CN110770389A - 转印印染法 - Google Patents

转印印染法 Download PDF

Info

Publication number
CN110770389A
CN110770389A CN201880041645.6A CN201880041645A CN110770389A CN 110770389 A CN110770389 A CN 110770389A CN 201880041645 A CN201880041645 A CN 201880041645A CN 110770389 A CN110770389 A CN 110770389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
medium
transfer paper
subjected
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880041645.6A
Other languages
English (en)
Inventor
五十岚宏二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Paper Mills Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Paper Mills Ltd filed Critical Mitsubishi Paper Mills Ltd
Publication of CN110770389A publication Critical patent/CN110770389A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/007—Transfer printing using non-subliming dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/007—Transfer printing using non-subliming dyes
    • D06P5/009—Non-migrating dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2002/012—Ink jet with intermediate transfer member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2005—Treatments with alpha, beta, gamma or other rays, e.g. stimulated rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2011—Application of vibrations, pulses or waves for non-thermic purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

提供一种满足通用性、简便性、固定性、发色性及精细性的转印印染法。通过下述转印印染法解决了课题，所述转印印染法具有：准备转印用纸的工序(1)；在所述转印用纸上使用颜料墨形成图案而得到转印纸的工序(2)；使所述转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)；在使转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热处理但不进行加压的工序(4)；以及，从被印染介质除去转印纸的工序(5)，其中，依次具有所述工序(3)、所述工序(4)及所述工序(5)。

Description

转印印染法
技术领域
本发明涉及使用转印纸在布帛等被印染介质上形成图案的转印印染法。
背景技术
作为在布帛等上形成图案的方法，已知下述的转印印染法：使通过包含升华性染料的升华型印染墨而形成了图案的转印纸的附着有墨的面、与布帛等被印染介质的要进行印染的面相向，并在该状态下加热，而将图案转印到被印染介质上(例如，参照专利文献1)。转印纸的图案通过凹版印刷方式、丝网印刷方式、电子照相印刷方式及喷墨印刷方式等印刷方式形成。就图案而言，从使用的墨的自由度较高的观点出发，多以喷墨印刷方式来形成。
已知利用喷墨印刷方式等直接在被印染介质上形成图案的直接印染法(例如，参照专利文献2。
直接印染方法的印染墨包括染料墨和颜料墨。就使用染料墨的印染而言，由于存在对应于各种颜色的色材化合物，因此可以在被印染介质上形成发色及色调优异的图案。但是，染料墨存在对被印染介质的固定不充分的情况。还存在由于固定不充分而图案的精细度下降的情况。因此，就染料墨而言，为了对固定进行补强而需要对形成有图案的被印染介质进行牢固处理等烦杂的后处理。另一方面，就颜料墨而言，虽然发色及色调比染料墨差，但在耐光性、耐水性方面优于染料墨。另外，使用颜料墨的直接印染法由于针对被印染介质的固定优于染料墨，因此不需要对被印染介质进行烦杂的后处理。
