CN201868506U - 锂离子动力电池注液装置 - Google Patents

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宋殿权
徐宏
王指刚
徐先华
何元伟
黄京日
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Abstract

锂离子动力电池注液装置，它涉及一种电池注液装置。本实用新型为了解决现有的锂离子动力电池注液设备需要手动打开阀门，每次只能注液一只电池，注液效率低，操作不方便的问题。本实用新型的海霸泵设置在注液机主架体上，操作面板设置在注液机主架体上方，操作面板与注液机主架体之间通过多个调整支杆连接，多个注液器沿操作面板的长度方向设置在操作面板上，多个电池托板设置在注液机主架体上，且每个电池托板位于相应的注液器的正下方，支架底座与调整支杆连接，控制装置设置在支架底座上，控制装置与操作面板之间通过信号线连接，海霸泵的电源端与控制装置连接，多个注液器各通过一根输液管与海霸泵的输液端连通。本实用新型适用于电池的注液。

Description

锂离子动力电池注液装置
技术领域
本实用新型涉及一种电池注液装置，具体涉及一种锂离子动力电池注液装置。
背景技术
现有的锂离子电池注液方式和设备都比较完善，但是由于锂离子动力电池注液量比较大，现有的注液设备已经无法满足生产需求了，锂离子动力电池注液是电池制备过程中一个非常重要的工序，而目前锂离子动力电池注液设备使用的是由电解液灌、储液罐、上液阀门、注液泵、注液筒、注液针头和海霸泵组成的简单设备，需要手动打开阀门，每次只能注液一只电池，注液效率低，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的锂离子动力电池注液设备需要手动打开阀门，每次只能注液一只电池，注液效率低，操作不方便的问题，进而提供一种锂离子动力电池注液装置。
本实用新型的技术方案是：锂离子动力电池注液装置包括注液机主架体和海霸泵，海霸泵设置在注液机主架体上，锂离子动力电池注液装置还包括操作面板、支架底座、控制装置、信号线、多根输液管、多个调整支杆、多个注液器和多个与注液器数量一致的电池托板，操作面板设置在注液机主架体的上方，操作面板与注液机主架体之间通过多个调整支杆连接，多个注液器沿操作面板的长度方向设置在操作面板上，且每个注液器均竖直安装在操作面板上，多个电池托板设置在注液机主架体上，且每个电池托板位于相应的注液器的正下方，支架底座与调整支杆连接，控制装置设置在支架底座上，控制装置与操作面板之间通过信号线连接，海霸泵的电源端与控制装置连接，多个注液器各通过一根输液管与海霸泵的输液端连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型的注液过程是通过操作面板2的控制来完成的，同时，本实用新型的一个锂离子动力电池注液装置中安装多个注液筒，一次操作就能够完成多只电池的注液，生产操作方便，注液效率由70％提高到98％。2.本实用新型的结构简单，易于生产制造，成本低。3.本实用新型适用于各种大小的锂离子动力电池的注液。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型注液器8的结构示意图(去掉了海霸泵14与注液器8之间的输液管18)；图4是图2的A处放大图(去掉了海霸泵14与注液器8之间的输液管18)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的锂离子动力电池注液装置包括注液机主架体7和海霸泵14，海霸泵14设置在注液机主架体7上，锂离子动力电池注液装置还包括操作面板2、支架底座9、控制装置10、信号线17、多根输液管18、多个调整支杆12、多个注液器8和多个与注液器8数量一致的电池托板5，操作面板2设置在注液机主架体7的上方，操作面板2与注液机主架体7之间通过多个调整支杆12连接，多个注液器8沿操作面板2的长度方向设置在操作面板2上，且每个注液器8均竖直安装在操作面板2上，多个电池托板5设置在注液机主架体7上，且每个电池托板5位于相应的注液器8的正下方，支架底座9与调整支杆12连接，控制装置10设置在支架底座9上，控制装置10与操作面板2之间通过信号线17连接，海霸泵14的电源端与控制装置10连接，多个注液器8各通过一根输液管18与海霸泵14的输液端连通。
本实施方式通过操作面板2即可完成对各个电池的注液，无需手动打开阀门，不但操作简单、方便，还有效的提高了注液的效率。
海霸泵14为双伺服海霸泵，型号为D4S3C-170。
具体实施方式二：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的锂离子动力电池注液装置还包括多个调整支杆套13，每个调整支杆套13套装在相应的调整支杆12上，且每个调整支杆套13均与操作面板2固定连接。如此设置，可以根据需要注液电池的大小通过调整支杆套13的位置来调整注液器8的高度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的锂离子动力电池注液装置还包括多个调整支杆座11，每个调整支杆12与注液机主架体7之间通过一个调整支杆座11固定连接。如此设置，使得调整支杆12与注液机主架体7之间的连接更加牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的每个注液器8包括弯板1、压紧环3、注液头支架6、注液筒15和注液针头16，注液筒15与操作面板2之间通过弯板1连接，压紧环3设置在注液筒15上，注液筒15的下端开有注液口15-1，注液筒15的注液口15-1插装在注液头支架6的上端，注液针头16插装在注液头支架6的下端，且注液针头16与相应的注液筒15的注液口15-1连通。如此设置，通过对操作面板2的操作，有效的将注液筒15内的电池液准确的注入电池中。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的每个注液器8还包括注液筒夹箍4，注液筒夹箍4夹装在一个注液筒15上，且注液筒夹箍4与操作面板2连接。如此设置，有效的保证了注液筒15在注液过程中注液筒15更加牢固，不发生晃动。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的多个调整支杆套13的数量与多个调整支杆12的数量均为3-10个。如此设置，可以根据需要注液电池数量的多少进行选择不同数量的调整支杆套13和调整支杆12。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的多个注液器8的数量为2-20个。如此设置，使得锂离子动力电池注液装置可以根据注液电池的生产规模，一次操作就能够完成多个电池的注液，有效的提高了注液效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (7)

