CN203389525U - 具有v型气体分布器的氨法脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，包括有筒体，筒体下部筒壁设置有脱硫液出口、空气进口接管、溢流口、气体进口接管、循环液出口管、多个稀氨水进口管，筒体顶部设置有气体出口接管，筒体内最下层分布器为多个V型气体分布器构成的V型分布器，每个V型气体分布器两侧板壁中开有多个侧通孔，相邻V型气体分布器之间设置有空隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔领域，具体为一种具有V型气体分布器的氨法脱硫塔。
背景技术
氨法烟气脱硫技术主要针对氮肥生产企业的锅炉电厂的烟气环保制理，充分结合我国氮肥行业的实际，利用合成氨尿素工业生产过程中的含氨废水，吸收热电厂烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵，进一步氧化生成硫酸铵。该技术适合我国国情，具有投资少，运行成本低，可将SO2转化为商品硫酸铵等化肥，实现了我国烟气脱硫技术的重大突破。
我国拥有发展氨法烟气脱硫的优越条件，尤其是在氮肥行业适合发展湿法氨水烟气脱硫技术。一是国内市场合成氨供应充足，为氨法脱硫提供了强有力的原料保障；二是合成氨供应方便且有能利用生产过程中的废氨水，节省了投资运输操作费用；三是氨法脱硫产品是具有巨大市场空间的硫铵化肥，国内每年有100万吨的缺口。总之，在氨法脱硫的过程中，氨作为原料来自化肥工业，又以一种高效的载体回到化肥工业，不消耗任何额外的资源，也不产生任何生态污染。
在氨法脱硫工艺中，脱硫塔是该工艺技术的关健设备，脱硫塔运行效果直接影响整个装置的运行效果。氨法脱硫工艺，是控制SO2排放的技术。它不但脱除烟气中大量的SO2，而且生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。脱硫塔是该工艺技术的关健设备，在烟气脱硫过程中由于烟气量大，特别对脱硫塔直径大，烟气进口一般采用切线进入或直接插入式结构，存在烟气偏流不均匀分布的现象，影响脱硫效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，在烟气上部设置一层V型分布器，以克服烟气偏流不均匀分布的问题，达到提高脱硫效率，降低脱硫液的消耗的目的。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，包括有筒体，筒体下部筒壁一侧从下至上依次设置有脱硫液出口、空气进口接管、溢流口、气体进口接管，筒体下部筒壁另一侧从下至上依次设置有循环液出口管、多个稀氨水进口管，筒体顶部设置有气体出口接管，其特征在于：筒体内上部从下至上依次设置有多层分布器，其中最下层分布器为多个V型气体分布器在平面内阵列连接构成的V型分布器，所述V型气体分布器为顶角为90度的倒V型板，每个V型气体分布器V型两侧板壁中分别垂直开有多个侧通孔，相邻V型气体分布器之间设置有空隙。
所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：V型分布器上方的分布器从下至上依次为循环脱硫液分布器、脱硫液分布器I、脱硫液分布器II、清洗液分布器、反冲洗分布器I、反冲洗分布器II。
所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：脱硫液分布器I、脱硫液分布器II之间设置有另一层V型分布器。
所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：反冲洗分布器I与反冲洗分布器II之间设置有填料。
所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：筒体顶部连接有上锥形封头，所述气体出口接管设置在上锥形封头的锥形顶部。
所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：所述脱硫液出口底部与筒体下部侧壁之间连接有裙座。
本实用新型的优点为：
1、结构简单，加工方便。
2、阻力降小，单层阻力降为20-30Pa。
3、在氨法脱硫工艺中不会形成堵塞现象。
4、气体分布均匀,气液传质效率提高5-10%。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型V型分布器部分结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示。具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，包括有筒体3，筒体3下部筒壁一侧从下至上依次设置有脱硫液出口2、空气进口接管4、溢流口5、气体进口接管6，筒体3下部筒壁另一侧从下至上依次设置有循环液出口管19、多个稀氨水进口管18，筒体3顶部设置有气体出口接管16，筒体3内上部从下至上依次设置有多层分布器，其中最下层分布器为多个V型气体分布器71在平面内阵列连接构成的V型分布器7，V型气体分布器71为顶角为90度的倒V型板，每个V型气体分布器71的V型两侧板壁中分别垂直开有多个侧通孔72，相邻V型气体分布器71之间设置有空隙73。
V型分布器7上方的分布器从下至上依次为循环脱硫液分布器8、脱硫液分布器I9、脱硫液分布器II10、清洗液分布器11、反冲洗分布器I12、反冲洗分布器II14。
脱硫液分布器I9、脱硫液分布器II10之间设置有另一层V型分布器17。
反冲洗分布器I12与反冲洗分布器II14之间设置有填料13。
筒体3顶部连接有上锥形封头15，气体出口接管16设置在上锥形封头15的锥形顶部。
脱硫液出口2底部与筒体3下部侧壁之间连接有裙座1。
本实用新型采用不锈钢材料,采用先下料打孔,后加工成形的加工工艺，成形后保证90度角要求。
本实用新型每一个V型气体分布器两侧开孔直径大小根据气量的大小及开孔率的要求来确定，开孔直径选择φ20-φ30比较适宜。
本实用新型相邻两个V型气体分布器板壁采用错开方式,主要目的是为了烟气分布更均匀,液气混合更充分。
本实用新型气流运行轨迹如下:90%烟气量从两个V型气体分布器之间垂直向上运行，而其余10%烟气量从V型气体分布器板壁侧通孔45度角喷出， 45度角烟气流与垂直向上运行的烟气流混合，从流体力学角度来看,由于流速的改变,气流方向的改变,有利于气流形成瑞流状态，有利于气流混合,从而达到气液传质的目的。
本实用新型空隙率: V型气体分布器之间空隙率55%-60%,V型气体分布器侧孔所占空隙率为5%。
Claims (6)
1.具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，包括有筒体，筒体下部筒壁一侧从下至上依次设置有脱硫液出口、空气进口接管、溢流口、气体进口接管，筒体下部筒壁另一侧从下至上依次设置有循环液出口管、多个稀氨水进口管，筒体顶部设置有气体出口接管，其特征在于：筒体内上部从下至上依次设置有多层分布器，其中最下层分布器为多个V型气体分布器在平面内阵列连接构成的V型分布器，所述V型气体分布器为顶角为90度的倒V型板，每个V型气体分布器V型两侧板壁中分别垂直开有多个侧通孔，相邻V型气体分布器之间设置有空隙。
2.根据权利要求1所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：V型分布器上方的分布器从下至上依次为循环脱硫液分布器、脱硫液分布器I、脱硫液分布器II、清洗液分布器、反冲洗分布器I、反冲洗分布器II。
3.根据权利要求2所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：脱硫液分布器I、脱硫液分布器II之间设置有另一层V型分布器。
4.根据权利要求2所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：反冲洗分布器I与反冲洗分布器II之间设置有填料。
5.根据权利要求1所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：筒体顶部连接有上锥形封头，所述气体出口接管设置在上锥形封头的锥形顶部。
6.根据权利要求1所述的具有V型气体分布器的氨法脱硫塔，其特征在于：所述脱硫液出口底部与筒体下部侧壁之间连接有裙座。
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| CN104263422B (zh) * | 2014-09-18 | 2016-06-15 | 张玲 | 焦炉煤气脱硫碱洗一体塔 |
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