CN110756815A - 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用 - Google Patents

一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110756815A
CN110756815A CN201911003936.9A CN201911003936A CN110756815A CN 110756815 A CN110756815 A CN 110756815A CN 201911003936 A CN201911003936 A CN 201911003936A CN 110756815 A CN110756815 A CN 110756815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
ball milling
aluminum alloy
composite powder
alloy composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911003936.9A
Other languages
English (en)
Inventor
曾德长
曾思惠
邱兆国
吴姚莎
肖猛
刘孝青
朱志辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201911003936.9A priority Critical patent/CN110756815A/zh
Publication of CN110756815A publication Critical patent/CN110756815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Abstract

本发明公开了一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用。用于SLM成型的铝合金复合粉末常规制备方法为机械球磨法，该类方法会使得铝合金复合粉末产生一定的形变，从而降低流动性。本发明通过球磨‑球化的方式，得到了球形度高、分散效果好的铝合金复合粉末，并且通过表面改性方式大幅度提高了铝合金的激光吸收率。该粉末在SLM成型领域具有广泛的应用前景，并且该工艺方法对其他体系复合粉末的制备也具有指导意义。

Description

一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及金属粉末领域，具体涉及一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用。
背景技术
铝合金材料具有高的比强度，耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车工业领域有广泛的应用前景。随着增材制造技术的发展，铝合金材料应用于选区激光熔化技术(SLM)也备受关注。
SLM成型是指金属粉末在激光束的热作用下完全熔化，经冷却凝固而成型的技术，属于金属粉末增材制造技术的一种。而铝合金具有低激光吸收率的本征特点，从而阻碍了铝合金粉末的应用发展。通过选取合适的材料，对铝合金进行表面改性，提高其激光吸收率，具有重要的研究意义。
SLM成型过程中，流动性决定了打印过程中铺粉的效果，从而影响打印件的表面质量及力学性能等。目前，常用的铝合金复合粉末制备的方法为高能球磨法[Gu Dongdong,et.al,Nanometric TiC reinforced AlSi10Mg nanocomposites:Powder preparation byhigh-energy ball milling and consolidation by selective laser melting,Journalof Composite Materials,49(2014)1639-1651.][Gu Dongdong,et.al,Melt spreadingbehavior,microstructure evolution and wear resistance of selective lasermelting additive manufactured AlN/AlSi10Mg nanocomposite,Surface and CoatingsTechnology,349(2018)279-288.]。由于铝合金材料的相对较软，在球磨过程中往往会造成铝合金的塑性变形，从而影响3D打印成形效果。因此，制备高球形度的铝合金复合粉末对SLM成型来说具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高激光吸收率的铝合金复合粉末及其制备方法与应用。
本发明的目的采用以下技术方案之一实现。
一种铝合金复合粉末的制备方法，包括如下步骤：
(1)将基体材料和表面改性材料进行球磨混合处理；其中，基体材料为微米级金属粉末，表面改性材料为金属陶瓷材料；
(2)将步骤(1)所得混合物进行等离子体球化处理，得铝合金复合粉末。
优选地，骤(1)所述金属粉末为纯铝或铝合金材料；
优选地，所述金属粉末的粒径为15-105μm。
优选地，步骤(1)所述金属粉末在球磨混合前先进行预球磨处理；所述预球磨采用的设备是KEQ-2L行星式球磨机，速度为200-300r/min，时间为0.5-1.5h，高纯氩气作为保护气体。
进一步优选地，在预球磨或球磨混合过程中加入过程控制剂；所述过程控制剂为硬脂酸。
进一步优选地，步骤(1)所述金属陶瓷材料为TiB2、TiC、SiC、ZrC、TiN、AlN、Si3N4、Al2O3和Fe2O3中的一种或多种；
优选地，步骤(1)所述金属陶瓷材料的粒径为500nm-5μm。
优选地，步骤(1)所述球磨混合采用的设备是KEQ-2L行星式球磨机，球磨速度为200-300r/min，球磨时间为3-5h，高纯氩气作为保护气体；球磨时间太短，包覆效果不好，时间过长，影响粉末形状，从而影响球化步骤送粉过程。
优选地，步骤(1)所述球磨混合过程中，表面改性材料的质量占基体材料和表面改性材料总量的5wt.％～20wt.％。
优选地，步骤(2)所述等离子体球化过程，采用的设备为Teksphero-40kW SY165等离子体球化系统。
进一步优选地，所述的射频等离子体球化系统送粉器探头型号为SI792或SG792，送粉器探头高度为-10mm。
优选地，所述等离子体球化的工艺参数为：功率为30-40kW，压力为15Psia，送粉速率为20-40g/min,氩气鞘气气体流量为50-55slpm，氩气中心气气体流量为12-15Psia，氩气载气气体流量为5-8slpm。
优选地，步骤(2)复合粉末进行等离子体球化后进行清洗和干燥。
进一步优选地，所述清洗的过程，无水乙醇作为清洗介质，将球化后的复合粉末进行超声清洗30min，过滤。重复2-3次。
进一步优选地，所述干燥的过程，温度设置为60℃，保温时间设置为1-2h.