由于这样的原因，使用颜料墨的直接印染方法受到关注。
但是，被印染介质难以直接良好地接收染料墨或颜料墨较。因此，为了提高被印染介质对染料墨或颜料墨的接收能力，直接印染法多数情况下需要预先进行被印染介质的前处理。因此，有前处理费事、耗费成本及被印染介质的风格改变等缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2015－124324号公报
专利文献2:日本特开2004－67807号公报
发明内容
发明要解决的课题
有下述转印印染法：使使用升华型印染墨而形成有图案的转印纸与被印染介质密合并进行加热处理，使墨从转印纸向被印染介质转印。但是，可以用升华型印染墨来进行印染的被印染介质仅限于由聚酯纤维制成的被印染介质，不能对由棉、尼龙之类的其他纤维制成的被印染介质进行印染。
有下述转印印染法：使使用分散染料墨而形成有图案的转印纸与被印染介质密合并进行加热处理，使墨从转印纸向被印染介质转印，其中，所述分散染料墨以通常用分散剂进行了微粒分散化的状态包含染料，该染料为难溶于水的染料。但是，可以用分散染料墨印染的被印染介质大致局限于由聚酯纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维等疏水性纤维制成的被印染介质。
因此，本发明人们着眼于对各种被印染介质的固定优异的颜料墨，以使被印染介质容易接收墨的转印印染法为基础，研究了形成于被印染介质的图案的发色及精细度可以令人满意的转印印染法，从而完成了发明。
本发明的目的在于，提供一种使用颜料墨且具有下述的特性的转印印染法。
被印染介质不限于聚酯纤维(通用性)
不需要被印染介质的前处理(简便性)
形成于被印染介质的图案是充分固定的(固定性)
形成于被印染介质的图案具有充分的发色(发色性)
形成于被印染介质的图案足够精细(精细性)
用于解决课题的方案
本发明人们为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果通过以下方式达到了本发明的目的。
[1]本发明为一种转印印染法，其具有：准备转印用纸的工序(1)；在上述转印用纸上使用颜料墨形成图案而得到转印纸的工序(2)；使上述转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)；在使转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热处理但不进行加压的工序(4)；以及，从被印染介质除去转印纸的工序(5)，其中，依次具有上述工序(3)、上述工序(4)及上述工序(5)。
[2]根据上述[1]所述的转印印染法，其在上述工序(5)之后具有对被印染介质进行水洗的工序(6)。
发明效果
根据本发明，可以提供具有通用性、简便性、固定性、发色性及精细性的转印印染法。
具体实施方式
以下详细说明本发明。
本发明为一种转印印染法，其具有：准备转印用纸的工序(1)；在上述转印用纸上使用颜料墨形成图案而得到转印纸的工序(2)；使上述转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)；在使转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热处理但不进行加压的工序(4)；以及，从被印染介质除去转印纸的工序(5)，其中，依次具有上述工序(3)、上述工序(4)及上述工序(5)。
本发明中，“转印用纸”是指：用于转印印染法、且要转印的图案被印刷之前的处于白纸状态的纸。“转印纸”是指：处于在转印用纸上印刷有要转印至被印染介质的图案的状态的纸。
转印用纸只要是可以印刷要转印的图案的用纸则没有特别限制。就转印用纸而言，可以使用为削减制造成本而不具有涂布层的非涂布纸、及在纸支撑体上具有用于良好地接收墨的涂布层的涂布纸中的任一者。非涂布纸及涂布纸可以使用通常的用于胶版印刷方式、凹版印刷方式、丝网印刷方式、电子照相印刷方式及喷墨印刷方式等印刷方式等的各种印刷用纸。
准备转印用纸的工序(1)是：利用现有公知的方法制造非涂布纸或涂布纸而得到转印用纸的工序；或者，获取市售的涂布纸或非涂布纸的各种印刷用纸而得到转印用纸的工序。
