CN110759303A - 一种环氧树脂生产用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产用灌装装置，包括灌装底座，灌装底座的上表面设有侧板，侧板自上而下依次设有第一固定架与第二固定架，第一固定架上设有第一环形架，第二固定架上设有第二环形架，第一环形架的内圈内设有储液罐，第一环形架的下端设有气缸，气缸的正下方设有储液管，储液管上设有注入管，注入管上设有注入针头，储液管上设有导管，且导管与储液罐相连通，灌装底座上开设有滑轨，滑轨上方设有承接板，承接板下表面设有滑块。本发明通过设置的固定架，过滤装置及搅拌装置，解决了一般的环氧树脂灌装装置在进行灌装工序时，灌装效率不佳，且容易出现杂质的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产用灌装装置。
背景技术
环氧树脂，乃是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，故为一种热固性树脂，环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度，耐热性能进行分类，在生产过程中，则需要对环氧树脂进行灌装，但一般的环氧树脂灌装装置，灌装的效率较低，且在灌装过程中，容易与空气中接触到杂质，鉴于此，我们提出一种环氧树脂生产用灌装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环氧树脂生产用灌装装置，包括灌装底座，所述灌装底座的上表面一侧靠近边缘的位置紧密焊接有侧板，所述侧板的靠近灌装底座的一侧上端设有第一固定架，所述第一固定架上设有第一环形架，所述侧板的侧壁位于所述第一固定架的正下方还设有第二固定架，所述第二固定架上设有第二环形架，所述第一环形架的内圈内设有储液罐，所述储液罐也位于所述第二环形架的内圈内，所述第一环形架的下端还设有若干个呈环状等间距分布的气缸，所述气缸的正下方设有储液管，所述气缸的活塞杆位于所述储液管的内部，所述储液管的正下方设有注入管，所述注入管与所述储液管相连通，所述注入管的下端设有注入针头，且所述注入针头与所述注入管相连通，所述储液管上还设有与之相互连通的导管，所述导管远离所述储液管的一端伸入至所述储液罐内并与储液罐的内部相连通；
所述灌装底座的上表面还开设有滑轨，所述滑轨上方设有承接板，所述承接板的上表面设有与所述注入管位置相对应的固定槽，所述承接板的下表面设有位于所述滑轨内的滑块。
作为优选，所述储液罐为中空圆柱体结构，且所述储液罐外表面顶端设有电机，所述电机的输出轴末端还设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干对相互对称的呈线性分布的搅拌板，所述搅拌轴与所述搅拌板均位于所述储液罐的内部。
作为优选，所述储液罐的上表面还开设有通孔，通孔的孔壁安装有轴承，所述电机的输出轴与轴承的内圈紧密固定，所述电机的输出轴通过轴承与所述储液罐转动连接。
作为优选，所述储液罐的外部还设有过滤筒，所述过滤筒的内部设有滤芯。
作为优选，所述过滤筒的外壁靠近所述储液罐的一端设有注液管，所述注液管远离所述过滤筒的一端伸入至所述储液罐内并与之相通，所述过滤筒的外壁远离所述储液罐的一端还设有与外部连通的进液管。
作为优选，所述滑轨的两端侧壁上还开设有对称的限位槽，所述滑块为倒“T”形，且所述滑块的两端位于所述限位槽内。
作为优选，所述滑块的底端还设有若干个滚珠，所述滚珠位于所述滑轨内并与所述滑块滚动连接。
作为优选，所述储液管的顶端开设有圆槽，所述气缸的活塞杆穿过圆槽，且圆槽的槽壁上设有密封圈，所述密封圈与所述气缸的活塞杆紧密贴合，且所述密封圈与所述气缸的活塞杆滑动连接。
作为优选，所述储液管为中空柱体结构，所述气缸的活塞杆的末端还设有与储液管内壁紧密贴合并与所述储液管的内壁滑动连接的推进塞。
作为优选，所述第二环形架上还开设有与所述储液管位置相对应的固定孔，所述储液管位于固定孔内并与固定孔的孔壁紧密粘接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的环状固定架，固定架上设有多个注入装置，可同时进行多个灌装工作，提高了工作效率，且通过设置的过滤筒，可以对注入的环氧树脂进行过滤，避免了杂质的注入，且通过设置的灌装底座，其上设有滑轨，承接板上设有固定槽，在一组灌装工作完毕后，便可以立刻进行下一组的灌装工作，解决了一般的环氧树脂灌装装置在进行灌装工序时，灌装效率不佳，且容易出现杂质的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的支撑部分结构示意图；
