CN115924472B - 一种高效环保降尘水泥生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效环保降尘水泥生产线，所述水泥生产线包括依次设置的储料装置、输料装置、搅拌装置、辊压机、球磨机和水泥仓，所述储料装置包括储料罐、出料阀、下料漏斗和转换机构，所述输料装置包括输料架、防尘架和传动架，所述搅拌装置包括搅拌箱、感应机构、搅拌杆和搅拌轴，本发明相比于目前的水泥生产线设置有转换机构和降尘机构，通过转换机构能将原料下落的动能转化为降尘机构工作的动力，一方面实现了缓冲原料下落的目的，防止原料对输料架造成过大的冲击力，另一方面通过降尘机构能吸收原料在运输过程中产生的粉尘，进而改善工作环境，同时由于降尘机构的动力来源于原料下落的动能，因此降低了能源的使用。

Description

一种高效环保降尘水泥生产线

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种高效环保降尘水泥生产线。

背景技术

水泥是现代生活中极为重要的一种胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的生产工艺简单来说可以分为搅拌、破碎、磨细和混匀制成生料，生料再经过高温烧成熟料，熟料再经过破碎与石膏或其他混合材料一起磨细成为水泥。

目前的水泥生产线在工作的过程中会产生很多的灰尘，这些灰尘若不能及时清理，不仅会影响工作人员的身体健康还会引发一系列的生产事故，同时水泥生产线在进行原料搅拌这一过程的时候，原料通常是直接倒入进搅拌装置内，例如专利“CN201911414085.7一种硅酸盐水泥生产线”即公开了一种提高搅拌效率和搅拌效果的技术方案，但该专利中原料是直接通过输送机输送到搅拌装置内的，若原料中存在较多的大块物质，那么这些大块物质在输送到搅拌装置内部时，会极易砸到搅拌杆等部件，同时原料中的大块物质在砸到搅拌杆时会对搅拌杆和搅拌轴施加一组向下的作用力，因此在长时间工作后，搅拌装置内部的搅拌杆很容易发生变形或者损坏，而搅拌轴则容易发生轴向移动，最后降低搅拌装置的使用寿命，影响搅拌的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效环保降尘水泥生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效环保降尘水泥生产线，所述水泥生产线包括依次设置的储料装置、输料装置、搅拌装置、辊压机、球磨机和水泥仓，所述储料装置包括储料罐、出料阀、下料漏斗和转换机构，所述输料装置包括输料架、防尘架和传动架，所述搅拌装置包括搅拌箱、感应机构、搅拌杆和搅拌轴，所述搅拌杆共设置有四组，四组所述搅拌杆均匀分布在搅拌轴的四周，所述搅拌箱的上端设置有驱动装置，所述驱动装置通过感应机构与搅拌轴相连接，所述下料漏斗设置在输料架远离搅拌装置的一端，所述储料罐设置在下料漏斗远离输料架的一端，所述储料罐伸入下料漏斗的一端设置有出料阀，所述转换机构设置在下料漏斗的内部且位于出料阀的正下方，所述防尘架设置在输料架的上方，所述传动架设置在防尘架的上方，所述防尘架的内部靠近储料装置的一端设置有降尘机构，所述防尘架的内部靠近搅拌装置的一端设置有分流机构，所述转换机构与降尘机构相连接，所述感应机构与分流机构相连接。

目前的水泥生产线在工作过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅影响工作人员的健康还会引发一系列的生产事故，本发明设置有转换机构和降尘机构，工作时，出料阀会按照设定好的频率间歇性的排放储料罐内的原料，通过转换机构能够将原料下落的动能转化为降尘机构工作的动力，一方面达到缓冲原料下落的目的，防止原料对输料架造成过大的冲击力，另一方面通过降尘机构能够吸收原料在运输过程中产生的粉尘，进而改善工作环境，以此降低能源的使用，实现节能高效的目的，本发明还设置有感应机构和分流机构，通过分流机构能够将原料中的大块物质和小块物质分离开，通过感应机构一方面能够判断搅拌杆何时运动到输料架的下方，进而控制分流机构和驱动装置的工作，以使得原料中的大块物质从四组搅拌杆之间的区域通过，而不会在下落的过程中砸到搅拌杆，导致搅拌杆变形损坏以及搅拌轴发生轴向移动，另一方面通过感应机构能够判断搅拌箱内的原料数量是否超标，防止驱动装置超负荷工作出现故障。

进一步的，所述传动架的内部设置有传动皮带，所述转换机构包括缓冲罩、转换箱和转盘，所述转换箱通过固定杆固定安装在下料漏斗的内部靠近输料架的一端，所述缓冲罩设置在转换箱靠近出料阀的一侧，所述转盘设置在转换箱的内部，所述缓冲罩为半球形结构且通过支撑架与转换箱相连接，所述支撑架伸入转换箱内的一端缠绕有振动弹簧，所述振动弹簧远离转盘的一端固定安装在转换箱上，所述支撑架靠近转盘的一端通过第一连杆与转盘相连接，所述转盘通过传动皮带与降尘机构相连接。

通过上述技术方案，出料阀在排放原料的时候，原料会以一定的速度落到缓冲罩上，通过缓冲罩和振动弹簧能够抵消一部分原料下落的动能，以达到缓冲的目的，同时出料阀是按照一定的频率间歇性的排放储料罐内的原料，因此缓冲罩和支撑架会根据原料下落的频率做往复升降运动，通过缓冲罩和支撑架能够带动转盘转动，进而为降尘机构提供动力，通过降尘机构能够吸收原料在运输过程中产生的粉尘，进而改善工作环境，最后缓冲罩和支撑架在上升的过程中，若正好遇到出料阀排放原料，那么缓冲罩会与原料发生相对运动即碰撞，通过缓冲罩与原料的碰撞能够起到粉碎原料的目的，从而避免原料中大块物质过多，影响后续的搅拌、辊压等步骤。

进一步的，所述降尘机构包括降尘室和抽气组件，所述转盘上设置有增速齿轮组件，所述转盘通过增速齿轮和传动皮带与抽气组件相连接，所述降尘室通过排尘槽与抽气组件的出气端相连接，所述抽气组件的进气端设置有大颗粒滤网且与输料架相连通。

通过上述技术方案，缓冲罩和支撑架在带动转盘转动的过程中，增速齿轮组件会提高转盘的输出速度，进而使得抽气组件能够产生较大的吸力，通过抽气组件能够将输料架上方的粉尘吸入到降尘室，以方便后续集中处理。

进一步的，所述降尘室的内部设置有溶解液，所述降尘室的外部设置有泄压阀，所述泄压阀上设置有第一小颗粒滤网，所述降尘室的内部靠近排尘槽的一端设置有密封架和阀块，所述密封架与阀块之间通过密封弹簧杆相连接，所述排尘槽靠近阀块的一端和阀块的外部均设置有密封垫圈。

通过上述技术方案，当输料架上方的粉尘被抽气组件送入到降尘室内时，粉尘会溶解在溶解液内，而粉尘在被送入到降尘室内的过程中，在气压的作用下，阀块与排尘槽分离，而当抽气组件停止工作时，在密封弹簧杆的作用下，阀块会与排尘槽紧密贴合，通过阀块、排尘槽和密封垫圈能够起到密封的作用，防止收集的粉尘发生四散乱飞的现象。

进一步的，所述感应机构包括感应架、绝缘板、磁块、感应轴和感应板，所述搅拌箱上端设置的驱动装置通过感应轴与搅拌轴相连接，所述绝缘板设置在感应架靠近驱动装置的一端，所述磁块设置在感应架远离驱动装置的一端，所述感应板为金属材质，所述感应板共设置有四组，四组所述感应板均匀分布在感应轴的四周，每组所述感应板均与一组所述搅拌杆相对齐，所述感应板靠近绝缘板的一端设置有导电杆，所述绝缘板靠近感应板的一端设置有导电槽，所述导电槽的内壁设置有导电片，所述导电杆伸入导电槽内。

通过上述技术方案，驱动装置在工作时会带动感应轴和搅拌轴同步转动，由于感应板设置在感应轴上，因此感应板也会旋转并切割磁感线，此时感应板上会产生感应电流，当感应板和导电槽内的导电片与外界电流表相连接时，通过监测电流的变化能够判断搅拌杆的旋转速度，进而判断搅拌箱内的原料数量是否超标，防止搅拌杆出现卡死等现象，导致驱动装置超负荷工作引发意外事故。

