CN110761490A - 清水砼柱施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑领域，具体涉及清水砼柱施工方法，包括：步骤一：在预设的钢筋围栏的底部周围浇筑一圈基座；步骤二：将四块模板安装在基座上构成模壳基体，模壳基体外通过模壳固接装置固定；步骤三：预制清水混凝土，所述的清水混凝土含有：水泥302 Kg/m3、粉煤灰93 Kg/m3、矿粉70 Kg/m3、水153 Kg/m3、石子1047Kg/m3、砂728Kg/m3、外加剂6.98 Kg/m3；步骤四：浇筑清水混凝土。本发明针对清水砼柱的形状、质量、外观等要求，采用了专门的施工方法，包含了专门设计的模壳基体、模壳固接装置和清水混凝土配方，所建造出的清水砼柱具有施工高效、结构强度高、外形美观、表面质量高的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及清水砼柱施工方法。
背景技术
清水混凝土、清水模是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。但由于担心会被雨水浸透或劣化，可能会喷上一层防水保护膜。
目前，在清水砼柱的建造中，有以下几个问题： 1、由于模板的表面粗糙度不够低，导致建造出的清水砼柱表面质量不够高；2、模板底部与基座连接的部位连接不够紧密，容易漏浆；3、四个模板之间的连接处不够紧密，容易漏浆；4、由于柱子通常比较高，而工厂定制的模板比较小，需要采用上下多块模板拼接使用，这样清水混凝土在浇筑时容易在模板的拼接处形成凸起，影响柱子的表面质量，而且拼接处也存在漏浆的风险；5、现有的模板固接装置加固效果不够好，拆装不够方便，拆装花费时间长，影响工期；6、清水混凝土的质量不够好，强度不够高、容易产生裂纹。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种清水砼柱施工方法的技术方案。
清水砼柱施工方法，其特征在于包括：
步骤一：在预设的钢筋围栏的底部周围浇筑一圈基座；
步骤二：将用于围接的模板安装在基座上构成模壳基体，模壳基体外通过模壳固接装置固定，模板包括连接在背楞上的内基板和外基板组成的双层结构，内基板表面粘接设置覆膜层；
步骤三：预制清水混凝土，清水混凝土含有：水泥302 Kg/m3、粉煤灰93 Kg/m3、矿粉70Kg/m3、水153 Kg/m3、石子1047Kg/m3、砂728Kg/m3、外加剂6.98 Kg/m3；
步骤四：浇筑清水混凝土。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，所述的模板中内基板的宽度小于外基板的宽度，使得模板两侧形成阶台，模板之间通过阶台扣合。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，所述的基座上具有内阶台结构，模板中外基板与内基板的底端形成外阶台结构，基座的内阶台结构与模板的外阶台结构相扣合。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中模壳基体的四个内角嵌接设置角线模，安装时，先在相对的两块模板两侧分别与角线模的一直角连接面粘合连接，然后对角线模的另一直角连接面布胶，最后将相对的另两块模板围接粘合，同时角线模直角连接面上设置的嵌边嵌入相邻两块模板的连接处。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中模壳基体的四个内角嵌接设置角线模，安装时，将角线模的一直角连接面依次分别粘接在每块模板的同一侧，然后对角线模的另一直角连接面布胶，最后将模板围接粘合，同时角线模直角连接面上设置的嵌边嵌入相邻两块模板的连接处。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，模壳固接装置由四根固接件首尾围接构成，固接件头部配合设置水平向的方形通孔和垂直向的通槽，头端部连接设置螺杆紧固机构，固接件尾部设置一组垂直向的插孔。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，所述石子为粒径5-10mm和10-20mm的石子，按照3:7比例混合而成；砂的细度模数2.4-2.8；外加剂为聚羧酸减水剂。
所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤四中，用于清水砼混凝土输送的泵管预先从钢筋围栏的中央插入底部，将四个震动棒从钢筋围栏的四个角部插入底部，边泵入清水砼混凝土，边进行振捣，并同时将泵管和震动棒自下而上提升，震动棒设置的震动频率为每分钟12000转。