图3为本发明中的注入部分结构示意图；
图4为本发明中的注入部分左视图；
图5为本发明中的搅拌部分结构示意图；
图6为本发明中的承接板结构示意图；
图7为本发明中的过滤筒结构示意图；
图8为图1中A处的放大图；
图9为图3中B处的放大图。
图中：灌装底座1；侧板11；第一固定架12；第一环形架121；第二固定架13；第二环形架131；滑轨14；限位槽141；储液罐2；气缸21；储液管22；密封圈221；注入管23；注入针头24；导管25；电机26；搅拌轴261；搅拌板262；承接板3；固定槽31；滑块32；滚珠33；过滤筒4；注液管41；进液管42；滤芯43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种环氧树脂生产用灌装装置，包括灌装底座1，灌装底座1的上表面一侧靠近边缘的位置紧密焊接有侧板11，侧板11的靠近灌装底座1的一侧上端设有第一固定架12，第一固定架12上设有第一环形架121，侧板11的侧壁位于第一固定架12的正下方还设有第二固定架13，第二固定架13上设有第二环形架131，第一环形架121的内圈内设有储液罐2，储液罐2也位于第二环形架131的内圈内，且储液罐2与第一环形架121以及第二环形架131均焊接固定，有效保证了装置的牢固性。
第一环形架121的下端还设有若干个呈环状等间距分布的气缸21，气缸21的正下方设有储液管22，气缸21的活塞杆位于储液管22的内部，储液管22的正下方设有注入管23，注入管23与储液管22相连通，注入管23的下端设有注入针头24，且注入针头24与注入管23相连通，储液管22上还设有与之相互连通的导管25，导管25远离储液管22的一端伸入至储液罐2内并与储液罐2的内部相连通，设置的多个储液管22以及气缸21，在灌装工序进行过程中，气缸21工作，活塞杆伸长，对位于储液管22内部的环氧树脂进行压缩，通过注入管23末端的注入针头24，将环氧树脂注入灌装瓶中，等到灌装工序结束，活塞杆收缩，储液管22的内部压强降低，储液罐2内的环氧树脂通过导管25吸入储液管22中，进行下一次的灌装注入，整个过程方便快捷，且一次性可对多个灌装瓶进行灌装工序，有效的提高了工作的效率。
灌装底座1的上表面还开设有滑轨14，滑轨14上方设有承接板3，承接板3的上表面设有与注入管23位置相对应的固定槽31，承接板3的下表面设有位于滑轨14内的滑块32，当进行灌装工序时，承接板3通过滑轨14运动至注入管23的正下方，固定槽31内的灌装瓶口正对着注入针头24，使得整个灌装工序过程的准确性，有效避免了环氧树脂与空气的接触。
本实施例中，第二环形架131上还开设有与储液管22位置相对应的固定孔，储液管22位于固定孔内并与固定孔的孔壁紧密粘接，固定孔的位置还与气缸21的位置一一对应，确保了储液管22与气缸21之间的相应位置一一对应，使得整个装置得以顺利的进行灌装工序。
除此之外，储液罐2为中空圆柱体结构，且储液罐2外表面顶端设有电机26，电机26的输出轴末端还设有搅拌轴261，搅拌轴261上设有若干对相互对称的呈线性分布的搅拌板262，搅拌轴261与搅拌板262均位于储液罐2的内部，在灌装工作过程中，搅拌板262可以对储液罐2内存放的环氧树脂进行搅拌，有效保持了环氧树脂的活性，避免其凝固，使得环氧树脂灌装之后的品质得到保障。
进一步地，储液罐2的上表面还开设有通孔，通孔的孔壁安装有轴承，电机26的输出轴与轴承的内圈紧密固定，电机26的输出轴通过轴承与储液罐2转动连接，确保了装置结构的严密性，且使得搅拌的过程更加的顺畅。
除此之外，储液罐2的外部还设有过滤筒4，过滤筒4的内部设有滤芯43，在经过外部反应釜反应得到的环氧树脂成品进入到储液罐2之前，过滤筒4中的滤芯43可以有效的对环氧树脂中的杂质进行吸附清除，进一步确保了环氧树脂的品质。
具体的，过滤筒4的外壁靠近储液罐2的一端设有注液管41，注液管41远离过滤筒4的一端伸入至储液罐2内并与之相通，过滤筒4的外壁远离储液罐2的一端还设有与外部连通的进液管42，通过注液管41，可以将通过滤芯43过滤后的环氧树脂注入进储液罐2内，确保了整个装置的严密性，有效确保了环氧树脂的品质。
