CN102887474A - 一种新型棕丝床垫的加工方法及装置 - Google Patents

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时小兵
徐毅
王宏
李长会
孙建文
杨明慧
刘蓉
张堂庆
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Abstract

本发明公开了一种新型棕丝床垫的加工方法及装置，包括采用现有的棕丝片制作工艺制作棕丝片，在将棕丝片叠合在一起组成棕丝床垫时，预先在需要叠合在一起的上下层的棕丝片之间至少放置十根钢管，并使每根钢管相互平行、并平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合到所需高度、并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行热压定型、硫化后得到半成品棕丝床垫，将半成品棕丝床垫中所有的钢管抽出，在半成品棕丝床垫中即形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩即成。本发明不仅具有结构简单、制作新颖、操作方便、创新独特的优点，而且还具能节省硫化时间、节省能源、提高棕丝床垫合格率、硫化彻底等优点。

Description

一种新型棕丝床垫的加工方法及装置
技术领域
本发明的一种新型棕丝床垫的加工方法及装置，属于加工床垫技术领域。 
背景技术
目前，棕丝床垫在生产过程中由于还没有硫化，棕丝床垫的强度不够，此时特别容易发生折腰现象，棕丝床垫的合格率低，加大了生产成本，而且在硫化的过程当中，棕丝床垫内部的水蒸汽不容易排出，硫化时间长，能源消耗大，另外，原有方法制作得到的棕垫的弹性不好，也浪费原材料，所以本发明拟补的现有技术存在的缺点。 
发明内容
本发明的目的是：提供一种结构简单、操作方便、创新独特、运行安全可靠、可以节省硫化时间、节省能源、原材料、提高棕丝床垫合格率、增加棕丝床垫舒适性的一种新型棕丝床垫的加工方法及装置，以克服现有技术的不足。 
本发明是这样实现的：本发明的一种新型棕丝床垫的加工方法，包括采用现有的棕丝片制作工艺制作棕丝片，在将棕丝片叠合在一起组成棕丝床垫时，预先在需要叠合在一起的上下层的棕丝片之间至少放置十根钢管，并使每根钢管相互平行、且平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合到所需高度、并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行热压定型、硫化后得到半成品棕丝床垫，将半成品棕丝床垫中所有的钢管抽出，在半成品棕丝床垫中即形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩，这样即可制得新型棕丝床垫成品。 
在棕丝床垫中设置3排以上的钢管，每排中的钢管都设置在同一水平面上，并且相互平行。 
在每个棕丝床垫中设置有3～6排的钢管，并且每排中的钢管数为2～20根。 
当钢管与棕丝床垫的长边平行时，钢管的长度大于或等于长边，当钢管与棕丝床垫的宽边平行时，钢管的长度大于或等于宽边。 
在钢管上设置有5个以上的透气孔。 
一种新型棕丝床垫，包括棕丝床垫，在棕丝床垫中设置有4个以上的通孔。 
每个通孔的中心线都相互平行，并且平行于棕丝床垫的长边或宽边。 
设置在棕丝床垫中的通孔排列成3～6排，每排中的通孔的数量大于2个并设置在同一水平面上相互平行。 
相邻上下两排的通孔的中心线不在同一条垂直线上。 
用于本发明方法的一种新型棕丝床垫的加工方法及装置，在棕丝床垫生产码垫过程中，预先在叠合在一起的上下层的棕丝片之间至少每隔20～50公分放置一根钢管，每层至少放置四根钢管，并使每根钢管相互平行、并平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合到所需高度、并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行硫化、热压和定型后得到半成品棕丝床垫，这样钢管可对床垫起到了很好的支撑作用，避免运输过程中发生折腰的问题；在硫化过程中，利用在钢管上设置的透气孔，通过真空机对钢管内进行抽真空，使钢管内与床垫内部产生压力差，这时棕丝床垫内部的水蒸汽很容易被真空机排出，硫化效果好，由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、制作新颖、操作方便、创新独特的优点，而且还具能节省硫化时间、节省能源、提高棕丝床垫合格率、硫化彻底等优点。 
附图说明
图1为本发明装置的硫化时的结构示意图； 
图2为本发明的结构示意图；
附图标记说明：1-棕丝床垫，2-通孔，3-钢管，4-真空机，5-透气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例：一种新型棕丝床垫的加工方法，包括采用现有的棕丝片制作工艺制作棕丝片，在将棕丝片叠合在一起组成棕丝床垫时，预先在需要叠合在一起的上下层的棕丝片之间至少放置十根钢管，并使每根钢管相互平行、且平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合到所需高度、并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行热压定型、硫化后得到半成品棕丝床垫，将半成品棕丝床垫中所有的钢管抽出，在半成品棕丝床垫中即形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩，这样即可制得新型棕丝床垫成品。 
在棕丝床垫中设置1排以上的钢管，每排中的钢管都设置在同一水平面上，并且相互平行，在每个棕丝床垫中设置有3～6排的钢管，并且每排中的钢管数为2～20根，当钢管与棕丝床垫的长边平行时，钢管的长度大于或等于长边，当钢管与棕丝床垫的宽边平行时，钢管的长度大于或等于宽边，在钢管上设置有5个以上的透气孔。 
具体实施时按照本发明的一种新型棕丝床垫，如图2所示，一种新型棕丝床垫，包括棕丝床垫1，在棕丝床垫1中设置有4个以上的通孔2，每个通孔2的中心线都相互平行，并且平行于棕丝床垫的长边或宽边，设置在棕丝床垫1中的通孔2排列成3～6排，每排中的通孔2的数量大于2个并设置在同一水平面上相互平行，相邻上下两排的通孔2的中心线不在同一条垂直线上。 
如图1所示，在棕丝床垫生产码垫过程中，预先在叠合在一起的上下层的棕丝片之间至少每隔20～50公分放置一根钢管3，每层至少放置四根钢管3，在棕丝床垫中可放置1层以上的钢管3，钢管3平行于棕丝床垫的长边或宽边，并且每个钢管按等间距排列，每排相互平行，当钢管3与棕丝床垫1的长边平行时，钢管3的长度大于等于长边，当钢管3与棕丝床垫1的宽边平行时，钢管3的长度大于等于宽边，当把这些钢管压缩成型后，这些钢管3好比棕丝床垫1的骨架，起到良好的支撑作用，在搬用过程当中避免了棕丝床垫1发生折腰的问题。 
在进入硫化的过程中，由于之前在钢管3上设置有5个以上的透气孔5，透气孔5的直径为5～10mm，并且钢管3的一端封闭，此时可将真空机4对准钢管3开口的一端，利用真空机4对钢管3内抽真空，使钢管3内与棕丝床垫1内部产生压力差，在棕丝床垫1内部的水蒸汽就可以通过透气孔5进入钢管3内，由真空机4排出，等待棕丝床垫1硫化好以后，将内部的钢管3取出，就形成了如图2所示的通孔2，然后在形成有通孔2的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩，这样即可制得新型棕丝床垫成品，取出的钢管3可继续重复使用，这种设置有通孔2的棕丝床垫1更具柔软性，更加舒适。 
本发明解决了棕丝床垫1内部硫化不完全的缺点，提高了硫化效果和棕丝床垫1合格率，也节省了时间和能源，制作新颖、操作方便、创新独特的优点值得推广。 

