CN206434608U - 一种中药材原药蒸汽灭菌系统 - Google Patents
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Abstract
一种中药材原药蒸汽灭菌系统，包括相互连通的右端侧灭菌罐和左端侧灭菌罐；右端侧灭菌罐和左端侧灭菌罐之间设置有一级循环泵和二级循环泵；一级循环泵与左端侧灭菌罐之间的连通管道上设置有一级开关阀；二级循环泵与右端侧灭菌罐之间的连通管道上设置有二级开关阀；左端侧灭菌罐由左端部灭菌罐体和设置于左端部灭菌罐体顶部的左端部灭菌罐盖体组成；右端侧灭菌罐由右端部灭菌罐体和设置于右端部灭菌罐体顶部的右端部灭菌罐盖体组成；本实用新型提高了中药材原药的灭菌效率和灭菌效果，有效清除了残余于中药材原药中的活性菌污染物，提高了生产的中药材原药的品质和质量，消除了医药安全隐患，提高了中药材原药生产商的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材原药生产技术领域，特别涉及一种中药材原药蒸汽灭菌系统。
背景技术
中药材原药具有极高的药用价值，相对于高纯度的西药而言，毒副作用极小，可作为预防类药物，在医药保健领域得到广泛应用。由于良好的药效及较低的毒副作用，中药材已广泛应用于中药制剂及西药药剂制备过程中。作为商品药的中药材原药需要满足长时间无菌保存的需求，因此在中药材原药生产过程中，需要对进行中药材原药的成品料进行灭菌，彻底去除残留于中药材原药中的细菌等活体污染物，满足中药材原药长时间保存的工艺需求。
现有技术在对中药材原药进行灭菌时，大多采用室内紫外灭菌和室外日光爆嗮的灭菌方式，此种灭菌方式，虽然节省成本，但灭菌效率极差，存在严重的灭菌死角，往往造成灭菌不彻底，而残留的细菌等活性污染源对中药材原药的品质和质量造成严重影响，严重时还存在一定的安全隐患，造成严重的经济损失。
针对上述问题，需要对现有的中药材原药灭菌工艺进行改进，提高中药材原药的灭菌效率和灭菌效果，有效清除残余于中药材原药中的活性菌污染物，提高生产的中药材原药的品质和质量，消除医药安全隐患，提高中药材原药生产商的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有中药材原药灭菌工艺存在的技术问题，设计一种中药材原药蒸汽灭菌系统，提高中药材原药的灭菌效率和灭菌效果，有效清除残余于中药材原药中的活性菌污染物，提高生产的中药材原药的品质和质量，消除医药安全隐患，提高中药材原药生产商的经济效益。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，包括相互连通的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)；
所述右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)之间设置有一级循环泵(3)和二级循环泵(4)；
所述一级循环泵(3)与左端侧灭菌罐(2)之间的连通管道上设置有一级开关阀(31)；
所述二级循环泵(4)与右端侧灭菌罐(1)之间的连通管道上设置有二级开关阀(41)；
所述左端侧灭菌罐(2)由左端部灭菌罐体(21)和设置于左端部灭菌罐体(21)顶部的左端部灭菌罐盖体(22)组成；
所述右端侧灭菌罐(1)由右端部灭菌罐体(11)和设置于右端部灭菌罐体(11)顶部的右端部灭菌罐盖体(12)组成；
所述左端侧灭菌罐(2)内侧设置有用于放置待灭菌中药材原药的左端部储料腔(23)，左端部储料腔(23)通过左端部轴承座(24)装配于左端侧灭菌罐(2)内侧，左端部轴承座(24)底端设置有用于驱动左端部储料腔(23)转动的左端部驱动电机(25)，左端侧灭菌罐(2)底部设置左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)，左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)与左端部储料腔(23)之间设置有左端部气体分布器(27)；
所述左端部储料腔(23)中心设置左端部中心支柱(2301)，左端部中心支柱(2301)通过左端部储料腔(23)底部向下延伸至左端部轴承座(24)；
所述左端部中心支柱(2301)顶端设置有球面状左端部限位块(23011)，左端部灭菌罐盖体(22)底部与左端部中心支柱(2301)正相对的部位设置有球面状左端部限位腔(2201)，球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)相配合；
