CN220074017U - 一种有色金属加工切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种有色金属加工切割装置，包括支撑主体，支撑主体上设有金属夹紧机构，金属夹紧机构包括金属切割台，金属切割台的中部通过轴承连接有旋转台，金属切割台的两侧均设有挡板，两挡板相对应的一面均设有夹紧板，挡板的一侧设有与夹紧板固定连接的夹紧气缸，金属切割台的后方设有固定板，固定板朝向旋转台的一面设有推板，推板上设有与推板固定连接的推动气缸；且支撑主体内部设有转动电机，转动电机的输出轴与旋转台固定连接；由此，通过控制转动电机、推动气缸、夹紧气缸能够控制有色金属在加过过程中，调整有色金属加工的方向，从而解决人工手持更好有色金属切割端，并防止切割误差大，切割质量差等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属切割技术领域，具体地为一种有色金属加工切割装置。
背景技术
有色金属在加工过程中，需要对其材料进行切割处理，以获得特定尺寸的材料，但现有的有色金属切割时，主要是依靠人工手持固定切割，在切割一端或某一面后，还是需要通过人工进行手持换一端或一面继续切割，从而造成切割误差大，切割质量差，最终所得到的尺寸精度不高，同时还存在工作人员危险等。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有色金属加工切割装置。
本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有色金属加工切割装置，包括支撑主体，所述支撑主体上设有金属夹紧机构，所述金属夹紧机构包括金属切割台，所述金属切割台的中部通过轴承连接有旋转台，所述金属切割台的两侧均设有挡板，两所述挡板相对应的一面均设有夹紧板，所述挡板的一侧设有与所述夹紧板固定连接的夹紧气缸，所述金属切割台的后方设有固定板，所述固定板朝向所述旋转台的一面设有推板，所述推板上设有与所述推板固定连接的推动气缸。
在一个实施方式中，所述金属切割台的前端、支撑主体上开设有切割槽。
在一个实施方式中，所述支撑主体内部设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述旋转台固定连接。
在一个实施方式中，所述支撑主体的两侧均设有支撑板，两所述支撑板内均设有伸缩气缸，两所述伸缩气缸的顶部之间通过横向支撑板，所述横向支撑板上设有切割机构。
在一个实施方式中，所述切割机构包括设置在所述横向支撑板上的轴承座和丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆远离所述丝杆电机的一端与所述轴承座转动连接。
在一个实施方式中，所述丝杆上设有丝杆滑块，所述丝杆滑块朝向所述横向支撑板的一面设有滑槽，所述横向支撑板上设有与所述滑槽相匹配的滑轨。
在一个实施方式中，所述横向支撑板上开设有横向通孔，所述丝杆滑块朝向所述支撑主体的一面设有支撑臂，所述支撑臂的底部连接有切割组件。
在一个实施方式中，所述切割组件上设有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑主体上设有金属夹紧机构，金属夹紧机构包括金属切割台，金属切割台的中部通过轴承连接有旋转台，金属切割台的两侧均设有挡板，两挡板相对应的一面均设有夹紧板，挡板的一侧设有与夹紧板固定连接的夹紧气缸，金属切割台的后方设有固定板，固定板朝向旋转台的一面设有推板，推板上设有与推板固定连接的推动气缸，且金属切割台的前端、支撑主体上开设有切割槽；支撑主体内部设有转动电机，转动电机的输出轴与旋转台固定连接；由此，通过控制转动电机、推动气缸、夹紧气缸能够控制有色金属在加过过程中，调整有色金属加工的方向，从而解决人工手持更好有色金属切割端，并防止切割误差大，切割质量差等技术问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1金属夹紧机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1横向支撑板的俯视结构示意图。
图中：5、切割槽，6、转动电机，10、支撑主体，11、金属切割台，12、旋转台，13、挡板，14、夹紧板，15、夹紧气缸，16、固定板，17、推板，18、推动气缸，20、支撑板，25、伸缩气缸，30、横向支撑板，31、轴承座，32、丝杆电机，33、丝杆，35、丝杆滑块，36、滑轨，37、横向通孔，38、支撑臂，39、切割组件，40、防护罩。
实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示，包括支撑主体10，支撑主体10的两侧均设有支撑板20，在本实施例中，支撑板20为凹型支撑板，两支撑板20对应设置；
两支撑板20内均设有伸缩气缸25，两伸缩气缸25的顶部之间通过横向支撑板30，由此，通过控制两伸缩气缸25，使得横向支撑板30能够进行升降运动。