由以上任一项所述的制备方法制得的一种铝合金复合粉末，该复合粉末的结构为金属陶瓷粒子包覆在合金粉末表面。
以上所述的一种铝合金复合粉末主要在金属增材制造应用。
本发明的原理：通过高能球磨法将小粒径的金属陶瓷粉末与铝合金粉末进行机械混合，并初步实现金属陶瓷粒子包覆在铝合金粉末表面，再利用等离子球化过程温度高、冷却速度快的特点，将混合后的复合粉末送入等离子体炬中快速熔融，并在惰性气氛中迅速冷却，熔融的粉末在表面张力的作用下形成高球形度铝合金复合粉末。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明方法提高了通过常规球磨方法获得的铝合金复合粉末的球形度，即提高了铝合金复合粉末的流动性，并且该复合粉末分散性良好、球化率高。
2.本发明中所制备的铝合金复合粉末，相比于常规的非复合铝合金粉末，激光吸收率得到了大幅度的提高，有利于该粉末在SLM成型过程中吸收激光能量。
附图说明
图1a为原始AlSi10Mg粉末的形貌图。
图1b为TiB2粉末的形貌图。
图2为预球磨后AlSi10Mg粉末形貌图。
图3为机械球磨混粉后铝合金复合粉末形貌图。
图4为球化后铝合金复合粉末形貌图。
图5a为球化后铝合金复合粉末截面图。
图5b为球化后铝合金复合粉末截面Ti元素分布图。
图6为铝合金粉末激光吸收率(曲线1为原始铝合金粉末，曲线2为球化后铝合金复合粉末)。
图7为实施例2中球化后铝合金复合粉末形貌图。
具体实施方式
以下结合实例与附图对本发明的具体实施作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
在4个球磨罐中分别装入50g粒径为15-53微米的气雾化AlSi10Mg粉末进行预球磨，球料比为5：1，球磨速度为250r/min，球磨时间为1h，氩气作为保护气体。气雾化AlSi10Mg粉末如图1a所示，大部分为球形或近球形，有小部分为条棒状粉末，并有卫星球。预球磨处理后的铝合金粉末如图2所示，经中低速短时间的球磨后，铝合金粉末产生了轻微塑性变形。
在4个球磨罐中分别装入TiB2(见图1b)和AlSi10Mg粉末，TiB2粉末的含量为粉末总量的10wt.％。球料比为5：1，球磨速度为200r/min，球磨时间为4h，氩气作为保护气体，1wt.％(相对TiB2/AlSi10Mg质量)的硬脂酸作为过程控制剂。如图3所示，TiB2粉末弥散分布在AlSi10Mg表面，并且在较短时间的中低速球磨下，没有产生大的塑性变化，从而仍具有一定的流动性，保证等离子体球化过程能够顺利送粉。
将机械混合后的铝合金复合粉末进行等离子体球化处理。球化工艺：功率为35kW,压力为15Psia，送粉速率为20g/min,氩气鞘气气体流量为55slpm,氩气中心气气体流量为15Psia，氩气载气气体流量为5slpm。等离子体球化后得到的铝合金复合粉末超声清洗并干燥。图4为最终得到的铝合金复合粉末，可见所得铝合金复合粉末具有良好的分散性与高的球形度。由图5a可以看出，复合粉末有良好的致密性，由图5b看出，钛元素(白色部分)分布在粉末外层，即说明金属陶瓷粉末基本分布在AlSi10Mg粉末表面，并形成了近似核壳结构的复合粉末。通过TiB2的对铝合金的表面改性，其激光吸收率得到提高，如图6所示。
实施例2：
在4个球磨罐中分别装入50g粒径为45-105μm的气雾化AlSi10Mg粉末进行预球磨，球料比为5：1，球磨速度为300r/min，球磨时间为1h，氩气作为保护气体。
在4个球磨罐中分别装入TiB2和AlSi10Mg粉末，TiB2粉末的含量为5wt.％。球料比为5：1，球磨速度为200r/min，球磨时间为5h，氩气作为保护气体，1wt.％(相对TiB2/AlSi10Mg质量)的硬脂酸作为过程控制剂。
将机械混合后的铝合金复合粉末进行等离子体球化处理。球化工艺：功率为30kW,压力为15Psia，送粉速率为40g/min,氩气鞘气气体流量为50slpm,氩气中心气气体流量为15Psia，氩气载气气体流量为8slpm。等离子体球化后得到的铝合金复合粉末超声清洗并干燥。
本实施例中，预球磨、机械混合等离子球化等各步骤所得粉末形貌效果与实施例1基本相同，得到的复合粉末如图7所示，与图4基本相同。
实施例3：
在4个球磨罐中分别装入50g粒径为15-53μm的气雾化AlSi10Mg粉末进行预球磨，球料比为5：1，球磨速度为200r/min，球磨时间为1h，氩气作为保护气体。
在4个球磨罐中分别装入TiB2和AlSi10Mg粉末，TiB2粉末的含量为10wt.％。球料比为5：1，球磨速度为300r/min，球磨时间为3h，氩气作为保护气体，1wt.％(相对TiB2/AlSi10Mg质量)的硬脂酸作为过程控制剂。
将机械混合后的铝合金复合粉末进行等离子体球化处理。球化工艺：功率为40kW,压力为15Psia，送粉速率为30g/min,氩气鞘气气体流量为55slpm,氩气中心气气体流量为12Psia，氩气载气气体流量为6slpm。等离子体球化后得到的铝合金复合粉末超声清洗并干燥。
本实施例所得复合粉末的形貌与结构效果与实施例1,2基本一致。