所述右端侧灭菌罐(1)内侧设置有用于放置待灭菌中药材原药的右端部储料腔(13)，右端部储料腔(13)通过右端部轴承座(14)装配于右端侧灭菌罐(1)内侧，右端部轴承座(14)底端设置有用于驱动右端部储料腔(13)转动的右端部驱动电机(15)，右端侧灭菌罐(1)底部设置右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)，右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)与右端部储料腔(13)之间设置有右端部气体分布器(17)；
所述右端部储料腔(13)中心设置右端部中心支柱(1301)，右端部中心支柱(1301)通过右端部储料腔(13)底部向下延伸至右端部轴承座(14)；
所述右端部中心支柱(1301)顶端设置有球面状右端部限位块(13011)，右端部灭菌罐盖体(12)底部与右端部中心支柱(1301)正相对的部位设置有球面状右端部限位腔(1201)，球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)相配合。
进一步，所述左端部灭菌罐盖体(22)顶部设置有左端部泄压阀(28)。
进一步，所述右端部灭菌罐盖体(12)顶部设置有右端部泄压阀(18)。
进一步，所述一级循环泵(3)用于将左端侧灭菌罐(2)中的高温蒸汽向右端侧灭菌罐(1)泵送。
进一步，所述二级循环泵(4)用于将右端侧灭菌罐(1)中的高温蒸汽向左端侧灭菌罐(2)泵送。
进一步，所述右端部储料腔(13)内部设置有右端部置物层板(1302)。
进一步，所述左端部储料腔(23)内部设置有左端部置物层板(2302)。
本实用新型提供了一种中药材原药蒸汽灭菌系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的中药材原药蒸汽灭菌系统，集成有相互连通的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)；右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)之间设置有一级循环泵(3)和二级循环泵(4)；一级循环泵(3)与左端侧灭菌罐(2)之间的连通管道上设置有一级开关阀(31)；二级循环泵(4)与右端侧灭菌罐(1)之间的连通管道上设置有二级开关阀(41)；一级循环泵(3)用于将左端侧灭菌罐(2)中的高温蒸汽向右端侧灭菌罐(1)泵送，二级循环泵(4)用于将右端侧灭菌罐(1)中的高温蒸汽向左端侧灭菌罐(2)泵送；上述设计结构，有利于提升了高温蒸汽在右端侧灭菌罐(1)与左端侧灭菌罐(2)之间进行交替转移，提高高温蒸汽的热利用率，设计的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)可交替地对中药材原药进行连续灭菌，灭菌效率大大提升，与此同时，采用高温蒸汽进行灭菌，穿透力更强，灭菌效果更好，与现有中药材原药灭菌方式相比，消除了灭菌死角，灭菌效率更高，效果更高。
2、本实用新型设计的中药材原药蒸汽灭菌系统，左端部轴承座(24)底端设置有用于驱动左端部储料腔(23)转动的左端部驱动电机(25)，左端部中心支柱(2301)顶端设置有球面状左端部限位块(23011)，左端部灭菌罐盖体(22)底部与左端部中心支柱(2301)正相对的部位设置有球面状左端部限位腔(2201)，球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)相配合；右端部轴承座(14)底端设置有用于驱动右端部储料腔(13)转动的右端部驱动电机(15)，右端部中心支柱(1301)顶端设置有球面状右端部限位块(13011)，右端部灭菌罐盖体(12)底部与右端部中心支柱(1301)正相对的部位设置有球面状右端部限位腔(1201)，球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)相配合；上述设计结构，在蒸汽灭菌过程中使左端部储料腔(23)和右端部储料腔(13)处于动态，提升了高温蒸汽与待灭菌中药材原药的接触率，间接地提升了灭菌效率，利用球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)的配合，以及球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)的配合，提高了左端部储料腔(23)和右端部储料腔(13)在灭菌过程中的稳定性。
3、本实用新型设计的中药材原药蒸汽灭菌系统，右端部储料腔(13)内部设置有右端部置物层板(1302)；左端部储料腔(23)内部设置有左端部置物层板(2302)；上述设计结构，将右端部储料腔(13)内部或左端部储料腔(23)内部原本堆积的待灭菌中药材原料分割为若干层待灭菌的中药材原料单元，提高了高温蒸汽的在待灭菌中药材原料内部的穿透力，提升灭菌效率。
附图说明
