CN110755649A - 一种参附提取液的灭菌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种参附提取液的灭菌方法，调整参附提取液的pH值至中性，通过先抽真空再向灭菌罐内通入惰性气体加压至0.26MPa，并将灭菌罐内的参附提取液加热至112‑115℃范围内并保持30min，能够杀灭参附提取液中的嗜氧菌；通过将参附提取液急速冷却至4‑5℃并保持15min，能够杀灭参附提取液中的嗜热菌；通过再次抽真空并向灭菌罐内通入氧气加压至0.26MPa，并将灭菌罐内的参附提取液加热至112‑115℃范围内并保持30min，能够杀灭参附提取液中的厌氧菌，达到去除参附提取液的细菌的技术效果，通过在0.26‑0.28MPa的压力条件下对参附提取液进行加热，使得参附提取液的沸点升高，在加热至112‑115℃时不会因沸腾蒸发造成中药液的浪费。

Description

一种参附提取液的灭菌方法
技术领域
本发明涉及中药生产领域，具体涉及一种参附提取液的灭菌方法。
背景技术
在参附提取液的生产过程中，为去除参附提取液中的细菌，会对其进行灭菌处理，通常采用加热进行灭菌，使用这种方法，并不能完全去除参附提取液中少量的嗜热菌、厌氧菌，在运输及储存过程中，残留的细菌会导致参附提取液药性丧失，严重的还会产生有毒成分，并且，加热至一定温度时会导致参附提取液沸腾蒸发，造成中药液的浪费，亟需一种能够完全去除细菌并减少中药液浪费的灭菌方法。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够完全去除细菌并减少中药液浪费的参附提取液的灭菌方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种参附提取液的灭菌方法，包括以下步骤：
a.向灭菌罐内的参附提取液加入适量的酸或碱，将参附提取液的pH值调整至中性；
b.对灭菌罐进行抽真空，使灭菌罐内的压力低于-0.08MPa；
c.停止抽真空作业，向灭菌罐中持续通入惰性气体，并使灭菌罐内的压力达到0.26MPa；
d.对灭菌罐内的参附提取液进行加热，使参附提取液的温度在112-115℃范围内并保持30min；
e.恢复灭菌罐内的压力至常压；
f.将参附提取液急速降温至4-5℃，并保持15min；
g.对灭菌罐进行抽真空，使灭菌罐内的压力低于-0.08MPa；
h.停止抽真空作业，向灭菌罐中持续通入氧气，并使灭菌罐内的压力达到0.26MPa；
i.对灭菌罐内的参附提取液进行加热，使参附提取液的温度在112-115℃范围内并保持30min，完成灭菌作业；
所述步骤d及步骤i中对灭菌罐内的参附提取液进行加热时，通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa。
优选地，所述酸为盐酸。
优选地，所述碱为氢氧化钠水溶液。
优选地，所述步骤a将参附提取液的pH值调整至中性是指将参附提取液的pH值调整至6.9-7.1。
优选地，所述惰性气体为氩气、氙气、氦气中的任意一种或其混合物。
进一步优选地，所述惰性气体为氩气。
优选地，所述步骤f中采用向参附提取液中通入液氮的方式进行急速降温。
进一步优选地，所述急速降温时持续对参附提取液进行搅拌。
优选地，所述步骤d中对参附提取液进行保温时持续对参附提取液进行搅拌。
优选地，所述步骤i中对参附提取液进行保温时持续对参附提取液进行搅拌。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的参附提取液的灭菌方法，调整参附提取液的pH值至中性，再通过抽真空向灭菌罐内通入惰性气体加压至0.26MPa，并将灭菌罐内的参附提取液加热至112-115℃范围内并保持30min，加热时通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa，能够杀灭参附提取液中的嗜氧菌；通过将参附提取液急速冷却至4-5℃并保持15min，能够杀灭参附提取液中的嗜热菌；通过再次抽真空并向灭菌罐内通入氧气加压至0.26MPa，并将灭菌罐内的参附提取液加热至112-115℃范围内并保持30min，加热时通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa，能够杀灭参附提取液中的厌氧菌，达到去除参附提取液中细菌的技术效果，通过在0.26-0.28MPa的压力条件下对参附提取液进行加热，使得参附提取液的沸点升高，在加热至112-115℃时不会因沸腾蒸发造成参附提取液的浪费。
附图说明
附图1为本发明参附提取液的灭菌方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明提供的参附提取液的灭菌方法，包括以下步骤：
a.向灭菌罐内的参附提取液加入适量的酸或碱，将参附提取液的pH值调整至中性；
b.对灭菌罐进行抽真空，使灭菌罐内的压力低于-0.08MPa；
c.停止抽真空作业，向灭菌罐中持续通入惰性气体，并使灭菌罐内的压力达到0.26MPa；
d.对灭菌罐内的参附提取液进行加热，使参附提取液的温度在112-115℃范围内并保持30min；
e.恢复灭菌罐内的压力至常压,所述常压是指一个大气压；
f.将参附提取液急速降温至4-5℃，并保持15min；
g.对灭菌罐进行抽真空，使灭菌罐内的压力低于-0.08MPa；
h.停止抽真空作业，向灭菌罐中持续通入氧气，并使灭菌罐内的压力达到0.26MPa；
i.对灭菌罐内的参附提取液进行加热，使参附提取液的温度在112-115℃范围内并保持30min，完成灭菌作业；
所述步骤d及步骤i中对灭菌罐内的参附提取液进行加热时，通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa。
优选地，所述酸为盐酸。
优选地，所述碱为氢氧化钠水溶液。
优选地，所述步骤a将参附提取液的pH值调整至中性是指将参附提取液的pH值调整至6.9-7.1。
优选地，所述惰性气体为氩气、氙气、氦气中的任意一种或其混合物。
进一步优选地，所述惰性气体为氩气。
优选地，所述步骤f中采用向参附提取液中通入液氮的方式进行急速降温。
进一步优选地，所述急速降温时持续对参附提取液进行搅拌。
优选地，所述步骤d中对参附提取液进行保温时持续对参附提取液进行搅拌。
优选地，所述步骤i中对参附提取液进行保温时持续对参附提取液进行搅拌。
本发明提供的参附提取液的灭菌方法，调整参附提取液的pH值至中性，再通过抽真空向灭菌罐内通入惰性气体加压至0.26MPa，并将灭菌罐内的参附提取液加热至112-115℃范围内并保持30min，加热时通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa，能够杀灭参附提取液中的嗜氧菌；通过将参附提取液急速冷却至4-5℃并保持15min，能够杀灭参附提取液中的嗜热菌；通过再次抽真空并向灭菌罐内通入氧气加压至0.26MPa，并将灭菌罐内的参附提取液加热至112-115℃范围内并保持30min，加热时通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa，能够杀灭参附提取液中的厌氧菌，达到去除参附提取液中细菌的技术效果，通过在0.26-0.28MPa的压力条件下对参附提取液进行加热，使得参附提取液的沸点升高，在加热至112-115℃时不会因沸腾蒸发造成参附提取液的浪费。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种参附提取液的灭菌方法，包括以下步骤：
a.向灭菌罐内的参附提取液加入适量的酸或碱，将参附提取液的pH值调整至中性；
b.对灭菌罐进行抽真空，使灭菌罐内的压力低于-0.08MPa；
c.停止抽真空作业，向灭菌罐中持续通入惰性气体，并使灭菌罐内的压力达到0.26MPa；
d.对灭菌罐内的参附提取液进行加热，使参附提取液的温度在112-115℃范围内并保持30min；
e.恢复灭菌罐内的压力至常压；
f.将参附提取液急速降温至4-5℃，并保持15min；
g.对灭菌罐进行抽真空，使灭菌罐内的压力低于-0.08MPa；
h.停止抽真空作业，向灭菌罐中持续通入氧气，并使灭菌罐内的压力达到0.26MPa；
i.对灭菌罐内的参附提取液进行加热，使参附提取液的温度在112-115℃范围内并保持30min，完成灭菌作业；
其特征在于：
所述步骤d及步骤i中对灭菌罐内的参附提取液进行加热时，通过灭菌罐上的泄压阀实时调整灭菌罐内的压力，使灭菌罐内的压力保持在0.26-0.28MPa。
2.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述酸为盐酸。
3.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述碱为氢氧化钠水溶液。
4.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述步骤a将参附提取液的pH值调整至中性是指将参附提取液的pH值调整至6.9-7.1。
5.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气、氙气、氦气中的任意一种或其混合物。
6.根据权利要求5所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。
7.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述步骤f中采用向参附提取液中通入液氮的方式进行急速降温。
8.根据权利要求7所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述急速降温时持续对参附提取液进行搅拌。
9.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述步骤d中对参附提取液进行保温时持续对参附提取液进行搅拌。
10.根据权利要求1所述的参附提取液的灭菌方法，其特征在于：所述步骤i中对参附提取液进行保温时持续对参附提取液进行搅拌。
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