进一步的，所述分流机构包括分流室，所述分流室的内部设置有滑板，所述滑板通过升降弹簧杆活动安装在分流室的内部，所述滑板靠近输料架的一端设置有分流板，所述分流板贯穿分流室的底端，所述感应架的内部设置有第一传动室和第二传动室，所述第一传动室的内部设置有第一挤压板，所述第二传动室的内部设置有第二挤压板，所述第一传动室与第二传动室之间设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有弧形杆，所述感应架靠近设置有感应轴的一端设置有调节杆，所述调节杆的一端通过转轴与感应架相连接，所述调节杆的另一端通过弧形弹簧杆与第二挤压板相连接，所述第一传动室和第二传动室的内部均填充有液体，所述分流室靠近输料架的一端设置有调节槽，所述第一传动室通过导管和调节槽与分流室相连接。

感应轴在带动感应板转动的时候，感应板会不停的拨动调节杆，通过第一传动室和第二传动室能够放大调节杆移动的幅度，即调节杆被拨动时，第二挤压板会将第二传动室内的液体挤压进连接槽内一次，通过弧形杆和第一挤压板能够将第一传动室内的液体挤压到分流室内，以使得滑板和分流板向远离输料架的方向移动，此时原料中大块物质会被输送到搅拌箱内，当感应板与调节杆分离时，在弧形弹簧杆和升降弹簧杆的作用下，调节杆和分流板均会复位，分流板会继续截留原料中的大块物质，通过上述技术方案，能够保证原料在进入到搅拌箱内时，原料中的大块物质均能恰好从四组搅拌杆之间的区域通过，而不会直接砸到搅拌杆上，避免了搅拌杆变形损坏以及搅拌轴出现轴向移动的现象。

进一步的，所述分流机构还包括排气室和放大组件，所述排气室的内部设置有排气板和排气杆，所述排气杆通过放大组件与分流室相连接，所述排气室远离放大组件的一端设置有出气通道和进气通道，所述出气通道上设置有单向出气阀，所述进气通道上设置有单向进气阀，所述分流板远离搅拌装置的一侧设置有排气槽，所述排气槽的一端与出气通道相连接，所述排气槽的另一端靠近分流板且设置有第二小颗粒滤网。

通过放大组件能够放大滑板和分流板的行程，滑板和分流板每次移动时，排气板便会在排气室内移动，通过排气板能够将外界的气体经过压缩输送到排气槽内，通过排气槽喷出的气体能够防止原料中的大块物质在分流板附近堆积，进而造成小块物质无法从分流板与输料架之间的间隙流动。

进一步的，所述放大组件包括齿轮套和传动槽，所述齿轮套的内部设置有固定齿轮和活动齿轮，所述传动槽的内部设置有传动齿条，所述分流室的内部填充有液体且与传动槽相连接，所述传动齿条通过复位弹簧活动安装在传动槽的内部，所述传动齿条与固定齿轮啮合连接，所述活动齿轮的一端通过第二连杆与固定齿轮相连接，所述活动齿轮的另一端通过第三连杆与排气杆相连接，所述活动齿轮与齿轮套内壁啮合连接。

通过上述技术方案，滑板和分流板在升降的过程中，分流室内的液体会间歇性的被挤压到传动槽内，此时传动齿条会在传动槽内做往复循环运动，通过传动齿条能够带动固定齿轮在齿轮套内转动，通过活动齿轮能够放大滑板和分流板移动的行程，以使得排气板能够在排气室内做较大行程的往复运动，保证排气槽喷出的气体足量，防止原料中的大块物质在分流板附近堆积。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的水泥生产线设置有转换机构和降尘机构，通过转换机构能够将原料下落的动能转化为降尘机构工作的动力，一方面实现了缓冲原料下落的目的，防止原料对输料架造成过大的冲击力，另一方面通过降尘机构能够吸收原料在运输过程中产生的粉尘，进而改善工作环境，同时由于降尘机构的动力来源于原料下落的动能，因此降低了能源的使用，达到了节能高效的目的，最后转换机构由缓冲罩、支撑架和转换箱组成，若缓冲罩和支撑架复位时正好遇到出料阀排放原料，那么缓冲罩会与原料发生碰撞，通过缓冲罩与原料的碰撞能够起到粉碎原料的目的，从而避免原料中大块物质过多，影响后续生产，本发明还设置有感应机构和分流机构，通过感应机构能够监测搅拌杆的旋转速度，进而判断搅拌箱内的原料数量是否超标，防止搅拌杆出现卡死等现象，导致驱动装置超负荷工作引发意外事故，通过分流机构和感应机构，能够保证原料在进入到搅拌箱内时，原料中的大块物质均能恰好从四组搅拌杆之间的区域通过，而不会直接砸到搅拌杆上，避免了搅拌杆发生变形损坏以及搅拌轴出现轴向移动的现象，同时分流机构在工作时会通过排气槽喷出的一组气体，进而防止原料中的大块物质在分流板附近堆积，造成小块物质无法从分流板与输料架之间的间隙流动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的储料装置与搅拌装置结构示意图；

