CN202621148U - 带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，属于化工设备技术领域，包括釜体，釜体内插有进气管，其特征在于：进气管末端连接有环形布料器，环形布料器为环形布置的盘管，环形布料器上开有多个气孔。带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器通过采用了环形布料器，使气体介质在进入反应釜的瞬间即均匀分布于反应液内，可以使产生的反应热均布，避免了反应热集中影响产品合成收率的现象，同时减轻了反应过程对冷冻指标的苛求；容易掌握公用工程条件，使反应釜内温度保持稳定；可实现节能减排，降低了生产成本。合成收率提高5%左右，单位产品降耗约800～900元/吨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，属于化工设备技术领域。
背景技术
对于化工合成中的放热反应，气相介质采用进料管插入液相下进料时，气体介质加入瞬间，物料集中在反应釜内局部区域，使该区域内反应物浓度很大，反应速率过快，造成局部温度过高，对公用工程（指冷却）造成操作影响，增大耗能；反应器内部区域温度过高，会使副反应增加，收率降低。对放热反应，因局部温度过高，易造成爆沸及爆炸事故。
合成原乙酸三甲酯的工艺过程在带有冷冻盐水和搅拌的反应釜中进行，反应过程是在反应釜中加入一定量的液体物料，在-20℃温度环境条件下开启搅拌，然后通入气体，反应过程放出大量的热。原设计为管道直接通入气体，因搅拌效果和进料区域太集中等原因，导致局部过热，使产物分解并有其他副反应发生，生成副产物，合成收率在70%左右。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，可以使产生的反应热均布，不易造成反应热集中影响产品合成收率的带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，包括釜体，釜体内插有进气管，其特征在于：进气管末端连接有环形布料器，环形布料器为环形布置的盘管，环形布料器上开有多个气孔。
所述的气孔从环形布料器的进口至出口，孔径逐渐增加，孔距逐渐减小。
所述的环形布料器采用双相不锈钢材料制成。重量轻、耐HCl腐蚀，适用广泛。
所述的气孔的孔径为￠5~￠10。
本实用新型所具有的有益效果是：带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器通过采用了环形布料器，使气体介质在进入反应釜的瞬间即均匀分布于反应液内，可以使产生的反应热均布，避免了反应热集中影响产品合成收率的现象，同时减轻了反应过程对冷冻指标的苛求；容易掌握公用工程条件，使反应釜内温度保持稳定；可实现节能减排，降低了生产成本。合成收率提高5%左右，单位产品降耗约800～900元/吨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、釜体；2、进气管；3、环形布料器；4、气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，釜体1内插有进气管2，进气管2末端连接有环形布料器3，环形布料器3为环形布置的盘管，环形布料器3上开有多个气孔4。
气孔4的孔径为￠5~￠10，气孔4从环形布料器3的进口至出口，孔径逐渐增加，孔距逐渐减小。环形布料器3采用双相不锈钢材料制成。
通过采用了环形布料器3，使气体介质在进入反应釜的瞬间即均匀分布于反应液内，可以使产生的反应热均布，不易造成反应热集中影响产品合成收率，同时减轻反应过程对冷冻指标的苛求；容易掌握公用工程条件，使反应釜内温度保持稳定；可实现节能减排，降低了生产成本。
Claims (4)
1.一种带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，包括釜体（1），釜体（1）内插有进气管（2），其特征在于：进气管（2）末端连接有环形布料器（3），环形布料器（3）为环形布置的盘管，环形布料器（3）上开有多个气孔（4）。
2.根据权利要求1所述的带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，其特征在于：所述的气孔（4）从环形布料器（3）的进口至出口，孔径逐渐增加，孔距逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，其特征在于：所述的环形布料器（3）采用双相不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器，其特征在于：所述的气孔（4）的孔径为￠5~￠10。
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Cited By (2)
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| CN107638849B (zh) * | 2017-11-03 | 2023-05-05 | 西南石油大学 | 一种天然气水合物合成反应釜 |
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