CN202741024U - 液氨配制氨水的管式混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液氨配制氨水的管式混合器,设置有一个或两个液氨进口,进口型式为开设有若干个小孔的插入管,插入管为可拆卸式。小孔孔径为φ0.2~1mm;小孔数量为400~10000个。采用本实用新型的液氨配制氨水的管式混合器,简化了工艺流程,节省了液氨气化器和氨吸收塔等设备;并且节省了氨水冷却器的换热面积。同时,主要设备的减少,节省了占地面积和土建费用;并且电功率降低,节省操作费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,尤其涉及一种液氨配制氨水的管式混合器。
背景技术
在己内酰胺生产工艺中,需要使用20%wt的氨水与重排液进行中和反应。传统的氨水配制工艺为气氨经水吸收制备氨水。因为氨一般以液态形式储存,配制时需要先将液氨气化,然后通入氨气吸收塔用水吸收。以10万吨每年生产规模己内酰胺装置为例,配套氨水用量为9.3m3/h,此氨气吸收塔直径可达2.6m。因此,气氨配制氨水工艺流程长,设备较多,需要体积较大的氨气吸收塔,设备投资和占地均缺少经济性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种构造简单、节省成本的液氨配制氨水的管式混合器,具体如下:
液氨配制氨水的管式混合器设置有一个或两个液氨进口,进口型式为开设有若干个小孔的插入管,插入管为可拆卸式。
进一步,小孔孔径为φ0.2~1mm;
进一步,小孔数量为400~10000个。
本实用新型的液氨配制氨水的管式混合器中,液氨插入管开孔后,控制每个小孔的孔径为0.2~1mm,可以使得液氨分散均匀,易被吸收,使配制过程没有振动。
本实用新型所具有的有益效果:
采用本实用新型的液氨配制氨水的管式混合器,简化了工艺流程,节省了液氨气化器和氨吸收塔等设备;并且节省了氨水冷却器的换热面积。同时,主要设备的减少,节省了占地面积和土建费用;并且传统气氨配氨水工艺的吸收塔直径较大,为满足吸收塔的喷淋量需要配备大流量的氨水循环泵。采用液氨配制氨水工艺取消了氨吸收塔,只用一台较小流量的循环泵就可以满足氨水配制的需求,这样可以使电功率降低,节省操作费用。
附图说明
图1是液氨配制氨水工艺流程图。
图2是管式混合器外型图。
图3是液氨插入管型式及开孔详图。
其中:
1、管式混合器,2、尾气吸收塔,3、氨水冷却器,4、氨水罐,101、液氨,102、成品氨水,103、水。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述,但不限制本实用新型。
液氨配制氨水的工艺流程请参阅图1。液氨101加入到氨水循环管线上的管式混合器1中,液氨101经插入管的开孔喷射至流动中心被循环的氨水吸收,放出的吸收热通过氨水冷却器3取走,配制氨水所用的水103经尾气吸收塔2加入氨水罐4中,然后进入氨水循环管线,成品氨水102自氨水冷却器3后引出送至中和工序。
配制氨水的管式混合器1外型请参阅图2。管式混合器设置一个或者两个带有液氨插入管的管口,以满足生产负荷50%~100%的变化。液氨经小孔喷射进入管式混合器后被氨水吸收。
插入管型式及开孔详图请参阅图3。插入管顶端放置在两片管口法兰之间,便于拆卸,插入管内壁在360°范围内开有Φ0.5mm的小孔,孔数为1632个(配套10万吨/年己内酰胺生产规模氨水用量)。液氨经过这样尺度的小孔喷射进入管式混合器后,分布均匀,易被循环的氨水吸收。
Claims (3)
1.液氨配制氨水的管式混合器,其特征在于,所述的管式混合器设置有一个或两个液氨进口,进口型式为开设有若干个小孔的插入管,插入管为可拆卸式。
2.根据权利要求1所述的液氨配制氨水的管式混合器,其特征在于,所述的小孔孔径为φ0.2~1mm。
3.根据权利要求1所述的液氨配制氨水的管式混合器,其特征在于,所述的小孔数量为400~10000个。
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CN201220474465.7U CN202741024U (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 液氨配制氨水的管式混合器 |
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CN (1) | CN202741024U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105126662A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-09 | 金剑环保有限公司 | 加药扩散器 |
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2012
- 2012-09-17 CN CN201220474465.7U patent/CN202741024U/zh not_active Expired - Lifetime
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