此外，滑轨14的两端侧壁上还开设有对称的限位槽141，滑块32为倒“T”形，且滑块32的两端位于限位槽141内，且滑块32的底端还设有若干个滚珠33，滚珠33位于滑轨14内并与滑块32滚动连接，限位槽141使得承接板3在运动过程中不会脱离滑轨14，让其始终处于滑轨14的轨迹中运动，进一步确保了灌装工序过程的准确性，且滚珠33使得承接板3的运动过程更加顺畅，不会出现卡顿现象的发生。
值得注意的是，储液管22的顶端开设有圆槽，气缸21的活塞杆穿过圆槽，且圆槽的槽壁上设有密封圈221，密封圈221与气缸21的活塞杆紧密贴合，且密封圈221与气缸21的活塞杆滑动连接，密封垫221使得活塞杆在收缩伸长的过程中，始终与储液管22保持密封，不会出现漏气现象，保证了整个灌装工序的顺利进行，提高了工作的效率。
此外，储液管22为中空柱体结构，气缸21的活塞杆的末端还设有与储液管22内壁紧密贴合并与储液管22的内壁滑动连接的推进塞，在进行灌装工序时，气缸21的活塞杆伸长，推进塞对储液管22的内部气体进行压缩，使得其中的环氧树脂收到压力作用通过注入针头24注入灌装瓶中，确保了整个灌装工作的顺利进行。
值得说明的是，本实施例中的气缸21可以采用浙江东阳凯胜机械设备有限公司生产的产品型号为SC80X100S的标准气缸，其配套的气动系统、管路和电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中的电机26可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源可以由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的环氧树脂生产用灌装装置在使用时，首先在承接板3的固定槽31上放置灌装瓶，随后承接板3朝前，当其运动至储液罐2的下方，使得灌装瓶的瓶口正对着注入针头24，此时电磁阀打开，气缸21开始工作，活塞杆伸长，推进塞对储液管22内部的空气进行压缩，储液管22内的环氧树脂收到压力作用，通过注入管23末端的注入针头24，将环氧树脂注入灌装瓶中，等到灌装工序结束，活塞杆收缩，储液管22的内部压强降低，储液罐2内的环氧树脂通过导管25吸入储液管22中，等待进行下一次的灌装注入，此时承接板3继续朝前运动，后续的承接板3便可以继续运动至储液罐2的正下方，进行再一次的灌装工作，在灌装装置使用过程中，接通电机26的电源，使其工作，搅拌轴261开始转动，搅拌板262随之在储液罐2的内部进行转动搅拌，保持环氧树脂的活性，使其不易凝固，解决了一般的环氧树脂灌装装置在进行灌装工序时，灌装效率不佳，且容易出现杂质的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种环氧树脂生产用灌装装置，包括灌装底座(1)，其特征在于：所述灌装底座(1)的上表面一侧靠近边缘的位置紧密焊接有侧板(11)，所述侧板(11)的靠近灌装底座(1)的一侧上端设有第一固定架(12)，所述第一固定架(12)上设有第一环形架(121)，所述侧板(11)的侧壁位于所述第一固定架(12)的正下方还设有第二固定架(13)，所述第二固定架(13)上设有第二环形架(131)，所述第一环形架(121)的内圈内设有储液罐(2)，所述储液罐(2)也位于所述第二环形架(131)的内圈内，所述第一环形架(121)的下端还设有若干个呈环状等间距分布的气缸(21)，所述气缸(21)的正下方设有储液管(22)，所述气缸(21)的活塞杆位于所述储液管(22)的内部，所述储液管(22)的正下方设有注入管(23)，所述注入管(23)与所述储液管(22)相连通，所述注入管(23)的下端设有注入针头(24)，且所述注入针头(24)与所述注入管(23)相连通，所述储液管(22)上还设有与之相互连通的导管(25)，所述导管(25)远离所述储液管(22)的一端伸入至所述储液罐(2)内并与储液罐(2)的内部相连通；