上述实施案例、变体和附图应当提供本发明的实用性和通用性的指示。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以利用未提供在此阐明的所有特征和优点的其他实施案例。这类修改和变体被认为在权利要求书限定的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基体材料和表面改性材料进行球磨混合处理；其中，基体材料为微米级金属粉末，表面改性材料为金属陶瓷材料；
(2)将步骤(1)所得混合物进行等离子体球化处理，得铝合金复合粉末。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属粉末为纯铝或铝合金材料；所述金属粉末的粒径为15-105μm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属粉末在球磨混合前先进行预球磨处理；所述预球磨的速度为200-300r/min，时间为0.5-1.5h，高纯氩气作为保护气体。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在预球磨或球磨混合过程中加入过程控制剂；所述过程控制剂为硬脂酸。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属陶瓷材料为TiB2、TiC、SiC、ZrC、TiN、AlN、Si3N4、Al2O3和Fe2O3中的一种或多种；所述金属陶瓷材料的粒径为500nm-5μm。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述球磨混合过程中，球磨速度为200-300r/min，球磨时间为3-5h，高纯氩气作为保护气体；所述球磨混合过程中，表面改性材料的质量占基体材料和表面改性材料总量的5wt.％～20wt.％。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述等离子体球化过程，采用的设备为Teksphero-40kW SY165等离子体球化系统。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述等离子体球化的工艺参数为：功率为30-40kW，压力为15Psia，送粉速率为20-40g/min,氩气鞘气气体流量为50-55slpm，氩气中心气气体流量为12-15Psia，氩气载气气体流量为5-8slpm。
9.由权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的一种铝合金复合粉末，其特征在于，该复合粉末的结构为金属陶瓷粒子包覆在合金粉末表面。
10.权利要求9所述的一种铝合金复合粉末在金属增材制造中的应用。
CN201911003936.9A 2019-10-22 2019-10-22 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用 Pending CN110756815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911003936.9A CN110756815A (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911003936.9A CN110756815A (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110756815A true CN110756815A (zh) 2020-02-07

Family

ID=69332815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911003936.9A Pending CN110756815A (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110756815A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974821A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 哈尔滨工业大学 一种3D打印用SiCp/Al复合材料粉末的制备方法
CN113881873A (zh) * 2021-09-16 2022-01-04 南京航空航天大学 一种高密度跨尺度固溶陶瓷增强铝基复合材料及其制备方法
CN114182129A (zh) * 2021-12-16 2022-03-15 国网福建省电力有限公司 一种高强铝基复合材料及其制备方法
CN115029605A (zh) * 2022-05-16 2022-09-09 南京航空航天大学 一种复相陶瓷原位协同增强铝基复合材料及其制备方法
CN115740485A (zh) * 2022-12-26 2023-03-07 宁波众远新材料科技有限公司 用于手板增材制造的3d打印铝合金粉体及其制备方法
CN116422880A (zh) * 2023-05-06 2023-07-14 栋梁铝业有限公司 一种3d打印用的高强度铝合金

