CN110773386A - 热熔性胶粘剂分配系统 - Google Patents

Abstract

本发明题为“热熔性胶粘剂分配系统”。本发明描述了一种用于存储和传送材料供给的分配系统。分配系统包括用于存储和传送材料供给的仓。该仓包括：外壳，该外壳限定被构造成接收材料的内室；至少一个出口，该至少一个出口被构造成引导来自仓的材料；板，该板限定内室的下端部并且支撑并引导该材料到至少一个出口；搅拌装置，该搅拌装置附接到板；以及垫圈，该垫圈设置在板与外壳之间。

Description

热熔性胶粘剂分配系统

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2018年7月31日提交的美国临时专利申请号62/712,362和于2019年3月21日提交的美国临时专利申请号62/821,930的权益，其公开内容据此以引用的方式并入本文。

技术领域

本申请涉及一种用于容纳材料和提供材料至一个或多个熔化器的装置。具体地，本申请涉及具有传送装置的装置，该传送装置是用于选择性地将一定量的材料从给料斗输送至包括至少一个出口的分配仓。

背景技术

用于将材料应用到基板上的典型材料应用系统包括：容纳材料供给的存储装置、以及用于将材料输送至一个或多个熔化器的气动泵。然而，在使用热熔性胶粘剂的分配操作中，常常将热熔性胶粘剂手动地加载到熔化器中，或者在熔化状态中传输经过软管或管道。这是因为在存储容器中使用振动力搅拌未熔化热熔性胶粘剂并且将热熔性胶粘剂呈现至气动泵以便在固体状态下进行空气输送会是困难的，因为某种热熔性胶粘剂的固有物理性质会导致该胶粘剂吸收部分或全部的振动力，这减弱了它们被流化的能力。因此，这些热熔性胶粘剂更易于以团块被呈现至气动泵，这会导致热熔性胶粘剂滞留在传送系统的各种环节中。这会导致泵送效率的显著降低，并且甚至导致气动传送系统完全失效。如果将热熔性胶粘剂以充分流化的形式呈现至气动泵，则通常在不导致问题的情况下发生材料的气动输送。

因此，需要一种分配系统，该分配系统具有用于在使用气压泵进行输送之前使材料(如热熔性胶粘剂)流化的机构。

发明内容

本公开的一个实施方案是用于存储和传送材料供给的分配系统。该分配系统包括给料斗，该给料斗限定用于存储材料供给的腔，该给料斗具有上端部和沿竖直方向与上端部相对的下端部。该分配系统还包括定位在给料斗的下端部的传送装置，其中传送装置的一部分被构造成围绕垂直于竖直方向的轴线而旋转，以便从给料斗中选择性地输送一定量的材料。该分配系统还包括分配仓，该分配仓附接到给料斗的下端部且被构造成接收来自给料斗的材料，该分配仓具有至少一个出口，该出口被构造成引导来自分配仓的材料。

本公开的另一个实施方案是用于存储和传送材料供给的分配系统。该分配系统可以包括给料斗，该给料斗限定用于存储材料供给的腔，该给料斗具有上端部和沿竖直方向与上端部相对的下端部、以及定位在给料斗的下端部的传送装置，其中该传送装置被构造成选择性地从给料斗中输送一定量的材料。该分配系统还可以包括分配仓，该分配仓包括：外壳，该外壳限定内室，该内室被构造成接收来来自给料斗的材料；至少一个出口，该至少一个出口被构造成引导来自分配仓的材料；板，该板限定内室的下端部且被构造成支撑该材料板，其中该板限定延伸穿过其中的至少一个通道；分流管，该分流管定位在板下方，其中该分流管被构造成引导加压空气通过至少一个通道，以在内室内移动材料。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解上述发明内容以及以下具体实施方式。附图示出了本公开的例示性实施方案。然而，应当理解，本专利申请并不限于所示的精确布置和工具。

图1A是根据本公开的实施方案的应用系统10的示意图；

图1B是根据本公开的另一个实施方案的应用系统的示意图；

图1C是根据本公开的另一实施方案的应用系统的示意图；

图2是如在图1A中所示的应用系统的分配系统的透视图；

图3是图1A中所示的分配系统的替代透视图；

图4是沿图3中示出的线4-4所截取的、图2中所示的分配系统的真空单元的侧剖视图；

图5是沿图3中示出的线5-5所截取的、图2中所示的分配系统的上剖视图；

图6是沿图3示出的线6-6所截取的、图2中所示的分配系统的侧剖视图；

图7是图6中所示的分配系统的剖视图的放大部分；

图8A是图2中所示的分配系统的滚筒的透视图；

图8B是图8A中所示滚筒的替代透视图；

图9是图2中所示的分配系统的第一旋转机构的放大侧视图；

图10是图2中所示的分配系统的第二旋转机构的放大侧视图；

图11是图2中所示的分配系统的下部分的后视图；

图12是沿图2中示出的线12-12所截取的、图2中所示的分配系统的侧剖视图；；

图13是图12中所示的分配系统的剖视图的放大部分；

图14是沿图2中示出的线14-14所截取的、图2中所示的分配系统的后剖视图；

图15是沿图3中示出的线15-15所截取的、图2中所示的分配系统的上剖视图；

图16是根据本公开的另一个实施方案的图1A中所示的应用系统的分配系统的示意图；

图17是根据本公开的另一个实施方案的图1A中所示的应用系统的分配系统的示意图；

图18是根据本公开的另一个实施方案的图1A中所示的应用系统的分配系统的顶部透视图；

图19是如在图1C中所示的应用系统的增压仓的透视图；

图20是如在图1C中所示的应用系统的增压仓的替代透视图；

图21是沿图20所示的线21-21截取的图19所示的增压仓的真空单元的侧剖视图；

图22是沿图20所示的线22-22截取的图19所示的增压仓的上剖视图；

图23是沿图20所示的线23-23截取的图19所示的增压仓的侧剖视图；

图24是如图19所示的增压仓的下部分的放大后视图；

图25是沿图19所示的线25-25截取的图19所示的增压仓的后剖视图；并且

图26是沿图20所示的线26-26截取的图19所示的增压仓的上剖视图。

具体实施方式

本文描述了用于将材料从大容量存储容器14选择性地输送至至少一个熔化器26的应用系统10、10'、10"。在以下描述中，某些术语仅为了方便起见用于描述应用系统10、10'、10"，这只是为了方便而并不是限制性的。词语“右”、“左”、“下”和“上”代表所参考的图中的方向。词语“内”和“外”分别指朝向和远离用来描述应用系统10、10'、10"及其相关部件的描述的几何中心的方向。词语“向前”和“向后”是指沿应用系统10、10'、10"及其相关部件的纵向方向2的方向以及与纵向方向2相反的方向。术语包括以上列出的词语、其派生词以及具有类似含义的词语。

除非本文中另有说明，术语“纵向”、“竖直”和“侧向”是用于描述如由纵向方向2、侧向方向4、和竖直方向6所指示的分应用系统10、10'、10"的各种部件的正交方向分量。应当理解，当纵向和横向方向2、4示为沿着水平面延伸时，竖直方向6示为沿着竖直面延伸，涵盖各种方向的平面可能在使用期间有所不同。

参照图1A，描绘应用系统10，该应用系统可以被构造成存储材料的供给并且将材料选择性地传输至多个熔化器26a-26d。应用系统10可以包括大容量存储容器14，该大容量存储容器被构造成存储大量材料供给。大容量存储容器14可以包括给料斗，该给料斗可以根据需要由应用系统10的操作者自动地再填充或手动地再填充。转载仓18可以可操作地连接到大容量存储容器14，其中转载仓18被构造成选择性地从大容量存储容器14接收材料并将下游的材料输送至应用系统10的其它部件。应用系统10可以包括输送软管20，该输送软管在其它实施方案中可以包括管或其它合适的传送机构，该管或其它合适的传送机构从转载仓34延伸至分配系统34、234、334、434，其中以下将详细地描述分配系统34、234、334、434中的每个分配系统。从分配系统34、234、334、434中，应用系统10可以选择性地通过至少一根软管将一定量的材料输送至多个熔化器26a-26d。在所描绘的实施方案中，多个熔化器26a-26d包括四个熔化器26a、26b、26c、26d，虽然应用系统10可以根据需要包括更多或更少的熔化器。此外，多个熔化器26a-26d中的每个熔化器均被描绘为经由相应软管22从分配系统34、234、334、434接收材料，虽然更多或更少软管22的使用是可想到的。

另外，在其它实施方案中，应用系统10可以包括多于一个的分配系统34、234、334、434，其中分配系统34、234、334、434中的每个分配系统均被构造成从大容量存储容器14接收材料并将材料输送到相应多个熔化器。除了多个分配系统34、234、334、434外，在其它实施方案中，应用系统10可以包括多于一个的大容量存储容器14和对应的转载仓18，使得大容量存储容器14中的每个容器均被构造成将材料供给至分配系统34、234、334、434中的一个或多个。

应用系统10还可以包括控制器30，该控制器是用于从应用系统30接收信息并且控制应用系统10的各个方面。控制器30可以通过信号连接28a与分配系统34、234、334、434信号通信，通过信号连接28b与熔化器26a-26d信号通信，并且通过信号连接28c与转载仓18和大容量存储容器14信号通信。信号连接28a-28c中的任一个可以包括有线连接和/或无线连接。另外，应用系统10的上述部件中的任一个可以包括能够控制该特定部件的单独控制器。

控制器30可以包括任何合适的计算装置，该计算装置被构造成管理用于监视并控制如本文中所描述应用系统10的各种操作的软件应用程序。应当理解，控制器30可包括任何适当的计算设备，其示例包括处理器、台式计算设备、服务器计算设备或便携式计算设备诸如膝上型电脑、平板电脑或智能电话。具体地，控制器30可以包括存储器和人机界面(HMI)装置。存储器可以是易失性的(诸如某些类型的RAM)、非易失性的(诸如ROM、闪存存储器等)或它们的组合。控制器30可包括附加存储装置(例如，可移除的存储装置和/或不可移除的存储装置)，包括但不限于磁带、闪存存储器、智能卡、CD-ROM、数字通用光盘(DVD)或其他光学存储装置、磁带、磁盘存储装置或其他磁性存储装置、通用串行总线(USB)兼容存储器，或可用于存储信息并且可由控制器30访问的任何其他介质。HMI装置可以包括输入端，该输入端经由例如按钮、软键、鼠标、语音启动控件、触摸屏、控制器30的移动、视觉提示(例如，在控制器30上的相机的前面移动手)而提供控制控制器30的能力。HMI装置可以经由图形用户界面而提供输出端，包括经由显示器提供视觉信息，诸如在应用系统10内的当前状态的视觉指示、以及这些参数的可接收范围。其他输出可包括音频信息(例如，经由扬声器)、机械信息(例如，经由振动机构)或它们的组合。在各种配置中，HMI设备可包括显示器、触摸屏、键盘、鼠标、运动检测器、扬声器、麦克风、相机或它们的任何组合。HMI设备还可包括用于输入生物识别信息诸如例如指纹信息、视网膜信息、语音信息和/或面部特征信息的任何合适的设备，以便需要特定的生物识别信息以访问控制器30。