图1为本实用新型中药材原药蒸汽灭菌系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，包括相互连通的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)；
所述右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)之间设置有一级循环泵(3)和二级循环泵(4)；
所述一级循环泵(3)与左端侧灭菌罐(2)之间的连通管道上设置有一级开关阀(31)；
所述二级循环泵(4)与右端侧灭菌罐(1)之间的连通管道上设置有二级开关阀(41)；
所述左端侧灭菌罐(2)由左端部灭菌罐体(21)和设置于左端部灭菌罐体(21)顶部的左端部灭菌罐盖体(22)组成；
所述右端侧灭菌罐(1)由右端部灭菌罐体(11)和设置于右端部灭菌罐体(11)顶部的右端部灭菌罐盖体(12)组成；
所述左端侧灭菌罐(2)内侧设置有用于放置待灭菌中药材原药的左端部储料腔(23)，左端部储料腔(23)通过左端部轴承座(24)装配于左端侧灭菌罐(2)内侧，左端部轴承座(24)底端设置有用于驱动左端部储料腔(23)转动的左端部驱动电机(25)，左端侧灭菌罐(2)底部设置左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)，左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)与左端部储料腔(23)之间设置有左端部气体分布器(27)；
所述左端部储料腔(23)中心设置左端部中心支柱(2301)，左端部中心支柱(2301)通过左端部储料腔(23)底部向下延伸至左端部轴承座(24)；
所述左端部中心支柱(2301)顶端设置有球面状左端部限位块(23011)，左端部灭菌罐盖体(22)底部与左端部中心支柱(2301)正相对的部位设置有球面状左端部限位腔(2201)，球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)相配合；
所述右端侧灭菌罐(1)内侧设置有用于放置待灭菌中药材原药的右端部储料腔(13)，右端部储料腔(13)通过右端部轴承座(14)装配于右端侧灭菌罐(1)内侧，右端部轴承座(14)底端设置有用于驱动右端部储料腔(13)转动的右端部驱动电机(15)，右端侧灭菌罐(1)底部设置右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)，右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)与右端部储料腔(13)之间设置有右端部气体分布器(17)；
所述右端部储料腔(13)中心设置右端部中心支柱(1301)，右端部中心支柱(1301)通过右端部储料腔(13)底部向下延伸至右端部轴承座(14)；
所述右端部中心支柱(1301)顶端设置有球面状右端部限位块(13011)，右端部灭菌罐盖体(12)底部与右端部中心支柱(1301)正相对的部位设置有球面状右端部限位腔(1201)，球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)相配合。
作为改进，所述左端部灭菌罐盖体(22)顶部设置有左端部泄压阀(28)。
作为改进，所述右端部灭菌罐盖体(12)顶部设置有右端部泄压阀(18)。
作为改进，所述一级循环泵(3)用于将左端侧灭菌罐(2)中的高温蒸汽向右端侧灭菌罐(1)泵送。
作为改进，所述二级循环泵(4)用于将右端侧灭菌罐(1)中的高温蒸汽向左端侧灭菌罐(2)泵送。
作为改进，所述右端部储料腔(13)内部设置有右端部置物层板(1302)。
作为改进，所述左端部储料腔(23)内部设置有左端部置物层板(2302)。
与现有技术相比，本实用新型设计的中药材原药蒸汽灭菌系统，集成有相互连通的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)；右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)之间设置有一级循环泵(3)和二级循环泵(4)；一级循环泵(3)与左端侧灭菌罐(2)之间的连通管道上设置有一级开关阀(31)；二级循环泵(4)与右端侧灭菌罐(1)之间的连通管道上设置有二级开关阀(41)；一级循环泵(3)用于将左端侧灭菌罐(2)中的高温蒸汽向右端侧灭菌罐(1)泵送，二级循环泵(4)用于将右端侧灭菌罐(1)中的高温蒸汽向左端侧灭菌罐(2)泵送；上述设计结构，有利于提升了高温蒸汽在右端侧灭菌罐(1)与左端侧灭菌罐(2)之间进行交替转移，提高高温蒸汽的热利用率，设计的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)可交替地对中药材原药进行连续灭菌，灭菌效率大大提升，与此同时，采用高温蒸汽进行灭菌，穿透力更强，灭菌效果更好，与现有中药材原药灭菌方式相比，消除了灭菌死角，灭菌效率更高，效果更高。