非涂布纸例如是对纸料进行抄造而成的抄造(日文：抄造)纸，所述纸料是在选自LBKP(Leaf Bleached Kraft Pulp，短纤维漂白硫酸盐浆)、NBKP(Needle Bleached KraftPulp，针叶木漂白硫酸盐浆)等化学纸浆、GP(Groundwood Pulp，磨木浆)、PGW(PressureGroundWood pulp，压力磨石磨木浆)、RMP(Refiner Mechanical Pulp，木片磨木浆)、TMP(ThermoMechanical Pulp，热磨机械浆)、CTMP(ChemiThermoMechanical Pulp，化学热磨机械浆)、CMP(ChemiMechanical Pulp，化学机械浆)、CGP(ChemiGroundwood Pulp，化学机械木浆)等机械纸浆和DIP(DeInked Pulp，脱墨废纸浆)等旧纸纸浆中的至少1种纸浆中，根据需要配合碳酸钙、滑石、粘土、高岭土等各种填料以及施胶剂、固定剂、助留剂、阳离子化剂、造纸增强剂等各种添加剂而成的。此外，非涂布纸还包括对抄造纸实施了压光处理、利用淀粉或聚乙烯醇等实施了表面施胶处理、或实施了表面处理等的铜版纸(日文：上質紙)。此外，非涂布纸还包括在实施表面施胶处理或表面处理后进行了压光处理的铜版纸。
抄造是将纸料调整为酸性、中性或碱性，并使用以往公知的抄纸机来进行的。作为抄纸机的例子，可列举长网抄纸机、双网抄纸机、组合抄纸机、圆网抄纸机、杨克抄纸机等。
在纸料中，可以在不损害本发明的期望效果的范围内适当配合作为其他添加剂的选自颜料分散剂、增粘剂、流动性改良剂、消泡剂、抑泡剂、脱模剂、发泡剂、渗透剂、着色染料、着色颜料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、耐水化剂、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂等中的一种或两种以上。
涂布纸例如在原纸的至少一面具有涂布层。涂布层可以通过在原纸上涂布涂布层涂布液并干燥而设置在原纸上。
在原纸上设置涂布层的方法没有特别限制。可列举例如：使用制纸领域中现有公知的涂布装置及干燥装置进行涂布及干燥的方法。作为涂布装置的例子，可列举：施胶压榨机(日文：サイズプレス)、门辊涂布机、膜转移涂布机、刮刀涂布机、棒涂机、气刀涂布机、逗点涂布机、凹版涂布机、刮棒涂布机、E型刮棒涂布机、帘式涂布机等。作为干燥装置的例子，可列举：直线隧道式干燥机、拱形干燥机、空气循环干燥机、正弦曲线气浮干燥机等热风干燥机、红外线加热干燥机、利用微波等的干燥机等各种干燥装置。
原纸例如是对纸料进行抄造而成的抄造纸，所述纸料是在选自LBKP(LeafBleached Kraft Pulp，短纤维漂白硫酸盐浆)、NBKP(Needle Bleached Kraft Pulp，针叶木漂白硫酸盐浆)等化学纸浆、GP(Groundwood Pulp，磨木浆)、PGW(Pressure GroundWoodpulp，压力磨石磨木浆)、RMP(Refiner Mechanical Pulp，木片磨木浆)、TMP(ThermoMechanical Pulp，热磨机械浆)、CTMP(ChemiThermoMechanical Pulp，化学热磨机械浆)、CMP(ChemiMechanical Pulp，化学机械浆)、CGP(ChemiGroundwood Pulp，化学机械木浆)等机械纸浆和DIP(DeInked Pulp，脱墨废纸浆)等旧纸纸浆中的至少1种纸浆中，根据需要配合碳酸钙、滑石、粘土、高岭土等各种填料以及施胶剂、固定剂、助留剂、阳离子化剂、造纸增强剂等各种添加剂而成的。此外，原纸还包括对抄造纸实施了压光处理、利用淀粉或聚乙烯醇等实施了表面施胶处理、或实施了表面处理等的铜版纸。此外，原纸还包括在实施表面施胶处理或表面处理后进行了压光处理的铜版纸。
抄造是将纸料调整为酸性、中性或碱性，并使用以往公知的抄纸机来进行的。作为抄纸机的例子，可列举长网抄纸机、双网抄纸机、组合抄纸机、圆网抄纸机、杨克抄纸机等。
在纸料中，可以在不损害本发明的期望效果的范围内适当配合作为其他添加剂的选自颜料分散剂、增粘剂、流动性改良剂、消泡剂、抑泡剂、脱模剂、发泡剂、渗透剂、着色染料、着色颜料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、耐水化剂、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂等中的一种或两种以上。在具有涂布层的涂布纸的情况下，例如只要能够通过喷墨印刷方式等进行印刷，则也可以使用树脂片支撑体代替原纸。
涂布层没有特别限制。优选为含有树脂粘结剂、以及根据需要使用的涂布纸领域中现有公知的白色颜料和/或各种添加剂的涂布层。作为添加剂的例子，可列举：分散剂、固定剂、增粘剂、流动性改良剂、消泡剂、脱模剂、发泡剂、渗透剂、着色颜料、着色染料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂等。此外，涂布层可以根据需要含有转印印染法中现有公知的各种助剂。助剂是为了优化涂布层涂布液的各种物性、或者为了提高所转印的颜料墨的染色性等而加入的。助剂可列举例如各种表面活性剂、保湿剂、湿润剂、pH调节剂、碱性剂、增深剂(日文：濃染化剤)、脱气剂及抗还原剂等。
