CN110758920B - 罐式集装箱及其罐体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐式集装箱及其罐体，罐体包括罐体本体、金属阀件和连接组件。罐体本体的材质为非金属，罐体本体上设有通孔，通孔的周边设有第一安装孔；金属阀件具有阀件法兰；阀件法兰的一端适配地伸入通孔内；连接组件包括连接过渡件、紧固件及包覆层；连接过渡件与阀件法兰焊接连接，并贴合于罐体本体外表面，连接过渡件上设有与第一安装孔相对应的第二安装孔；紧固件从罐体本体的内侧穿过第一安装孔与第二安装孔将罐体本体与金属阀件可拆卸地连接；包覆层位于罐体本体的内侧并完全覆盖紧固件，且包覆层不超出通孔；包覆层的材质为非金属复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱领域，特别涉及一种罐式集装箱及其罐体。
背景技术
在储运装备领域，罐式集装箱是目前采用最广泛的一种运输化工介质和原料的装备。罐式集装箱由罐体与集装箱框架构成，其中罐体根据所装运介质的种类采用碳钢或不锈钢制造，一般都是金属材料制造。而为了降低自重或耐腐蚀性的需求，罐式集装箱也可以采用非金属罐体。
对于金属罐体，罐体上的常用阀件一般采用金属材质，其阀件法兰通过焊接与罐体连接。但是对于非金属罐体，阀件法兰与罐体的连接不能采用焊接的形式。目前可采用预埋于罐体的形式实现阀件法兰与非金属罐体的连接，但在非金属罐体制造时需要提前考虑罐体的厚度以及阀件法兰的多样性，导致工艺复杂，施工不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐式集装箱及其罐体，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种罐体，包括：罐体本体，其材质为非金属，所述罐体本体上设有通孔，所述通孔的周边设有第一安装孔；金属阀件，具有阀件法兰；所述阀件法兰的一端适配地伸入所述通孔内；连接组件，包括连接过渡件、紧固件及包覆层；所述连接过渡件与所述阀件法兰焊接连接，并贴合于所述罐体本体外表面，所述连接过渡件上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述紧固件从所述罐体本体的内侧穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔将所述罐体本体与所述金属阀件可拆卸地连接；所述包覆层位于所述罐体本体的内侧并完全覆盖所述紧固件，且所述包覆层不超出所述通孔；所述包覆层的材质为非金属复合材料。
优选地，所述连接组件还包括设于所述罐体本体内侧的连接加强件，所述连接加强件上设有与所述第一安装孔及所述第二安装孔相对应的连接孔，所述紧固件穿设所述第一安装孔、所述第二安装孔及所述连接孔使所述连接加强件与所述罐体本体及所述连接过渡件连接。
优选地，所述连接加强件呈环状，套设于所述阀件法兰的外周。
优选地，所述连接加强件包括多个设置于所述阀件法兰外周的连接加强块；所述连接加强块间隔设置。
优选地，所述连接过渡件呈环状，套设于所述阀件法兰的外周。
优选地，所述连接过渡件包括多个设置于所述阀件法兰外周的连接过渡块；所述连接过渡块间隔设置。
优选地，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部位于所述罐体本体的内侧，所述螺栓的杆部穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔，所述螺母适配螺接于所述螺栓的自由端，且所述螺母位于所述罐体本体的外侧。
优选地，所述包覆层为纤维布或纤维毡与树脂交替覆盖并固化而形成。
优选地，所述纤维布为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；所述树脂为环氧树脂、环氧乙烯树脂或酚醛树脂。
本发明还提供一种罐式集装箱，包括如上所述的罐体和支撑所述罐体的框架。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的罐体通过在金属阀件的阀件法兰外周焊接连接过渡件，连接过渡件贴合于罐体本体外表面，再采用紧固件将罐体本体上的第一安装孔与连接过渡件上的第二安装孔连接进而实现阀件法兰与罐体本体的连接，因此无需更改阀件法兰的结构即可实现阀件法兰与罐体本体的连接，提高了罐体的制造通用性，且操作简单，连接可靠。并在罐体本体的内侧包覆上包覆层，使包覆层完全覆盖阀件法兰与罐体本体内表面的连接处及紧固件，包覆层不仅可以起到密封效果，并且还能避免紧固件直接接触罐体本体内的介质，提高了连接组件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明罐体优选实施例的示意图；