参见图1B，描绘了应用系统10'的另一个实施方案。应用系统10'与应用系统10共享类似的特征，因此此类特征在这里将类似地标记，并且为了简洁起见，不作进一步描述。与应用系统10相比，应用系统10'不包括分配系统34、234、334、434。因此，在应用系统10'中，大容量存储容器14可向转载仓18提供材料，所述转载仓被构造成将材料通过传送软管20直接输送至熔化器26。

现在参见图1C，描绘了应用系统10"的另一个实施方案。应用系统10"与应用系统10、10'共享类似的特征，因此此类特征在这里将类似地标记，并且为了简洁起见，将不再进行进一步描述。在应用系统10"中，大容量存储容器14可以向转载仓18提供材料，所述转载仓被构造成将材料通过传送软管19传送到增压仓500，这将在下文进一步描述。增压仓500可以通过信号连接件28d与控制器30成信号通信，所述信号连接件可为有线连接件或无线连接件，但增压仓500可以包括单独的控制器是可以想到的。类似于传送软管20，传送软管19可以是管或其他合适的传送机构。从增压仓500，应用系统10"将一定量的材料通过传送软管20选择性地输送至分配系统34、234、334、434。从分配系统34、234、334、434中，应用系统10"可以通过至少一根软管将一定量的材料选择性地输送至多个熔化器26a-26d。在所描绘的实施方案中，多个熔化器26a-26d包括四个熔化器26a、26b、26c、26d，虽然应用系统10"可以根据需要包括更多或更少的熔化器。此外，多个熔化器26a-26d中的每个熔化器均被描绘为经由相应软管22从分配系统34、234、334、434接收材料，虽然更多或更少软管22的使用是可想到的。

参照图2-图15，将描述分配系统34的第一实施方案。分配系统34的上端部包括用于接收并容纳材料供给的给料斗60。给料斗60具有上端部60a、和沿竖直方向6与上端部60a相对的下端部60b。给料斗60具有前侧61a、沿纵向方向2与前侧61a相对的后侧61b、从前侧61a延伸至后侧61b的左侧61c、和沿侧向方向4与左侧61c相对的右侧61d，该右侧61d也从前侧61b延伸至后侧61b。前侧61a可以由半透明聚合物或玻璃组成，该半透明聚合物或玻璃允许分配系统34的操作者查看给料斗60的内容物。然而，在其它实施方案中，前侧、后侧、左侧和右侧61a-61d中的任一侧均可以具有包含半透明材料的部分。此外，本公开并非意图局限于以上具体列举的用于给料斗60的材料。

分配系统34还可以包括从左侧61c延伸至右侧61d的上板61e、和附接到上板60e的盖64。盖64可以通过一组侧向间隔的铰链68a-68b而附接到上板60e。盖64可以包括第一边缘69a和第二边缘69b，该第一边缘69a和第二边缘69b相对地设置在盖64上，用于通过分配系统34的操作者手动抓紧。因此，盖64可以由操作者手动地打开从而允许接入由给料斗60所限定的腔74，该腔用于存储材料供给。因此，每当在给料斗64内的材料供给被耗尽时，操作者可以手动打开盖60并根据需要将额外的材料添加到给料斗60。虽然具体地描述了通过铰链68a-68d附接到给料斗60的盖64，但用于提供向给料斗60的进入以便手动填充的其它方法可想到。

参照图2-图5，分配系统34可以包括真空单元35，该真空单元在其上端部60a附接到给料斗60。真空单元35可以包括进入软管36，该进入软管被构造成连接到从转载仓18中延伸的输送软管20，其中真空单元35被构造成允许材料经过输送软管20、通过由进入软管36所限定的通道36a而被吸入真空单元35中。真空单元35可以包括外壳38，其中该外壳限定中空的矩形盒。因此，外壳38可以包括前侧38a、沿纵向方向2与前侧38a相对的后侧38b、从前侧38a延伸至后侧38b的左侧38c、及沿侧向方向4与左侧38c相对的右侧38d，该右侧38d也从前侧38a延伸至后侧38b。外壳38还可以包括顶侧38e，该顶侧在侧38a-38d中的每侧之间延伸。

真空单元35的外壳38可以限定室45，该室被构造成通过进入软管38接收进入外壳36的材料，并且存储一定量的材料。真空单元35还可以包括真空泵37，该真空泵在顶侧38e处附接到外壳38e，并且与室45连通。真空泵37可以被构造成在室45内提供真空力，使得材料通过输送软管20被拉动进入室45中。真空泵37可以包括电动真空马达，该电动真空马达使用一体化的涡轮产生吸力，虽然其它类型的真空泵是可想到的。真空单元35可以包括过滤器40，该过滤器设置在与真空泵40相邻的室45内，以防止引入腔室45中的材料被吸入真空泵37中，这将会导致真空泵37运行不良或完全故障。真空单元35还可以包括水平传感器39，该水平传感器39附接到外壳38。虽然被描绘为附接到后侧38b，但可以想到根据需要水平传感器39可以附接到侧38a-38d中的任一个。水平传感器39可以是电容式传感器，虽然其它类型的水平传感器是可想到的。在操作中，水平传感器39可以被构造成检测设置在真空单元45的室35内的材料的水平。水平传感器39可以与控制器30信号通信，使得水平传感器39可以向控制器30发送信号，所述信号指示室45内所测量的材料水平。控制器30可被构造成引导真空泵37，以将材料拉到室45中，直到水平传感器39在室45内检测到预定水平的材料。可替代地，控制器30可引导真空泵37，以基于时间的模式将材料拉到室45中。

为了允许材料从真空单元35输送至给料斗60，外壳38可以在室46的底部限定开口46，该开口46允许腔室45与由给料斗74所限定的腔74流体连通。为了控制材料从真空单元35向给料斗60的输送，分配系统34可以包括活板门41，该活板门被构造成选择性地覆盖开口46。具体地，活板门41可以被构造成沿纵向方向2移动，以选择性地覆盖开口46。然而，在其它实施方案中，活板门41可以利用其它移动方法，如沿纵向方向2、侧向方向4和竖直方向6中的任一方向的平移，围绕轴线的旋转，等等。

为了使活板门41能够移动，分配系统34可以包括第一导轨42a和第二导轨42b，该第一导轨42a和第二导轨42b沿纵向方向2延伸。第一导轨42a和第二导轨42b可以附接到给料斗42a的上板60b，虽然用于第一导轨42a和第二导轨42b的其它安装位置是可想到的。分配系统34可以包括第一臂43a和第二臂43b，其中第一臂43a和第二臂43b中的每个臂均被构造成附接到活板门41的相对侧。第一臂43a和第二臂43b也可以分别可操作地连接到第一导轨42a和第二导轨42b，以支撑活板门41，并使活板门41能够沿第一导轨42a和第二导轨42b移动。为了使活板门41移动，可以将第一液压缸44a附接到第一臂43a，并且/或者可以将液压缸44b附接到第二臂43b。控制器30可以与第一液压缸44a和/或第二液压缸44b信号通信，以指示第一液压缸44a和/或第二液压缸44b中的每个液压缸选择性地平移，以使活板门沿第一导轨42a和第二导轨42b而移动。

在操作中，活板门41被构造成在闭合位置与打开位置之间转变。在该闭合位置中，活板门41覆盖开口46，以防止材料从室45中落下，在该打开位置中，活板门41沿纵向方向1至少部分地从开口46偏离，以允许材料从室45中下落到腔74中。控制器30可以自动地指示第一液压缸44a和第二液压缸44b在打开位置与闭合位置之间的活板门41转变，或者当经由控制器30的HMI装置接收到来自操作者的指令时仅仅这样做。另外，活板门41可以基于由水平传感器46所感测的在室39内的材料的水平从闭合位置转变到打开位置。在一个实施方案中，活板门41被构造成当水平传感器39检测到在室45内的材料的水平达到预定水平时从闭合位置转变到打开位置。预定水平可由操作者输入到控制器30的HMI装置，或可基于正所使用的材料的类型、应用系统10所执行的分配操作的类型等从控制器30的存储器中回收。可替代地，活板门41被构造成基于真空泵37所利用的基于时间的填充图案从闭合位置转变到打开位置。

可以利用基部70使给料斗60在车间地板的上方升高。基部70可以包括顶框架71a和沿竖直方向6与顶框架71a相对的底框架71b。顶框架71a可以通过多个垂直延伸的腿72a-72d而附接到底框架71b。这些腿可以包括第一腿72a、第二腿72b、第三腿72c、和第四腿72d。虽然腿72a-72d及顶框架71a和底框架71b被描绘为构成基本上为立方体形状的基部70，但基部70的形状并非意图局限于该形状。例如，基部可以是圆柱形的，可以沿竖直方向6形成锥形等。底框架71b可以由多个轮支撑，诸如四个轮34，该四个轮允许分配系统73容易地移动。可选择地，底框架71b和/或腿72a-72d中的任一个腿可以直接地置于车间地板上，或者可以置于支撑件上，所述支撑件不允许容易移动。

现在参照图6-图8B，给料斗60可以限定用于存储材料供给的内腔74。内腔74可以从盖64垂直地延伸至给料斗60的下端部60b，其中开口75被限定在侧61a-61d的底端。与在给料斗75的下端部60b处的开口60相邻的位置，分配系统34包括传送装置87。在图1-图7中所示的实施方案中，传送装置87包括多个滚筒88a-88h。具体地，传送装置87可以包括第一滚筒88a、第二滚筒88b、第三滚筒88c、第四滚筒88d、第五滚筒88e、第六滚筒88f、第七滚筒88g、和第八滚动88h。滚筒88a-88h中的每个滚筒可以从给料斗60的左侧61c延伸至右侧61d，以及至少部分地延伸穿过左侧61c和右侧61d的各侧。虽然传送装置87被图示包括八个滚筒88a-88h，但是传送装置87可以包括多于或少于八个的滚筒。例如，在其它实施方案中，传送装置87可以包括一个滚筒、两个滚筒、三个滚筒、或多于八个的滚筒。另外，即使滚筒88a-88h被图示为在特定方向上延伸，全部的滚筒88a-88h均也可以可替代地在垂直于竖直方向6的任意方向上延伸。