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850424A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 北京科技大学 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法
CN104084592A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种制备三维打印用球形粉末材料的方法
US20150252451A1 (en) * 2014-03-05 2015-09-10 King Fahd University Of Petroleum And Minerals High performance aluminum nanocomposites
CN105112711A (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于3d打印的球形合金材料的制备方法
CN107243640A (zh) * 2017-05-24 2017-10-13 华南理工大学 一种用作热喷涂结构喂料的高性能金属陶瓷复合粉体及其制备方法
CN107252894A (zh) * 2017-06-15 2017-10-17 中北大学 一种齿科3d打印用钴基复合陶瓷粉末的制备方法
CN107774996A (zh) * 2017-10-11 2018-03-09 华中科技大学 一种多材料梯度点阵结构的零件的一体化成形方法
CN108220735A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的强化相体系及其制备方法
CN108907210A (zh) * 2018-07-27 2018-11-30 中南大学 一种制备增材制造用实心球形金属粉末的方法
CN108941596A (zh) * 2018-09-03 2018-12-07 湖南伊澍智能制造有限公司 一种3d打印特种合金粉末及其制备方法
CN109261978A (zh) * 2018-12-03 2019-01-25 湖南顶立科技有限公司 一种用于增材制造的TiB2增强铝合金粉末及其制备方法
CN110340350A (zh) * 2019-08-27 2019-10-18 湖南伊澍智能制造有限公司 一种镍基复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850424A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 北京科技大学 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法
US20150252451A1 (en) * 2014-03-05 2015-09-10 King Fahd University Of Petroleum And Minerals High performance aluminum nanocomposites
CN104084592A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种制备三维打印用球形粉末材料的方法
CN105112711A (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于3d打印的球形合金材料的制备方法
CN107243640A (zh) * 2017-05-24 2017-10-13 华南理工大学 一种用作热喷涂结构喂料的高性能金属陶瓷复合粉体及其制备方法
CN107252894A (zh) * 2017-06-15 2017-10-17 中北大学 一种齿科3d打印用钴基复合陶瓷粉末的制备方法
CN107774996A (zh) * 2017-10-11 2018-03-09 华中科技大学 一种多材料梯度点阵结构的零件的一体化成形方法
CN108220735A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的强化相体系及其制备方法
CN108907210A (zh) * 2018-07-27 2018-11-30 中南大学 一种制备增材制造用实心球形金属粉末的方法
CN108941596A (zh) * 2018-09-03 2018-12-07 湖南伊澍智能制造有限公司 一种3d打印特种合金粉末及其制备方法
CN109261978A (zh) * 2018-12-03 2019-01-25 湖南顶立科技有限公司 一种用于增材制造的TiB2增强铝合金粉末及其制备方法
CN110340350A (zh) * 2019-08-27 2019-10-18 湖南伊澍智能制造有限公司 一种镍基复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡愿: "高能球磨Ti_(55)Cu_(17.5)Ni_(17.5)Al_(10)/7075铝基复合材料的制备及其热处理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 *
龚慧等: "高能球磨法制备SiC/Al复合粉末的工艺研究", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974821A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 哈尔滨工业大学 一种3D打印用SiCp/Al复合材料粉末的制备方法
CN113881873A (zh) * 2021-09-16 2022-01-04 南京航空航天大学 一种高密度跨尺度固溶陶瓷增强铝基复合材料及其制备方法
CN114182129A (zh) * 2021-12-16 2022-03-15 国网福建省电力有限公司 一种高强铝基复合材料及其制备方法
CN114182129B (zh) * 2021-12-16 2022-08-05 国网福建省电力有限公司 一种高强铝基复合材料及其制备方法
CN115029605A (zh) * 2022-05-16 2022-09-09 南京航空航天大学 一种复相陶瓷原位协同增强铝基复合材料及其制备方法
CN115740485A (zh) * 2022-12-26 2023-03-07 宁波众远新材料科技有限公司 用于手板增材制造的3d打印铝合金粉体及其制备方法
CN115740485B (zh) * 2022-12-26 2023-06-23 宁波众远新材料科技有限公司 用于手板增材制造的3d打印铝合金粉体及其制备方法
CN116422880A (zh) * 2023-05-06 2023-07-14 栋梁铝业有限公司 一种3d打印用的高强度铝合金
CN116422880B (zh) * 2023-05-06 2024-01-30 栋梁铝业有限公司 一种3d打印用的高强度铝合金

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110756815A (zh) 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用
CN111940723B (zh) 一种用于3d打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用
CN105624445A (zh) 一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法
CN101716686A (zh) 一种微细球形钛粉的短流程制备方法
CN100439011C (zh) 一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法
CN105002492A (zh) 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法
CN104630639B (zh) 一种纳米氮化钇弥散强化铁基合金及制备方法
CN105200353A (zh) 一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
JP7311488B2 (ja) コールドスプレープロセスのための粉末を調製する方法及びそのための粉末
ES2034881A1 (es) Metodo mejorado para preparar polvos de aleacion de niquel y molibdeno, para revestimientos por pulverizacion termica.
CN111101026A (zh) 一种高强高韧铝基复合材料的制备方法
CN109482881A (zh) 一种激光选区烧结制备SiC/Al复合材料结构件方法
CN104005021A (zh) 一种超音速激光沉积低应力涂层的方法
CN111842875B (zh) 一种低成本打印制备高性能Nb521制品的方法
CN111872373B (zh) 一种陶瓷金属粉体及其制备方法与应用
JP2009287106A (ja) チタン球状粉末の製造方法およびチタン球状粉末
CN110961619A (zh) 一种低成本3d打印钛制品的方法
CN105088110A (zh) 一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
CN110605401B (zh) 一种钛铝合金粉末的制备方法
CN106011511B (zh) 一种碳化钛强化细晶钨材料的制备方法
CN105710380A (zh) 含铝金属打印粉末及其制备方法
CN113681024A (zh) 一种基于喂料打印制备钨金属零件的方法
CN114990383B (zh) 一种提高电极感应熔炼惰性气体雾化粉末细粉收得比例的钛合金及其雾化粉末制备方法
CN111515408A (zh) NiTi合金粉及其制备方法和应用
CN109877312A (zh) 一种球形铁素体基ods合金粉末的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207