作为树脂粘结剂的例子，可列举：淀粉及各种改性淀粉、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物、酪蛋白、明胶、大豆蛋白、鲁蓝多糖、阿拉伯胶、刺梧桐胶、白蛋白等天然高分子树脂或其衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇及各种改性聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚丙二醇、聚乙二醇、马来酸系树脂、丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸酯－丁二烯系共聚物树脂、苯乙烯－丁二烯系共聚物树脂、乙烯－乙酸乙烯酯系共聚物树脂或这些的基于含羧基等官能团的单体的官能团改性共聚物树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂等热固化合成树脂、聚氨酯系树脂、不饱和聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、醇酸树脂胶乳等。
作为白色颜料的例子，可列举：碳酸钙、高岭土、滑石、缎光白、锌钡白、氧化钛、氧化锌、二氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、活性白土、硅藻土等无机白色颜料及塑料颜料等有机白色颜料。
使用颜料墨在转印用纸上形成图案而得到转印纸的工序(2)是如下的工序：使用颜料墨，利用选自凹版印刷方式、丝网印刷方式及喷墨印刷方式等中的至少1种印刷方式在转印用纸上印刷图案，制作形成有要转印至被印染介质的图案的转印纸。关于在转印用纸上印刷图案的方法，从画质及所使用的墨的自由度较高的观点出发，优选喷墨印刷方式。
颜料墨是色材为颜料的墨。色材的颜料通常相对于颜料墨的溶剂而处于分散状态。本发明的颜料墨在含有作为色材的颜料、以及水及醇等各种溶剂的基础上，还可以含有现有公知的颜料分散剂、树脂以及根据需要而使用的渗透剂、保湿剂、增粘剂、pH调节剂、抗氧化剂及还原剂等各种助剂。
色材的颜料可以使用被树脂包覆的颜料。关于树脂，优选为包含丙烯酸或甲基丙烯酸等至少具有阴离子基的单体的树脂。得到被树脂包覆的颜料的方法例如如下。使颜料分散于在碱性化合物的存在下溶解有树脂的水溶液，得到分散液。利用离子交换手段等使树脂从上述分散液析出到颜料表面。就包含被树脂包覆的颜料的颜料墨而言，由于颜料在墨中的分散性优异、及对被印染介质的固定性优异，因此优选。
色材的颜料可以进一步大致分为无机着色颜料及有机着色颜料。作为色材，可以是这些中的任一种。色材的颜料以“C.I.Pigment”的形式登录在Color IndexInternational等数据库中。作为色材的颜料的通常的例子，可列举：炭黑、金属氧化物、金属氢氧化物、金属硫化物、亚铁氰化物及金属氯化物等。此外，关于有机着色颜料，可列举：偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料、二萘嵌苯颜料、紫环酮颜料、硫靛颜料、蒽醌颜料及喹酞酮颜料等。
就喷墨印刷方式中通常使用的4原色(黑色、青色、洋红、黄色)的颜料的例子而言，作为黑色墨，可列举C.I.颜料黑7等，作为青色墨，可列举C.I.颜料蓝1、C.I.颜料蓝2、C.I.颜料蓝15：3、C.I.颜料蓝16等，作为洋红墨，可列举C.I.颜料红5、C.I.颜料红48：2、C.I.颜料红57：1、C.I.颜料红112、C.I.颜料红122、C.I.颜料紫19等，作为黄色墨，可列举C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄128等。
由升华性染料构成的升华型印染墨、及由Color Index International等数据库中属于“C.I.Disperse”的分散染料构成的分散染料墨不符合本发明的颜料墨。
从精细性的观点出发，色材的颜料的平均粒径优选为50nm以上且300nm以下。颜料分散剂通常为在制备分散液时使用的分散剂，例如为高分子分散剂或表面活性剂。关于树脂，可列举例如：丙烯酸系树脂、苯乙烯－丙烯酸系共聚物树脂、芴系树脂、聚氨酯系树脂、聚烯烃系树脂、松香改性树脂、萜烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、环氧系树脂、氯乙烯系树脂、氯乙烯－乙酸乙烯酯系共聚物树脂、乙烯－乙酸乙烯酯系共聚物树脂等。
使转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)是如下的工序：使形成有图案的转印纸的附着有墨的面、与被印染介质的要进行印染的相向而密合，以上述密合状态进行加热及加压。
关于进行加热及加压的方法，只要是可以实现使其密合并且使作为颜料墨的色材的颜料从转印纸转印至被印染介质的条件即可，没有特别限制。关于加压，在下述热压方式的情况下，优选为1kg/cm2以上且12kg/cm2以下，更优选为5kg/cm2以上且10kg/cm2以下。在辊夹压方式的情况下，线压优选为10kg/cm以上且150kg/cm以下，更优选为20kg/cm以上且70kg/cm以下。其理由在于，不会损伤被印染介质，且可以实现颜料墨的转印。关于加热，温度优选为105℃以上且220℃以下，更优选为120℃以上且200℃以下。其理由在于，不会损伤被印染介质，且可以实现颜料墨的转印。进行加热及加压的时间优选为0.05秒以上且15秒以下，更优选为0.2秒以上且10秒以下。该理由在于，不会损伤被印染介质，且可以实现颜料墨的转印。