如在图8A和图8B中所示，第一滚筒88a可以具有主体90，该主体包括中央部92b、从中央部92b沿纵向方向2延伸出的第一端92a、及与也沿纵向方向2而延伸的与第一端92a相对的第二端92c。虽然具体地示出并描述了第一滚筒88a，但是与第一滚筒88a有关的描述可以是滚筒88a-88h的每个滚筒的代表。第一端92a和第二端92c的每个端部可以限定延伸穿过其中的孔96。孔96可以被构造成接纳紧固件(未图示)或者用于将第一滚筒88a固定到第一旋转机构112a或第二旋转机构112b的其它特征，以下将进一步对这进行描述。中央部92b可以具有外表面90a和从外表面90a径向地向外延伸的多个突起100。如图所示，突起100可以各自是纵向延伸的肋，所述肋各自沿主体90的中央部92b的长度而延伸，并且围绕中央部92b的整个圆周径向地等距间隔。然而，可想到的是，根据需要突起100可以采取其它形式。例如，突起100可以围绕主体90螺旋状地延伸。

分配系统34还可以包括多个浇口104a-104h，该多个浇口附接到滚筒88a-88h的各个滚筒。浇口104a(其可以表示浇口104a-104h的每个浇口)可以基本上沿第一滚筒88a的主体90的中央部92b的长度而延伸，并且可以通过紧固件108附接到主体90。虽然紧固件108具体地被示出为用于将浇口104a-104h附接到滚筒88a-88h的装置，但是浇口104a-104h可以通过其它机构附接到滚筒88a-88h。例如，浇口104a-104h可以通过焊接、整体成型、卡扣配合等附接到滚筒88a-88h。浇口104a-104h中的每个浇口均可以具有基本上呈矩形的轮廓，虽然相对于滚筒88a-88h的其它形状和/或大小是可想到的。另外，紧固件108可以允许浇口104a-104h可释放地附接到滚筒88a-88h，使得由于下面将解释的原因，操作者可以在任意时间更换浇口104a-104h中的任一个。紧固件108还可允许浇口104a-104h可移动地附接到滚筒88a-88h，以便相对于它们所附接的各自滚筒88a-88h的位置调节浇口104a-104h。浇口104a-104h可以起作用，以有助于防止材料偶然地流动经过存在于滚筒88a-88h之间的间隙G₁-G₇。下面将进一步对间隙G₁-G₇进行论述。浇口104a-104h中的每个浇口均可以包含刚性材料(如金属或塑料)、或者基本上柔性的材料(如橡胶或泡沫)。

继续参照图6-图8B，滚筒88a-88h中的每个滚筒可以沿侧向方向4在给料斗60的下端部60b处延伸穿过分配系统34。滚筒88a-88h的第一端92a可以至少部分地延伸穿过给料斗60的左侧61c，并且附接到第一旋转机构112a。类似地，滚筒88a-88h的第二端92c至少部分地延伸穿过给料斗60的右侧61d，并且附接到第二旋转机构112b。然而，滚筒88a-88h可以可替代地位于分配系统34内。例如，滚筒88a-88h可以基本上沿纵向方向2而延伸。滚筒88a-88h中的每个滚筒的中央部92b均可以在给料斗60的左侧61c和右侧61d之间被捕获，以便将滚筒88a-88h固定在给料斗60内。为了防止滚筒88a-88h的部分直接地接触给料斗60，滚筒88a-88h中的每个滚筒可以包括垫圈102，该垫圈被设置在与中央部92b相邻的第一端部92a和第二端部92c的每个端部附近。垫圈102可以是尼龙垫圈，虽然其它类型的垫圈是可想到的。滚筒88a-88h中的每个滚筒均被构造成围绕相应轴线A₁-A₈而旋转。具体地，第一滚筒88a可以围绕轴线A₁旋转，第二滚筒88b可以围绕额第二轴线₂旋转，第三滚筒88c可以围绕第三轴线A₃旋转，第四滚筒88d可以围绕第四轴线A₄旋转，第五滚筒88e可以围绕第五轴线A₅旋转，第六滚筒88f可以围绕第六轴线A₆旋转，第七滚筒88g可以围绕第七轴线A₇旋转，并且第八滚筒88h可以围绕第八轴线A₈旋转。如同滚筒88a-88h，轴线A₁-A₈中的每个轴线均可以基本上沿侧向方向4而延伸。然而，轴线A₁-A₈中的每个轴线可以沿垂直于竖直方向6的任意方向而延伸。轴线A₁-A₈中的每个轴线可以延伸穿过各自滚筒88a-88h的主体90，并且尤其延伸穿过第一端92a的中心，延伸穿过中央部92b，并延伸穿过第二端92c。滚筒88a-88h中的每个滚动可以被构造成围绕其相应轴线A₁-A₈旋转经过角旋转范围Θ。在一个实施方案中，该旋转范围Θ约为40度。然而，该旋转范围Θ可以高达约90度。可替代地，可想到的是滚筒88a-88h可以不局限于旋转范围，但可以在第一旋转方向R₁或第二旋转方向R₂中的任一旋转方向上连续地旋转。

参照图9，滚筒88a-88h中的每个滚筒可以可操作地连接到第一旋转机构112a，该第一旋转机构被构造成使滚筒88a-88h中的每个滚筒均旋转。第一旋转机构112a可以附接到给料斗60的左侧61c的外侧，虽然可想到的是第一旋转机构112a可以附接到给料斗60的侧61a-61d中的任一侧。第一旋转机构112a可以包括气缸116a，该气缸被构造成选择性地使附接到其上的气动动作筒120a移动。虽然明确地描述了气动致动，但该旋转机构可以包括其它类型的致动机构(诸如液压动力装置等)。气动动作筒120a可以在接头124a处附接到旋转臂128a，其中接头124a可以用作在气动动作筒120a与旋转臂128a之间的旋转枢轴。旋转臂128a可以在一端附接到气动动作筒120a，并且在另一端附接到第七滚筒88g的第一端92a。在气动动作筒120a与第七滚筒88g之间，旋转臂132a也可以附接到侧向臂132a，该侧向臂远离旋转臂128a而延伸。侧向臂132a可以在第七枢轴140g处附接到旋转臂128a，以及在纵向地间隔开的多个相应枢轴140a-140f和140h处附接到多个连杆136a-136g。例如，侧向臂132a可以在第一枢轴140a处附接到第一连杆136b，在第二枢轴140b处附接到第二连杆136b，在第三枢轴140c处附接到第三连杆136c，在第四枢轴140d处附接到第四连杆136d，在第五枢轴140e处连接到第五连杆136e，并且在第六枢轴140f处附接到第六连杆136f，并且在第八枢轴140h处附接到第七连杆136g。旋转臂128a、侧向臂132a、和连杆136a-136f中的每一者可以构造为细长的金属杆或金属板。然而，这些特征的其它实施方案是可想到的。连杆136a-136f和136g可以在一端附接到侧向臂132a，并且在另一端附接到滚筒88a-88f和88g中的相应一个滚筒。例如，第一连杆136a可以附接到第一滚筒88b，第二连杆136b可以附接到第二滚筒88b，第三连杆136c可以到第三滚筒88c，第四连杆136d可以附接到第四滚筒88d，第五连杆136e可以附接到第五滚筒88e，第六连杆136f可以附接到第六滚筒88f，并且第七连杆136g可以附接到第八滚筒88h。

为了使滚筒88a-88h旋转，第一旋转机构112a的气缸116a可以使气动动作筒116a平移进入气缸116a并平移出气缸116a。因为气动动作筒120a在接头124a处连接到旋转臂128a，因此气动动作筒120a的平移导致旋转臂128a围绕第七滚筒88g的第七轴线A₇旋转。旋转臂128a的旋转导致附接到旋转臂128a的侧向臂132a沿弧形的路径平移。侧向臂132a的平移还导致联杆136a-136g围绕它们所附接的相应滚筒88a-88f和88h的轴线A₁-A₆和A₈而枢转。当滚筒88a-88f和88h连接到连杆136a-136g并且旋转臂128a连接到第七滚筒88g时，气动动作筒120a的上述平移可以导致滚筒88a-88h中的每个滚筒均在均匀的旋转方向上旋转。当气动动作筒120a来回地平移时，气动动作筒120a可以导致滚筒88a-88h中的每个滚筒均通过旋转范围Θ旋转。这意味着，在一种情况下，滚筒88a-88h中的每个滚筒均可以在第一旋转方向R₁(逆时针方向)上一起旋转，而在另一种情况下，滚筒88a-88h中的每个滚筒均可以沿与第一旋转方向R₁相对的第二旋转方向R₂(顺时针方向)上一起旋转。下面将进一步对滚筒88a-88h的旋转效果进行论述。

除了第一旋转机构112a外，参照图10，滚筒88a-88h中的每个滚筒均可以可操作地连接到第二旋转机构112b，该第二旋转机构也被构造成使滚筒88a-88h中的每个滚筒旋转。第二旋转机构112b可以附接到给料斗60的右侧61d的外侧，虽然可想到的是第二旋转机构112b可以附接到给料斗60的侧61a-61d中的任一侧。第二旋转机构112b可以包括气缸116b，该气缸116b被构造成选择性地使附接到其上的气动动作筒120b移动。虽然明确描述了气动致动，但该旋转机构可以包括其它类型的致动机构(如液压动力装置等)。气动动作筒120b可以在接头124b处附接到旋转臂128b，其中接头124b可以用作在气动动作筒120b与旋转臂128b之间的旋转枢轴。旋转臂128b可以在一端处附接到气动动作筒120b，并且在另一端处附接到第七滚筒88g的第二端92c。在气动动作筒120b与第七滚筒88g之间，旋转臂132b也可以附接到侧向臂132b，该侧向臂远离旋转臂128而延伸。侧向臂132b可以在第七枢轴141g处附接到旋转臂128b，以及在纵向间隔开的多个相应枢轴141b-141f和141h处附接多个连杆137a-137g。例如，侧向臂132b可以在第一枢轴141a处附接到第一连杆137a，在第二枢轴141b处附接到第二连杆137b，在第三枢轴141c处附接到第三连杆137c，在第四枢轴141d处附接到第四连杆137d，在第五枢轴141e处附接到第五连杆137e，在第六枢轴141f处附接到第六连杆137f，并且在第八枢轴141h处附接到第七连杆137g。旋转臂128b、侧向臂132b和、连杆137a-137g中的每个均可以构造为细长的金属杆或金属板。然而，这些特征的其它实施方案是可想到的。连杆137a-137g可以在一端处附接到侧向臂132b，并且在另一端处附接到滚筒88a-88f、88h中的相应一个滚筒。例如，第一连杆137a可以附接第一滚筒88a，第二连杆137c可以附接到第二滚筒88b，第三连杆137c可以附接到第三滚筒88c，第四连杆137d可以附接到第四滚筒88d，第五连杆137e可以附接到第五滚筒88e，第六连杆137f可以附接到第六滚筒88f，并且第七连杆137g可以附接到第八滚筒88h。第二旋转机构112b可以被容纳于附接到给料斗60的透明盒89内，以便保护操作者不受旋转机构112b的移动部件的影响，但仍可以在视觉上监视第二旋转机构112b的操作。在另一个实施方案中，第一旋转机构112a也可以被容纳于透明盒112a内，或者第一旋转机构112a和第二旋转机构112b中的任一个均可以被容纳于透明盒89内。