Claims (9)

1.一种新型棕丝床垫的加工方法，包括采用现有的棕丝片制作工艺制作棕丝片，其特征在于：在将棕丝片叠合在一起组成棕丝床垫时，预先在需要叠合在一起的上下层的棕丝片之间至少放置十根钢管，并使每根钢管相互平行、且平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合到所需高度、并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行热压定型、硫化后得到半成品棕丝床垫，将半成品棕丝床垫中所有的钢管抽出，在半成品棕丝床垫中即形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩，这样即可制得新型棕丝床垫成品。
2.根据权利要求1所述的新型棕丝床垫的加工方法，其特征在于：在棕丝床垫中设置3排以上的钢管，每排中的钢管都设置在同一水平面上，并且相互平行。
3.根据权利要求2所述的新型棕丝床垫的加工方法，其特征在于：在每个棕丝床垫中设置有3～6排的钢管，并且每排中的钢管数为2～20根。
4.根据权利要求1所述的新型棕丝床垫的加工方法，其特征在于：当钢管与棕丝床垫的长边平行时，钢管的长度大于或等于长边，当钢管与棕丝床垫的宽边平行时，钢管的长度大于或等于宽边。
5.根据权利要求1所述的新型棕丝床垫的加工方法，其特征在于：在钢管上设置有5个以上的透气孔。
6.一种新型棕丝床垫，包括棕丝床垫（1），其特征在于：在棕丝床垫（1）中设置有4个以上的通孔（2）。
7.根据权利要求6所述的新型棕丝床垫，其特征在于：每个通孔（2）的中心线都相互平行，并且平行于棕丝床垫的长边或宽边。
8.根据权利要求6所述的新型棕丝床垫，其特征在于：设置在棕丝床垫（1）中的通孔（2）排列成3～6排，每排中的通孔（2）的数量大于2个并设置在同一水平面上相互平行。
9.根据权利要求8所述的新型棕丝床垫，其特征在于：相邻上下两排的通孔（2）的中心线不在同一条垂直线上。
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