CN206391222U - 一种节能的高压灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的高压灭菌器，包括高压灭菌器主体，所述高压灭菌器主体的侧壁从外到内依次包括有保温板、传导板和内胆壁，所述集水箱的一侧设有加热水箱，所述高压灭菌器主体的底端一侧设有过滤器，所述排水阀通过连管连通过滤器，所述过滤器连通加热水箱，此结构简单，通过加热水箱和冷却水箱，为高压灭菌器主体提供冷却和快速使高压灭菌器主体的内胆壁升温的条件，以提高灭菌物体的灭菌效率和保证高压灭菌器主体能够对灭菌物体彻底灭菌，也能够降低灭菌物体的灭菌时间，能够节约能源以及时间，利用排水管和过滤器，进行对高压灭菌器主体内的水溶液进行回收利用，且能够节约水资源。

Description

一种节能的高压灭菌器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械灭菌技术领域，具体为一种节能的高压灭菌器。

背景技术

高压灭菌器是用比常压高的压力，把水的沸点升至100℃以上的高温，而进行液体或器具灭菌的一种高压容器。高压灭菌器适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备，传统的高压灭菌器设备灭菌后，需要降温操作，以便于方便取下灭菌品，但是如果打开高压灭菌器的门体时进行冷却降温，可能会造成灭菌后的物体再次污染，然而一些高压灭菌器在灭菌时，高压灭菌器的内壁不能迅速的升温，会造成待灭菌物体与高压灭菌器的内壁接触的区域，灭菌时间长，或者灭菌不彻底等情况，造成高压灭菌器的灭菌效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的高压灭菌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能的高压灭菌器，包括高压灭菌器主体，所述高压灭菌器主体的侧壁从外到内依次包括有保温板、传导板和内胆壁，且保温板、传导板和内胆壁依次相互固定粘接，所述高压灭菌器主体的一侧设有集水箱和冷却水箱，且集水箱连通冷却水箱，所述集水箱的一侧设有加热水箱，且加热水箱连通集水箱，所述传导板的内腔中从上到下均匀螺旋穿插有导热管和导冷管，所述加热水箱的上端设有水泵一，且水泵一连通加热水箱，所述水泵一的出水口通过连接管连通导热管的入水口，所述冷却水箱的上端设有水泵二，且冷却水箱连通水泵二，所述水泵二的出水口通过连接管连通导冷管的入水口，所述导热管和导冷管的出水口均连通加热水箱，所述高压灭菌器主体的底端一侧设有过滤器，所述高压灭菌器主体的底端内腔穿插有排水管，且排水管上设有排水阀，所述排水阀通过连管连通过滤器，所述过滤器连通加热水箱。

优选的，所述高压灭菌器主体的形状为圆柱形。

优选的，所述高压灭菌器主体在连接管的接口处均设有防护圈，且防护圈的数目与连接管的数目相匹配。

优选的，所述导热管的直径和导冷管的直径均相同，且导热管和导冷管的直径均小于传导板的厚度。

优选的，所述集水箱和冷却水箱均通过螺栓固定在高压灭菌器主体的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此节能的高压灭菌器结构简单，通过加入加热水箱和冷却水箱，为高压灭菌器主体提供冷却和快速使高压灭菌器主体的内胆壁升温的条件，以提高灭菌物体的灭菌效率和保证高压灭菌器主体能够对灭菌物体彻底灭菌，也能够降低灭菌物体的灭菌时间，节约能源以及时间，而且利用排水管和过滤器，进行对高压灭菌器主体内的水溶液进行回收利用，保证水溶液的循环利用，且能够节约水资源，进而实现现在所提倡的节能环保这一课题的目标。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1高压灭菌器主体、2保温板、3传导板、4内胆壁、5集水箱、6加热水箱、7水泵一、8冷却水箱、9水泵二、10导冷管、11导热管、12排水管、13过滤器、14排水阀、15防护圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能的高压灭菌器，包括高压灭菌器主体1，高压灭菌器主体1的侧壁从外到内依次包括有保温板2、传导板3和内胆壁4，且保温板2、传导板3和内胆壁4依次相互固定粘接，高压灭菌器主体1的一侧设有集水箱5和冷却水箱8，且集水箱5连通冷却水箱8，集水箱5的一侧设有加热水箱6，且加热水箱6连通集水箱5，传导板3的内腔中从上到下均匀螺旋穿插有导热管11和导冷管10，加热水箱6的上端设有水泵一7，且水泵一7连通加热水箱6，水泵一7的出水口通过连接管连通导热管11的入水口，冷却水箱8的上端设有水泵二9，且冷却水箱8连通水泵二9，水泵二9的出水口通过连接管连通导冷管10的入水口，导热管11和导冷管10的出水口均连通加热水箱6，导冷管10能够高效的保证灭菌后的物体不与空气直接接触就可以降温，进而方便灭菌物体的取下，减少灭菌物体与空气接触的时间。