图2为本发明连接过渡件优选实施例的示意图；
图3为本发明连接过渡件另一实施例的示意图；
图4为本发明罐体另一实施例示意图。
其中，附图标记说明如下：1、罐体；11、罐体本体；12、金属阀件；121、阀件法兰；13、连接组件；131、连接过渡件；132、紧固件；133、包覆层；134、连接加强件。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种罐式集装箱，包括罐体1和支撑罐体1的框架。
参阅图1-图4，罐体1包括罐体本体11、金属阀件12和连接组件13。罐体本体11的材质为非金属，满足某些特定的介质如强腐蚀性酸类等，且非金属的重量较轻，降低了罐体1的有效载荷。
罐体本体11上设有通孔，通孔的周边设有多个第一安装孔。且第一安装孔与通孔之间具有间隔。具体地，本实施例中，第一安装孔沿通孔的周边均匀分布，其他实施例中，可根据实际需要而设置。
金属阀件12具有阀件法兰121，阀件法兰121的外周尺寸与通孔的尺寸相适配，阀件法兰121的另一端凸伸出罐体本体11的外表面。金属阀件12可为人孔、安全阀、气相阀、进出料阀等。具体地，本实施例中，阀件法兰121的一端适配地伸入通孔内，且阀件法兰121的一端凸伸出罐体本体11的内表面。其他实施例中，阀件法兰121也可以不凸伸出罐体本体11的内表面。
连接组件13，包括连接过渡件131、紧固件132及包覆层133。连接过渡件131与阀件法兰121焊接连接，且连接过渡件131凸伸出阀件法兰121的外周。连接过渡件131贴合于罐体本体11外表面，连接过渡件131上设有与第一安装孔相对应的第二安装孔。紧固件132从罐体本体11的内侧穿过第一安装孔与第二安装孔将罐体本体11与金属阀件12可拆卸地连接。包覆层133位于罐体本体11的内侧并完全覆盖阀件法兰121与罐体本体11内表面的连接处及紧固件132。包覆层133的材质为非金属复合材料。阀件法兰121的外周焊接有连接过渡件131，连接过渡件131贴合于罐体本体11外表面并通过紧固件132实现连接，因此无需更改阀件法兰121的结构即可实现阀件法兰121与罐体本体11的连接，提高了罐体的制造通用性，操作简单，连接可靠。包覆层133不仅可以起到密封效果，并且还能避免紧固件132直接接触罐体本体11内的介质，提高了连接组件的使用寿命。
具体地，连接过渡件131的材质为金属，且连接过渡件131的厚度及尺寸可根据金属阀件12的阀件法兰121的功能和高度进行设计和调整。本实施例中，参阅图2，连接过渡件131呈环状，套设于阀件法兰121的外周。
其他实施例中，参阅图3，连接过渡件131包括多个设置于阀件法兰121外周的连接过渡块，且连接过渡块间隔设置。连接过渡块的数量可根据阀件法兰121的大小及载荷确定。较优地，连接过渡块在阀件法兰121外周均匀分布。其他实施例中，连接过渡块的分布可根据实际需要而设置。
紧固件132包括螺栓和螺母。螺栓的头部位于罐体本体11的内侧，螺母位于罐体本体11的外侧。在金属阀件12与罐体本体11需要组装时，将螺栓的头部从罐体本体11的内侧穿过第一安装孔与第二安装孔，再将螺母适配螺接于螺栓的自由端，然后包覆上包覆层133即可。
包覆层133为纤维布或纤维毡与树脂交替覆盖并固化而形成。较优地，纤维布或纤维毡为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或其他纤维材料。具体可根据非金属罐体1的使用情况选用。
进一步地，树脂可为环氧树脂、环氧乙烯树脂、酚醛树脂或其他热固性树脂等与罐体本体11内的介质相适配的树脂，具体可根据罐体本体11内装载的介质选用。
较优地，参阅图4，连接组件13还包括设于罐体本体11内侧的连接加强件134。连接加强件134可增加罐体本体11与金属阀件12之间的连接强度，适用于罐体本体11内压力大、罐体本体11上用于与金属阀件配合的通孔的孔径大、或罐体本体11的壁厚小的情况。具体地，连接加强件134上设有与第一安装孔及第二安装孔相对应的连接孔，紧固件132穿设第一安装孔、第二安装孔及连接孔使连接加强件134与罐体本体11及连接过渡件131连接。包覆层133在包覆时，完全包覆紧固件132和连接加强件134而避免了紧固件132和连接加强件134直接接触罐体本体11内的介质。
进一步地，连接加强件134的材质为金属。连接加强呈环状，套设于阀件法兰121的外周。其他实施例中，连接加强件134可为间隔设置在阀件法兰121外周的多个连接加强块。较优地，连接加强块在阀件法兰121外周均匀分布。
