CN1107582C - 一种床垫的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种床垫生产方法技术领域。其为提供一种高回弹、透气、透湿、阻燃性好的床垫而设计的。该床垫采用聚醚多元醇、异氰酸酯100∶39-42重量比，再配以重量百分比2-5%接枝聚醚阻燃剂，经高速搅拌后，注入预热40-48℃专用模具进行发泡，然后脱模直接成型制成，它侧面直接成型有多个贯孔有利于透气、透湿、散热。它具有工艺简单、便于操作、生产成本低，制作床垫弹性好，不易变形、阻燃优点。适宜宾馆，家庭使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种床垫生产方法技术领域。
背景技术
现在人们常用床垫有弹簧床垫，弹簧床垫使用时间长，易失去弹性、变硬变形，而且透气、透湿性不好。现在人们也用海绵作垫子，但是海绵坚固性不好，长时间使用易变形，失去弹性，一般不阻燃，不宜用来生产人们使用床垫。国外有专利报道采用聚酯泡沫来做床垫，如专利号为US5491852的美国专利，它在整体聚酯泡沫作成的床垫侧面开有分布贯通的两组孔道，每组孔道朝一侧倾斜，孔道形状可以是椭圆形或卵形，其主要是为了解决体操锻炼中的床垫弹性问题，以利于人体的脊柱保护，也有利于透气，有助与使用人的身心健康，但是美中不足的是它们的床垫是采用一般的聚酯泡沫做成，非阻燃的，特别是聚酯泡沫是一种容易燃烧的化学物质，所以不利于在家庭中安全使用；另一方面在床垫整体成型中由于体积大，厚度厚，通常聚酯反应过程又是一个强放热反应过程，所以在整体发泡过程中，床垫的内部由于散热不及，容易造成温度飚升，在泡沫的内部造成烧芯现象，使床垫失去应有的弹性，影响产品的质量；另外在US5491852的美国专利中，其侧面的孔道是采用切割装置或电热丝切割成，所以制作烦琐，在整体的床垫侧面要切割出完整的贯通的孔道有一定的难度，操作不容易，并增加工艺步骤，又耗材料，不经济，同时又不能解决烧芯现象，凡此种种需要做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种床垫的生产方法，其加工工艺简单、设备简单、便于操作，并且生产出来的床垫阻燃性好。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种生产上述床垫的生产方法，它将高回弹冷熟化聚氨酯专用A组份材料聚醚多元醇，B组份材料异氰酸酯以100∶39-42重量配比，同时倒入反应釜，以3000转/分钟以上快速搅拌6-10秒钟，然后注入预热过的专用模具进行发泡，模具预热温度在40-48℃，发泡时间8-10分钟，然后脱模成品，其特征在于同时还配以占重量百分比2-5％接枝聚醚阻燃剂，在发泡制作床垫过程中利用模具在床垫的侧面一次成型贯通的孔道。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该床垫采用高回弹冷熟化聚氨酯材料，具有弹性好，不易变形、透气、透湿、阻燃，在床侧面开有多个孔道，不仅为了使用时更好地透气、透湿，而且反应过程中及时散热，不致于发生烧心现象。本床垫的发泡生产工艺是在常温下进行，既可以节约能源又减少供能设备和其繁琐操作，因此加工工艺简单、操作技术容易掌握、生产成本低、产品质量稳定、产品性能好。采用专用模具具有设计科学合理，结构简单、使用方便优点。
附图说明
图1.床垫立体图1；
图2床垫立体图2；
图3床垫立体图3；
图4.专用模具结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：1.备料，选用高回弹冷熟化聚氨酯专用A组份材料聚醚多元醇，B组份料异氰酸酯以100∶40重量配比，同时再配以占重量百分比2％接枝聚醚阻燃剂，同时倒入反应釜，以3000转/分钟快速搅拌6-10秒钟。
2.模具预先制作，模具制作成床垫体积相适箱状，上面活动式连接有盖板1，并且箱侧面开有多个孔道2中插式连接固定有管子3，管子排列可呈一字形、S形或梅花形不等。
3.常温发泡，将上述物料倒入预热过的模具进行发泡，预热温度在45℃，发泡时间8-10分钟，在模具中进行。
4.脱模进入床垫工序，发泡完后，可将制品脱模，进入制作床垫工序。
实施例2：A组份材料聚醚多元醇；B组份料异氰酸酯以100∶42重量配比，同时再配以占重量百分比5％接枝聚醚阻燃剂，模具预热温度48℃，其余如实施例1。
实施例3：A组份材料聚醚多元醇，B组份料异氰酸酯以100∶39重量配比，同时再配以占重量百分比3％接枝聚醚阻燃剂，模具预热温度40℃，其余如实施例1。
Claims (2)
1.一种床垫的生产方法，它将高回弹冷熟化聚氨酯专用A组份材料聚醚多元醇，B组份材料异氰酸酯以100∶39-42重量配比，同时倒入反应釜，以3000转/分钟以上快速搅拌6-10秒钟，然后注入预热过的专用模具进行发泡，模具预热温度在40-48℃，发泡时间8-10分钟，然后脱模成品，其特征在于同时还配以占重量百分比2-5％接枝聚醚阻燃剂，在发泡制作床垫过程中利用模具在床垫的侧面一次成型各个贯通的孔道。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述孔道排列成一字形或S型或梅花形。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN1236586A CN1236586A (zh) | 1999-12-01 |
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