本实用新型设计的中药材原药蒸汽灭菌系统，左端部轴承座(24)底端设置有用于驱动左端部储料腔(23)转动的左端部驱动电机(25)，左端部中心支柱(2301)顶端设置有球面状左端部限位块(23011)，左端部灭菌罐盖体(22)底部与左端部中心支柱(2301)正相对的部位设置有球面状左端部限位腔(2201)，球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)相配合；右端部轴承座(14)底端设置有用于驱动右端部储料腔(13)转动的右端部驱动电机(15)，右端部中心支柱(1301)顶端设置有球面状右端部限位块(13011)，右端部灭菌罐盖体(12)底部与右端部中心支柱(1301)正相对的部位设置有球面状右端部限位腔(1201)，球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)相配合；上述设计结构，在蒸汽灭菌过程中使左端部储料腔(23)和右端部储料腔(13)处于动态，提升了高温蒸汽与待灭菌中药材原药的接触率，间接地提升了灭菌效率，利用球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)的配合，以及球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)的配合，提高了左端部储料腔(23)和右端部储料腔(13)在灭菌过程中的稳定性。
本实用新型设计的中药材原药蒸汽灭菌系统，右端部储料腔(13)内部设置有右端部置物层板(1302)；左端部储料腔(23)内部设置有左端部置物层板(2302)；上述设计结构，将右端部储料腔(13)内部或左端部储料腔(23)内部原本堆积的待灭菌中药材原料分割为若干层待灭菌的中药材原料单元，提高了高温蒸汽的在待灭菌中药材原料内部的穿透力，提升灭菌效率。
本实用新型在使用时，按照图1所示对中药材原药蒸汽灭菌系统进行组装和调试，然后在左端部储料腔(23)和右端部储料腔(13)内部投放待灭菌中药材原药，锁紧左端部灭菌罐盖体(22)和右端部灭菌罐盖体(12)，随后开启左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)产生高温蒸汽，利用产生的高温蒸汽对左端侧灭菌罐(2)进行蒸汽灭菌，灭菌过程中，利用左端部驱动电机(25)驱动左端部储料腔(23)转动；左端部储料腔(23)中的中药材原药灭菌完成后，开启一级循环泵(3)和一级开关阀(31)将左端侧灭菌罐(2)中的高温蒸汽转移至右端侧灭菌罐(1)，与此同时，开启右端部驱动电机(15)和右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)，利用右端部驱动电机(15)驱动右端部储料腔(13)转动，利用右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)产生高温蒸汽对右端侧灭菌罐(1)进行蒸汽补充，当右端侧灭菌罐(1)内侧的高温蒸汽达到预设温度和预设压力时，右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)自动终止运行，当右端侧灭菌罐(1)内侧的高温蒸汽低于预设温度和预设压力时，右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)重新启动运行，继续进行加热，产生高温灭菌蒸汽；右端侧灭菌罐(1)在进行中药材原药灭菌的过程中，取出左端侧灭菌罐(2)中的已经完成灭菌的中药材原药，并继续投放待灭菌中药材原药，当右端侧灭菌罐(1)中的中药材原药灭菌完成后，利用二级循环泵(4)与二级开关阀(41)的配合将右端侧灭菌罐(1)中的高温蒸汽转移至左端侧灭菌罐(2)，继续用于中药材原药灭菌。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，包括相互连通的右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)；
所述右端侧灭菌罐(1)和左端侧灭菌罐(2)之间设置有一级循环泵(3)和二级循环泵(4)；
所述一级循环泵(3)与左端侧灭菌罐(2)之间的连通管道上设置有一级开关阀(31)；
所述二级循环泵(4)与右端侧灭菌罐(1)之间的连通管道上设置有二级开关阀(41)；
所述左端侧灭菌罐(2)由左端部灭菌罐体(21)和设置于左端部灭菌罐体(21)顶部的左端部灭菌罐盖体(22)组成；
所述右端侧灭菌罐(1)由右端部灭菌罐体(11)和设置于右端部灭菌罐体(11)顶部的右端部灭菌罐盖体(12)组成；
