CN110747858A - 混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土浇筑设备，包括输送管、承载件和驱动件：输送管内加工成型有用于输送混凝土的输送通道，输送通道的一端设有混凝土排放口；承载件可滑动地安装于待注浆通道的内壁上；驱动件用于驱动承载件带动输送管上下移动，作业人员可在所浇筑部位上端进行安装及拆卸输送管，混凝土运输设备通过输送管直接将混凝土输送至待浇筑位置，该技术方案中的输送管对混凝土进行输送的方式能够避免混凝土散落的情况发生，从而避免混凝土出现骨料分离的现象，承载件带动输送管移动，混凝土排放口能够移动至待灌浆通道的不同待注浆工位处，从而将混凝土输送至不同的待注浆工位处进行连续作业，提高对待注浆通道的浇筑效率。

Description

混凝土浇筑设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种混凝土浇筑设备。

背景技术

在进行地底探测、地下水井等工程时需要打深基坑，为了提高深基坑内壁的稳定性，需要对深基坑的内壁进行浇筑，一方面，在深基坑的顶端向深基坑内直接泵送混凝土的方式容易造成骨料分离，同时浇筑过程不连续，容易产生分层现象，从而降低混凝土的浇筑效果，另一方面，如果使用吊装设备向深基坑内输送混凝土，由于深基坑内空间狭小，容易造成吊装设备移动不便的情况发生，在对深基坑内的不同深度输送混凝土时，需要频繁对吊装设备进行拆装，劳动强度较高，造成输送混凝土的过程效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

鉴于上述，本发明提供的一种混凝土浇筑设备，包括：输送管，设有用于输送混凝土的输送通道，输送通道的一端设有混凝土排放口；承载件，可滑动地安装于待注浆通道的内壁上；驱动件，与承载件相装配，驱动件用于驱动承载件带动输送管移动，以使混凝土排放口在多个待注浆工位之间移动。

本发明提供的混凝土浇筑设备包括输送管、承载件和驱动件，输送管设置有用于输送混凝土的输送通道，输送通道对混凝土进行输送并通过混凝土排放口排出至待注浆工位，输送管对混凝土进行输送的方式能够避免混凝土散落的情况发生，从而避免混凝土出现骨料分离的现象，还可以对混凝土进行加压输送，使得输送管内的混凝土不易出现离析，使得输送至待注浆工位处的混凝土骨料分布均匀，从而提高对待注浆工位的浇筑效果，需要对待注浆通道内壁的不同位置进行浇筑时，驱动件驱动承载件移动，从而使得承载件带动输送管移动，输送管的混凝土排放口能够移动至待灌浆通道的不同待注浆工位处，作业人员可在所浇筑部位上端进行安装及拆卸输送管，混凝土运输设备通过输送管直接将混凝土输送至待浇筑位置，从而将混凝土输送至不同的待注浆工位处进行连续作业，提高对待注浆通道的浇筑效率，避免对器械频繁进行拆装，提高浇筑过程的便利性。

另外，根据本发明上述技术方案提供的混凝土浇筑设备还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，承载件包括：导轨，安装于待注浆通道的内壁上；滑动件，一侧沿导轨滑动，滑动件的另一侧用于实现对输送管的安装，驱动件与滑动件相装配，以驱动滑动件带动输送管相对导轨移动。

在该技术方案中，承载件包括导轨和滑动件，导轨安装于待注浆通道的内壁上，滑动件能够相对导轨滑动，输送管安装于滑动件上，使得滑动件能够带动输送管稳定地移动，避免输送管出现晃动，驱动件与滑动件相装配，驱动件驱动滑动件相对导轨移动，从而使得滑动件带动输送管移动，从而能够带动输送管的混凝土排放口移动至不同待注浆工位处，提高对待注浆通道浇筑过程的便利性和浇筑效率。