本发明的有益效果是：本发明针对清水砼柱的形状、质量、外观等要求，采用了专门的施工方法，包含了专门设计的模壳基体、模壳固接装置和清水混凝土配方，使模板之间以及模板与基座之间连接紧密，浇筑清水混凝土时不会漏浆，所建造出的清水砼柱具有施工高效、结构强度高、外形美观、表面质量高的优点。
附图说明
图1为本发明中的浇筑型模系统结构示意图；
图2为本发明中的模壳基体和模壳固接装置连接结构示意图；
图3为本发明中的模壳基体结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本发明中的模壳基体上部结构示意图；
图6为本发明中的模壳基体俯视结构示意图；
图7为本发明中的模板俯视连接结构示意图；
图8为本发明中的模壳固接装置结构示意图之一；
图9为本发明中的模壳固接装置结构示意图之二；
图10为本发明中的固接件结构示意图之一；
图11为本发明中的固接件结构示意图之二；
图12为本发明中的压紧块与螺杆连接结构示意图；
图13为本发明中的基座俯视结构示意图。
图中：基座1、模壳基体2、模板21、外基板2100、内基板2101、覆膜层2102、角线模22、连接面2200、型腔面2201、加强筋2202、嵌边2203、背楞23、固接件3、方形通孔300、通槽301、插孔302、螺杆32、压紧块33、凸起3300、螺母34、销轴35、导向套36。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
清水砼柱施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在预设的钢筋围栏的底部周围浇筑一圈基座1；
步骤二：将用于围接的模板21安装在基座1上构成模壳基体2，模壳基体2外通过模壳固接装置固定，模板21包括连接在背楞23上的内基板2101和外基板2100组成的双层结构，内基板2101表面粘接设置覆膜层2102；
步骤三：预制清水混凝土，清水混凝土含有：水泥302 Kg/m3、粉煤灰93 Kg/m3、矿粉70Kg/m3、水153 Kg/m3、石子1047Kg/m3、砂728Kg/m3、外加剂6.98 Kg/m3；
步骤四：浇筑清水混凝土；
步骤五：待清水砼柱成型稳定后，拆除模壳基体2和模壳固接装置。
所述的步骤一的具体操作是：用鼓风机将钢筋围栏底部清理干净，然后在钢筋围栏的底部外侧放置内外两圈方形的木质围栏，内圈围栏与外圈围栏之间隔出与基座1形状对应的浇筑槽，然后在该浇筑槽内浇筑砂浆，形成基座1。
所述的步骤二的具体操作是：先在模板21的底部贴上单面胶，再将四块模板21分别放置在基座1上，单面胶可以起到防止漏浆的作用，模板21内侧表面贴合钢筋围栏，四块模板21形成模壳基体2，模壳基体2的四个内角嵌接设置角线模22，安装时，先在相对的两块模板21两侧分别与角线模22的一直角连接面2200粘合连接，再从模板21的外侧打入螺丝与角线模22的连接面固定，然后对角线模22的另一直角连接面2200布胶，再在角线模22的两端空隙处填满发泡胶，最后将相对的另两块模板21围接粘合，同时角线模22直角连接面上设置的嵌边2203嵌入相邻两块模板21的连接处，模板21安装完毕后，先对模板21进行垂直校正，再把模壳固接装置一个个安装到模板模壳基体2上对模壳基体2进行加固。本发明的角线模22的安装有另一种实施方式，具体为：将角线模22的一直角连接面2200依次分别粘接在每块模板21的同一侧，再从模板21的外侧打入螺丝与角线模22的连接面固定，然后对角线模22的另一直角连接面2200布胶，再在角线模22的两端空隙处填满发泡胶，最后将模板21围接粘合，同时角线模22直角连接面上设置的嵌边2203嵌入相邻两块模板21的连接处。
在步骤二中，所述的模板21中内基板2101的宽度小于外基板2100的宽度，使得模板21两侧形成阶台，模板21之间通过阶台扣合。
在步骤二中，所述的基座1上具有内阶台结构，模板21中外基板2100与内基板2101的底端形成外阶台结构，基座1的内阶台结构与模板21的外阶台结构相扣合。
在步骤二中，模壳固接装置由四根固接件3首尾围接构成，固接件3头部配合设置水平向的方形通孔300和垂直向的通槽301，头端部连接设置螺杆紧固机构，固接件3尾部设置一组垂直向的插孔302。
在步骤二中，所述石子为粒径5-10mm和10-20mm的石子，按照3:7比例混合而成；砂的细度模数2.4-2.8；外加剂为聚羧酸减水剂。
在步骤四中，用于清水砼混凝土输送的泵管预先从钢筋围栏的中央插入底部，将四个震动棒从钢筋围栏的四个角部插入底部，边泵入清水砼混凝土，边进行振捣，并同时将泵管和震动棒自下而上提升，震动棒设置的震动频率为每分钟12000转，振捣是为了尽可能减少或减小混凝土浇筑时在表面形成的水泡，且使其分布均匀。