所述灌装底座(1)的上表面还开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)上方设有承接板(3)，所述承接板(3)的上表面设有与所述注入管(23)位置相对应的固定槽(31)，所述承接板(3)的下表面设有位于所述滑轨(14)内的滑块(32)。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述储液罐(2)为中空圆柱体结构，且所述储液罐(2)外表面顶端设有电机(26)，所述电机(26)的输出轴末端还设有搅拌轴(261)，所述搅拌轴(261)上设有若干对相互对称的呈线性分布的搅拌板(262)，所述搅拌轴(261)与所述搅拌板(262)均位于所述储液罐(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述储液罐(2)的上表面还开设有通孔，通孔的孔壁安装有轴承，所述电机(26)的输出轴与轴承的内圈紧密固定，所述电机(26)的输出轴通过轴承与所述储液罐(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述储液罐(2)的外部还设有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的内部设有滤芯(43)。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述过滤筒(4)的外壁靠近所述储液罐(2)的一端设有注液管(41)，所述注液管(41)远离所述过滤筒(4)的一端伸入至所述储液罐(2)内并与之相通，所述过滤筒(4)的外壁远离所述储液罐(2)的一端还设有与外部连通的进液管(42)。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述滑轨(14)的两端侧壁上还开设有对称的限位槽(141)，所述滑块(32)为倒“T”形，且所述滑块(32)的两端位于所述限位槽(141)内。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述滑块(32)的底端还设有若干个滚珠(33)，所述滚珠(33)位于所述滑轨(14)内并与所述滑块(32)滚动连接。
8.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述储液管(22)的顶端开设有圆槽，所述气缸(21)的活塞杆穿过圆槽，且圆槽的槽壁上设有密封圈(221)，所述密封圈(221)与所述气缸(21)的活塞杆紧密贴合，且所述密封圈(221)与所述气缸(21)的活塞杆滑动连接。
9.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述储液管(22)为中空柱体结构，所述气缸(21)的活塞杆的末端还设有与储液管(22)内壁紧密贴合并与所述储液管(22)的内壁滑动连接的推进塞。
10.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述第二环形架(131)上还开设有与所述储液管(22)位置相对应的固定孔，所述储液管(22)位于固定孔内并与固定孔的孔壁紧密粘接。
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| CN201911072805.6A Pending CN110759303A (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种环氧树脂生产用灌装装置 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| CN201158582Y (zh) * | 2007-11-23 | 2008-12-03 | 金坛市金旺包装科技有限公司 | 气动定容式液体充填装置 |
| CN206337015U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-07-18 | 惠安华佑机械有限公司 | 一种便捷操作玻璃水灌装机 |
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-
2019
- 2019-11-05 CN CN201911072805.6A patent/CN110759303A/zh active Pending
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