横向支撑板30上设有切割机构，切割机构包括设置在横向支撑板30上的轴承座31和丝杆电机32，丝杆电机32的输出轴连接有丝杆33，丝杆33远离丝杆电机32的一端与轴承座31转动连接；且丝杆33上设有丝杆滑块35，由此，通过丝杆电机32的运行，使得丝杆滑块35能够在丝杆33上做往复运动；
丝杆滑块35朝向横向支撑板30的一面设有滑槽，横向支撑板30上设有与滑槽相匹配的滑轨36；由此，丝杆滑块35能够稳定的在横向支撑板30上做往复运动；
横向支撑板30上开设有横向通孔37，丝杆滑块35朝向支撑主体10的一面设有支撑臂38，支撑臂38的底部连接有切割组件39；由此，通过丝杆电机32的运行，使得支撑臂38能够在横向通孔37内做往复运动；在本实施例中，切割组件39包括切割齿轮、切割轮等；此外，切割组件39上设有防护罩40。
支撑主体10上设有金属夹紧机构，金属夹紧机构包括金属切割台11，即，金属切割台11位于切割组件39下方，由此，通过金属切割台11将需要加工的有色金属夹紧，然后通过切割组件39进行切割。
金属切割台11的中部通过轴承连接有旋转台12，支撑主体10内部设有转动电机6，转动电机6的输出轴与旋转台12固定连接；由此，通过转动电机6的运行，控制旋转台12进行转动，当有色金属的一端切割后，通过转动电机6的运行，控制旋转台12进行转动，从而进行切割有色金属的另一端。
金属切割台11的两侧均设有挡板13，两挡板13相对应的一面均设有夹紧板14，挡板13的一侧设有与夹紧板14固定连接的夹紧气缸15，金属切割台11的后方设有固定板16，固定板16朝向旋转台12的一面设有推板17，推板17上设有与推板17固定连接的推动气缸18；由此，当需要进行有色金属切割时，首先将有色金属放置在金属切割台11上，然后通过推动气缸18运行，使得推板17将有色金属推动至需要切割尺寸后，再通过夹紧气缸15运行，使得两夹紧板14将有色金属夹紧。然后通过切割组件39进行切割。
此外，金属切割台11的前端、支撑主体10上开设有切割槽5，通过切割槽5和切割组件39的配合，对金属切割台11上的有色金属进行切割。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (8)
1.一种有色金属加工切割装置，其特征在于：包括支撑主体(10)，所述支撑主体(10)上设有金属夹紧机构，所述金属夹紧机构包括金属切割台(11)，所述金属切割台(11)的中部通过轴承连接有旋转台(12)，所述金属切割台(11)的两侧均设有挡板(13)，两所述挡板(13)相对应的一面均设有夹紧板(14)，所述挡板(13)的一侧设有与所述夹紧板(14)固定连接的夹紧气缸(15)，所述金属切割台(11)的后方设有固定板(16)，所述固定板(16)朝向所述旋转台(12)的一面设有推板(17)，所述推板(17)上设有与所述推板(17)固定连接的推动气缸(18)。
2.根据权利要求1所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述金属切割台(11)的前端、支撑主体(10)上开设有切割槽(5)。
3.根据权利要求2所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述支撑主体(10)内部设有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴与所述旋转台(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述支撑主体(10)的两侧均设有支撑板(20)，两所述支撑板(20)内均设有伸缩气缸(25)，两所述伸缩气缸(25)的顶部之间通过横向支撑板(30)，所述横向支撑板(30)上设有切割机构。
5.根据权利要求4所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述切割机构包括设置在所述横向支撑板(30)上的轴承座(31)和丝杆电机(32)，所述丝杆电机(32)的输出轴连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)远离所述丝杆电机(32)的一端与所述轴承座(31)转动连接。
6.根据权利要求5所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述丝杆(33)上设有丝杆滑块(35)，所述丝杆滑块(35)朝向所述横向支撑板(30)的一面设有滑槽，所述横向支撑板(30)上设有与所述滑槽相匹配的滑轨(36)。
7.根据权利要求6所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述横向支撑板(30)上开设有横向通孔(37)，所述丝杆滑块(35)朝向所述支撑主体(10)的一面设有支撑臂(38)，所述支撑臂(38)的底部连接有切割组件(39)。
8.根据权利要求7所述的有色金属加工切割装置，其特征在于：所述切割组件(39)上设有防护罩(40)。
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