高压灭菌器主体1的底端一侧设有过滤器13，高压灭菌器主体1的底端内腔穿插有排水管12，且排水管12上设有排水阀14，排水阀14通过连管连通过滤器13，过滤器13连通加热水箱6，加入加热水箱6和冷却水箱8，为高压灭菌器主体1提供冷却和快速使高压灭菌器主体1的内胆壁升温提供条件，以提高灭菌物体的灭菌效率和保证高压灭菌器主体1能够对灭菌物体彻底灭菌，从而降低灭菌物体的灭菌时间，能够节约能源以及时间。

高压灭菌器主体1的形状为圆柱形，高压灭菌器主体1在连接管的接口处均设有防护圈15，且防护圈15的数目与连接管的数目相匹配，导热管11的直径和导冷管10的直径均相同，且导热管11和导冷管10的直径均小于传导板3的厚度，集水箱5和冷却水箱8均通过螺栓固定在高压灭菌器主体1的侧壁，利用排水管12和过滤器13，进行对高压灭菌器主体1内的水溶液进行回收利用，保证水溶液的循环利用，且能够节约水资源，进而实现现在所提倡的节能环保这一课题的目标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能的高压灭菌器，包括高压灭菌器主体（1），其特征在于：所述高压灭菌器主体（1）的侧壁从外到内依次包括有保温板（2）、传导板（3）和内胆壁（4），且保温板（2）、传导板（3）和内胆壁（4）依次相互固定粘接，所述高压灭菌器主体（1）的一侧设有集水箱（5）和冷却水箱（8），且集水箱（5）连通冷却水箱（8），所述集水箱（5）的一侧设有加热水箱（6），且加热水箱（6）连通集水箱（5），所述传导板（3）的内腔中从上到下均匀螺旋穿插有导热管（11）和导冷管（10），所述加热水箱（6）的上端设有水泵一（7），且水泵一（7）连通加热水箱（6），所述水泵一（7）的出水口通过连接管连通导热管（11）的入水口，所述冷却水箱（8）的上端设有水泵二（9），且冷却水箱（8）连通水泵二（9），所述水泵二（9）的出水口通过连接管连通导冷管（10）的入水口，所述导热管（11）和导冷管（10）的出水口均连通加热水箱（6），所述高压灭菌器主体（1）的底端一侧设有过滤器（13），所述高压灭菌器主体（1）的底端内腔穿插有排水管（12），且排水管（12）上设有排水阀（14），所述排水阀（14）通过连管连通过滤器（13），所述过滤器（13）连通加热水箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种节能的高压灭菌器，其特征在于：所述高压灭菌器主体（1）的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种节能的高压灭菌器，其特征在于：所述高压灭菌器主体（1）在连接管的接口处均设有防护圈（15），且防护圈（15）的数目与连接管的数目相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种节能的高压灭菌器，其特征在于：所述导热管（11）的直径和导冷管（10）的直径均相同，且导热管（11）和导冷管（10）的直径均小于传导板（3）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种节能的高压灭菌器，其特征在于：所述集水箱（5）和冷却水箱（8）均通过螺栓固定在高压灭菌器主体（1）的侧壁。