的一个优选实施方式，并且可以使用在能够侧向移动的同时阻止其他方向上运动的任意几何结构。在此重要的仅仅是两个部分具有在至少部分或者整个区域中互补的设计。然而，由于可以更加容易地补偿生产容差，燕尾是优选实施方式。

为了实现线性移动，在优选实施方式中，偏心盘设置在驱动轴15的端部，该偏心盘更加优选地配置有销。销与设置在紧固单元6的一部分中的槽配合。这意味着，当偏心盘旋转时，所述偏心盘根据旋转角度和方向通过槽将线性导轨的部分8向右或左推动一段特定距离。另一个可能性是在驱动轴上安装凸轮，并且在紧固单元6的第二部分8中安装对应的切口，其中优选地使用一个接一个设置的至少两个凸轮，每个凸轮负责一个移动方向。另一个可能性是在紧固单元的部分(例如燕尾的部分)中引入螺纹，并且使用与该螺纹配合的螺钉产生线性移动。例如，这类螺纹可以在万向节轴的端部引入，并且燕尾可以线性移动。螺纹孔和螺纹可以同时用作具有互补形式的导轨。由于这类方法会使得螺纹杆必须平行于线性导轨，所以电动机也必须定向成使驱动轴与导轨平行。然而，通过万向节轴或另一个接头轴的偏转将使得电动机如图3所示能够紧密安装，(例如，相对于导辊的线性移动基本垂直或成一定角度)，这将确保组件紧凑。通过简单齿轮箱(带齿的齿轮/小齿轮)的偏转也将产生这些优点。

如果导辊平行于方向R位移(如图3C所示)，那么导辊的高度位置没有改变。另外，跟随该移动，导辊还可以不再受到外部影响移动，从而所述导辊通过紧固单元6以无游隙的方式悬挂在工具单元16上，这大大改进了作为止动器的导辊的适应性。然而这里还可以提供分离的止动器，因为它们可以具有扁平的止动器表面，因此该止动器表面看上去比导辊更适合。止动器可以都紧固在工具单元16上，也就是说，可相对于导辊移动，并且可以紧固在导辊上，也就是随其可以移动，因为导辊随其移动以无间隙的方式固定。

然后的过程与现有技术中描述的基本一样，只是导辊优选相对于工具单元16专门线性移动。另外，导辊2的调整可以在组件移动的过程中实施，并且导辊2不再由于接触其的工件而移动。如图2所示，悬架装置110也优选与根据本发明的组件10一起使用。导辊2和工具9的向上移动与现有技术中相似。

本发明不仅可以使用在边缘加工或角部加工的组件中，而且可以使用在大范围的加工组件中。这些加工组件例如包括配置有电动机的锯组件、用于修整边缘材料或用于加工边缘(例如铣削半径和/或斜角)的铣削组件、或用于对边缘除渣的无动力的刀具装置。为此目的导辊2还可以具有不同的定向。这意味着，例如在去除装置中，根据必须设置什么样的间隔(垂直或平行于窄侧面)，辊不必沿着工件的顶部滚动，而是还可以沿着工件的窄侧面滚动。辊还可以与加工组件一起横向于进给方向移动。例如在加工进给方向上的前部和/或后部的窄侧面或所述窄侧面的边缘的组件中，也可以是这样的情况。

上述每一组件可以包括在导辊2和加工工具之间的根据本发明的紧固单元6，从而导辊2相对于在操作过程中出现的容差可以没有困难地调整。

Claims (7)

1.一种加工组件(10)，其特别是在贯穿进给的机器中用于加工优选板条形状的工件(3)的边缘和角部，该工件优选至少部分地由木头、木材、塑料或类似的材料制成，其中该加工组件(10)包括：

具有加工工具的工具单元(16)，使用该加工工具加工在进给过程中的前部和/或后部的侧面，以及其边缘区域和/或角部区域；

导辊(2)，其确定所述加工工具与工件的分离，沿着工件滚动，并且相对于所述加工工具可移动地紧固；

驱动装置，其驱动所述加工工具；

所述加工组件的特征在于：

紧固单元(6)，其优选安装在所述组件上，并且使所述导辊(2)相对于所述加工工具可平移移动地安装，所述导辊(2)优选专门平行于工件支撑平面，更加优选地专门平行于进给方向或基本上垂直于进给方向平移移动；以及

驱动单元(14)，其设置成启动所述紧固单元(6)的移动。

2.根据权利要求1所述的加工组件，其中，所述紧固单元(6)包括使导辊(2)能够相对移动的燕尾连接部。

3.根据权利要求1或2所述的加工组件，其中，用于所述紧固单元(6)的所述驱动单元包括与所述紧固单元(6)的一部分配合的偏心盘，因此能够使所述导辊(2)相对移动。

4.根据权利要求3所述的加工组件，其中，所述偏心盘具有销，并且在所述紧固单元(6)的与所述偏心盘配合的部分中形成有槽，其中，所述销与所述槽配合，从而能够相对移动。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的加工组件，其中，在所述导辊(2)上设置止动器，或者所述导辊(2)本身可以用作止动器。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的加工组件，其中，所述紧固单元(6)安装在所述工具单元上。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的加工组件，其中，所述导辊(2)随着移动无游隙地固定。

Images