在上述任一技术方案中，驱动件包括：绳体，绳体的一端连接于滑动件上；驱动轮，绳体的另一端连接于驱动轮上，驱动轮用于卷放绳体。

在该技术方案中，驱动件包括绳体和驱动轮，驱动轮转动以对绳体进行卷放，驱动轮沿第一方向转动时，驱动轮逐渐放出绳体，使得滑动件因重力下落，滑动件带动输送管在待注浆通道内下降，驱动轮沿第二方向转动时，驱动轮逐渐收卷绳体，使得绳体对滑动件进行拉动，滑动件带动输送管在待注浆通道内上升，输送管在待注浆通道内上升或下降而使得输送管将混凝土输送至不同的待注浆工位处。

在上述任一技术方案中，滑动件包括：滚轮，滚轮滚动连接于导轨；安装座，滚轮沿轴向的至少一端转动连接于安装座；固定杆，固定于安装座上，绳体的一端连接于固定杆上；卡箍，固定于安装座上，卡箍用于连接输送管。

在该技术方案中，滚轮滚动连接于导轨，从而实现滑动件与导轨的滑动连接，滚轮能够相对安装座转动，从而减少滚轮与导轨之间的摩擦力，提高滑动件与导轨相对运动的稳定性，卡箍能够对输送管进行夹持，从而实现对输送管的安装，避免输送管出现晃动，固定杆安装于安装座上，绳体的一端连接于固定座，驱动轮驱动绳体带动固定杆和安装座移动，一方面，安装座带动滚轮沿导轨滚动，另一方面，安装座通过卡箍带动输送管移动，进而将输送的混凝土排放口移动至不同的待浇筑工位处。

在上述任一技术方案中，混凝土浇筑设备还包括：支撑架，设于输送通道开口的一侧；导向轮，转动连接于支撑架，绳体绕过导向轮，以将绳体抬高于输送通道开口的一侧。

在该技术方案中，导向轮将绳体抬高于输送通道开口一侧，避免绳体与输送通道开口一侧接触而对绳体造成磨损的情况发生，导向轮转动连接于支撑架，从而降低绳体与导向轮之间的摩擦力，使得驱动轮收卷绳体的过程更加省力，而且导向轮能够改变绳体的延伸方向，即绳体绕过导向轮之后，能够沿铅垂线的方向伸入待注浆通道内，从而使得绳体不易与待注浆通道的内壁接触，提高绳体的使用寿命。

在上述任一技术方案中，混凝土浇筑设备还包括：固定座，固定于支撑架上；两个夹持件，两个夹持件之间构造形成供输送管穿过的通孔；锁紧件，两个夹持件上设有供锁紧件穿过的安装孔，锁紧件用于驱动两个夹持件相互接近或远离，以使两个夹持件锁紧或解锁紧于输送管。

在该技术方案中，固定座对两个夹持件起到承载作用，两个夹持件用于夹持输送管，将输送管穿过两个夹持件之间的通孔之后，锁紧件将两个夹持件锁紧，从而使得两个夹持件夹紧输送管，避免输送管出现晃动，提高输送管输送混凝土过程的稳定性，避免输送管出现振动而降低混凝土中的骨料分布均匀性，有效提高浇筑效果。

在上述任一技术方案中，混凝土浇筑设备还包括：连接座，导向轮转动连接于连接座；锁紧螺栓，固定座和连接座上设有供锁紧螺栓穿过的连接孔；锁紧螺母，螺纹连接于锁紧螺栓，锁紧螺栓和锁紧螺母用于将连接座锁紧或解锁紧于固定座。

在该技术方案中，连接座对导向轮起到承载作用，导向轮转动连接于连接座，驱动轮驱动绳体转动时，绳体能够导向轮转动，从而降低导向轮对绳体的磨损速度，绳体带动输送管上升或下降时，由于输送管自身的重力以及滚轮与导轨之间的摩擦，会造成绳体出现抖动，进而容易出现绳体偏离导向轮的情况发生，将锁紧螺母旋松于锁紧螺栓，使得连接座与固定座之间存在间隙，即连接座能够相对固定座进行摆动，从而在绳体出现抖动时，导向轮和连接座能够相对固定座摆动，进而绳体不易偏离于导向轮，提高绳体移动过程的稳定性，避免绳体在导向轮处出现缠绕或乱绳的情况。