如图1-13所示，本发明采用清水砼柱浇筑型模系统建造清水砼柱，其主体包括围设于钢筋围栏四周的模壳，钢筋围栏为预埋在地上的钢筋，钢筋围栏与清水砼柱的外部轮廓形状相吻合，对应于钢筋围栏的底部周围设置基座1，基座1上部围接设置由四块模板21配合构成的模壳基体，模壳基体外接设置模壳固接装置，所述的模板21包括连接在背楞33上的内基板2101和外基板2100组成的双层结构，内基板2101表面粘接设置覆膜层2102，所述的模壳固接装置由四根固接件3首尾围接构成，固接件3头部配合设置水平向的方形通孔300和垂直向的通槽301，头端部连接设置螺杆紧固机构，固接件3尾部设置一组垂直向的插孔302。
模壳基体的具体结构：所述模壳基体2包括四块模板21和四个角线模22，四块模板21依次相连构成长方体形的模腔，模板21中的内基板2101和外基板2100固定胶合，内基板2101的宽度小于外基板2100的宽度，使得模板21两侧形成阶台，相邻两块模板21之间通过阶台扣接配合，防止漏浆。所述角线模22固定连接于所述模腔的四个内角，角线模22整体采用塑料制成，包括两个构成直角的连接面2200和分别与两个连接面2200相连的型腔面2201，所述连接面2200胶合于内基板2101内侧并通过螺丝固定，其中一个连接面2200朝外延伸形成嵌边2202，嵌边2202夹设于对应的两块模板21之间，所述型腔面2201为波浪形，所述线条体22内设置多个加强筋2202。此外，由于内基板2101和外基板2100所构成的模板本体是多块板上下拼接而成，外基板2100的外侧通过螺钉固定背楞23，背楞23竖直设置，通过背楞23将模板本体拼接起来。覆膜层2102胶合于内基板2101表面，覆膜层103为覆膜纸，设置了覆膜层2102的内基板2101表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力，使用本发明的模板施工，使得清水混凝土模面较为光滑，能较好的进行拆模和避免二次披灰，大大提高工作效率和节省了人力、材料，同时，由于内基板2101为多层板上下拼接而成的结构，采用覆膜层2102可以遮盖板间的缝隙，防止清水砼柱表面出现相应的凸起。
模壳固接装置的具体结构：所述的模壳固接装置由四根固接件3首尾围接构成，固接件3头部配合设置水平向的方形通孔300和垂直向的通槽301，头端部连接设置螺杆紧固机构，固接件3尾部设置一组垂直向的插孔302。螺杆紧固机构包括与固接件3头端部螺接的螺杆32，螺杆32内端连接焊接螺母34，带挡头的销轴35穿过压紧块33上的沉头孔与螺母24连接，压紧块33与销轴35转动配合。每根固接件3尾部与对应的方形通孔300插接配合，固定件3尾部上的插孔302与对应的通槽301通过T形的插销连接，方形通孔300内的压紧块4从侧向压紧插入的固接件3，将固接件3锁紧。由于插孔302有多个，通槽301具有一定的调节范围，固接件3之间的连接位置可以进行调节，所以本发明可以适用于不同尺寸的模板。此外，压紧块33的上下两端设置凸起3300，压紧块33通过凸起3300与通槽301滑动配合。
为保证螺杆32移动的稳定性，所述固接件3的头端部固定连接具有内螺纹的导向套36，所述螺杆32与导向套36螺纹连接。
基座与模板的具体连接结构：所述基座1为方框状，基座1的内侧设置外高内低的内阶台结构，同时，基座1内侧的四个内角设置三角形的基座角100，基座角100与基座1的内阶台结构中的第一层高度一致，相应连接的模板21底端设置为外阶台结构，内阶台结构与外阶台结构相扣合，而且模板21的底部还粘接一层单面胶，这样可以防止模板21底部漏浆。此外，线条体22刚好位于基座角100上，基座角起到防止线条体22位置漏浆。
本发明中的清水混凝土配合比及设计如下：
1 原材料的选择
1.1 水泥
水泥为海螺P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥的技术指标见表1。
1.2 粉煤灰
1.3 矿粉
中天矿粉，S95，白色粉体，28d活性指数100%以上。
1.4 外加剂
吉盛化学缓凝型聚羧酸减水剂。
1.5 粗骨料
清水混凝土要求保留混凝土本身的自然色和纹理，要求石子为石灰石，颜色为青灰色，粒径为5-10mm和10-20mm的石子按照3:7比例混合而成，含泥量在0.5%以下，无泥块，压碎指标4%-7%，颜色统一，各批石子无色差。
1.6 细骨料
清水混凝土细骨料应采用赣江沙，细度模数2.4-2.8，
区砂，含泥量低于1.0%，压碎指标10%-16%。
2 清水混凝土配合比设计
为验证水胶比变化对混凝土性能的影响，按照水胶比减少0.03，增加0.03、0.06进行试验，砂率进行相应调整。
对调整后的混凝土进行性能检测，得出以下检测结果，见表3。从结果来看，Q-2工作性和强度满足要求，且强度在设计强度范围内，泵送效果良好，同时允许材料部分波动，采用0.33-0.36的配合比。
3 清水混凝土生产应用情况