更优选的是，加热的温度为105℃以上且220℃以下、且进行加热及加压的时间为0.05秒以上且15秒以下。进一步优选的是，加热温度为120℃以上且200℃以下、且进行加热及加压的时间为0.2秒以上且10秒以下。
密合例如可以通过平板型的热压等热压方式、或者超级压光、软压光等辊夹持(日文：ロールニップ)方式等实现。热可通过压制温度或辊温度来调整。加压可以通过压制压力或夹持压力来调整。
在转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热但不进行加压的工序(4)是如下工序：对处于密合状态的转印纸及被印染介质进行加热但不进行加压。
作为进行加热处理的方法的例子，可列举：包括大致在常识上不能称为加压的程度的轻度压紧在内的不加压条件下的热压法、热辊装置法(日文：ヒートロールセット法)、蒸汽法、热固法等。加热处理的热源可列举例如红外线灯、高温蒸气及金属加热器等。加热处理的温度只要为不损伤被印染介质、且使作为颜料墨的色材的颜料固定于被印染介质的温度即可。作为加热处理的温度的例子，优选为105℃以上且220℃以下，从不易损伤被印染介质的观点出发，更优选为120℃以上且200℃以下。作为加热处理时间的例子，优选为10秒以上且300秒以下，更优选为30秒以上且180秒以下。
更优选的是，加热处理的温度为105℃以上且220℃以下、且加热处理的时间为10秒以上且300秒以下。进一步优选的是，加热处理的温度为120℃以上且200℃以下、且加热处理的时间为30秒以上且180秒以下。
另外，该工序(4)也可以通过在上述工序(3)中，在实施加热的同时停止加压之类的方法来实现。例如，若为热压方式，则有如下方法：在包括大致在常识上不能称为加压的程度的轻度压紧在内的不加压条件下，对处于密合状态的转印纸及被印染介质进行加热的方法；若为辊夹持方式，则为在不施加夹持压力的状态下，使处于密合状态的转印纸及被印染介质与热辊接触的方法。在辊夹持方式中，输送制品所必需的最低限度的夹持压力可理解为“不加压”。
上述工序(4)的加热处理可以是与上述工序(3)相同的温度或不同的温度中的任一者。关于优选的温度及时间，在上述工序(3)中，加热的温度为105℃以上且220℃以下、并且进行加热及加压的时间为0.05秒以上且15秒以下，而且在上述工序(4)中，加热处理的温度为105℃以上且220℃以下、并且加热处理的时间为10秒以上且300秒以下。关于进一步优选的温度及时间，在上述工序(3)中，加热的温度为120℃以上且200℃以下、并且进行加热及加压的时间为0.2秒以上且10秒以下，而且在上述工序(4)中，加热处理的温度为120℃以上且200℃以下、并且加热处理的时间为30秒以上且180秒以下。另外，优选上述工序(3)和上述工序(4)为相同温度。其理由在于，在形成于被印染介质的图案中，固定变得均匀。
从被印染介质除去转印纸的工序(5)是如下工序：通过物理方式从被印染介质剥离转印纸。除去的方法为现有公知的方法，没有特别限制。
本发明的转印印染法依次具有工序(3)、工序(4)及工序(5)。即，只要在工序(3)之后进行工序(4)，在工序(4)之后进行工序(5)即可。只要不损害本发明的效果，则也可以在各工序之间进行其他处理。
本发明的转印印染法优选在上述工序(5)之后具有对被印染介质进行水洗的工序(6)。通过上述工序(6)，从被印染介质除去不要的颜料墨的成分，结果是固定性或精细性变得良好。进行水洗的方法为现有公知的方法，没有特别限制。
通过使颜料墨从转印纸转印至被印染介质，可以在被印染介质上形成图案，被印染介质不限于聚酯。此外，不需要进行被印染介质的前处理，可以简化工序。使颜料墨从转印纸转印至被印染介质难以通过物理方式进行。但是，通过具有本发明的上述工序(3)及上述工序(4)、且在上述工序(4)之后具有上述工序(5)，从而能够具有发色性及精细性、将颜料墨从转印纸转印至被印染介质。
本发明中，被印染介质对纤维没有特别限制。作为纤维的例子，可列举：棉及麻等植物纤维、蚕丝、羊毛、羊驼毛、安哥拉兔毛(日文：アンゴラ)、开士米山羊绒及马海毛等动物纤维；人造丝、铜氨纤维及富强纤维等再生纤维；醋酯纤维、三醋酯纤维及普罗米克斯等半合成纤维；尼龙、聚酯纤维、丙烯腈系纤维、聚氯乙烯及聚氨酯等合成纤维。作为纤维的结构，可列举针织物、编织物、无纺布等的单独、混纺、混纤或交织等。此外，这些构成也可以进行复合化。
实施例
以下通过实施例进一步详细说明本发明。需要说明的是，本发明不受这些实施例限定。这里“质量份”及“质量％”表示干燥固体成分量或实质成分量各自的“质量份”及“质量％”。涂布层的涂布量表示干燥固体成分量。
＜准备转印用纸的工序(1)＞