为了使滚筒88a-88h旋转，第二旋转机构112b的气缸116b可以使气动动作筒120b平移进入气缸116b和平移出气缸116b。因为气动动作筒120b在接头124b处连接到旋转臂128b，因此气动动作筒120b的平移导致旋转臂128b围绕第七滚筒88g的第七轴线A₇而旋转。旋转臂128b的旋转导致附接到旋转臂128b的侧向臂132b沿弧形路径平移。侧向臂132b的平移还导致连杆137a-137g围绕它们所附接的各自滚筒88a-88f、88h的轴线A₁-A₆,A₈而枢转。当滚筒88a-88f、88h连接到连杆136a-136g并且旋转臂128a连接到第七滚筒88g时，气动动作筒120b的上述平移可以导致滚筒88a-88h中的每个滚筒均在均匀的旋转方向上旋转。当气动动作筒120b来回地平移时，气动动作筒120b可以导致滚筒88a-88h中的每个滚筒通过旋转范围Θ旋转。这意味着，在一种情况下，滚筒88a-88h中的每个滚筒均可以在第一旋转方向R₁(逆时针方向)上一起旋转，而在另一种情况下，滚筒88a-88h中的每个滚筒均可以沿与第一旋转方向R₁相对的第二旋转方向R₂(顺时针方向)上一起旋转。下面将进一步对滚筒88a-88h的旋转效果进行论述。

虽然结合分配系统34对旋转机构112a、112b进行了描述，但可想到的是可以利用其它旋转机构。例如，可替代地，滚筒88a-88h可以在一个或两个旋转方向R₁上由一个或多个电动机所驱动。R₂.此外，第一旋转机构112a和第二旋转机构112b或其它旋转机构可以将滚筒88a-88h互连，从而通过齿轮、链条、带等的使用而使滚筒88a-88h旋转。

参照图6-图7，滚筒88a-88h可以各自间隔达预定的量，使得间隙G₁-G₇被限定在滚筒88a-88h之间。具体地，第一间隙G₁可以被限定在第一滚筒88a和第二滚筒88b之间，第二间隙G₂可以被限定在第二滚筒88b和第三滚筒88c之间，第三间隙G₃可以被限定在第三滚筒88c和第四滚筒88d之间，第四间隙G₄可以被限定在第四滚筒88d和第五滚筒88d之间，第五间隙G₅可以被限定在第五滚筒88e和第六滚筒88f之间，第六间隙G₆可以可被限定在第六滚筒88f和第七滚筒88g之间，并且第七间隙G₇可以被限定在第七滚筒88g和第八滚筒88h之间。间隙G₁-G₇中的每个间隙可以被限定为开放通道，该开放通道在滚筒88a-88h之间从给料斗60的腔74向下延伸。间隙G₁-G₇中的每个间隙可以为同等宽度，虽然根据需要G₁-G₇中的任一间隙的大小可以不同于其它间隙。在一个实施方案中，间隙G₁-G₇中的每个间隙可以约为0.375英寸宽。可替代地，间隙G₁-G₇可以约为0.200英寸至约0.500英寸宽。然而，间隙G₁-G₇的其它宽度是可想到的。在特定的分配系统34中，间隙G₁-G₇的宽度可以具体地被设计成容纳处于固体状态中的具有特定大小和/或形状的材料、或者特定熔化器所要求的特定量的材料流。具体地，间隙G₁-G₇可以被设计成使得当滚筒88a-88h处在静止位置时，滚筒88a-88h阻止通过间隙G₁-G₇的流动，但当滚筒88a-88h正在移动时，滚筒88a-88h之间的相对运动在最低层的材料中产生足够的扰动，使得该材料流动通过间隙G₁-G₇。如上所述，可以使浇口104a-104h中的每个浇口均移动，以便相对于它们所附接的各自滚筒88a-88h调节浇口104a-104h的位置。此运动可以有助于限制或允许浇口104a-104h延伸穿过其中的间隙G₁-G₇的流动。

在操作中，可以用材料诸如热熔性胶粘剂填充给料斗60的腔74。在包括多个滚筒88a-88h的分配系统34中，材料可以在将其输送至分配仓170之前停留在滚筒88a-88h的上侧上，以下将对此进行论述。在没有任何运动的情况下，材料的物理性质可以防止材料穿过被限定在滚筒88a-88h之间的间隙G₁-G₇，并因此防止在滚筒88a-88h上方材料桥的供给。为了将选择性量的材料从给料斗60输送至分配仓170，第一旋转机构112a可以使传送装置87(此该实施方案中是滚筒88a-88h)围绕它们的各自轴线A₁-A₈而通过旋转范围Θ旋转。滚筒88a-88h的这种顺时针和逆时针旋转搅拌并流化离散量的材料，该材料然后通过间隙G₁-G₇而落下。可想到的是，可以调节滚筒88a-88h旋转的速度和/或旋转范围Θ，以便增加或降低材料的流化速率。此外，如上所述，可以调节浇口104a-104h相对于滚筒88a-88h的位置，以调节间隙G₁-G₇的最下部分的宽度。可以共同地调节浇口104a-104h的位置，或者可以独立于其它浇口而单独地调节浇口104a-104h中任一个浇口的位置。

现在参照图12，将详细地对漏斗150和分配仓170进行论述。漏斗150可以用作当材料从给料斗60流动到分配仓170时用于材料的过渡。漏斗150可以具有附接到基部70的顶框架71a的上端部150a、以及沿竖直方向6与上端部150a相对的下端部150b，该下端部附接到分配仓170。通道154通过漏斗150从上端部150a到下端部150b被限定，以允许材料的输送。漏斗150可以包含柔性材料(如织物)，该材料允许给料斗60与分配仓170之间的相对移动。漏斗150可以从上端部150a向内逐渐缩小至下端部150b，从而当材料从给料斗60被输送至分配仓170时引导材料。然而，可想到的是，漏斗150可以包括不同的形状和/或材料，或者漏斗150可根本不包括在分配系统34中，在这种情况下分配仓170可以直接附接到给料斗60。

分配仓170被构造成接收和容纳来自传送装置87的材料供给，并且允许根据需要将材料选择性地提供至一个或多个熔化器26a-26d。如图所示，分配仓170位于分配系统34内在给料斗60和漏斗150的下方，以及定位在基部70的顶框架71a与底框架71b之间。然而，分配仓170的其它位置是可想到的。分配仓170包括外壳171、入口172、被构造成从传送装置87接收材料的内室173、和至少一个出口。外壳171可以限定基本上呈圆形的截面，这消除了其中材料可能聚集和滞留的拐角。同样地，由外壳171所限定的内室173可以限定基本上呈圆形的横截面。入口172开放到漏斗150并且被构造成接收经过通道154从传送装置87接收材料，而内室173被构造成从入口172接收材料。在穿过内室173之后，如下面将描述的，材料被提供至与至少一个熔化器流体连通的至少一个出口。例如，图示的分配仓170包括第一出口174a、第二出口174b、第三出口174c、和第四出口174d。虽然具体地示出了四个出口，但根据需要分配仓170可以包括任意数量的出口。此外，在操作中，可以将任意组合的出口174a-174d堵塞或者闭合，使得它们防止材料可能的污染，并且在特定的分配操作中保持未使用状态。出口174a-174d中的每个出口可以与输送泵(未图示)流体连通，用于将材料从分配仓170通过出口174a-174d泵送至相应熔化器。

分配仓170可以包括板180，该板被外壳180包围，并且被构造成将其中所含有的胶粘剂颗粒朝向出口174a-174d引导。板180可以限定内室173的下端部，使得从给料斗170中下落到分配仓60中的材料可以被板180所支撑。板180可以包括倾斜部分180a和下部分180b，其中下部分180b可以定位在与出口174a-174d相邻的位置，并且倾斜部分180a可以与下部180b成角度地偏移，并且向上且纵向地远离下部180b延伸。倾斜部分180a由于其取向可以被构造成引导材料向下流动至下部分180b。搅拌装置183可以可操作地与板180联接，并且被构造成将力输送至板180，使得板搅拌设置在其上的材料颗粒，这促进材料沿板180向下流动至出口174a-174d。在描绘的实施方案中，搅拌装置183联接到板180的底部，虽然用于搅拌装置的其它位置是可想到的。在一些实施方案中，搅拌装置183可被构造成使板180振动，虽然在分配仓170的其它实施方案中可使用其它类型的搅拌。

分配仓170还可以包括垫圈181，该垫圈被设置在板180的至少一部分的周围，并且定位在板180与外壳171之间。垫圈181可以由基本上柔性的力吸收材料组成，使得垫圈181被构造成吸收在板180中由搅拌装置183所产生的过量振动，并防止材料在板180与外壳171之间下落。除了垫圈181外，分配仓170还可以包括至少一个缓冲器182，该至少一个缓冲器附接到板180的底部表面。如同垫圈181，至少一个缓冲器182可以由基本上柔性的力吸收材料组成。在图示的实施方案中，分配仓170包括三个缓冲器182，其中两个缓冲器附接到板180的下部份182b而一个缓冲器附接到板180的倾斜部分182a，虽然缓冲器182的其它构型和数量是可想到的。垫圈181和缓冲器182共同地被构造成防止板180将由搅拌装置183所产生的力输送至分配系统34的其他部件，从而防止对任何此类部件的进一步磨损或损坏。

分配仓170的外壳171可以包括接入窗口184，该接入窗口延伸穿过其底侧，以便为操作者提供对搅拌装置183的接入。在图示的实施方案中，接入窗口184被描绘为具有基本上圆形的形状，虽然其它形状是可想到的。分配仓170还可以包括水平传感器191，该水平传感器用于检测在分配仓170的内室173内的材料的量。水平传感器191可以与控制器30成有线和/或无线通信，用于来自水平传感器191的水平读数的通信。当水平传感器191检测到在分配仓170内的材料水平较低时，控制器30可以指示传送装置87致动，以便导致更多的材料从给料斗60被输送至分配仓170。

分配仓170还可以包括流量控制板185，该流量控制板附接到外壳171的内表面。流量控制板185可以构造为平的、基本上呈平面状的金属板，虽然本公开并非意图局限于此。流量控制板185可以侧向地延伸穿过内室173，并且可以与板180、具体地与板180的下部分180间隔，以便限定流量控制板185与板180之间的间隙190。因此，流量控制板185可以用于限制材料向分配仓170的出口174a-174d的流动。在所描绘的实施方案中，水平传感器191附接到流量控制板185。可替代地，水平传感器191可以附接到外壳171的内表面。

流量控制板185可以沿竖直方向6移动，以便调节间隙190的大小。在描绘的实施方案中，分配仓170可以包括附接到流量控制板185的第一端的第一销186a、和附接到流量控制板185的相对端部的第二销186b。第一销186a和第二销186b也可以延伸穿过由外壳171所限定的相应卡槽187。在一个实施方案中，第一销186a和第二销186b通过如下方式附接到板：将第一销186a和第二销186b的部分插入穿过相应卡槽，并且将第一销186a和第二销186b螺纹附接至流量控制板185。然而，将第一销186a和第二销186b附接到流量控制板的其它方法是可想到的。卡槽187中的每个卡槽均可以限定细长槽，该细长槽基本上垂直地延伸穿过外壳171，虽然卡槽187的其它形状和取向是可想到的。第一销186a和第二销186b中的每个销均被构造成选择性地移动穿过相应卡槽173，以便使流量控制板190在内室内垂直地移动，从而调节间隙190的大小。施加到第一销186a和第二销186a上用以进行这些调节的力可以被施加到在外壳171外部的第一销186a和第二销186b。这对于分配系统34的操作者可以是有利的，因为它允许操作者在不拆卸或接触分配仓170的任何内部特征的情况下容易地、准确地、和手动地使间隙190的大小发生改变。为了将流量控制板185固定在期望的位置中，外壳171可以限定开放到卡槽187中的每个卡槽的多个凹口188。凹口188可以按设定的增量沿卡槽187垂直地定位，以便对应于间隙190的限定大小。因此，外壳171可以包括外部标记，用以通知操作者每个凹口188对应于哪个间隙大小。在操作中，当使第一销186a和第二销186b中的每个销移动穿过对应的槽186b到达期望的位置时，操作者可以将第一销186a和第二销186b设置到凹口188的各自凹口中，以便将流量控制板185固定在期望的位置中。

板180可以包括多个销189，该多个销在流量控制板185的端部附近向上延伸。在描绘的实施方案中，板180、尤其是板180的下部分180b可以具有单个侧向延伸排的销189。虽然示出了具有特定布置和长度的销，但是板180可以包括更多的销、更少的销、不同长度的销、没有销等。销189可以连同由搅拌装置183所产生的振动/搅动将在分配销170内的材料流分开，以便在递送至出口174a-174d之前将材料颗粒的结合和/或粘结到一起的团块解体。在操作中，可以沿板180a的倾斜部分180a将由内室173所接收的材料，经过销189，通过间隙190，引导至板180的下部分180b，并引导至出口174a-174d。一旦被提供至出口174a-174d，可以通过各自泵将材料通过出口174a-174d将材料传送至熔化器中的对应的一个熔化器。

除了销189外，分配系统34还可以包括分流管192，该分流管被构造成避免尤其在出口174a-174d附近形成材料块。分流管192可以定位在板180的下方，并且附接到板180的下表面，具体地附接到板180的下部分180b。分流管192可以被构造成接收加压空气，并迫使加压空气穿过延伸穿过板的下部分180b的至少一个通道196，以便使材料在内室173内移动。为了实现此目的，分流管192可以包括输入端193，该输入端被构造成从外部加压空气源(未图示)接收加压空气。分配系统34还可以包括输入连接器194，该输入连接器被构造成与分流管192的输入193对接，以便给分流管192提供加压空气。虽然被描绘为弯管接头，但是输入连接器194可以包括用于与软管或能够引导来自加压空气源的加压空气的其它部件对接的任何合适装置。

分流管192还可以包括主体通道195，该主体通道延伸穿过分流管192。主体通道195可以从其上表面延伸进入分流管192中，使得当分流管192附接到板180时，主体通道195可以部分地由分流管192所限定，并且部分地由板180所限定。然而，在其它实施方案中，主体通道195可以在内部完全地延伸穿过分流管192。如上所述，主体通道195可以被构造成将加压空气引导至延伸穿过板180的至少一个通道196。在所描绘的实施方案中，板180限定多个通道196，该多个通道以基本上弧状的形状尤其是以基本上匹配外壳171曲率的形状在与出口174a-174d相邻的位置定位在板180上。然而，通道196的其它形状、布置或数量是可想到的。在操作中，将来自加压空气源的加压空气通过输入连接器194，通过分流管192的输入端193，引导进入主体通道195，并通过主体通道195引导至至少一个通道196。空气从至少一个通道196被引导穿过板180，以便在内室173内移动材料。通过将此加压空气输入提供至内室173，尤其是内室173的与出口174a-174d相邻的部分，可以防止材料的结块和滞留。这会是有利的，因为材料的结块可以以另外的方式堵塞出口174a-174d，这会迫使操作者中止分配操作，以解决该问题，导致时间和资源的浪费。

现在参照图16，将讨论分配系统234的另一个实施方案。分配系统234包括限定内部空间的外壳238和定位在外壳238的内部空间中的给料斗260。给料斗260可以沿竖直方向6从上端部260b延伸至与上端部260a相对的下端部260b。开口266可以被限定在上端部260a中，用于接收材料275，并填充给料斗260。分配系统234可以包括盖264，该盖联接到外壳238，用于选择性地向给料斗266提供接入，并且覆盖给料斗开口226。给料斗260的上端部260a可以具有沿侧向方向4所测量的第一宽度W₁，并且给料斗260的下端部260b可以具有沿侧向方向4所测量的第二宽度W₂，其中第二宽度W₂大于第一宽度W₁。因此，给料斗260当其沿竖直方向6向下延伸时可以向外逐渐缩小。然而，也可想到的是，上端部260a和下端部260b可以具有相似的宽度，或者下端部260b的宽度可以小于上端部260a的宽度，使得当给料斗260沿竖直方向6向下延伸时给料斗260向内逐渐缩小。

给料斗260可以限定在其中的腔274，该腔用于通过开口275接收材料275并存储该材料。分配系统234可以包括搅拌装置278，该搅拌装置用于搅拌设置在给料斗260内的材料颗粒，以便促进材料在腔274内部向下流动。在所描绘的实施方案中，搅拌装置278联接到给料斗260的外表面，虽然是可想到的用于搅拌装置的其它位置。在一些实施方案中，搅拌装置278可被构造成使给料斗260振动，以便向在给料斗260内的材料提供振动能，虽然在分配系统234的其它实施方案中可使用其它类型的搅拌。分配系统234还可以包括水平传感器276，该水平传感器附接到给料斗260的内表面，用于感测在给料斗260中的材料275的水平。水平传感器276可以与控制器30成信号通信，使得可以实时地通知分配系统234的操作者给料斗260中的材料275的供给是否变得耗尽，或者可以通知应用系统10的其它部件以在给料斗260内自动地补充材料的供给。

在与给料斗260的下端部260b相邻的位置，分配系统234包括传送装置279。在图8中所描绘的实施方案中，传送装置279包括多个滚筒280a-280g。具体地，传送装置279可以包括第一滚筒280a、第二滚筒280b、第三滚筒280c、第四滚筒280d、第五滚筒280e、第六滚筒280f、和第七滚筒280g。滚筒280a-280g中的每个滚筒可以基本上沿侧向方向4延伸穿过分配系统234。然而，可想到的是，在其它实施方案中，滚筒280a-280g可不彼此平行地延伸，或者可沿不同于侧向方向4的方向而延伸。在任何情况下，滚筒280a-280g通常将沿垂直于竖直方向6的方向而延伸。虽然传送装置279被显示包括七个滚筒280a-280g的事实，但传送装置279可以包括多于或少于七个的滚筒。例如，在其它实施方案中，传送装置279可以包括一个滚筒、两个滚筒、三个滚筒、或多于七个的滚筒。可替代地，在其它实施方案中，传送装置279可以包括代替滚筒280-280g的筛分器。滚筒280a-280g中的每个滚筒均可以具有与图5A-图5B中所示第一滚筒88a相似的结构，除了滚筒280a-280g可以不包括浇口104a-104g外。另外，滚筒280a-280g的每个滚筒可以间隔开，以便限定在它们之间垂直地延伸的间隙。滚筒280a-280g中的每个滚筒被构造成围绕相应轴线而旋转。例如，第一滚筒280a可以围绕第一轴线B₁而旋转，第二滚筒280b可以围绕旋转轴线B₂而旋转，第三滚筒280c可以围绕第三轴线B₃而旋转，第四滚筒280d可以围绕第四轴线B₄而旋转，第五滚筒280e可以围绕第五轴线B₅而旋转，第六滚筒280f可以围绕第六轴线B₆而旋转，并且第七滚筒280g可以围绕第七轴线B₇而旋转。与滚筒280a-280g类似，轴线B₁-B₇中的每个轴线均可以沿侧向方向4而延伸。然而，全部的轴线B₁-B₇均可以沿垂直于竖直方向6的任意方向而延伸。

滚筒280a-280g中的每个滚筒均可以被构造成围绕其相应轴线B1-B₇通过角旋转范围而旋转。此旋转可以由旋转机构驱动，诸如图9-图10中所示的旋转机构112a、112b，虽然其它类型的旋转机构是可想到的。因此，滚筒280a-280g中的每个滚筒可以在第一旋转方向R₁和第二旋转方向R₂中的任一方向上旋转。分配系统234还可以包括浇口281，该浇口附接到给料斗260的下端部260b。间隙283可以被限定在浇口281与传送装置279之间，具体地在浇口281与第一滚筒280a之间，其中选择量的材料被构造成通过间隙283。浇口281可以可移动地连接到给料斗260，并因此可相对于传送装置279而移动，这允许分配系统234的操作者调节间隙283的大小。可以通过升高或降低浇口281来调节间隙283的大小，以便控制从给料斗260流动穿过间隙283的材料的量。

在操作中，可以用材料诸如热熔性胶粘剂填充给料斗260的腔274。在包括多个滚筒280a-280g的分配系统234中，材料可以在将其输送至分配仓282之前停留在滚筒280a-280g的上侧上，以下将对这进行论述。在没有任何运动的情况下，材料的物理性质可以防止材料穿过被限定在浇口281与传送装置279之间的间隙283，或者可以防止材料穿过被限定在滚筒280a-280g之间的间隙，并因此防止在滚筒280a-280g上方材料桥的提供。为了将选择性量的材料从给料斗260输送至分配仓282，第一旋转机构112a可以使传送装置279(在一个实施方案中这包括滚筒280a-280g)围绕它们的各自轴线B₁-B₇而旋转。滚筒280a-280g的顺时针方向和逆时针方向旋转搅拌并流化离散量的材料，该材料然后从给料斗260下落到分配仓282。可以调节滚筒280a-280g旋转的速度，以便增大或降低材料的流化速率。此外，如上所述，可以相对于传送装置279调节浇口281的位置，以调节间隙283的大小。

继续参照图16，将详细地描述分配仓282。分配仓282可以被构造成接收并容纳来自传送装置279的材料供给。如图所描绘的那样，分配仓282可以一体地连接到外壳238，虽然可想到的是它们可以是单独的部件。分配仓282定位在给料斗260的下方，使得分配仓282可以接收由传送装置279所流化的材料。分配仓282可以包括在其底部的倾斜板284，该倾斜板将从给料斗260中所输送的材料引导至与一个或多个熔化器相连通的一个或多个出口294。虽然具体地图示了一个出口294，但是分配系统234可以包括多个出口。出口294可以与输送泵298成流体连通，用于将材料从分配仓282通过出口294泵送至相应熔化器。

如上所述，分配仓282可以包括板284，该板被构造成朝向出口294引导胶粘剂颗粒。搅拌装置286可以可操作地联接到板284，用以搅拌设置在其上的材料颗粒，以便促进材料沿板284向下流动至出口294。在描绘的实施方案中，搅拌装置286联接到板284的底部，虽然用于搅拌装置的其它位置是可想到的。在一些实施方案中，搅拌装置286可被构造成使板284振动，虽然在分配仓282的其它实施方案中可使用其它类型的搅拌。

现在参照图17，将讨论分配系统334的另一个实施方案。分配系统334包括限定内部空间的外壳338、和定位在外壳360的内部空间中的给料斗360。给料斗360可以沿竖直方向6从上端部360a延伸至与上端部360a相对的下端部360b。开口366可以被限定在上端部360a中，用于接收材料并填充给料斗360。分配系统334可以包括联接到外壳338的盖364，用于向给料斗360选择性地提供接入，并且覆盖给料斗开口336。给料斗360的上端部360a可以具有沿侧向方向4所测量的第一宽度W₃，并且给料斗360的下端部360b可以具有沿侧向方向4所测量的第二宽度W₄，其中第二宽度W₄大于第一宽度W₃。因此，给料斗360可以随着其沿竖直方向6向下延伸而向外逐渐缩小。然而，也可想到的是，上端部360a和下端部360b可以具有相似的宽度，或者下端部360b的宽度可以小于上端部360a的宽度，因而随着料斗360沿竖直方向6向下延伸给料斗360向内逐渐缩小。

给料斗360可以限定在其中的腔374，该腔用于通过开口366接收材料并存储该材料。分配系统334可以包括搅拌装置377，该搅拌装置用于搅拌设置在给料斗360内的材料颗粒，以便促进材料在腔374内的向下流动。在所描绘的实施方案中，搅拌装置377联接到给料斗360的外表面，虽然用于搅拌装置的其它位置是可想到的。在一些实施方案中，搅拌装置377可被构造成使给料斗360振动，以便向在给料斗360内的材料提供振动能，虽然在分配系统334的其它实施方案中可以采用其它类型的搅拌。分配系统334还可以包括水平传感器376，该水平传感器附接到给料斗360的内表面，用于感测给料斗360中材料的水平。水平传感器376可以与控制器30成信号通信，使得如果给料斗334中的材料水平变得耗尽，则可以实时地通知分配系统360的操作者，或者可以通知应用系统10的其它部件以在给料斗360内自动地补充材料供给。

在与给料斗360的下端部360b相邻的位置，分配系统334包括传送装置378。在图9中所描绘的实施方案中，传送装置378包括传送带379。传送带379可以包括连续带，该连续带在第一轮380a和第二轮380b周围平移，其中第一轮380a和第二轮380b中的各轮与传送带的内表面接合并且被设置在传送带的相对端。虽然显示了两个轮380a、380b，但传送装置378可以包括多于或少于两个的轮。例如，在其它实施方案中，传送装置378可以包括一个轮、三个轮、或者四个或更多的轮。第一轮380a可以被构造成围绕第一轴线C₁旋转，而第二轮380b可以被构造成围绕第二轴线C₂旋转，其中轴线C₁,C₂的每个轴线可以基本上沿侧向方向4而延伸。第一轮380a和第二轮380b可以被构造成根据需要在第一旋转方向R₁或第二旋转方向R₂中的任一方向上，围绕相应第一轴线C₁，和第二旋转轴线C₂而旋转。然而，轴线C₁,C₂中的每个轴线均沿垂直于竖直方向6的任意方向而延伸。轮380a、380b中的一个或两个可以由齿轮马达或其它类似的动力源(未图示)所驱动，并且同样地将旋转输送至所附接的传送带379。

分配系统334还可以包括浇口381，该浇口附接到给料斗360的下端部360b。间隙383可以在浇口381与传送装置378之间被限定，具体地在浇口381与传送带379之间被限定，其中选择量的材料被构造成穿过间隙383。浇口381可以可移动地连接到给料斗360，并因此可相对于传送装置378而移动，这允许分配系统334的操作者调节间隙383的大小。可以通过升高或降低浇口381来调节间隙383的大小，以便控制从给料斗360流动穿过间隙383的材料的量。

在操作中，可以用材料诸如热熔性胶粘剂填充给料斗360的腔374。在包括传送带334的分配系统379中，材料可以在将其输送至分配仓379之前停留在传送带382的上侧上，以下将对此进行论述。在没有任何运动的情况下，材料的物理性质可以防止材料穿过在浇口383与传送带379之间被限定的间隙383，从而防止在间隙383上方材料桥的供给。为了将选择性量的材料从给料斗360输送至分配仓382，第一轮380a和第二380b可以围绕它们的各自轴线C₁,C₂而旋转以使传送带379平移。传送带379的平移在给料斗360下端部360b沿剪切面S搅拌并流化离散量的材料，这导致使用传送带383使流化材料平移并且穿过间隙383。在所描绘的实施方案中，剪切面S以基本上垂直于竖直方向6的方向延伸，虽然这在其它实施方案中可不同。然而，剪切面S通常将平行于传送带379的上表面。可以调节轮380a、380b旋转的速度，使得可以使传送带379以一系列的速度而移动，以调节材料的流化速率或者适应不同类型和量的材料。此外，如上所述，可以相对于传送带379调节浇口381的位置，以调节间隙383的大小。虽然被描绘为具有基本上平滑的表面，但传送带379可以具有从其外表面延伸出的多个突起，该多个突起允许传送带379对给料斗360中的材料具有更大的牵引力。

参照图17，将详细地描述分配仓382。分配仓382可以被构造成接收和容纳来自传送带379的材料供给。如图所描绘的那样，分配仓382可以一体地连接到外壳338，虽然可想到的是它们可以是单独的部件。分配仓382定位在给料斗360的下方，使得分配仓382可以接收由传送带379所流化的材料。分配仓382可以包括在其底部的板384，该板将从给料斗360中所输送的材料引导至与一个或多个熔化器26a-26d相连通的一个或多个出口394。虽然具体地示出了一个出口394，但是分配系统334可以包括多个出口。出口394可以与输送泵398成流体连通，用于从分配仓382并通过出口394泵送材料。在一个实施方案中，输送泵398可以是气动输送泵，虽然其它类型的合适的泵是可想到的。

如上所述，分配仓382可以包括板384，该板被构造成朝向出口384引导胶粘剂颗粒。搅拌装置386可以可操作地联接到板384，用于搅拌设置在其上的材料颗粒，以便促进材料沿板384向下流动至出口394。在所描绘的实施方案中，搅拌装置386联接到板384的底部，虽然用于搅拌装置的其它位置是可想到的。在一些实施方案中，搅拌装置386可被构造成使板384振动，虽然在分配仓382的其它实施方案中可使用其它类型的搅拌。

现在参照图18，将描述分配系统434的另一个实施方案。分配系统434可以具有给料斗460，该给料斗限定用于接收材料的开口461。不同于分配系统234，分配系统434不包括真空单元，该真空单元用于将材料向提供至给料斗。相反，分配系统434可以包括盖464，该盖联接到给料斗460，用于向给料斗460选择性地提供接入并且覆盖开口461。盖464可以经由第一铰链468a和第二铰链468b而联接到给料斗460。第一铰链468a和第二铰链468b可以被构造成允许盖464选择性地打开和闭合，以覆盖和打开开口461，从而允许并防止向给料斗460的开口461的接入。虽然具体地示出了经由第一铰链468a和第二铰链468b而联接到给料斗460，但是盖464可以经由多于两个的铰链而联接到给料斗460，或者根据需要通过其它装置而联接到给料斗460。也可以经由联接到盖464的手柄470而手动地打开和闭合盖464。

上述分配系统34、234、334、434，具体地传送装置87、279、378的特征有助于材料诸如热熔性胶粘剂的选择性流化和输送至多个下游熔化器。通过使用滚筒88a-88h、280a-280g或传送带379直接地接合并且作用于在给料斗60、260、360、460内的材料供给，可以在分配系统34,234,334,434内对离散量的材料进行选择性地流化和输送，同时有效地使材料的团块或其他材料的形成解体或者防止这些团块的形成。这会导致从分配系统34、234、334、434中泵送材料中的更高效率。以及防止下游软管和其它部件的堵塞，以及减少机器停机时间、人工成本、和维修费。

现在参见图19-图26，将详细描述应用系统10"的增压仓500。参考图19-图22，增压仓500可以包括真空单元535，该真空单元附接到增压仓500的外壳552的上端部，这将在下文进一步描述。真空单元535可以包括进入软管536，该进入软管被构造成连接到从转载仓18中延伸的输送软管19，其中真空单元535被构造成允许材料经过输送软管19、通过由进入软管536所限定的通道536a而被吸入真空单元535中。真空单元535可以包括外壳538，其中该外壳538限定中空的矩形盒。因此，外壳538可以包括前侧538a、沿纵向方向2与前侧538a相对的后侧538b、从前侧538a延伸至后侧538b的左侧538c、及沿侧向方向4与左侧538c相对的右侧538d，该右侧也从前侧538a延伸至后侧538b。外壳538还可以包括顶侧538e，该顶侧在侧538a-538d中的每侧之间延伸。

真空单元535的外壳538可以限定室545，该室被构造成通过进入软管538接收进入外壳536的材料并存储一定量的材料。真空单元535还可以包括真空泵537，该真空泵在顶侧538e处附接到外壳538并与室545连通。真空泵537可以被构造成在室545内提供真空力，使得材料通过输送软管20被拉动进入室545中。真空泵537可以包括电动真空马达，该电动真空马达使用一体化的涡轮产生吸力，虽然其他类型的真空泵是可想到的。真空单元535可以包括过滤器540，该过滤器设置在与真空泵537相邻的室545内，以防止引入腔室545中的材料被吸入真空泵537中，这将会导致真空泵537运行不良或完全故障。真空单元535还可以包括水平传感器539，该水平传感器附接到外壳538。虽然被描绘为附接到右侧538d，但可以想到根据需要水平传感器539可以附接到侧538a-538d中的任一个侧。水平传感器539可以是电容式传感器，虽然其他类型的水平传感器是可想到的。在操作中，水平传感器539可以被构造成检测设置在真空单元535的室545内的材料的水平。水平传感器539可以与控制器30成信号通信，使得水平传感器539可以向控制器30发送信号，该信号指示室545内所测量的材料水平。控制器30可被构造成引导真空泵537，以将材料拉到室545中，直到水平传感器539检测到室545内的预定水平的材料。可替代地，控制器30可引导真空泵537，以便以基于时间的模式将材料拉到室545中。