图3是本发明的降尘机构结构示意图；

图4是本发明的转换机构结构示意图；

图5是本发明的分流机构结构示意图；

图6是本发明的感应机构正视结构示意图；

图7是本发明的感应机构俯视结构示意图；

图8是本发明的分流机构喷气结构示意图。

图中：1-储料装置、11-储料罐、12-出料阀、13-下料漏斗、14-转换机构、141-缓冲罩、142-支撑架、143-转换箱、144-转盘、2-输料装置、21-输料架、22-防尘架、221-降尘机构、2211-降尘室、2212-阀块、2213-抽气组件、2214-排尘槽、222-分流机构、2221-排气室、22211-排气板、2222-排气槽、2223-放大组件、22231-齿轮套、22232-传动槽、2224-分流室、22241-滑板、22242-分流板、2225-调节槽、23-传动架、3-搅拌装置、31-搅拌箱、32-感应机构、321-感应架、3211-第一传动室、32111-第一挤压板、3212-调节杆、3213-第二传动室、32131-第二挤压板、322-绝缘板、323-磁块、324-感应轴、325-感应板、3251-导电杆、33-搅拌杆、34-搅拌轴、4-辊压机、5-球磨机、6-水泥仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种高效环保降尘水泥生产线，水泥生产线包括依次设置的储料装置1、输料装置2、搅拌装置3、辊压机4、球磨机5和水泥仓6，储料装置1包括储料罐11、出料阀12、下料漏斗13和转换机构14，输料装置2包括输料架21、防尘架22和传动架23，搅拌装置3包括搅拌箱31、感应机构32、搅拌杆33和搅拌轴34，搅拌杆33共设置有四组，四组搅拌杆33均匀分布在搅拌轴34的四周，搅拌箱31的上端设置有驱动装置，驱动装置通过感应机构32与搅拌轴34相连接，下料漏斗13设置在输料架21远离搅拌装置3的一端，储料罐11设置在下料漏斗13远离输料架21的一端，储料罐11伸入下料漏斗13的一端设置有出料阀12，转换机构14设置在下料漏斗13的内部且位于出料阀12的正下方，防尘架22设置在输料架21的上方，传动架23设置在防尘架22的上方，防尘架22的内部靠近储料装置1的一端设置有降尘机构221，防尘架22的内部靠近搅拌装置3的一端设置有分流机构222，转换机构14与降尘机构221相连接，感应机构32与分流机构222相连接。

目前的水泥生产线在工作过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅影响工作人员的健康还会引发一系列的生产事故，本发明设置有转换机构14和降尘机构221，工作时，出料阀12会按照设定好的频率间歇性的排放储料罐11内的原料，通过转换机构14能够将原料下落的动能转化为降尘机构221工作的动力，一方面达到缓冲原料下落的目的，防止原料对输料架21造成过大的冲击力，另一方面通过降尘机构221能够吸收原料在运输过程中产生的粉尘，进而改善工作环境，以此降低能源的使用，实现节能高效的目的，本发明还设置有感应机构32和分流机构222，通过分流机构222能够将原料中的大块物质和小块物质分离开，通过感应机构32一方面能够判断搅拌杆33何时运动到输料架21的下方，进而控制分流机构222和驱动装置的工作，以使得原料中的大块物质从四组搅拌杆33之间的区域通过，而不会在下落的过程中砸到搅拌杆33，导致搅拌杆33变形损坏以及搅拌轴34发生轴向移动，另一方面通过感应机构32能够判断搅拌箱31内的原料数量是否超标，防止驱动装置超负荷工作出现故障。