1.一种锂离子动力电池注液装置，它包括注液机主架体(7)和海霸泵(14)，海霸泵(14)设置在注液机主架体(7)上，其特征在于：锂离子动力电池注液装置还包括操作面板(2)、支架底座(9)、控制装置(10)、信号线(17)、多根输液管(18)、多个调整支杆(12)、多个注液器(8)和多个与注液器(8)数量一致的电池托板(5)，操作面板(2)设置在注液机主架体(7)的上方，操作面板(2)与注液机主架体(7)之间通过多个调整支杆(12)连接，多个注液器(8)沿操作面板(2)的长度方向设置在操作面板(2)上，且每个注液器(8)均竖直安装在操作面板(2)上，多个电池托板(5)设置在注液机主架体(7)上，且每个电池托板(5)位于相应的注液器(8)的正下方，支架底座(9)与调整支杆(12)连接，控制装置(10)设置在支架底座(9)上，控制装置(10)与操作面板(2)之间通过信号线(17)连接，海霸泵(14)的电源端与控制装置(10)连接，多个注液器(8)各通过一根输液管(18)与海霸泵(14)的输液端连通。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于：锂离子动力电池注液装置还包括多个调整支杆套(13)，每个调整支杆套(13)套装在相应的调整支杆(12)上，且每个调整支杆套(13)均与操作面板(2)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于：锂离子动力电池注液装置还包括多个调整支杆座(11)，每个调整支杆(12)与注液机主架体(7)之间通过一个调整支杆座(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于：每个注液器(8)包括弯板(1)、压紧环(3)、注液头支架(6)、注液筒(15)和注液针头(16)，注液筒(15)与操作面板(2)之间通过弯板(1)连接，压紧环(3)设置在注液筒(15)上，注液筒(15)的下端开有注液口(15-1)，注液筒(15)的注液口(15-1)插装在注液头支架(6)的上端，注液针头(16)插装在注液头支架(6)的下端，且注液针头(16)与相应的注液筒(15)的注液口(15-1)连通。
5.根据权利要求4所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于：每个注液器(8)还包括注液筒夹箍(4)，注液筒夹箍(4)夹装在一个注液筒(15)上，且注液筒夹箍(4)与操作面板(2)连接。
6.根据权利要求2所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于：多个调整支杆套(13)的数量与多个调整支杆(12)的数量均为3-10个。
7.根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液装置，其特征在于：多个注液器(8)的数量为2-20个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102945943A (zh) * 2012-12-05 2013-02-27 淄博国利新电源科技有限公司 电容电池的直线式注液机及其注液方法
CN104466082A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 深圳市朗能电池有限公司 电池二次注液装置及电池注液方法

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