为了允许材料从真空单元535输送至给料斗560，外壳538可在室545的底部限定开口546，该开口允许室545与由增压仓500的分配仓570所限定的内室573成流体连通，其中分配仓570将在下文中进一步描述。为了控制材料从真空单元535向分配仓570的输送，增压仓500可以包括活板门541，该活板门被构造成选择性地覆盖开口546。具体地，活板门541可以被构造成围绕纵向方向2转动，以选择性地覆盖开口546。然而，在其他实施方案中，活板门541可以利用其他移动方法，诸如沿纵向方向2、侧向方向4和竖直方向6中的任一方向的平移，围绕轴线而并非纵向轴向2的旋转等。

为了使活板门541能够移动，增压仓500可以包括第一铰链542a和第二铰链542b，该第一铰链和该第二铰链将活板门541附接到外壳552。为了移动活板门541，可将液压缸544附接到活板门541和外壳552。控制器30可与液压缸544成信号连通，以便指示液压缸544选择性地平移，以便使活板门541围绕第一铰链542a和第二铰链542b旋转。在操作中，活板门541被构造成在闭合位置与打开位置之间转变，在该闭合位置中，活板门541覆盖开口546，以防止材料从室545中落下，在该打开位置中，活板门541被旋转，至少部分地从开口546偏移，以允许材料从室545中下落到内室573中。控制器30可以自动地指示液压缸544在打开位置与闭合位置之间的活板门541转变，或者当经由控制器30的HMI装置接收到来自操作者的指令时仅仅这样做。另外，活板门541可以基于在室546内的由水平传感器539所感测的材料的水平从闭合位置转变到打开位置。在一个实施方案中，活板门541被构造成当水平传感器539检测到在室545内的材料的水平达到预定水平时从闭合位置转变到打开位置。预定水平可由操作者输入到控制器30的HMI装置，或可基于正所使用的材料的类型、应用系统10"所执行的分配操作的类型等从控制器30的存储器中回收。可替代地，活板门541被构造成基于真空泵537所利用的基于时间的填充图案从闭合位置转变到打开位置。

如上所述，增压仓500可以包括外壳552。外壳552可由框架551支撑，该框架可由轮支撑，以允许增压仓500容易地运动。外壳552可限定基本上中空的主体，该基本上中空的主体被构造成接收漏斗550和分配仓570。漏斗550可以用作当材料从真空单元535流动到分配仓570时用于材料的转变。漏斗550可以具有附接到框架551的顶端的上端部550a、以及沿竖直方向6与上端部550a相对的下端部550b，该下端部附接到分配仓570。通道554通过漏斗550从上端部550a到下端部550b被限定，以允许材料的输送。漏斗550可以包含柔性材料(诸如织物)，该材料允许真空单元535与分配仓570之间的相对移动。漏斗550可以从上端部550a向内逐渐缩小至下端部550b，从而当材料从真空单元535被输送至分配仓570时引导材料。然而，可想到的是，漏斗550可以包括不同的形状和/或材料，或者漏斗550可根本不包括在增压仓500中，在这种情况下分配仓570可以直接附接到真空单元535。增压仓500还可包括窗口530，该窗口包括透明材料，该透明材料限定外壳552的上部分，其中窗口553允许应用系统10"的操作者在通过增压仓500视觉地监视材料的流动。

分配仓570被构造成接收和容纳来自真空单元535的材料供给，并且允许根据需要将材料选择性地提供至分配系统34、234、334、434中的一个分配系统。如图所示，分配仓570被定位在真空单元535和漏斗550下方的增压仓500内。然而，分配仓570的其他位置是可想到的。分配仓570包括外壳571、入口572、被构造成从真空单元535接收材料的内室573、和至少一个出口。外壳571可以限定基本上呈圆形的横截面，这消除了其中材料可能聚集和滞留的拐角。同样地，由外壳571所限定的内室573可以限定基本上呈圆形的横截面。入口572开放到漏斗550并且被构造成接收经过漏斗550的通道554从真空单元535接收材料，而内室573被构造成经过入口572接收材料。在穿过内室573之后，如下面将描述的，材料被提供至与至少一个分配系统34、234、334、434流体连通的至少一个出口。例如，图示的分配仓570包括第一出口574a、第二出口574b、第三出口574c和第四出口574d。虽然具体地示出了四个出口，但根据需要分配仓570可以包括任意数量的出口。此外，在操作中，可以将任意组合的出口574a-574d堵塞或者闭合，使得这些出口防止材料可能的污染，并且在特定的分配操作中保持未使用状态。出口574a-574d中的每个出口可以与输送泵(未图示)流体连通，用于将材料从分配仓570通过出口574a-574d泵送至分配系统34、234、334、434。

分配仓570可以包括附接到外壳571的过滤元件576，以过滤环境空气并允许经过滤的环境空气进入内室573，以促进分配仓570内更有效的空气流动。分配仓570还可以包括板580，该板被外壳571包围，并且被构造成将其中所含有的胶粘剂颗粒朝向出口574a-574d引导。板580可以限定内室573的下端部，使得从真空单元535中下落到分配仓570中的材料可以被板580所支撑。板580可以包括倾斜部分580a和下部分580b，其中下部分580b可以定位在与出口574a-574d相邻的位置，并且倾斜部分580a可以与下部分580b成角度地偏移，并且向上且纵向地远离下部分580b延伸。倾斜部分580a由于其取向可以被构造成引导材料向下流动至下部分580b。搅拌装置583可以操作地与板580联接，并且被构造成将力输送至板580，使得板搅拌设置在其上的材料颗粒，这促进材料沿板580向下流动至出口574a-574d。在所描绘的实施方案中，搅拌装置583联接到板580的底部，虽然用于搅拌装置的其他位置是可想到的。在一些实施方案中，搅拌装置583可被构造成使板580振动，虽然在分配仓570的其他实施方案中可使用其他类型的搅拌。

分配仓570还可以包括垫圈581，该垫圈被设置在板580的至少一部分的周围并定位在板580与外壳571之间。垫圈581可以由基本上柔性的力吸收材料组成，使得垫圈581被构造成吸收在板580中由搅拌装置583所产生的过量振动，并防止材料在板580与外壳571之间下落。除了垫圈581外，分配仓570还可以包括至少一个缓冲器582，该至少一个缓冲器附接到板580的底部表面。如同垫圈581，至少一个缓冲器582可以由基本上柔性且力吸收材料组成。在所描绘的实施方案中，分配仓570包括三个缓冲器582，其中两个缓冲器附接到板580的下部分582b而一个缓冲器附接到板580的倾斜部分582a，虽然缓冲器582的其他构型和数量是可想到的。垫圈581和缓冲器582共同地被构造成防止板580将由搅拌装置583所产生的力输送至增压仓500的其他部件，从而防止对任何此类部件的进一步磨损或损坏。

分配仓570可以包括水平传感器591，该水平传感器用于检测在分配仓570的内室573内的材料的量。水平传感器591可以与控制器30成有线通信和/或无线通信，用于来自水平传感器591的水平读数的通信。当水平传感器591检测到在分配仓570内的材料水平较低时，控制器30可以指示液压缸544打开活板门541，以便导致更多的材料从真空单元535被输送至分配仓570。

分配仓570还可以包括流量控制板585，该流量控制板附接到外壳571的内表面。流量控制板585可以构造为平的、基本上呈平面状的金属板，虽然本公开并非意图局限于此。流量控制板585可以侧向地延伸穿过内室573，并且可以与板580、具体地与板580的下部分580b间隔，以便限定流量控制板585与板580之间的间隙590。因此，流量控制板585可以用于限制材料向分配仓570的出口574a-574d的流动。在所描绘的实施方案中，水平传感器591附接到流量控制板585。可替代地，水平传感器591可以附接到外壳571的内表面。

流量控制板585可以沿竖直方向6移动，以便调节间隙590的大小。在所描绘的实施方案中，分配仓570可以包括第一销586a和第二销586b，该第一销附接到流量控制板585的第一端，该第二销附接到流量控制板585的相对端。第一销586a和第二销586b还可以延伸穿过由外壳571所限定的相应卡槽587。在一个实施方案中，第一销586a和第二销586b通过如下方式附接到板：将第一销586a和第二销586b的部分插入穿过相应卡槽587，并且将第一销586a和第二销586b螺纹附接到流量控制板585。然而，将第一销586a和第二销586b附接到流量控制板的其他方法是可想到的。卡槽587中的每个卡槽均可以限定细长槽，该细长槽基本上垂直地延伸穿过外壳571，虽然卡槽587的其他形状和取向是可想到的。第一销586a和第二销586b中的每个销均被构造成选择性地移动穿过相应卡槽587，以便使流量控制板585在内室573内垂直地移动，从而调节间隙590的大小。施加到第一销586a和第二销586b用以进行这些调节的力可以被施加到在外壳571外部的第一销586a和第二销586b。这对于增压仓500的操作者可以是有利的，因为该增压仓允许操作者在不拆卸或接触分配仓570的任何内部特征部的情况下容易地、准确地、和手动地使间隙590的大小发生改变。为了将流量控制板585固定在期望的位置中，外壳571可以限定开放到卡槽587中的每个卡槽的多个凹口588。凹口588可以按设定的增量沿卡槽587垂直地定位，以便对应于间隙590的限定大小。因此，外壳571可以包括外部标记，用以通知操作者凹口588中的每个凹口对应于哪个间隙大小。在操作中，当使第一销586a和第二销586b中的每个销移动穿过对应的卡槽587到达期望的位置时，操作者可以将第一销586a和第二销586b设置到凹口588的各自凹口中，以便将流量控制板585固定在期望的位置中。

板580可以包括多个销589，该多个销在流量控制板585的端部附近向上延伸。在所描绘的实施方案中，板580、尤其是板580的下部分580b可以具有单个侧向延伸排的销589。虽然示出了具有特定布置和长度的销，但是板580可以包括更多的销、更少的销、不同长度的销、没有销等。销589可以连同由搅拌装置583所产生的振动/搅动将在分配销570内的材料的流动分开，以便在递送至出口574a-574d之前将材料颗粒的结合和/或粘结到一起的团块解体。在操作中，可以沿板580的倾斜部分580a将由内室573所接收的材料，经过销589，通过间隙590，引导至板580的下部分580b，并引导至出口574a-574d。一旦被提供至出口574a-574d，可以通过各自泵将材料通过出口574a-574d传送至熔化器中的对应的一个熔化器。

尽管本发明的各创造性方面、概念和特征可在本文描述和例示为组合实施于示例性实施方案中，但这些不同方面、概念和特征可单独或者以其各种组合和次组合形式用于许多另选的实施方案中。除非在本文中明确地排除在外，所有此类组合和子组合预期在本发明的范围之内。此外，虽然可在本文中描述关于本发明的各种方面、概念和特征的各种另选的实施方案——例如可供选择的材料、结构、构造、方法、电路、装置和部件、软件、硬件、控制逻辑部件，形式、配合和功能的另选方案等，但是此类描述不旨在为可用的另选实施方案的完全或穷举性列表，无论是目前已知亦是后来发展的。本领域技术人员能够容易地在另外的实施方案中采用创造性方面、构思或特征中的一者或多者，并在本发明的范围内使用，即使此类实施方案并未在此明确公开也是如此。此外，可以包括示例性或代表性的值和范围，以帮助对本公开的理解；然而，此类值和范围不应被理解为是限制性的，并且如果如此明确地规定那么意图是临界值或范围。除非明确说明，否则示例性方法或过程的描述不限于包括所有情况下所需的所有步骤，所介绍的步骤的顺序也不应理解为需要的或必需的。

虽然本文使用有限数目的实施方案来描述本发明，这些具体实施方案并非意欲限制本发明范围，正如在此另外描述和要求保护的那样。本文所述的各种元件的精确布置以及制品和方法的步骤次序不应被理解为限制性的。例如，虽然参考附图中的一系列附图标记和模块进程来描述方法的步骤，所述方法可按特定次序根据需要来实现。

Claims (28)

1.一种用于存储和传送材料供给的仓，所述仓包括：

外壳，所述外壳限定内室，所述内室被构造成接收材料；

至少一个出口，所述至少一个出口被构造成引导来自所述仓的所述材料；

板，所述板限定所述内室的下端部，并且所述板被构造成支撑所述材料并将所述材料引导到所述至少一个出口；

搅拌装置，所述搅拌装置附接到所述板，其中所述搅拌装置被构造成将力输送至所述板，使得所述板在所述内室内搅拌所述材料；和

垫圈，所述垫圈被设置在所述板和所述外壳之间，其中所述垫圈被构造成防止所述板将力输送至所述仓的其他部件。

2.根据权利要求1所述的仓，还包括：

至少一个缓冲器，所述至少一个缓冲器附接到所述板的底表面，其中所述至少一个缓冲器被构造成防止所述板将力输送至所述仓的其他部件。

3.根据权利要求1所述的仓，还包括：

流量控制板，所述流量控制板附接到所述外壳，其中在所述流量控制板与所述板之间限定间隙。

4.根据权利要求3所述的仓，还包括：

水平传感器，所述水平传感器附接到所述板，其中所述水平传感器被构造成检测在所述内室内的所述材料的水平。

5.根据权利要求3所述的仓，还包括：

至少一个销，所述至少一个销附接到所述流量控制板并且延伸穿过由所述外壳限定的至少一个卡槽，其中所述至少一个销被构造成在施加到在所述外壳外部的所述至少一个销的力的作用下选择性地移动穿过所述至少一个卡槽，以便选择性地调节所述间隙的大小。

6.根据权利要求1所述的仓，还包括一个真空泵，所述真空泵被构造成将材料从大量供给源通过一条进入软管抽出到达所述室。

7.根据权利要求6所述的仓，还包括：

一个活板门，所述活板门被构造成在以下的位置之间转变：1)闭合位置，在该闭合位置中，所述活板门覆盖所述室的所述下端部处所限定的开口，以防止所述材料从真空单元的所述室中下落；和2)打开位置，在该打开位置中，所述活板门至少部分地从所述开口偏移，以允许材料从所述室中下落。

8.根据权利要求6所述的仓，其中所述真空单元还包括水平传感器，其中所述活板门被构造成当所述水平传感器检测到在所述室内的所述材料的水平超过阈值时从所述闭合位置转变到所述打开位置。

9.根据权利要求6所述的仓，还包括：

漏斗，所述漏斗限定上端部、与所述上端部相对的下端部以及从所述上端部延伸穿过所述漏斗至所述下端部的通道，其中所述漏斗被构造成从所述真空单元接收所述材料。

10.一种用于存储和传送材料供给的分配系统，所述分配系统包括：

给料斗，所述给料斗限定用于存储所述材料供给的腔，所述给料斗具有上端部和沿竖直方向与所述上端部相对的下端部；

传送装置，所述传送装置定位在所述给料斗的所述下端部，其中所述传送装置的一部分被构造成围绕垂直于所述竖直方向的轴线而旋转，以便从所述给料斗中选择性地输送一定量的所述材料；和

分配仓，所述分配仓被构造成从所述给料斗接收所述材料，所述分配仓具有至少一个出口，所述至少一个出口被构造成引导来自所述分配仓的所述材料。

11.根据权利要求10所述的分配系统，其中所述传送装置包括多个滚筒。

12.根据权利要求11所述的分配系统，其中所述传送装置还包括：

臂，所述臂可操作地连接到所述多个滚筒；和

气缸，所述气缸可操作地连接到所述臂，

其中所述气缸被构造成使所述臂移动，以便在均匀的旋转方向上同时地使所述多个滚筒中的每个滚筒旋转。

13.根据权利要求12所述的分配系统，其中所述臂是第一臂，并且所述气缸是第一气缸，所述传送装置还包括：

第二臂，所述第二臂连接到与所述第一臂相对的所述多个滚筒；和

第二气缸，所述第二气缸可操作地连接到所述第二臂，

其中所述第二气缸被构造成使所述第二臂移动，以便在所述均匀的旋转方向上同时地使所述多个滚筒中的每个滚筒旋转。

14.根据权利要求11所述的分配系统，其中所述多个滚筒中的每个滚筒具有外表面和从所述外表面径向地向外延伸的多个突起。

15.根据权利要求11所述的分配系统，其中所述多个滚筒中的每个滚筒被间隙间隔开，并且所述传送装置还包括多个浇口，其中所述多个浇口中的每个浇口附接到所述多个滚筒中的相应的一个滚筒。

16.根据权利要求15所述的分配系统，其中所述多个浇口中的每个浇口能够相对于所述多个滚筒移动，以便调节所述间隙的大小。

17.根据权利要求10所述的分配系统，其中所述传送装置包括传送带。

18.根据权利要求10所述的分配系统，还包括：

浇口，所述浇口附接到所述给料斗的所述下端部，以便限定在所述浇口与所述传送装置之间的间隙，所述间隙被构造成允许所述材料穿过，其中所述浇口能够相对于所述传送装置移动，以便调节所述间隙的大小。

19.根据权利要求1所述的分配系统，还包括：

真空单元，所述真空单元附接到所述给料斗的所述上端部，其中所述真空单元包括：

进入软管，所述进入软管被构造成接收来自大量所述材料供给的材料；

室，所述室被构造成从所述进入软管接收所述材料并存储一定量的所述材料；和

真空泵，所述真空泵被构造成将所述材料从所述大量供给通过所述进入软管抽出到达所述室。

20.根据权利要求19所述的分配系统，还包括：

活板门，所述活板门被构造成沿垂直于所述竖直方向的纵向方向移动，

其中所述活板门被构造成在以下的位置之间转变：1)闭合位置，其中所述活板门覆盖由所述给料斗的所述上端部所限定的开口，以防止所述材料从所述真空单元的所述室中下落到所述给料斗的所述腔；和2)打开位置，其中所述活板门沿所述纵向方向至少部分地从所述开口偏移，以允许材料从所述室中下落到所述腔。

21.根据权利要求19所述的分配系统，其中所述真空单元还包括水平传感器，其中所述活板门被构造成当所述水平传感器检测到在所述室内的所述材料的水平超过阈值时从所述闭合位置转变到所述打开位置。

22.一种用于存储和传送材料供给的分配系统，所述分配系统包括：

给料斗，所述给料斗限定用于存储所述材料供给的腔，所述给料斗具有上端部和沿竖直方向与所述上端部相对的下端部；

传送装置，所述传送装置定位在所述给料斗的所述下端部，其中所述传送装置被构造成从所述给料斗中选择性地输送一定量的所述材料；和

分配仓，所述分配仓包括：

外壳，所述外壳限定内室，所述内室被构造成从所述给料斗接收所述材料；

至少一个出口，所述至少一个出口被构造成引导来自所述分配仓的所述材料；

板，所述板限定所述内室的下端部并且被构造成支撑所述材料，其中所述板限定延伸穿过其中的至少一个通道；和

分流管，所述分流管定位在所述板的下方，其中所述分流管被构造成引导加压空气穿过所述至少一个通道，以便在所述内室内移动所述材料。

23.根据权利要求22所述的分配系统，其中所述分流管限定被构造成接收所述加压空气的输入端以及被构造成将来自所述输入端的所述加压空气引导至所述至少一个通道的主体通道。

24.根据权利要求22所述的分配系统，其中所述板限定倾斜部分和与所述至少一个出口相邻的下部分，其中所述倾斜部分从所述下部分成角度地偏移并且被构造成引导所述材料向下流动至所述下部分，其中所述至少一个通道延伸穿过所述板的所述下部分。

25.根据权利要求22所述的分配系统，其中所述分配仓包括：

搅拌装置，所述搅拌装置附接到所述板，其中所述搅拌装置被构造成将力输送至所述板，使得所述板在所述内腔内搅拌所述材料；

垫圈，所述垫圈被设置在所述板与所述外壳之间；和

至少一个缓冲器，所述至少一个缓冲器附接到所述板的底部表面，

其中所述垫圈和所述至少一个缓冲器被构造成防止所述板将力输送至所述分配系统的其它部件。

26.根据权利要求22所述的分配系统，其中所述分配仓还包括：

流量控制板，所述流量控制板附接到所述外壳，其中在所述流量控制板与所述板之间限定间隙。

27.根据权利要求26所述的分配系统，其中所述分配仓还包括：

水平传感器，所述水平传感器附接到所述板，其中所述水平传感器被构造成检测在所述内室内的所述材料的水平。

28.根据权利要求26所述的分配系统，其中所述分配仓还包括：

至少一个销，所述至少一个销附接到所述流量控制板并且延伸穿过由所述外壳限定的至少一个卡槽，其中所述至少一个销被构造成在施加到在所述外壳外部的所述至少一个销的力的作用下选择性地移动穿过所述至少一个卡槽，以便选择性地调节所述间隙的大小。

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