如图1-图8所示，传动架23的内部设置有传动皮带，转换机构14包括缓冲罩141、转换箱143和转盘144，转换箱143通过固定杆固定安装在下料漏斗13的内部靠近输料架21的一端，缓冲罩141设置在转换箱143靠近出料阀12的一侧，转盘144设置在转换箱143的内部，缓冲罩141为半球形结构且通过支撑架142与转换箱143相连接，支撑架142伸入转换箱143内的一端缠绕有振动弹簧，振动弹簧远离转盘144的一端固定安装在转换箱143上，支撑架142靠近转盘144的一端通过第一连杆与转盘144相连接，转盘144通过传动皮带与降尘机构221相连接。

通过上述技术方案，出料阀12在排放原料的时候，原料会以一定的速度落到缓冲罩141上，通过缓冲罩141和振动弹簧能够抵消一部分原料下落的动能，以达到缓冲的目的，同时出料阀12是按照一定的频率间歇性的排放储料罐11内的原料，因此缓冲罩141和支撑架142会根据原料下落的频率做往复升降运动，通过缓冲罩141和支撑架142能够带动转盘144转动，进而为降尘机构221提供动力，通过降尘机构221能够吸收原料在运输过程中产生的粉尘，进而改善工作环境，最后缓冲罩141和支撑架142在上升的过程中，若正好遇到出料阀12排放原料，那么缓冲罩141会与原料发生相对运动即碰撞，通过缓冲罩141与原料的碰撞能够起到粉碎原料的目的，从而避免原料中大块物质过多，影响后续的搅拌、辊压等步骤。

如图1-图8所示，降尘机构221包括降尘室2211和抽气组件2213，转盘144上设置有增速齿轮组件，转盘144通过增速齿轮和传动皮带与抽气组件2213相连接，降尘室2211通过排尘槽2214与抽气组件2213的出气端相连接，抽气组件2213的进气端设置有大颗粒滤网且与输料架21相连通。

通过上述技术方案，缓冲罩141和支撑架142在带动转盘144转动的过程中，增速齿轮组件会提高转盘144的输出速度，进而使得抽气组件2213能够产生较大的吸力，通过抽气组件2213能够将输料架21上方的粉尘吸入到降尘室2211，以方便后续集中处理。

如图1-图8所示，降尘室2211的内部设置有溶解液，降尘室2211的外部设置有泄压阀，泄压阀上设置有第一小颗粒滤网，降尘室2211的内部靠近排尘槽2214的一端设置有密封架和阀块2212，密封架与阀块2212之间通过密封弹簧杆相连接，排尘槽2214靠近阀块2212的一端和阀块2212的外部均设置有密封垫圈。

通过上述技术方案，当输料架21上方的粉尘被抽气组件2213送入到降尘室2211内时，粉尘会溶解在溶解液内，而粉尘在被送入到降尘室2211内的过程中，在气压的作用下，阀块2212与排尘槽2214分离，而当抽气组件2213停止工作时，在密封弹簧杆的作用下，阀块2212会与排尘槽2214紧密贴合，通过阀块2212、排尘槽2214和密封垫圈能够起到密封的作用，防止收集的粉尘发生四散乱飞的现象。

如图1-图8所示，感应机构32包括感应架321、绝缘板322、磁块323、感应轴324和感应板325，搅拌箱31上端设置的驱动装置通过感应轴324与搅拌轴34相连接，绝缘板322设置在感应架321靠近驱动装置的一端，磁块323设置在感应架321远离驱动装置的一端，感应板325为金属材质，感应板325共设置有四组，四组感应板325均匀分布在感应轴324的四周，每组感应板325均与一组搅拌杆33相对齐，感应板325靠近绝缘板322的一端设置有导电杆3251，绝缘板322靠近感应板325的一端设置有导电槽，导电槽的内壁设置有导电片，导电杆3251伸入导电槽内。

通过上述技术方案，驱动装置在工作时会带动感应轴324和搅拌轴34同步转动，由于感应板325设置在感应轴324上，因此感应板325也会旋转并切割磁感线，此时感应板325上会产生感应电流，当感应板325和导电槽内的导电片与外界电流表相连接时，通过监测电流的变化能够判断搅拌杆33的旋转速度，进而判断搅拌箱31内的原料数量是否超标，防止搅拌杆33出现卡死等现象，导致驱动装置超负荷工作引发意外事故。

如图1-图8所示，分流机构222包括分流室2224，分流室2224的内部设置有滑板22241，滑板22241通过升降弹簧杆活动安装在分流室2224的内部，滑板22241靠近输料架21的一端设置有分流板22242，分流板22242贯穿分流室2224的底端，感应架321的内部设置有第一传动室3211和第二传动室3213，第一传动室3211的内部设置有第一挤压板32111，第二传动室3213的内部设置有第二挤压板32131，第一传动室3211与第二传动室3213之间设置有连接槽，连接槽的内部设置有弧形杆，感应架321靠近设置有感应轴324的一端设置有调节杆3212，调节杆3212的一端通过转轴与感应架321相连接，调节杆3212的另一端通过弧形弹簧杆与第二挤压板32131相连接，第一传动室3211和第二传动室3213的内部均填充有液体，分流室2224靠近输料架21的一端设置有调节槽2225，第一传动室3211通过导管和调节槽2225与分流室2224相连接。

感应轴324在带动感应板325转动的时候，感应板325会不停的拨动调节杆3212，通过第一传动室3211和第二传动室3213能够放大调节杆3212移动的幅度，即调节杆3212被拨动时，第二挤压板32131会将第二传动室3213内的液体挤压进连接槽内一次，通过弧形杆和第一挤压板32111能够将第一传动室3211内的液体挤压到分流室2224内，以使得滑板22241和分流板22242向远离输料架21的方向移动，此时原料中大块物质会被输送到搅拌箱31内，当感应板325与调节杆3212分离时，在弧形弹簧杆和升降弹簧杆的作用下，调节杆3212和分流板22242均会复位，分流板22242会继续截留原料中的大块物质，通过上述技术方案，能够保证原料在进入到搅拌箱31内时，原料中的大块物质均能恰好从四组搅拌杆33之间的区域通过，而不会直接砸到搅拌杆33上，避免了搅拌杆33变形损坏以及搅拌轴34出现轴向移动的现象。

如图1-图8所示，分流机构222还包括排气室2221和放大组件2223，排气室2221的内部设置有排气板22211和排气杆，排气杆通过放大组件2223与分流室2224相连接，排气室2221远离放大组件2223的一端设置有出气通道和进气通道，出气通道上设置有单向出气阀，进气通道上设置有单向进气阀，分流板22242远离搅拌装置3的一侧设置有排气槽2222，排气槽2222的一端与出气通道相连接，排气槽2222的另一端靠近分流板22242且设置有第二小颗粒滤网。

通过放大组件2223能够放大滑板22241和分流板22242的行程，滑板22241和分流板22242每次移动时，排气板22211便会在排气室2221内移动，通过排气板22211能够将外界的气体经过压缩输送到排气槽2222内，通过排气槽2222喷出的气体能够防止原料中的大块物质在分流板22242附近堆积，进而造成小块物质无法从分流板22242与输料架21之间的间隙流动。

如图1-图8所示，放大组件2223包括齿轮套22231和传动槽22232，齿轮套22231的内部设置有固定齿轮和活动齿轮，传动槽22232的内部设置有传动齿条，分流室2224的内部填充有液体且与传动槽22232相连接，传动齿条通过复位弹簧活动安装在传动槽22232的内部，传动齿条与固定齿轮啮合连接，活动齿轮的一端通过第二连杆与固定齿轮相连接，活动齿轮的另一端通过第三连杆与排气杆相连接，活动齿轮与齿轮套22231内壁啮合连接。

通过上述技术方案，滑板22241和分流板22242在升降的过程中，分流室2224内的液体会间歇性的被挤压到传动槽22232内，此时传动齿条会在传动槽22232内做往复循环运动，通过传动齿条能够带动固定齿轮在齿轮套22231内转动，通过活动齿轮能够放大滑板22241和分流板22242移动的行程，以使得排气板22211能够在排气室2221内做较大行程的往复运动，保证排气槽2222喷出的气体足量，防止原料中的大块物质在分流板22242附近堆积。

本发明的工作原理：工作之前，出料阀12会根据需要设定一个固定的频率间歇性的排放储料罐11内的原料，等到工作的时候，出料阀12间歇性的排放原料，以使得缓冲罩141和支撑架142根据原料下落的频率做往复升降运动，通过缓冲罩141和支撑架142能够带动转盘144转动，通过转盘144上设置的增速齿轮组件和传动架23内部设置的传动皮带会带动抽气组件2213产生一组吸力，进而将输料架21上方的粉尘吸入到降尘室2211，以改善工作环境，防止粉尘四散乱飞，当原料通过输料架21运输到分流机构222的下方时，通过分流板22242能够分离原料中的大块物质和小块物质，使得原料中的大块物质被截留，而小块物质则直接进入到搅拌箱31内，通过搅拌杆33可对进入到搅拌箱31内的原料进行搅拌，搅拌箱31上端的驱动装置在驱动搅拌轴34和搅拌杆33时，感应轴324和感应板325也会跟着转动，此时感应板325会不停的拨动调节杆3212，调节杆3212被拨动时，第二挤压板32131会将第二传动室3213内的液体挤压进连接槽内一次，通过弧形杆和第一挤压板32111能够将第一传动室3211内的液体挤压到分流室2224内，以使得滑板22241和分流板22242向远离输料架21的方向移动，此时原料中大块物质会被输送到搅拌箱31内，当感应板325与调节杆3212分离时，在弧形弹簧杆和升降弹簧杆的作用下，调节杆3212和分流板22242均会复位，通过分流机构222和感应机构32的共同作用，能够保证原料在进入到搅拌箱31内时，原料中的大块物质均能恰好从四组搅拌杆33之间的区域通过，而不会直接砸到搅拌杆33上，避免了搅拌杆33变形损坏以及搅拌轴34出现轴向移动的现象，最后感应板325和感应轴324转动时，感应板325会切割磁感线产生感应电流，当感应板325和导电槽内的导电片与外界电流表相连接时，通过监测电流的变化能够判断搅拌杆33的旋转速度，进而判断搅拌箱31内的原料数量是否超标，防止搅拌杆33出现卡死等现象，导致驱动装置超负荷工作引发意外事故。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述水泥生产线包括依次设置的储料装置（1）、输料装置（2）、搅拌装置（3）、辊压机（4）、球磨机（5）和水泥仓（6），所述储料装置（1）包括储料罐（11）、出料阀（12）、下料漏斗（13）和转换机构（14），所述输料装置（2）包括输料架（21）、防尘架（22）和传动架（23），所述搅拌装置（3）包括搅拌箱（31）、感应机构（32）、搅拌杆（33）和搅拌轴（34），所述搅拌杆（33）共设置有四组，四组所述搅拌杆（33）均匀分布在搅拌轴（34）的四周，所述搅拌箱（31）的上端设置有驱动装置，所述驱动装置通过感应机构（32）与搅拌轴（34）相连接，所述下料漏斗（13）设置在输料架（21）远离搅拌装置（3）的一端，所述储料罐（11）设置在下料漏斗（13）远离输料架（21）的一端，所述储料罐（11）伸入下料漏斗（13）的一端设置有出料阀（12），所述转换机构（14）设置在下料漏斗（13）的内部且位于出料阀（12）的正下方，所述防尘架（22）设置在输料架（21）的上方，所述传动架（23）设置在防尘架（22）的上方，所述防尘架（22）的内部靠近储料装置（1）的一端设置有降尘机构（221），所述防尘架（22）的内部靠近搅拌装置（3）的一端设置有分流机构（222），所述转换机构（14）与降尘机构（221）相连接，所述感应机构（32）与分流机构（222）相连接；

所述传动架（23）的内部设置有传动皮带，所述转换机构（14）包括缓冲罩（141）、转换箱（143）和转盘（144），所述转换箱（143）通过固定杆固定安装在下料漏斗（13）的内部靠近输料架（21）的一端，所述缓冲罩（141）设置在转换箱（143）靠近出料阀（12）的一侧，所述转盘（144）设置在转换箱（143）的内部，所述缓冲罩（141）为半球形结构且通过支撑架（142）与转换箱（143）相连接，所述支撑架（142）伸入转换箱（143）内的一端缠绕有振动弹簧，所述振动弹簧远离转盘（144）的一端固定安装在转换箱（143）上，所述支撑架（142）靠近转盘（144）的一端通过第一连杆与转盘（144）相连接，所述转盘（144）通过传动皮带与降尘机构（221）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述降尘机构（221）包括降尘室（2211）和抽气组件（2213），所述转盘（144）上设置有增速齿轮组件，所述转盘（144）通过增速齿轮和传动皮带与抽气组件（2213）相连接，所述降尘室（2211）通过排尘槽（2214）与抽气组件（2213）的出气端相连接，所述抽气组件（2213）的进气端设置有大颗粒滤网且与输料架（21）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述降尘室（2211）的内部设置有溶解液，所述降尘室（2211）的外部设置有泄压阀，所述泄压阀上设置有第一小颗粒滤网，所述降尘室（2211）的内部靠近排尘槽（2214）的一端设置有密封架和阀块（2212），所述密封架与阀块（2212）之间通过密封弹簧杆相连接，所述排尘槽（2214）靠近阀块（2212）的一端和阀块（2212）的外部均设置有密封垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述感应机构（32）包括感应架（321）、绝缘板（322）、磁块（323）、感应轴（324）和感应板（325），所述搅拌箱（31）上端设置的驱动装置通过感应轴（324）与搅拌轴（34）相连接，所述绝缘板（322）设置在感应架（321）靠近驱动装置的一端，所述磁块（323）设置在感应架（321）远离驱动装置的一端，所述感应板（325）为金属材质，所述感应板（325）共设置有四组，四组所述感应板（325）均匀分布在感应轴（324）的四周，每组所述感应板（325）均与一组所述搅拌杆（33）相对齐，所述感应板（325）靠近绝缘板（322）的一端设置有导电杆（3251），所述绝缘板（322）靠近感应板（325）的一端设置有导电槽，所述导电槽的内壁设置有导电片，所述导电杆（3251）伸入导电槽内。

5.根据权利要求4所述的一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述分流机构（222）包括分流室（2224），所述分流室（2224）的内部设置有滑板（22241），所述滑板（22241）通过升降弹簧杆活动安装在分流室（2224）的内部，所述滑板（22241）靠近输料架（21）的一端设置有分流板（22242），所述分流板（22242）贯穿分流室（2224）的底端，所述感应架（321）的内部设置有第一传动室（3211）和第二传动室（3213），所述第一传动室（3211）的内部设置有第一挤压板（32111），所述第二传动室（3213）的内部设置有第二挤压板（32131），所述第一传动室（3211）与第二传动室（3213）之间设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有弧形杆，所述感应架（321）靠近设置有感应轴（324）的一端设置有调节杆（3212），所述调节杆（3212）的一端通过转轴与感应架（321）相连接，所述调节杆（3212）的另一端通过弧形弹簧杆与第二挤压板（32131）相连接，所述第一传动室（3211）和第二传动室（3213）的内部均填充有液体，所述分流室（2224）靠近输料架（21）的一端设置有调节槽（2225），所述第一传动室（3211）通过导管和调节槽（2225）与分流室（2224）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述分流机构（222）还包括排气室（2221）和放大组件（2223），所述排气室（2221）的内部设置有排气板（22211）和排气杆，所述排气杆通过放大组件（2223）与分流室（2224）相连接，所述排气室（2221）远离放大组件（2223）的一端设置有出气通道和进气通道，所述出气通道上设置有单向出气阀，所述进气通道上设置有单向进气阀，所述分流板（22242）远离搅拌装置（3）的一侧设置有排气槽（2222），所述排气槽（2222）的一端与出气通道相连接，所述排气槽（2222）的另一端靠近分流板（22242）且设置有第二小颗粒滤网。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保降尘水泥生产线，其特征在于：所述放大组件（2223）包括齿轮套（22231）和传动槽（22232），所述齿轮套（22231）的内部设置有固定齿轮和活动齿轮，所述传动槽（22232）的内部设置有传动齿条，所述分流室（2224）的内部填充有液体且与传动槽（22232）相连接，所述传动齿条通过复位弹簧活动安装在传动槽（22232）的内部，所述传动齿条与固定齿轮啮合连接，所述活动齿轮的一端通过第二连杆与固定齿轮相连接，所述活动齿轮的另一端通过第三连杆与排气杆相连接，所述活动齿轮与齿轮套（22231）内壁啮合连接。