在上述任一技术方案中，输送管包括多个相连接的子输送管；滑动件为多个，多个滑动件中的任一个用于连接多个子输送管中的相邻子输送管。

在该技术方案中，需要向待注浆通道的较深处输送混凝土时，将相邻的两个子输送管进行对接，卡箍对相邻两个子输送管的连接处进行夹持，从而实现对相邻两个子输送管的固定，对多个子输送管进行连接而能够将混凝土输送至较深的待注浆工位处，输送管伸出待注浆通道时，打开卡箍就能够对相邻子输送管进行拆卸，提高了对相邻子输送管拆装的便利性。

在上述任一技术方案中，多个滑动件中接近混凝土排放口的一个滑动件上设有固定杆。

在该技术方案中，绳体安装于固定杆上，从而使得绳体通过滑动件对输送管拉动，在接近混凝土排放口处的滑动件上设置固定杆，就能够实现输送管的上升和下降操作，避免在多个滑动件上设置固定杆，节省材料资源，降低对滑动件的加工时长，提高混凝土浇筑设备的加工成本。

在上述任一技术方案中，承载件和驱动件为至少两个，至少两个承载件和至少两个驱动件沿待注浆通道的周向布置。

在该技术方案中，承载件和驱动件为至少两个，从而能够使用至少两个输送管同时安装于承载件上，即至少两个输送管同时对待注浆通道内输送混凝土，有效提高对待注浆通道的浇筑效率。

具体地，例如承载件和驱动件分别为四个，将其中两个输送管的上端与混凝土运输设备的接口相连，从而使得两个输送管同时将混凝土输送至待注浆工位处，对待注浆工位浇筑之后，混凝土运输设备的接口与两个输送管断开连接，并将混凝土运输设备的接口与另外两个输送管相连，另外两个输送管对混凝土进行输送的同时，驱动件驱动未输送混凝土的两个输送管上升，使得未输送混凝土的输送管移动至未浇筑的待浇筑工位，从而实现了浇筑过程和输送管移动过程同步进行的功能，有效提高了浇筑效率。

在上述任一技术方案中，混凝土浇筑设备还包括：冷却水管，设于输送管的一侧，冷却水管内输送冷却水，以用于冷却注入待注浆通道内的混凝土。

在该技术方案中，冷却水管内能够输送冷却水，冷却水管对注入待注浆通道内的混凝土进行降温，避免混凝土的温度较高而产生气泡，从而在降低混凝土的温度后，有效提高混凝土的浇筑质量，而且混凝土在冷却水管的冷却作用下，能够加快混凝土的凝固速度，从而提高浇筑效率。

在上述任一技术方案中，混凝土浇筑设备还包括：监控组件，设于输送管的一端，监控组件用于监控混凝土的浇筑图像。

在该技术方案中，监控组件能够对混凝土排放口在待注浆通道内的位置进行获取，从而有利于工作人员及时控制输送管上升或下降，进而调整混凝土排放口的位置，而且工作人员通过监控组件能够对混凝土浇筑质量进行观测，有利于及时了解浇筑情况，保证浇筑质量。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例提供的滑动件的结构示意图；

图3示出了本发明的另一个实施例提供的滑动件的结构示意图；

图4示出了本发明的另一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图5示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图6示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图7示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图8示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图9示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图10示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图11示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图；

图12示出了本发明的又一个实施例提供的混凝土浇筑设备的结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1输送管，2承载件，21导轨，22滑动件，221滚轮，222安装座，223固定杆，224卡箍，3驱动件，31绳体，32驱动轮，4支撑架，5导向轮，6固定座，7夹持件，8锁紧件，9连接座，10混凝土运输设备，11加固模板，12冷却水管，13水箱，14监控组件，15基坑，16滑轨。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12来描述根据本发明的一些实施例提供的混凝土浇筑设备。

本发明提供的一种混凝土浇筑设备，如图1所示，包括输送管1、承载件2和驱动件3：输送管1内加工成型有用于输送混凝土的输送通道，输送通道的一端设有混凝土排放口；承载件2可滑动地安装于待注浆通道的内壁上；驱动件3与承载件2相装配，驱动件3用于驱动承载件2带动输送管1移动，以使混凝土排放口在多个待注浆工位之间移动。

本发明的实施例提供的混凝土浇筑设备包括输送管1、承载件2和驱动件3，输送管1设置有用于输送混凝土的输送通道，输送通道对混凝土进行输送并通过混凝土排放口排出至待注浆工位，输送管1对混凝土进行输送的方式能够避免混凝土散落的情况发生，从而避免混凝土出现骨料分离的现象，还可以对混凝土进行加压输送，使得输送管1内的混凝土不易出现离析，使得输送至待注浆工位处的混凝土骨料分布均匀，从而提高对待注浆工位的浇筑效果，需要对待注浆通道内壁的不同位置进行浇筑时，驱动件3驱动承载件2移动，从而使得承载件2带动输送管1移动，输送管1的混凝土排放口能够移动至待灌浆通道的不同待注浆工位处，作业人员可在所浇筑部位上端进行安装及拆卸输送管1，混凝土运输设备10通过输送管1直接将混凝土输送至待浇筑位置，从而将混凝土输送至不同的待注浆工位处进行连续作业，提高对待注浆通道的浇筑效率，避免对器械频繁进行拆装，提高浇筑过程的便利性。

本发明采用输送管1可滑移设计，包括承载件2和驱动件3，设计结构紧凑，横向占用空间小，避免相关技术中浇筑结构占用较大空间的局限性，输送管1顶部直接与混凝土运输设备10的输送管路连接，混凝土通过管路输送而避免了离析现象的产生，在输送管1的底部还安装有监控设备，在监控系统的配合下，时刻保证混凝土浇筑质量，在驱动件3的驱动下，输送管1可通过承载件2进行上下位置自动调节，避免因浇筑位置变化频繁人工调整混凝土排放口位置的现象。

输送管1可通过驱动件3沿承载件2上下调整浇筑高度且混凝土通过管路直接浇筑到指定位置，避免往复通过吊装机构接送混凝土料及二次搅拌的繁琐程序，节约劳动力且提高浇筑作业效率，能在垂直方向进行浇筑而不易产生混凝土离析现象。

结合图1和图2所示，在上述实施例中，承载件2包括导轨21和滑动件22；导轨21安装于待注浆通道的内壁上；滑动件22的一侧沿导轨21滑动，滑动件22的另一侧用于实现对输送管1的安装，驱动件3与滑动件22相装配，以驱动滑动件22带动输送管1相对导轨21移动。

在该实施例中，承载件2包括导轨21和滑动件22，导轨21安装于待注浆通道的内壁上，滑动件22能够相对导轨21滑动，输送管1安装于滑动件22上，使得滑动件22能够带动输送管1稳定地移动，避免输送管1出现晃动，驱动件3与滑动件22相装配，驱动件3驱动滑动件22相对导轨21移动，从而使得滑动件22带动输送管1移动，进而能够带动输送管1的混凝土排放口移动至不同待注浆工位处，提高对待注浆通道浇筑过程的便利性和浇筑效率。

具体地，导轨21可以为安装于待注浆通道上的结构，也可以为直接对待注浆通道的内壁进行加工而形成的导轨结构。

在上述实施例中，驱动件3包括绳体31和驱动轮32：绳体31的一端连接于滑动件22上；绳体31的另一端连接于驱动轮32上，驱动轮32用于卷放绳体31。

在该实施例中，驱动件3包括绳体31和驱动轮32，驱动轮32转动以对绳体31进行卷放，驱动轮32沿第一方向转动时，驱动轮32逐渐放出绳体31，使得滑动件22因重力下落，滑动件22带动输送管1在待注浆通道内下降，驱动轮32沿第二方向转动时，驱动轮32逐渐收卷绳体31，使得绳体31对滑动件22进行拉动，滑动件22带动输送管1在待注浆通道内上升，输送管1在待注浆通道内上升或下降而使得输送管1将混凝土输送至不同的待注浆工位处。

结合图1和图2所示，在上述实施例中，滑动件22包括滚轮221、安装座222、固定杆223和卡箍224：滚轮221滚动连接于导轨21；滚轮221沿轴向的至少一端转动连接于安装座222；固定杆223固定于安装座222上，绳体31的一端连接于固定杆223上；卡箍224固定于安装座222上，卡箍224用于连接输送管1。

在该实施例中，滚轮221滚动连接于导轨21，从而实现滑动件22与导轨21的滑动连接，滚轮221能够相对安装座222转动，从而减少滚轮221与导轨21之间的摩擦力，滚动摩擦较小，减小提升设备所需要的驱动力，提高滑动件22与导轨21相对运动的稳定性，卡箍224能够对输送管1进行夹持，从而实现对输送管1的安装，避免输送管1出现晃动，固定杆223安装于安装座222上，绳体31的一端连接于固定座6，驱动轮32驱动绳体31带动固定杆223和安装座222移动，一方面，安装座222带动滚轮221沿导轨21滚动，另一方面，安装座222通过卡箍224带动输送管1移动，进而将输送的混凝土排放口移动至不同的待浇筑工位处。

如图1所示，在上述实施例中，混凝土浇筑设备还包括支撑架4和导向轮5：支撑架4设于输送通道开口的一侧；导向轮5转动连接于支撑架4，绳体31绕过导向轮5，以将绳体31抬高于输送通道开口的一侧。

在该实施例中，导向轮5将绳体31抬高于输送通道开口一侧，避免绳体31与输送通道开口一侧接触而对绳体31造成磨损的情况发生，导向轮5转动连接于支撑架4，从而降低绳体31与导向轮5之间的摩擦力，使得驱动轮32收卷绳体31的过程更加省力，而且导向轮5能够改变绳体31的延伸方向，即绳体31绕过导向轮5之后，能够沿铅垂线的方向伸入待注浆通道内，从而使得绳体31不易与待注浆通道的内壁接触，提高绳体31的使用寿命。

结合图1和图4所示，在上述实施例中，混凝土浇筑设备还包括固定座6、两个夹持件7和锁紧件8：固定座6固定于支撑架4上；两个夹持件7之间构造形成供输送管1穿过的通孔；两个夹持件7上设有供锁紧件8穿过的安装孔，锁紧件8用于驱动两个夹持件7相互接近或远离，以使两个夹持件7锁紧或解锁紧于输送管1。

在该实施例中，固定座6对两个夹持件7起到承载作用，两个夹持件7用于夹持输送管1，将输送管1穿过两个夹持件7之间的通孔之后，锁紧件8将两个夹持件7锁紧，从而使得两个夹持件7夹紧输送管1，避免输送管1出现晃动，提高输送管1输送混凝土过程的稳定性，避免输送管1出现振动而降低混凝土中的骨料分布均匀性，有效提高浇筑效果。

夹持件7的内侧加工成型有齿槽，停止对输送管1进行提升时，夹持件7内侧的齿槽增大夹持件7与输送管1的摩擦力，输送管1不易晃动以及脱落，从而使得施工更加稳定安全。

在上述实施例中，混凝土浇筑设备还包括连接座9、锁紧螺栓和锁紧螺母：导向轮5转动连接于连接座9；固定座6和连接座9上设有供锁紧螺栓穿过的连接孔；锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓，锁紧螺栓和锁紧螺母用于将连接座9锁紧或解锁紧于固定座6。

在该实施例中，连接座9对导向轮5起到承载作用，导向轮5转动连接于连接座9，驱动轮32驱动绳体31转动时，绳体31能够导向轮5转动，从而降低导向轮5对绳体31的磨损速度，绳体31带动输送管1上升或下降时，由于输送管1自身的重力以及滚轮221与导轨21之间的摩擦，会造成绳体31出现抖动，进而容易出现绳体31偏离导向轮5的情况发生，将锁紧螺母旋松于锁紧螺栓，使得连接座9与固定座6之间存在间隙，即连接座9能够相对固定座6进行摆动，从而在绳体31出现抖动时，导向轮5和连接座9能够相对固定座6摆动，进而绳体31不易偏离于导向轮5，提高绳体31移动过程的稳定性，避免绳体31在导向轮5处出现缠绕或乱绳的情况。

结合图1和图2所示，在上述实施例中，输送管1包括多个相连接的子输送管1；滑动件22为多个，多个滑动件22中的任一个用于连接多个子输送管1中的相邻子输送管1。

在该实施例中，需要向待注浆通道的较深处输送混凝土时，将相邻的两个子输送管1进行对接，卡箍224对相邻两个子输送管1的连接处进行夹持，从而实现对相邻两个子输送管1的固定，对多个子输送管1进行连接而能够将混凝土输送至较深的待注浆工位处，输送管1伸出待注浆通道时，打开卡箍224就能够对相邻子输送管1进行拆卸，提高了对相邻子输送管1拆装的便利性。

搅拌好的混凝土直接通过混凝土运输设备10的管路与输送管1连接，将混凝土输送至待注浆通道的底部，占用空间小，同时可根据现场施工高度需求对管路数量进行调整，适应不同的浇筑高度，输送管1通过滑动件22沿导轨21上下调节位置，自由灵活，输送管1每提升一段距离便拆卸一节输送管1，避免频繁吊装混凝土的繁琐过程，提高浇筑效率，更加适合狭小空间条件下的深基坑混凝土浇筑。

结合图1、图2和图3所示，在上述实施例中，多个滑动件22中接近混凝土排放口的一个滑动件22上设有固定杆223。

在该实施例中，绳体31安装于固定杆223上，从而使得绳体31通过滑动件22对输送管1拉动，在接近混凝土排放口处的滑动件22上设置固定杆223，就能够实现输送管1的上升和下降操作，避免在多个滑动件22上设置固定杆223，节省材料资源，降低对滑动件22的加工时长，提高混凝土浇筑设备的加工成本。

结合图1和图5所示，在上述实施例中，承载件2和驱动件3为至少两个，至少两个承载件2和至少两个驱动件3沿待注浆通道的周向布置。

在该实施例中，承载件2和驱动件3为至少两个，从而能够使用至少两个输送管1同时安装于承载件2上，即至少两个输送管1同时对待注浆通道内输送混凝土，有效提高对待注浆通道的浇筑效率。

具体地，例如承载件2和驱动件3分别为四个，将其中两个输送管1的上端与混凝土运输设备10的接口相连，从而使得两个输送管1同时将混凝土输送至待注浆工位处，对待注浆工位浇筑之后，混凝土运输设备10的接口与两个输送管1断开连接，并将混凝土运输设备10的接口与另外两个输送管1相连，另外两个输送管1对混凝土进行输送的同时，驱动件3驱动未输送混凝土的两个输送管1上升，使得未输送混凝土的输送管1移动至未浇筑的待浇筑工位，从而实现了浇筑过程和输送管1移动过程同步进行的功能，有效提高了浇筑效率。

沿基坑圆周方向布置多路同种结构，避免反复拆卸结构对不同位置进行浇筑，只需切换混凝土运输设备10与输送管1连接的管路就可多处同步浇筑，混凝土浇筑均匀，同时避免往复拆卸安装减轻作业量，节省人力物力，节约成本，改进浇筑质量，保证深基坑在使用期间的安全性。

混凝土运输设备10根据浇筑需求顺次切换管路进行浇筑，保证自下而上浇筑高度一致，提高混凝土浇筑的均匀性，进一步提高浇筑质量。

具体地，结合图6、图9和图10所示，基坑15内部形成待注浆通道，待注浆通道内安装有加固模板11，在加固模板11的外壁设置滑轨16，滑轨16与导轨21的结构一致，滑轨16上安装滑动件22，滑动件22带动输送管1在加固模板11和基坑15之间的间隙内移动，使得输送管1对加固模板11和基坑15之间的间隙内灌注混凝土，结合图7和图8所示，加固模板11间隙内进行注浆操作，输送管1设置加固模板11间隙内，加固模板11内侧的输送管1用于向加固模板11底部输送混凝土，从而对加固模板11的底部与基坑15的底部进行固定。

结合图6和图11所示，在上述实施例中，混凝土浇筑设备还包括：冷却水管12，设于加固模板11间隙内，冷却水管12内输送冷却水，以用于冷却待注浆通道内的混凝土。

在该实施例中，冷却水管内能够输送冷却水，冷却水管对注入待注浆通道内的混凝土进行降温，避免混凝土的温度较高而产生气泡，从而在降低混凝土的温度后，有效提高混凝土的浇筑质量，而且混凝土在冷却水管的冷却作用下，能够加快混凝土的凝固速度，从而提高浇筑效率。

在基坑15开口一侧设置水箱13，水箱13内容纳冷却水，通过泵体将水箱13内的冷却水抽送至冷却水管12内。

结合图1、图6和图12所示，在上述实施例中，混凝土浇筑设备还包括：监控组件14，设于输送管1的一端，监控组件14用于监控混凝土的浇筑图像。

在该实施例中，监控组件14包括设置在输送管1上的摄像头，监控组件14能够对混凝土排放口在加固模板11间隙内的位置进行获取，从而有利于工作人员及时控制输送管1上升或下降，进而调整混凝土排放口的位置，而且工作人员通过监控组件14能够对混凝土浇筑质量进行观测，有利于及时了解浇筑情况，保证浇筑质量。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种混凝土浇筑设备，其特征在于，包括：

输送管，设有用于输送混凝土的输送通道，所述输送通道的一端设有混凝土排放口；

承载件，可滑动地安装于待注浆通道的内壁上；

驱动件，与所述承载件相装配，所述驱动件用于驱动所述承载件带动所述输送管移动，以使所述混凝土排放口在多个待注浆工位之间移动。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述承载件包括：

导轨，安装于所述待注浆通道的内壁上；

滑动件，一侧沿所述导轨滑动，所述滑动件的另一侧用于实现对所述输送管的安装，所述驱动件与所述滑动件相装配，以驱动所述滑动件带动所述输送管相对所述导轨移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述驱动件包括：

绳体，所述绳体的一端连接于所述滑动件上；

驱动轮，所述绳体的另一端连接于所述驱动轮上，所述驱动轮用于卷放所述绳体。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述滑动件包括：

滚轮，所述滚轮滚动连接于所述导轨；

安装座，所述滚轮沿轴向的至少一端转动连接于所述安装座；

固定杆，固定于所述安装座上，所述绳体的一端连接于所述固定杆上；

卡箍，固定于所述安装座上，所述卡箍用于连接所述输送管。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述混凝土浇筑设备还包括：

支撑架，设于所述输送通道开口的一侧；

导向轮，转动连接于所述支撑架，所述绳体绕过所述导向轮，以将所述绳体抬高于所述输送通道开口的一侧。

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述混凝土浇筑设备还包括：

固定座，固定于所述支撑架上；

两个夹持件，所述两个夹持件之间构造形成供所述输送管穿过的通孔；

锁紧件，所述两个夹持件上设有供所述锁紧件穿过的安装孔，所述锁紧件用于驱动所述两个夹持件相互接近或远离，以使所述两个夹持杆件锁紧或解锁紧所述输送管。

7.根据权利要求5所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述混凝土浇筑设备还包括：

连接座，所述导向轮转动连接于所述连接座；

锁紧螺栓，所述固定座和所述连接座上设有供所述锁紧螺栓穿过的连接孔；

锁紧螺母，螺纹连接于所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和所述锁紧螺母用于将所述连接座锁紧或解锁紧于所述固定座。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述输送管包括多个相连接的子输送管；

所述滑动件为多个，多个所述滑动件中的任一个用于连接所述多个子输送管中的相邻所述子输送管。

9.根据权利要求8所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，多个所述滑动件中接近所述混凝土排放口的一个所述滑动件上设有所述固定杆。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述承载件和所述驱动件为至少两个，至少两个所述承载件和至少两个所述驱动件沿所述待注浆通道的周向布置。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述混凝土浇筑设备还包括：

冷却水管，设于所述输送管的一侧，所述冷却水管内输送冷却水，以用于冷却注入所述待注浆通道内的混凝土。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土浇筑设备，其特征在于，所述混凝土浇筑设备还包括：

监控组件，设于所述输送管的一端，所述监控组件用于监控混凝土的浇筑图像。

Images