通过设计配合比，采用Q-2配合比进行生产，出机容重2410Kg/m3，含气量2.5%，7d抗压强度45.5MPa,28d抗压强度64.0MPa,出机坍落度230mm，扩展度650mm，2h坍落度230mm，扩展度620mm,56d电通量550库伦，混凝土表观良好，无裂纹，整体性好，表现出良好的清水混凝土美感，证明该清水混凝土配合比试用成功，进行后续生产和施工。
本发明针对清水砼柱的形状、质量、外观等要求，采用了专门的施工方法，包含了专门设计的模壳基体、模壳固接装置和清水混凝土配方，所建造出的清水砼柱具有施工高效、结构强度高、外形美观、表面质量高的优点。其中，本发明所采用的清水混凝土配方所配置出的混凝土品质优良，无裂纹，整体性好，表现出良好的清水混凝土美感，有利于生产和施工；本发明中的模板之间采用阶台扣合，模板与基座之间采用内外阶台结构扣合，模板的表面具有覆膜层，模壳基体采用模壳固接装置加固，使得本发明具有防漏性能强、结构强度高、拆装快捷、加固效果好等优点，采用本发明所建造出的清水砼柱外形美观，表面光滑，无需修补，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，颜色基本均匀一致，气泡和裂缝极少，不会出现无漏浆、流淌、冲刷的现象。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.清水砼柱施工方法，其特征在于包括：
步骤一：在预设的钢筋围栏的底部周围浇筑一圈基座（1）；
步骤二：将用于围接的模板（21）安装在基座（1）上构成模壳基体（2），模壳基体（2）外通过模壳固接装置固定，模板（21）包括连接在背楞（23）上的内基板（2101）和外基板（2100）组成的双层结构，内基板（2101）表面粘接设置覆膜层（2102）；
步骤三：预制清水混凝土，清水混凝土含有：水泥302 Kg/m3、粉煤灰93 Kg/m3、矿粉70Kg/m3、水153 Kg/m3、石子1047Kg/m3、砂728Kg/m3、外加剂6.98 Kg/m3；
步骤四：浇筑清水混凝土。
2.根据权利要求1所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，所述的模板（21）中内基板（2101）的宽度小于外基板（2100）的宽度，使得模板（21）两侧形成阶台，模板（21）之间通过阶台扣合。
3.根据权利要求1所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，所述的基座（1）上具有内阶台结构，模板（21）中外基板（2100）与内基板（2101）的底端形成外阶台结构，基座（1）的内阶台结构与模板（21）的外阶台结构相扣合。
4.根据权利要求1-3中任一所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中模壳基体（2）的四个内角嵌接设置角线模（22），安装时，先在相对的两块模板（21）两侧分别与角线模（22）的一直角连接面（2200）粘合连接，然后对角线模（22）的另一直角连接面（2200）布胶，最后将相对的另两块模板（21）围接粘合，同时角线模（22）直角连接面上设置的嵌边（2203）嵌入相邻两块模板（21）的连接处。
5.根据权利要求1-3中任一所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中模壳基体（2）的四个内角嵌接设置角线模（22），安装时，将角线模（22）的一直角连接面（2200）依次分别粘接在每块模板（21）的同一侧，然后对角线模（22）的另一直角连接面（2200）布胶，最后将模板（21）围接粘合，同时角线模（22）直角连接面上设置的嵌边（2203）嵌入相邻两块模板（21）的连接处。
6.根据权利要求1-3中任一所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，模壳固接装置由四根固接件（3）首尾围接构成，固接件（3）头部配合设置水平向的方形通孔（300）和垂直向的通槽（301），头端部连接设置螺杆紧固机构，固接件（3）尾部设置一组垂直向的插孔（302）。
7.根据权利要求1-3中任一所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤二中，所述石子为粒径5-10mm和10-20mm的石子，按照3:7比例混合而成；砂的细度模数2.4-2.8；外加剂为聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求1-3中任一所述的清水砼柱施工方法，其特征在于在步骤四中，用于清水砼混凝土输送的泵管预先从钢筋围栏的中央插入底部，将四个震动棒从钢筋围栏的四个角部插入底部，边泵入清水砼混凝土，边进行振捣，并同时将泵管和震动棒自下而上提升，震动棒设置的震动频率为每分钟12000转。
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