(原纸)
在包含滤水度380mlcsf的LBKP 100质量份的纸浆浆料中，添加作为填料的碳酸钙10质量份、两性淀粉1.2质量份、硫酸铝0.8质量份、烷基烯酮二聚体型施胶剂0.1质量份，用长网抄纸机进行抄造，用施胶压榨装置使氧化淀粉以每面1.5g/m2附着于两面，进行机械压光处理，从而制作基重80g/m2的原纸。
(涂布层涂布液)
将羧甲基纤维素(CELLOGEN(注册商标)6A、第一工业制药公司制)75质量份、二氧化硅(Mizukasil(注册商标)P527、水泽化学工业公司制)15质量份溶解、分散于水，进一步添加氨基甲酸酯分散体(Hydran(注册商标)WLS201：DIC公司制)10质量份，将涂布液浓度调整为13质量％，得到涂布层涂布液。
(转印用纸)
使用气刀涂布机将涂布层涂布液按照涂布量达到5g/m2的方式涂布在原纸的一面上，使用热风干燥机干燥，最终得到卷状的转印用纸和片状的转印用纸。
＜使用颜料墨在转印用纸上形成图案而得到转印纸的工序(2)＞
在卷状及片状的转印用纸上，使用设置有颜料墨或染料墨的喷墨打印机(VJ－1628TD、武藤工业公司制)而利用颜料墨(青色、洋红、黄色、黑色)或染料墨(青色、洋红、黄色、黑色)印刷评价用图案，最终得到卷状的转印纸和片状的转印纸。
作为颜料墨，使用Huntsman制LYOSPERSE墨。
作为染料墨1，使用作为尼龙染色用酸性墨的纪和化学制EA墨，作为染料墨2，使用作为棉染色用反应墨的Huntsman制NOVACLON MI墨。
＜使转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)＞
作为被印染介质，使用未进行前处理的聚酯布、棉布及尼龙布。将转印纸的印刷面与被印染介质合在一起，一边用以下的方法进行加热及加压一边进行密合。P1中使用卷状的转印纸，P2中使用片状的转印纸。
P1：辊夹持方式(温度、压力及时间记载于表1)
P2：热压方式(温度、压力及时间记载于表1)
＜在使转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热处理但不进行加压的工序(4)＞
在上述工序(3)之后，在转印纸与被印染介质维持密合状态的状态下，用以下方法进行加热处理。
H1：接触热辊而进行加热
H2：通过热压来加热
加热温度及时间记载于表1。
需要说明的是，在染料墨的情况下，实施蒸汽处理。
＜从被印染介质除去转印纸的工序(5)＞
在加热处理后，从被印染介质剥离转印纸。针对得到的被印染介质不进行与固定有关的后处理。
＜对被印染介质进行水洗的工序(6)＞
将通过上述工序(5)而除去了转印纸的被印染介质在流水中进行水洗。关于水洗的有无，记载于表1。
对于形成了图案的被印染介质，评价下述的项目。
＜固定性＞
将形成有图案的被印染介质用全自动洗衣机以标准模式洗涤5次。需要说明的是，不使用洗涤剂。在洗涤前后，对于被印染介质上所形成的图案，按照下述基准对洗涤前后的褪色变化进行感官评价。在本发明中，若评价为2、3或4则视为被印染介质具有固定性。
4：未确认到褪色，良好。
3：未确认到明显的褪色，大体上良好。
2：确认到轻度褪色。为实用的下限。
1：确认到褪色，不良。
＜发色性＞
在被印染介质中，用光学浓度计(X－rite(注册商标)530、Sakata InxEngineering公司制)对4色(黑色、青色、洋红、黄色)的实心图像部测定色浓度，将4色的色浓度值进行合计。按照下述基准判断发色性。在本发明中，若评价为2、3或4则视为被印染介质具有发色性。
4：合计的值为4.0以上
3：合计的值为3.5以上且小于4.0
2：合计的值为3.0以上且小于3.5
1：合计的值小于3.0
＜精细性＞
对于被印染介质上所形成的图案，按照下述基准对精细性进行感官评价。在本发明中，若评价为3或4则视为被印染介质具有精细性。
4：图案的轮郭极清晰，为良好的水平。
3：图案的轮郭清晰，为大体上良好的水平。
2：图案的轮郭大致清晰，为可实用的水平。
1：图案的轮郭不清晰，为不能实用的水平。
将评价结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0002328534250000131
由表1的结果可知，符合本发明的转印印染法的实施例1～31具有通用性、简便性、固定性、发色性及精细性。可知，不符合本发明的转印印染法的比较例1～8不能满足这些效果中的至少一种。
另外，主要由实施例5、实施例12及实施例19与实施例7、实施例14及实施例21的对比可知，优选在从被印染介质除去转印纸的工序(5)之后具有对被印染介质进行水洗的工序(6)。
另外，主要由实施例1、13、22、23及26之间的对比、以及实施例9、20、27及31之间的对比可知，优选工序(3)的温度为120℃以上且200℃以下、并且进行加热及加压的时间为0.2秒以上且10秒以下。