所述左端侧灭菌罐(2)内侧设置有用于放置待灭菌中药材原药的左端部储料腔(23)，左端部储料腔(23)通过左端部轴承座(24)装配于左端侧灭菌罐(2)内侧，左端部轴承座(24)底端设置有用于驱动左端部储料腔(23)转动的左端部驱动电机(25)，左端侧灭菌罐(2)底部设置左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)，左端部蜂窝状蒸汽加热盘管(26)与左端部储料腔(23)之间设置有左端部气体分布器(27)；
所述左端部储料腔(23)中心设置左端部中心支柱(2301)，左端部中心支柱(2301)通过左端部储料腔(23)底部向下延伸至左端部轴承座(24)；
所述左端部中心支柱(2301)顶端设置有球面状左端部限位块(23011)，左端部灭菌罐盖体(22)底部与左端部中心支柱(2301)正相对的部位设置有球面状左端部限位腔(2201)，球面状左端部限位腔(2201)与球面状左端部限位块(23011)相配合；
所述右端侧灭菌罐(1)内侧设置有用于放置待灭菌中药材原药的右端部储料腔(13)，右端部储料腔(13)通过右端部轴承座(14)装配于右端侧灭菌罐(1)内侧，右端部轴承座(14)底端设置有用于驱动右端部储料腔(13)转动的右端部驱动电机(15)，右端侧灭菌罐(1)底部设置右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)，右端部蜂窝状蒸汽加热盘管(16)与右端部储料腔(13)之间设置有右端部气体分布器(17)；
所述右端部储料腔(13)中心设置右端部中心支柱(1301)，右端部中心支柱(1301)通过右端部储料腔(13)底部向下延伸至右端部轴承座(14)；
所述右端部中心支柱(1301)顶端设置有球面状右端部限位块(13011)，右端部灭菌罐盖体(12)底部与右端部中心支柱(1301)正相对的部位设置有球面状右端部限位腔(1201)，球面状右端部限位腔(1201)与球面状右端部限位块(13011)相配合。
2.根据权利要求1所述的中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述左端部灭菌罐盖体(22)顶部设置有左端部泄压阀(28)。
3.根据权利要求1所述的中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述右端部灭菌罐盖体(12)顶部设置有右端部泄压阀(18)。
4.根据权利要求1所述的中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述一级循环泵(3)用于将左端侧灭菌罐(2)中的高温蒸汽向右端侧灭菌罐(1)泵送。
5.根据权利要求1所述的中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述二级循环泵(4)用于将右端侧灭菌罐(1)中的高温蒸汽向左端侧灭菌罐(2)泵送。
6.根据权利要求1所述的中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述右端部储料腔(13)内部设置有右端部置物层板(1302)。
7.根据权利要求1所述的中药材原药蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述左端部储料腔(23)内部设置有左端部置物层板(2302)。
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2016
- 2016-11-15 CN CN201621227383.7U patent/CN206434608U/zh active Active
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| CN110755649A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-07 | 华润三九（雅安）药业有限公司 | 一种参附提取液的灭菌方法 |
| CN111450271A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-28 | 连云港佑源医药设备制造有限公司 | 一种中成药中间体灭菌设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Qin Inventor after: Li Changhua Inventor after: Gao Chuanjing Inventor before: Jiang Qin Inventor before: Niu Chun |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |