CN103044655B - 一种可热压的防火海绵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海绵技术领域，尤其涉及一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：5～20份PPG、60～95份POP、1～9份TDI、1～3份MDI、0.5～2份H2O、0.3～0.8份SI、0.01～0.05份A-1、1.1～1.5份A-33、1.1～1.5份催化剂、0.5～5份白炭黑、10～30份碳酸钙、8～10份开孔剂、5～20份防火剂、2～6份火焰复合剂；本发明的可热压的防火海绵具有安全、环保、硬度大的优点，附着拉力更强，结构稳定，抗压定型效果好，使用寿命长；本发明的制备方法在常压下进行，对设备要求、能耗低；生产加工时间缩短，工艺成本低。
Description
技术领域
本发明涉及海绵技术领域，尤其涉及一种可热压的防火海绵及其制备方法。
背景技术
随着经济不断发展以及生活水平的提高，人们对室内环境的要求不断提升，经常需要对家庭、商务场所等进行装潢，为了满足人们的社会活动和生活需要，经常需要利用泡绵、海绵等装饰材料来合理、完美地组织和塑造具有美感而又舒适的室内环境，另外为了启发儿童的智力以及增加儿童玩耍的乐趣，利用泡绵、海绵等制作的儿童玩具如地垫、拼图等受到了消费者的广泛欢迎。
传统的泡绵或海绵一般采用PE、PU材料发泡而成，但是由于在发泡过程中膨胀倍数过高，气密孔结构过于蓬松，导致制得的泡绵或海绵的附着力、拉力强度不足，易于撕裂；另传统的泡绵或海绵阻燃性差，遇火容易燃烧，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种安全、环保，附着力强、结构稳定，更易吸收高周波热压成型的防火海绵。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种用料环保、工艺简单，生产成本低的可热压的防火海绵的制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：
PPG 5～20份
POP 60～95份
TDI 1～9份
MDI 1～3份
H2O 0.5～2份
SI 0.3～0.8份
A-1 0.01～0.05份
A-33 1.1～1.5份
催化剂 1.1～1.5份
白炭黑 0.5～5份
碳酸钙 10～30份
开孔剂 8～10份
防火剂 5～20份
火焰复合剂 2～6份。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：
PPG 5～13份
POP 60～78份
TDI 1～5份
MDI 1～2份
H2O 0.5～1.2份
SI 0.3～0.5份
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催化剂 1.1～1.3份
白炭黑 0.5～3份
碳酸钙 10～20份
开孔剂 8～9份
防火剂 5～13份
火焰复合剂 2～4份。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：
PPG 13～20份
POP 78～95份
TDI 5～9份
MDI 2～3份
H2O 1.2～2份
SI 0.5～0.8份
A-1 0.03～0.05份
A-33 1.3～1.5份
催化剂 1.3～1.5份
白炭黑 3～5份
碳酸钙 20～30份
开孔剂 9～10份
防火剂 13～20份
火焰复合剂 4～6份。
其中，所述白炭黑为二氧化硅，白炭黑具有比重轻、环保、成本低的优点，而且其在该可热压的防火海绵中可以更好的起到聚氨酯连接作用，使得发泡后的海绵的拉力更强；在生产的过程中，更容易吸收高周波和热压成型，降低工艺难度，生产成本低。
其中，所述PPG为聚醚多元醇，所述POP为聚合物多元醇，所述TDI为甲苯二异氰酸酯，所述MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述A-1为聚氨酯催化剂，所述A-33为聚氨酯催化剂，所述SI为硅氧烷。
其中，所述催化剂为辛酸亚锡。
一种可热压的防火海绵的制备方法，它由以下步骤组成：
第（1）步：将PPG、POP、TDI、MDI、H2O、SI、A-1、A-33、催化剂、白炭黑、碳酸钙、开孔剂、防火剂、火焰复合剂按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料，搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌时间为20～30min。
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料投入模具进行发泡反应，制得发泡海绵。
第（3）步：将第（2）步制得的发泡海绵投入高周波熔接机进行熔接处理，制得可热压的防火海绵，高周波的温度为100～140℃，高周波施加时间为3～5秒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的可热压的防火海绵具有安全、环保、比重轻、硬度大的优点；所添加的白炭黑不仅使得海绵具有填充和增加比重的作用，而且可以更好的起到聚氨酯连接作用，使得海绵的附着拉力更强，结构稳定，使用寿命长；利用高周波海绵高频后的成品，可长期保持形体，防止变形，使用效果好。
本发明的可热压的防火海绵的发泡工艺，发泡过程在常压下进行，对设备要求、能耗低，原料来源广泛，有利于降低生产成本；工艺简单，缩短加工时间，降低工艺成本。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：
5重量份的PPG、60重量份的POP、1重量份的TDI、1重量份的MDI、0.5重量份的H2O、0.3重量份的SI、0.01重量份的A-1、1.1重量份的A-33、1.1重量份的催化剂、0.5重量份的白炭黑、10重量份的碳酸钙、8重量份的开孔剂、5重量份的防火剂、2重量份的火焰复合剂。
本实施例的可热压的防火海绵的制备方法，它由以下步骤组成：
第（1）步：将PPG、POP、TDI、MDI、H2O、SI、A-1、A-33、催化剂、白炭黑、碳酸钙、开孔剂、防火剂、火焰复合剂按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为30min；
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料投入模具进行发泡反应，制得发泡海绵。
第（3）步：将第（2）步制得的发泡海绵投入高周波熔接机进行熔接处理，制得可热压的防火海绵，高周波的温度为100℃，高周波施加时间为5秒。
实施例2。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：20重量份的PPG、95重量份的POP、9重量份的TDI、3重量份的MDI、2重量份的H2O、0.8重量份的SI、0.05重量份的A-1、1.5重量份的A-33、1.5重量份的催化剂、5重量份的白炭黑、30重量份的碳酸钙、10重量份的开孔剂、20重量份的防火剂、6重量份的火焰复合剂。
本实施例的可热压的防火海绵的制备方法，由以下步骤组成：
第（1）步：将PPG、POP、TDI、MDI、H2O、SI、A-1、A-33、催化剂、白炭黑、碳酸钙、开孔剂、防火剂、火焰复合剂按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为20min；
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料投入模具进行发泡反应，制得发泡海绵。
第（3）步：将第（2）步制得的发泡海绵投入高周波熔接机进行熔接处理，制得可热压的防火海绵，高周波的温度为140℃，高周波施加时间为3秒。
实施例3。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：13重量份的PPG、78重量份的POP、5重量份的TDI、2重量份的MDI、1.2重量份的H2O、0.5重量份的SI、0.03重量份的A-1、1.3重量份的A-33、1.3重量份的催化剂、3重量份的白炭黑、20重量份的碳酸钙、9重量份的开孔剂、13重量份的防火剂、4重量份的火焰复合剂。
本实施例的可热压的防火海绵的制备方法，由以下步骤组成：
第（1）步：将PPG、POP、TDI、MDI、H2O、SI、A-1、A-33、催化剂、白炭黑、碳酸钙、开孔剂、防火剂、火焰复合剂按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料，搅拌速度为4000r/min，搅拌时间为25min；
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料投入模具进行发泡反应，制得发泡海绵。
第（3）步：将第（2）步制得的发泡海绵投入高周波熔接机进行熔接处理，制得可热压的防火海绵，高周波的温度为120℃，高周波施加时间为4秒。
实施例4。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：7重量份的PPG、70重量份的POP、2重量份的TDI、1.5重量份的MDI、0.8重量份的H2O、0.4重量份的SI、0.02重量份的A-1、1.2重量份的A-33、1.2重量份的催化剂、1.5重量份的白炭黑、15重量份的碳酸钙、8.5重量份的开孔剂、7重量份的防火剂、3重量份的火焰复合剂。
本实施例的可热压的防火海绵的制备方法同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例5。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：10重量份的PPG、85重量份的POP、4重量份的TDI、2.5重量份的MDI、1.5重量份的H2O、0.6重量份的SI、0.04重量份的A-1、1.2重量份的A-33、1.4重量份的催化剂、2重量份的白炭黑、22重量份的碳酸钙、8.5重量份的开孔剂、10重量份的防火剂、5重量份的火焰复合剂。
本实施例的可热压的防火海绵的制备方法同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例6。
一种可热压的防火海绵，它由以下重量份的原料组成：16重量份的PPG、90重量份的POP、7重量份的TDI、2.5重量份的MDI、1.8重量份的H2O、0.7重量份的SI、0.04重量份的A-1、1.4重量份的A-33、1.4重量份的催化剂、4重量份的白炭黑、27重量份的碳酸钙、9.5重量份的开孔剂、16重量份的防火剂、5重量份的火焰复合剂。
本实施例的可热压的防火海绵的制备方法同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例1至实施例6制得的可热压的防火海绵的主要性能参数如表1所示。
表1。
从表1中的检测数据可知，本发明的可热压的防火海绵具有较高的密度以及延伸率，其拉伸强度、撕裂强度、剥离强度与传统的海绵相比有了较大提高，使得本发明的可热压的防火海绵的抗撕裂能力更强，不易破碎、撕裂；抗压定型效果好，有利于延长海绵的使用寿命；具有良好的阻燃效果，离火能够自动熄灭，安全性高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.一种可热压的防火海绵，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：
PPG 5～20份
POP 60～95份
TDI 1～9份
MDI 1～3份
H2O 0.5～2份
硅氧烷 0.3～0.8份
A-1 0.01～0.05份
A-33 1.1～1.5份
辛酸亚锡 1.1～1.5份
白炭黑 0.5～5份
碳酸钙 10～30份
开孔剂 8～10份
防火剂 5～20份
火焰复合剂 2～6份。
2. 根据权利要求1所述的可热压的防火海绵，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：
PPG 5～13份
POP 60～78份
TDI 1～5份
MDI 1～2份
H2O 0.5～1.2份
硅氧烷 0.3～0.5份
A-1 0.01～0.03份
A-33 1.1～1.3份
辛酸亚锡 1.1～1.3份
白炭黑 0.5～3份
碳酸钙 10～20份
开孔剂 8～9份
防火剂 5～13份
火焰复合剂 2～4份。
3. 根据权利要求1所述的可热压的防火海绵，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：
PPG 13～20份
POP 78～95份
TDI 5～9份
MDI 2～3份
H2O 1.2～2份
硅氧烷 0.5～0.8份
A-1 0.03～0.05份
A-33 1.3～1.5份
辛酸亚锡 1.3～1.5份
白炭黑 3～5份
碳酸钙 20～30份
开孔剂 9～10份
防火剂 13～20份
火焰复合剂 4～6份。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的可热压的防火海绵，其特征在于，所述白炭黑为二氧化硅。
5. 权利要求1至3任意一项所述的可热压的防火海绵的制备方法，其特征在于，它由以下步骤组成：
第（1）步：将PPG、POP、TDI、MDI、H2O、硅氧烷、A-1、A-33、辛酸亚锡、白炭黑、碳酸钙、开孔剂、防火剂、火焰复合剂按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料；
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料投入模具进行发泡反应，制得发泡海绵；
第（3）步：将第（2）步制得的发泡海绵投入高周波熔接机进行熔接处理，制得可热压的防火海绵。
6. 根据权利要求5所述的可热压的防火海绵的制备方法，其特征在于，所述第（1）步中，搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌时间为20～30min。
7. 根据权利要求5所述的可热压的防火海绵的制备方法，其特征在于，所述第（3）步中，高周波的温度为100～140℃，高周波施加时间为3～5秒。
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