另外，主要由实施例3、23、24及29之间的对比，以及实施例4、6、25及30之间的对比，以及在属于实用方面没有问题水平的实施例29及30中局部且轻度地在被印染介质上观察到变色的情况可知，优选工序(4)的进行加热处理的温度为120℃以上且200℃以下、并且进行加热处理的时间为30秒以上且180秒以下。

Claims (6)

1.一种转印印染法，其具有：准备转印用纸的工序(1)；在所述转印用纸上使用颜料墨形成图案而得到转印纸的工序(2)；使所述转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)；在使转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热处理但不进行加压的工序(4)；以及，从被印染介质除去转印纸的工序(5)，其中，依次具有所述工序(3)、所述工序(4)及所述工序(5)。
2.一种转印印染法，其具有：准备转印用纸的工序(1)；在所述转印用纸上使用颜料墨形成图案而得到转印纸的工序(2)；使所述转印纸与被印染介质密合并进行加热及加压的工序(3)；解除加压，在使转印纸与被印染介质保持密合的状态下进行加热处理但不进行加压的工序(4)；以及，从被印染介质除去转印纸的工序(5)，其中，在所述工序(3)之后进行所述工序(4)，在所述工序(4)之后进行所述工序(5)。
3.根据权利要求1或2所述的转印印染法，其中，在所述工序(5)之后具有对被印染介质进行水洗的工序(6)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的转印印染法，其中，在所述工序(3)中，加热的温度为120℃以上且200℃以下，进行加热及加压的时间为0.2秒以上且10秒以下。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的转印印染法，其中，在所述工序(4)中，加热处理的温度为120℃以上且200℃以下，加热处理的时间为30秒以上且180秒以下。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的转印印染法，其中，在所述工序(3)中，加热的温度为120℃以上且200℃以下、并且进行加热及加压的时间为0.2秒以上且10秒以下，而且在所述工序(4)中，加热处理的温度为120℃以上且200℃以下、并且加热处理的时间为30秒以上且180秒以下。
CN201880041645.6A 2017-06-22 2018-04-09 转印印染法 Pending CN110770389A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-121982 2017-06-22
JP2017121982 2017-06-22
PCT/JP2018/014975 WO2018235395A1 (ja) 2017-06-22 2018-04-09 転写捺染法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110770389A true CN110770389A (zh) 2020-02-07

Family

ID=64735674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880041645.6A Pending CN110770389A (zh) 2017-06-22 2018-04-09 转印印染法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20200095726A1 (zh)
EP (1) EP3643833A4 (zh)
JP (1) JPWO2018235395A1 (zh)
CN (1) CN110770389A (zh)
WO (1) WO2018235395A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4314865Y1 (zh) * 1966-09-14 1968-06-21
JPS50108012A (zh) * 1974-02-04 1975-08-26
JPS5249385A (en) * 1976-10-01 1977-04-20 Lewis Edward Joseph Material for decorating textile
CN101688358A (zh) * 2007-03-30 2010-03-31 诺日士钢机株式会社 利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸
CN102597364A (zh) * 2009-11-09 2012-07-18 山本眩士 纤维材料或皮革材料的纸印染法
JP2013209760A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Nippon Paper Industries Co Ltd 捺染印刷用転写紙および捺染方法