本实施例的罐体1的组装顺序如下：先将金属阀件12与连接过渡件131焊接连接，再将连接加强件134、焊接好的金属阀件12与连接过渡件131放置于罐体本体11相对应的位置，使连接过渡件131上的第二安装孔、罐体本体11上的第一安装孔、连接加强件134上的连接孔相对应，接着将螺栓的头部从罐体本体11的内侧穿过第一安装孔、第二安装孔和连接孔，再将螺母适配螺接于螺栓的自由端，然后包覆上包覆层133，使包覆层133完全覆盖紧固件132和连接加强件134。
当罐体1上的金属阀件12出现问题，需要维修或者更换时，拧下位于罐体本体11外侧的螺母，解除螺栓与螺母之间的连接关系，再将金属阀件12与连接过渡件131从罐体本体11上的通孔内取出即可。维修或更换后进行重新组装时，为保证阀件法兰与罐体本体的密封性，可对包覆层进行修整打磨，并再次在靠近阀件法兰与罐体本体的连接处重新包覆，或在阀件法兰、包覆层及罐体本体之间涂覆密封胶。无需破坏整个包覆层，因此节约材料。由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的罐体通过在金属阀件的阀件法兰外周焊接连接过渡件，连接过渡件贴合于罐体本体外表面，再采用紧固件将罐体本体上的第一安装孔与连接过渡件上的第二安装孔连接进而实现金属阀件与罐体本体的连接，因此无需更改阀件法兰的结构即可实现阀件法兰与罐体本体的连接，提高了罐体的制造通用性，操作简单，连接可靠。并在罐体本体的内侧包覆上包覆层，使包覆层完全覆盖阀件法兰与罐体本体内表面的连接处及紧固件，包覆层不仅可以起到密封效果，并且还能避免紧固件直接接触罐体本体内的介质，提高了连接组件的使用寿命。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种罐体，其特征在于，包括：
罐体本体，其材质为非金属，所述罐体本体上设有通孔，所述通孔的周边设有第一安装孔；
金属阀件，具有阀件法兰；所述阀件法兰的一端凸伸出所述罐体本体的外表面；
连接组件，包括连接过渡件、紧固件及包覆层；所述连接过渡件与所述阀件法兰的外周焊接连接，且所述连接过渡件凸伸出所述阀件法兰的外周；所述连接过渡件贴合于所述罐体本体外表面，所述连接过渡件上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述紧固件从所述罐体本体的内侧穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔将所述罐体本体与所述金属阀件可拆卸地连接；所述包覆层位于所述罐体本体的内侧并完全覆盖所述阀件法兰与所述罐体本体内表面的连接处及所述紧固件；所述包覆层非金属复合材料层；
所述连接过渡件呈环状，套设于所述阀件法兰的外周；或所述连接过渡件包括多个设置于所述阀件法兰外周的连接过渡块；所述连接过渡块间隔设置。
2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述连接组件还包括设于所述罐体本体内侧的连接加强件，所述连接加强件上设有与所述第一安装孔及所述第二安装孔相对应的连接孔，所述紧固件穿设所述第一安装孔、所述第二安装孔及所述连接孔使所述连接加强件与所述罐体本体及所述连接过渡件连接。
3.根据权利要求2所述的罐体，其特征在于，所述连接加强件呈环状，套设于所述阀件法兰的外周。
4.根据权利要求2所述的罐体，其特征在于，所述连接加强件包括多个设置于所述阀件法兰外周的连接加强块；所述连接加强块间隔设置。
5.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部位于所述罐体本体的内侧，所述螺栓的杆部穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔，所述螺母适配螺接于所述螺栓的自由端，且所述螺母位于所述罐体本体的外侧。
6.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述包覆层为纤维布或纤维毡与树脂交替覆盖并固化而形成。
7.根据权利要求6所述的罐体，其特征在于，所述纤维布或纤维毡为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；
所述树脂为环氧树脂、环氧乙烯树脂或酚醛树脂。
8.一种罐式集装箱，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的罐体和支撑所述罐体的框架。
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