CN203486397U - 罐式集装箱及其外包板与金属构件的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于罐式集装箱技术领域，具体涉及一种外包板与金属构件的密封结构以及采用该密封结构的罐式集装箱。本实用新型在金属构件与外包板的接合处的金属构件上设置缠绕层，密封层覆盖在外包板和缠绕层之间的接合处。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以提高外包板与金属构件的连接强度，同时具有更好的密封性能。尤其是当缠绕层和密封层采用与玻璃钢外包板中增强材料和基体材料相同的玻璃纤维和树脂时，可以有效防止外包板与金属构件之间的接缝开裂。
Description
技术领域
本实用新型属于罐式集装箱技术领域，具体涉及一种罐式集装箱及其外包板与金属构件的密封结构。
背景技术
罐式集装箱一般都会有金属管及金属盒等金属构件3（如顶底溢流盒或接管等）伸出保温层1及外包板2。目前在安装这类金属构件3时，通常是在外包板2上开洞，以便金属构件3穿过保温层1和外包板2，伸出外包板2的金属构件3与外包板2的连接缝采用密封胶6密封（见图1）。
通过对上述现有技术中罐式集装箱的观察，连接缝随在使用过程中密封胶6逐渐老化变形，引起连接缝处的密封不严甚至出现漏水，从而导致内部保温层1中保温材料的保温性能减弱，同时在海运过程中海水也会进入保温层1腐蚀不锈钢罐体。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种可以防止外包板与金属构件之间的接缝开裂的外包板与金属构件的密封结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，包括供金属构件纵向贯穿的保温层和横向包覆在该保温层外周并由该金属构件纵向贯穿的外包板，该外包板设有供该金属构件对应穿设的第一开口，其特征在于，该外包结构还包括：
缠绕层，其缠绕在所述金属构件的与该第一开口相对应处的外侧表面，并与所述外包板抵接；
密封层，其覆盖在所述外包板与所述缠绕层之间的接合处。
进一步，该密封层覆盖在所述外包板的第一开口与所述缠绕层之间的接 合处。
进一步，该缠绕层是穿设于该第一开口地缠绕在金属构件上。
进一步，该缠绕层包括缠绕在金属构件上位于该第一开口的部分和该第一开口外侧的部分。
进一步，该缠绕层还包括基部和由该基部的外周向外延伸出的凸缘，该基部是穿设于该第一开口地缠绕在金属构件上，该凸缘的外侧面与该外包板的内侧面抵接；该密封层覆盖在该外包板的第一开口与该缠绕层的基部之间的接合处。
进一步，该缠绕层包括基部和由该基部的外周向外延伸出的凸缘，该基部是缠绕在金属构件的位于该第一开口内侧的部分，该凸缘的外侧面与该外包板的内侧面抵接；该密封层还覆盖在该外包板的第一开口与该金属构件之间的接合处。
进一步，所述外包板的材质为玻璃钢。
进一步，所述缠绕层的材质为玻璃纤维和树脂。
进一步，所述密封层的材质为玻璃纤维和树脂。
进一步，所述玻璃纤维与所述玻璃钢中的增强材料相同，所述树脂与所述玻璃钢中的基体材料相同。
本实用新型还提供了一种罐式集装箱，该罐式集装箱包括罐体、保温层、外包板和金属构件，该保温层包覆在所述罐体上；所述外包板横向包覆在该保温层外周，所述金属构件纵向贯穿所述保温层和所述外包板，该外包板设有供该金属构件对应穿设的第一开口，所述外包板与所述金属构件之间采用如上所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以提高外包板与金属构件的连接强度，同时具有更好的密封性能。尤其是当缠绕层和密封层采用与玻璃钢外包板中增强材料和基体材料相同的玻璃纤维和树脂时，可以有效防止外包板与金属构件之间的接缝开裂，从而防止由于漏水导致保材料的保温性能减弱和内部金属罐体的腐蚀。
附图说明
图1为现有技术中罐式集装箱局部剖视图。
图2为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。
图3为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。
图4为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。
图5为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。
图6至图9为本实用新型中罐式集装箱示意图，其中：
图6是主视图、图7是后视图、图8是侧视图、图9是俯视图。
图10至图13为本实用新型中罐式集装箱示意图，其中：
图10是主视图、图11是后视图、图12是侧视图、图13是俯视图。
其中，1：保温层；2：外包板；21：第一开口；3：金属构件；4：缠绕层；41：凸缘；42：基部；5：密封层；6：密封胶；7：罐；8：箱体框架。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本文中所述的“内”、“外”是指罐式集装箱内和外，表现在附图中，外包板2下方为“内”，反之为“外”，另外本文中的“上”、“下”以及“横向”表示附图中的方向。
本实用新型的第一个实施例中的罐式集装箱，包括罐体（图中未示出）、保温层1、外包板2、金属构件3、缠绕层4和密封层5。如图2所示，保温层1覆盖罐体上；玻璃钢材质的外包板2横向包覆在保温层1的外面，外包板2设有供金属构件3对应穿设的第一开口21。本实施例中金属构件3是圆形金属管件，金属构件3纵向贯穿保温层1和外包板2。
缠绕层4和密封层5的材料为与所述玻璃钢中的增强材料相同的玻璃纤维，和与所述玻璃钢中的基体材料相同的树脂。缠绕层4呈圆柱状，是穿设于该第一开口21地缠绕在金属构件3上；密封层5覆盖在外包板2的第一开口21与缠绕层4之间的接合处。
如图3所示，另一实施例中的罐式集装箱，与第一个实施例中的罐式集装箱的区别在于，缠绕层4包括呈圆柱状的基部42和由该基部的外周向外延伸出的凸缘41，该基部42是穿设于第一开口21地缠绕在金属构件3上，凸缘41的外侧面与外包板2的内侧面抵接；密封层5覆盖在外包板2的第一开口21与缠绕层4的基部42之间的接合处。
如图4所示，另一实施例中的罐式集装箱，与第一个实施例中的罐式集装箱的区别在于，缠绕层4呈圆柱状，包括缠绕在金属构件3上位于该第一开口的部分和在位于第一开口21外侧的部分；密封层5覆盖在外包板2与该缠绕层4之间的接合处。
如图5所示，另一实施例中的罐式集装箱，与第一个实施例中的罐式集装箱的区别在于，缠绕层4还包括呈圆柱状的基部42和由该基部42的外周向外延伸出的凸缘41，该基部42是缠绕在金属构件3的位于该第一开口21内侧的部分，凸缘41的外侧面与外包板2的内侧面抵接；该密封层5覆盖在外包板2的第一开口21与该金属构件3之间的接合处以及外包板2的第一开口21与该缠绕层4之间的接合处。
本实用新型可用于多种罐式集装箱的箱型：
如图6至图9所示的本实用新型实施例，该实施例为Swap body型罐式集装箱，其包括罐7和用于固定支承罐7的箱体框架8，罐7的整体尺寸超出了箱体框架8。罐7的表面的外包板连接可以采用以上实施例中一种或多种外包板与金属构件的密封结构。
如图10至图13所示的本实用新型实施例，该实施例为ISO型罐式集装箱，其包括罐7和用于固定支承罐7的箱体框架8，罐7的整体全部位于箱体框架8内。罐7的表面的外包板连接可以采用以上实施例中一种或多种外包板与金属构件的密封结构。
以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (11)
1.一种罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，包括供金属构件纵向贯穿的保温层和横向包覆在该保温层外周并由该金属构件纵向贯穿的外包板，该外包板设有供该金属构件对应穿设的第一开口，其特征在于，该外包结构还包括：
缠绕层，其缠绕在所述金属构件的与该第一开口相对应处的外侧表面，并与所述外包板抵接；
密封层，其覆盖在所述外包板与所述缠绕层之间的接合处。
2.如权利要求1所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，该密封层覆盖在所述外包板的第一开口与所述缠绕层之间的接合处。
3.如权利要求1所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，该缠绕层是穿设于该第一开口地缠绕在金属构件上。
4.如权利要求1所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，该缠绕层包括缠绕在金属构件上位于该第一开口的部分和该第一开口外侧的部分。
5.如权利要求4所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，该缠绕层还包括基部和由该基部的外周向外延伸出的凸缘，该基部是穿设于该第一开口地缠绕在金属构件上，该凸缘的外侧面与该外包板的内侧面抵接。
6.如权利要求1所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，该缠绕层包括基部和由该基部的外周向外延伸出的凸缘，该基部是缠绕在金属构件的位于该第一开口内侧的部分，该凸缘的外侧面与该外包板的内侧面抵接；该密封层还覆盖在该外包板的第一开口与该金属构件之间的接合处。
7.如权利要求1所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，所述外包板的材质为玻璃钢。
8.如权利要求7所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，所述缠绕层的材质为玻璃纤维和树脂。
9.如权利要求7所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，所述密封层的材质为玻璃纤维和树脂。
10.如权利要求8或9所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构，其特征在于，所述玻璃纤维与所述玻璃钢中的增强材料相同，所述树脂与所述玻璃钢中的基体材料相同。
11.一种罐式集装箱，包括罐体、保温层、外包板和金属构件，该保温层包覆在所述罐体上；所述外包板横向包覆在该保温层外周，所述金属构件纵向贯穿所述保温层和所述外包板，该外包板设有供该金属构件对应穿设的第一开口，其特征在于，所述外包板与所述金属构件之间采用如权利要求1至10任一项所述罐式集装箱外包板与金属构件的密封结构。
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