JP2017002266A (ja) * 2015-06-15 2017-01-05 株式会社 Ｓｍｉ 水性染料系印刷インキ、並びに、この水性染料系印刷インキを用いる印刷方法及び捺染法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU528807B2 (en) * 1979-03-07 1983-05-12 Technographics Inc. Decoration of textiles by transfer under heat and pressure
JP4214734B2 (ja) 2002-08-05 2009-01-28 セイコーエプソン株式会社 インクジェット捺染用インク、それを用いた捺染方法及び印捺物
JP2015124324A (ja) 2013-12-27 2015-07-06 セイコーエプソン株式会社 インク組成物及び記録方法
US11065900B2 (en) * 2015-03-11 2021-07-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Transfer of latex-containing ink compositions

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4314865Y1 (zh) * 1966-09-14 1968-06-21
JPS50108012A (zh) * 1974-02-04 1975-08-26
JPS5249385A (en) * 1976-10-01 1977-04-20 Lewis Edward Joseph Material for decorating textile
CN101688358A (zh) * 2007-03-30 2010-03-31 诺日士钢机株式会社 利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸
CN102597364A (zh) * 2009-11-09 2012-07-18 山本眩士 纤维材料或皮革材料的纸印染法
JP2013209760A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Nippon Paper Industries Co Ltd 捺染印刷用転写紙および捺染方法
JP2017002266A (ja) * 2015-06-15 2017-01-05 株式会社 Ｓｍｉ 水性染料系印刷インキ、並びに、この水性染料系印刷インキを用いる印刷方法及び捺染法

Also Published As

Publication number Publication date
US20200095726A1 (en) 2020-03-26
WO2018235395A1 (ja) 2018-12-27
EP3643833A1 (en) 2020-04-29
JPWO2018235395A1 (ja) 2020-04-23
EP3643833A4 (en) 2021-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6161871B2 (ja) 捺染印刷用転写紙および捺染方法
WO2018139183A1 (ja) ペーパー捺染法に用いる捺染用紙
CN107208366B (zh) 用于纸印花法的印花用纸
CN109844216B (zh) 转印用纸
JP2017196748A (ja) 転写用紙
EP3636447B1 (en) Transfer sheet
CN110770389A (zh) 转印印染法
JP2003313787A (ja) インクジェット捺染用乾式転写紙
JP7328186B2 (ja) 転写捺染用紙
JP6810416B2 (ja) ポリエステル系繊維の転写捺染法
JP6656203B2 (ja) 転写用紙
JP6514670B2 (ja) 転写用紙
JP2019195972A (ja) 転写用紙
JP6488259B2 (ja) 転写用紙
JP6829040B2 (ja) 転写用紙
JP6514667B2 (ja) 転写用紙
JP6845820B2 (ja) 転写用紙
JP6765345B2 (ja) 転写用紙
JP7222486B2 (ja) ポリエステル系繊維材料の転写捺染法及び転写捺染されたポリエステル系繊維製品の製造方法
JP6514674B2 (ja) 転写用紙
JP6463301B2 (ja) 転写用紙
JP6514669B2 (ja) 転写用紙
JP2019195971A (ja) 転写用紙
WO2021085058A1 (ja) 転写捺染用紙及び転写捺染法
JP2018202780A (ja) 転写用紙

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication