CN110747759B - 一种龙门吊的安装就位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁的换梁施工方法，特别涉及一种龙门吊的安装就位方法。龙门吊安装时，龙门吊支架用于将龙门吊运送至导梁机臂端部之间，第一支撑部与支撑块之间相互固定，利用驱动机构驱动第一支撑部在第二支撑部上升起，并通过限位部固定支撑块的高度，支撑块高度固定后，利用驱动机构驱动第二支撑部复位并解除支撑块与第一支撑部的固定关系，然后将龙门吊支架从龙门吊下方撤离。本发明通过龙门吊的升降功能，带动龙门吊支架的支撑块升降，并通过对升起后的支撑块进行固定从而进一步对龙门吊进行支撑，通过龙门吊与龙门吊支架二者之间的相互配合，实现了龙门吊在导梁上的顺利的就位，且可在最大程度上避免出现龙门吊超出铁路高度限界的情况。

Description

一种龙门吊的安装就位方法

技术领域

本发明涉及桥梁的换梁施工方法，特别涉及一种龙门吊的安装就位方法。

背景技术

由于设计年代久远、开通运行时间长，既有铁路桥梁存在大量的带病服役梁桥。在既有线路上通过调整列车运行图或列车运行空隙利用龙门吊或支架横移等方案可实施桥梁换架作业，此种作业模式具有不需修建便线，耗资少，无环境污染，工期较短等优点。

为了实现在既有线路上换梁，铁路上的待换梁处会设置导梁，而导梁上方则可设置龙门吊，通过导梁可为龙门吊施工提供工作区域且可对龙门吊进行支撑，使得龙门吊可以进行旧梁的拆除以及新梁的更换。

龙门吊的进场则需要通过龙门吊支架进行运送，为了避免龙门吊在运输时出现超过铁路高度限界的问题，龙门吊需具备升降功能，即在对龙门吊的运输过程中使龙门吊位于较低位置，在需要将龙门吊放在导梁上时向上升起。若是龙门吊支架采用传统的升降方式进行升降，例如液压缸、气缸等，缸体本身就会具备一定的长度，而这段长度是无法下降的，在很大程度上也会导致最终龙门吊超出铁路的高度限界。

综上，不能通过常规的方式对龙门吊进行支撑以及升降，为此，我们提供了一种龙门吊的安装就位方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门吊的安装就位方法，以实现龙门吊在不超过铁路高度限界的情况下完成运输以及安装的效果。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种龙门吊的安装就位方法，包括龙门吊以及龙门吊支架；

龙门吊包括设有起吊系统的承载部以及固定在承载部下端两侧的第一支撑部，还包括第二支撑部以及驱动机构，驱动机构用于驱动第一支撑部在第二支撑部上做升降运动；

龙门吊支架包括基座部以及设置在基座部上方并用于架设龙门吊的支撑块，基座部上设有用于供支撑块升降的连接部，支撑块通过限位部固定其升降高度；

龙门吊安装时，龙门吊支架用于将龙门吊运送至导梁机臂端部之间，第一支撑部与支撑块之间相互固定，利用驱动机构驱动第一支撑部在第二支撑部上升起，并通过限位部固定支撑块的高度，支撑块高度固定后，利用驱动机构驱动第二支撑部复位并解除支撑块与第一支撑部的固定关系，然后将龙门吊支架从龙门吊下方撤离。

优选地，第一支撑部上设有限位块，龙门吊通过限位块架设在支撑块上，限位块与支撑块之间通过辅助件进行可拆卸连接。

优选地，解除支撑块与限位块的固定关系后，通过驱动机构驱动第二支撑部伸长，当第二支撑部的底端与导梁机臂端部的表面接触时，将龙门吊支架从龙门吊下方撤离，然后通过驱动机构驱动第二支撑部复位。

优选地，第一支撑部滑动连接在第二支撑部上，驱动机构为液压装置，第一支撑部通过液压装置的伸缩实现在第二支撑部上的升降。

优选地，位于承载部两侧的第一支撑部均包括一对对称设置的第一支腿，第一支腿底端均开设有导向孔，第二支撑部包括插设在导向孔内的第二支腿，位于承载部同侧的第二支腿的底端之间连接有第一连接块，液压装置的两端分别与第一连接块与承载部连接，限位块设置在第一支腿靠近承载部的一侧。

优选地，第二支撑部的底端设有行走轮，行走轮用以辅助龙门吊在导梁上行走。

优选地，支撑块上开设有通孔并通过该通孔活动套设在连接部上，限位部设置在支撑块的顶端，限位部具有与支撑块活动连接的第一限位端以及与支撑块可拆卸连接的第二限位端，限位部通过第一限位端与第二限位端的配合实现对连接部的避让或限位。

优选地，通孔为圆形通孔，连接部为圆柱状结构，在龙门吊运输状态时，旋转支撑块使龙门吊长度方向与铁路运行方向平行，在龙门吊安装时，旋转支撑块使龙门吊长度方向与铁路运行方向垂直。

优选地，连接部的顶端设有扁平的圆柱状的垫块，垫块的直径小于连接部的直径。

优选地，基座部的底端设有行走部。

有益效果：本发明通过龙门吊的升降功能，带动龙门吊支架的支撑块升降，并通过对升起后的支撑块进行固定从而进一步对龙门吊进行支撑，通过龙门吊与龙门吊支架二者之间的相互配合，实现了龙门吊在导梁上的顺利的就位，且可在最大程度上避免出现龙门吊超出铁路高度限界的情况。

附图说明

图1是本发明中导梁的结构示意图。

图2是本发明中龙门吊的结构示意图。

图3是本发明中龙门吊支架的结构示意图。

图4是本发明中龙门吊沿铁路方向运送的状态示意图。

图5是本发明中龙门吊下放至导梁机臂端部的状态示意图。

附图标记：

100、基座部；200、支撑块；300、连接部；301、垫块；400、限位部；401、第一限位端；402、第二限位端；500、行走部；501、行走轮；502、防翻轮；601、导梁机臂中部；602、横垫梁；603、导梁机臂端部；710、第一支撑部；711、第一支腿；712、限位块；720、第二支撑部；721、第二支腿；722、第一连接块；723、行走轮；740、驱动机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，导梁架设在既有铁路线上，导梁具有沿铁路行进方向的导梁机臂中部601以及沿桥墩方向的横垫梁602，导梁机臂中部601以及横垫梁602形成一个矩形，其中导梁机臂中部601用于为龙门吊提供运行轨道以便于龙门吊在导梁机臂中部601上移动并对新旧梁进行起吊，而横垫梁602则架设在桥墩上用于对导梁机臂中部601进行支撑，另外导梁机臂中部601的两端均延伸出导梁机臂端部603，该导梁机臂端部603则用于为龙门吊进入导梁机臂中部601提供一定的工作空间，即引导龙门吊通过导梁机臂端部603运行至导梁机臂中部601上。

如图2所示，龙门吊包括设有起吊系统的承载部730以及固定在承载部730下端两侧的第一支撑部710，还包括第二支撑部720以及驱动机构740，驱动机构740用于驱动第一支撑部710在第二支撑部720上做升降运动；

如图3所示，龙门吊支架包括基座部100以及设置在基座部100上方并用于架设龙门吊的支撑块200，基座部100上设有用于供支撑块200升降的连接部300，支撑块200通过限位部400固定其升降高度；

如图5所示，龙门吊安装时，龙门吊支架用于将龙门吊运送至导梁机臂端部603之间，第一支撑部710与支撑块200之间相互固定，利用驱动机构740驱动第一支撑部710在第二支撑部720上升起，并通过限位部400固定支撑块200的高度，支撑块200高度固定后，利用驱动机构740驱动第二支撑部720复位并解除支撑块200与第一支撑部710的固定关系，然后将龙门吊支架从龙门吊下方撤离。在本方案中，主要设置了龙门吊支架用于对龙门吊进行支撑，一改惯常思维，龙门吊本身就具有驱动功能，通过龙门吊的驱动机构740，可将支撑块200升起，而龙门吊支架本身却不具有驱动功能，只具备支撑块200的升降功能，因此可以避免在龙门吊支架安装升降装置，如液压缸、气缸等，可有效减少所需占用的纵向空间；当通过龙门吊将龙门吊支架升起后，通过限位部400对支撑块200进行限位固定，支撑块200固定后则可龙门吊起到支撑作用，即龙门吊的第二支撑部720复位之后，支撑块200依旧可以保持高位，从而对龙门吊支撑使龙门吊也处于升起状态，在该状态下，龙门吊的底端，即第二支撑部720的底端则符合下放至导梁上的高度，当龙门吊位于导梁机臂端部603之间时，则可直接完成龙门吊在导梁上的就位。

如图2所示，第一支撑部710上设有限位块712，龙门吊通过限位块712架设在支撑块200上，限位块712与支撑块200之间通过辅助件进行可拆卸连接。本发明则是对龙门吊与龙门吊支架的支撑以及连接关系进行优化，通过设置限位块712，并与支撑块200之间形成限位关系，从而可对龙门吊进行有效支撑，为了实现限位块712与支撑块200之间的固定关系，可通过卡扣、搭扣以及螺栓连接等常规技术手段对二者进行固定，且方便拆卸，便于对限位块712与支撑块200之间进行固定以及接触固定。

解除支撑块200与限位块712的固定关系后，通过驱动机构740驱动第二支撑部720伸长，当第二支撑部720的底端与导梁机臂端部603的表面接触时，将龙门吊支架从龙门吊下方撤离，然后通过驱动机构740驱动第二支撑部720复位。在本实施例中，主要是对龙门吊在导梁上的就位进行优化，在真正实施过程中，龙门吊的第二支撑部720的底端需达到导梁的上表面或者超出其上表面，这样才能保证龙门吊的顺利下放就位，若是第二支撑部720的底端高于导梁上表面，必然会导致其下放出现晃动、不稳等情况，因此可在下放就位过程中，利用龙门吊本身具备的升降功能来优化这一步骤，即龙门吊的第二支撑部720先通过驱动机构740伸长，当其与导梁上表面接触时，则代表导梁已经可以完成对龙门吊的支撑，此时撤去龙门吊支架也不会对龙门吊产生任何影响，最后将第二支撑部720复位即可恢复龙门吊的正常工作状态。

如图2所示，第一支撑部710滑动连接在第二支撑部720上，驱动机构740为液压装置，第一支撑部710通过液压装置的伸缩实现在第二支撑部720上的升降。在本实施例中，第一支撑部710与第二支撑部720之间采用滑动连接的方式结合，即二者的相对滑动的行程即为升降高度，当龙门吊下降后，其高度较低，可有效减少龙门吊支架的高度，在一定程度上，同样可进一步有效避免出现超过铁路高度限界的问题，且可最大程度上节省龙门吊支架的耗材。滑动连接则可采用常见的连接方式，例如滑轨、滑槽之间的配合等。

如图2所示，位于承载部730两侧的第一支撑部710均包括一对对称设置的第一支腿711，第一支腿711底端均开设有导向孔，第二支撑部720包括插设在导向孔内的第二支腿721，位于承载部730同侧的第二支腿721的底端之间连接有第一连接块722，液压装置的两端分别与第一连接块722与承载部730连接，限位块712设置在第一支腿711靠近承载部730的一侧。在本实施例中，第二支腿721与第一支腿711通过上述滑动方式进行连接，通过导向孔对第二支腿721的导向作用，可有效增强第二支腿721与第一支腿711相对滑动过程中的稳定性，且不需要额外设置其他滑动装置，通过设置第一连接块722则为液压装置提供了受力点，便于其对第二支腿721与第一支腿711之间进行施力从而完成二者之间的滑动，且第一连接块722可对第二支腿721之间形成支撑，从而也挺高了其稳定性。

如图2所示，第二支撑部720的底端设有行走轮723，行走轮723用以辅助龙门吊在导梁上行走。该方案则是对龙门吊的优化，即在第二支腿721底端设置行走轮723，即可用于辅助龙门吊在导梁上行走。

如图3所示，支撑块200上开设有通孔并通过该通孔活动套设在连接部300上，限位部400设置在支撑块200的顶端，限位部400具有与支撑块200活动连接的第一限位端401以及与支撑块200可拆卸连接的第二限位端402，限位部400通过第一限位端401与第二限位端402的配合实现对连接部300的避让或限位。本实施例中，支撑块200通过通孔套设在连接部300上，采用这种活动连接的方式，一是可以实现支撑块200与连接部300的相对移动，对支撑块200的升降进行导向，另外一方面通过该结构可使得支撑块200升降的活动范围更大，即支撑块200可以下降至基座部100的表面，从而使得被支撑块200支撑的龙门吊也可以下降至最低高度，从而进一步避免出现龙门吊出现超过铁路高度限界的问题。另外对限位部400进行了具体优化，因支撑块200通过通孔套设在连接部300上，因此将限位部400设置在支撑块200的顶端，通过限位部400对通孔进行限位或者避让实现对连接部300的限位或者避让，当需要对连接部300进行避让时，只需要使得第二限位端402与支撑块200分离，然后通过第一限位端401与支撑块200之间的相对运动使得第二限位端402远离通孔部位，从而实现对连接部300的避让，连接部300则可以实现与通孔之间的相对运动；当需要对连接部300进行避让时，只需要将第二限位端402与支撑块200进行固定，限位部400则完成了固定，从而限位部400对连接部300形成限位并可组阻止支撑块200下降。支撑块200则可通过铰接、滑轨等常规连接方式与第一限位端401连接，而支撑块200也可通过卡接、搭接、销连接等常规连接方式与第二限位端402连接。

如图3以及图4所示，通孔为圆形通孔，连接部300为圆柱状结构，在龙门吊运输状态时，旋转支撑块200使龙门吊长度方向与铁路运行方向平行，在龙门吊安装时，旋转支撑块200使龙门吊长度方向与铁路运行方向垂直。该设置的好处是，当龙门吊运输时，可旋转支撑块200，使得龙门吊的长度方向与铁路行进方向一致，从而有效避免龙门吊超出铁路宽度限界的问题。当将龙门吊运送至导梁处时，再旋转支撑块200即可。

如图3所示，连接部300的顶端设有扁平的圆柱状的垫块301，垫块301的直径小于连接部300的直径。在本实施例设置垫块301则便于支撑块200的旋转，当支撑块200旋转时，主要通过限位部400在连接部300上旋转，设置垫块301则可有效减少二者的接触面积，从而减小旋转时的摩擦力，进而使得旋转过程变得省力，但是同时需要注意的是，垫块301的面积不宜过小，否则会使摩擦力过小，从而易造成支撑块200在受到非人为外力的情况下也发生旋转，降低结构的稳定性以及安全性，而垫块301面积大小的确定可由工作人员根据需要支撑的龙门吊的重量进行计算，从而给出最科学的数据。

如图3所示，基座部100的底端设有行走部500。行走部500包括用于在轨道上运行的轨道轮，以及设置在轨道外侧用于防止基座部100侧翻的防翻轮。在本实施例中，则设置行走部500用于结构的常规移动，其中轨道轮主要负责结构的移动，而防翻轮则可避免结构发生侧翻等不良情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，包括龙门吊以及龙门吊支架；

所述龙门吊包括设有起吊系统的承载部(730)以及固定在承载部(730)下端两侧的第一支撑部(710)，还包括第二支撑部(720)以及驱动机构(740)，所述驱动机构(740)用于驱动第一支撑部(710)相对第二支撑部(720)做升降运动；

所述龙门吊支架包括基座部(100)以及设置在基座部(100)上方并用于架设龙门吊的支撑块(200)，所述基座部(100)上设有用于供支撑块(200)升降的连接部(300)，所述支撑块(200)通过限位部(400)固定其升降高度；

龙门吊安装时，龙门吊支架用于将龙门吊运送至导梁机臂端部之间，第一支撑部(710)与支撑块(200)之间相互固定，利用驱动机构(740)驱动第一支撑部(710)在第二支撑部(720)上升起，并通过限位部(400)固定支撑块(200)的高度，支撑块(200)高度固定后，利用驱动机构(740)驱动第二支撑部(720)复位并解除支撑块(200)与第一支撑部(710)的固定关系，然后将龙门吊支架从龙门吊下方撤离。

2.根据权利要求1所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述第一支撑部(710)上设有限位块(712)，所述龙门吊通过限位块(712)架设在支撑块(200)上，所述限位块(712)与支撑块(200)之间通过辅助件进行可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，解除支撑块(200)与限位块(712)的固定关系后，通过驱动机构(740)驱动第二支撑部(720)伸长，当第二支撑部(720)的底端与导梁机臂端部的表面接触时，将龙门吊支架从龙门吊下方撤离，然后通过驱动机构(740)驱动第二支撑部(720)复位。

4.根据权利要求3所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述第一支撑部(710)滑动连接在第二支撑部(720)上，所述驱动机构(740)为液压装置，所述第一支撑部(710)通过液压装置的伸缩实现在第二支撑部(720)上的升降。

5.根据权利要求4所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，位于承载部(730)两侧的第一支撑部(710)均包括一对对称设置的第一支腿(711)，所述第一支腿(711)底端均开设有导向孔，所述第二支撑部(720)包括插设在导向孔内的第二支腿(721)，位于承载部(730)同侧的第二支腿(721)的底端之间连接有第一连接块(722)，所述液压装置的两端分别与第一连接块(722)与承载部(730)连接，所述限位块(712)设置在第一支腿(711)靠近承载部(730)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述第二支腿(721)的底端设有行走轮(723)，行走轮(723)用以辅助龙门吊在导梁上行走。

7.根据权利要求1所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述支撑块(200)上开设有通孔并通过该通孔活动套设在连接部(300)上，所述限位部(400)设置在支撑块(200)的顶端，所述限位部(400)具有与支撑块(200)活动连接的第一限位端(401)以及与支撑块(200)可拆卸连接的第二限位端(402)，所述限位部(400)通过第一限位端(401)与第二限位端(402)的配合实现对连接部(300)的避让或限位。

8.根据权利要求7所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述通孔为圆形通孔，所述连接部(300)为圆柱状结构，在龙门吊运输状态时，旋转支撑块(200)使龙门吊长度方向与铁路运行方向平行，在龙门吊安装时，旋转支撑块(200)使龙门吊长度方向与铁路运行方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述连接部(300)的顶端设有扁平的圆柱状的垫块(301)，所述垫块(301)的直径小于连接部(300)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种龙门吊的安装就位方法，其特征在于，所述基座部(100)的底端设有行走部(500)。

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